QU ES LA LAMINACIN?

La laminacin es un proceso de deformacin en el cual se disminuye el

espesor de un material por medio de fuerzas de compresin generadas
por los cilindros del laminador. El proceso de laminacin se puede
realizar de dos maneras: laminado caliente, laminado frio.
 LAMINADO EN CALIENTE
los productos laminados en caliente se obtienen de la reduccin del espesor
planchones, tochos o palanquillas, mediante la aplicacin de un proceso
termo-mecnico, a altas temperaturas.
 RECALENTAMIENTO
Obtener ductilidad y maleabilidad para el proceso.
 LAMINADO
Reducir el espesor del material.
 ACABADO
Operaciones que dan la forma final del producto.
 ENFRIAMIENTO
Reducir la temperatura de la lamina.
 CIZALLADO
Corte final del producto para suministrar al cliente.
 VENTAJAS
Mejoramiento de la resistencia y ductilidad por la reduccin del tamao de
los granos (refinamiento granular), la pieza del material laminado carece de
tensiones residuales
Quiebre de impurezas (inclusiones) y distribucin uniforme en el metal.
Eliminacin de la porosidad de lingote, desapareciendo bajo el efecto de la
presin de laminacin de sopladuras y bolsas de gases.
La cantidad de energa necesaria para cambiar la forma del material en
estado plstico es mucho menor que la requerida cuando el material est
fro.
Reduccin del tiempo de laminado.
Permite laminado de metales con propiedades mecnicas y estructura
metalogrficas complicadas.
 DESVENTAJAS
Debido a la alta temperatura del metal existe una rpida oxidacin o
escamado de la superficie con acompaamiento de un pobre acabado
superficial.
Como resultado del escamado no pueden mantenerse tolerancias cerradas.
El equipo para laminado en caliente y
los costos de mantenimiento son altos, pero el proceso es econmico
comparado con el laminado de metales a bajas temperaturas.
Uso de energa extra para el calentamiento.
Bajo tiempo de vida til de la maquina laminadora.
 LAMINADO EN FRIO
La laminacin en fro es el proceso mediante el que se reduce el grosor y la
plenitud del acero, aluminio u otros metales a temperatura ambiente.
 ETAPAS
Decapado
Laminacin
Recocido
 DECAPADO
La lnea de decapado tiene como finalidad: eliminar los xidos y
cascarillas producidos en la chapa durante el proceso de laminacin y el
almacenaje del material laminado en caliente
LAMINACION
 RECOCIDO
La laminacin en fro aparte de la reduccin del espesor de la chapa, produce
la deformacin de los granos que traen como consecuencia complejos sistemas
de deformacin a nivel atmico.
 VENTAJAS
Acabado liso y brillante.
Gran precisin dimensional.
Aumento de la dureza
Costo de equipos relativamente bajos comparados con los del laminado en
caliente
 DESVENTAJAS
Est limitado en la cantidad de formas que se le puede dar; la mayora
lisas, redondas, cuadradas y variaciones de estas
Alta distorsin de la estructura granular.
Durante el proceso de laminacin en fro no se producen recristalizaciones,
por lo que las estructura granular se mantiene junto con las tensiones
internas.
reduccin de la ductilidad.
 LAMINACIN PLANA

Proceso de laminacin
Para el control del proceso es necesario establecer las
relaciones geomtricas y de fuerza involucradas durante la
deformacin de un metal mediante el proceso de laminacin
plana en fro
 Esquema del proceso

Consideraciones de diseo

oLa reduccin mxima(draft)posible, se define como la diferencia

entre los espesores inicial y final de la cinta

oLos rodillos aplican presin sobre la cinta plana para reducir su espesor,
lo que produce una fuerza de laminado F, la cual se puede obtener
por


El esfuerzo de fluencia promedio se puede calcular de la siguiente

manera

L: longitud de contacto
deformacin real

o El torque de laminacin

o La potencia total de funcionamiento

N: nmero de revoluciones por minuto

o Relacin de velocidades de la cinta

: ancho inicial de la lamina

: ancho final de la lamina
Tabla de valores tpicos del coeficiente de resistencia K y el exponente de
endurecimiento por deformacin n, para metales seleccionados.

[tomado de Fundamentos de manufactura moderna, Mikell P. Groover 1 Ed]

 tira de ancho de 12 in y 1,0 in de espesor se alimenta atraves de un
Una
molino laminador de dos cilindros de 10 in de radio cada uno, el
espesor de material de trabajo se reduce a 0.875 in en un paso, a una
velocidad de 50 rev/min. El material de trabajo tiene una curva de
fluencia definida por K= n=0.15 se asume que el coeficiente de
friccion entre los rodillos y el trabajo es 0,12. determine si la friccion es
suficiente para realizar la operacin de laminado, si es asi, calcule la
fuerza de laminado, el moemnto de torsion y la potencia en caballos de
fuerza

La reduccin de espesor(draft) que se propone:

El draft mximo posible

 longitud de contacto
La

La deformacin real

Es esfuerzo a la fluencia promedio

La fuerza de laminado

El momento de torsion requerido para mover cada rodillo

La potencia necesaria

uso de laminado en caliente en lugar de laminado en frio para

reducir los valores de (K y n), del material de trabajo
Reducir el draft en cada paso
Utilizacion de un rodillo de menor radio
Utilizar menor velocidad de laminacion N para reducir la potencia
 Consideraciones Geomtricas
En vista de las fuerzas que actan sobre los rodillos, stos
sufren cambios geomtricos, por ello las fuerzas de laminacin
tienen tendencia a flexionar los rodillos elsticamente durante
el laminado.

ENSANCHADO
 DEFECTOS EN PLACAS Y HOJAS
LAMINADAS

Pueden presentarse defectos en la superficie de las

placas y hojas laminadas, o pueden existir defectos
estructurales internos.
 OTRAS CARCTERISTICAS
-Tolerancias dimensionales ( Para espesor: En fro
0,1mm a 0,35 mm)
-Aspereza superficiales ( rugosidad)
-Nmero de calibre
 TIPOS DE LAMINADOR

Un laminador consiste bsicamente de rodillos cuyo dimetro va

desde 600 hasta 1400 mm, una carcasa para fijar los cilindros y
sus partes, y un motor para proveer la potencia a los cilindros y
controlar la velocidad de rotacin. Las fuerzas en la laminacin
pueden alcanzar las toneladas, por esto es necesaria una
construccin rgida y de una fuente que pueda generar la potencia
necesaria para mover los cilindros.
 LAMINADORES DO

Es un tipo de laminador que consiste en dos cilindros de ejes

horizontales colocados verticalmente uno sobre otro. Este tipo
de laminador puede ser o no reversible.

Laminador do: Laminador do reversible:

LAMINADOR TRIO

Cuenta con tres cilindros que se

sitan en un mismo plano
vertical, en el cual los cilindros
siempre giran en el mismo
sentido; sin embargo el material
puede ser laminado en los dos
sentidos pasndolo
alternadamente entre el cilindro
superior e intermedio, y entre el
intermedio y el inferior.
 LAMINADOR CUDRUPLO

Utilizado en laminacin en
caliente y laminacin en
fro para chapas y planes.
Se compone de cuatro
cilindros, montados el uno
encima del otro; Los dos
cilindros del dimetro
menor se les llama
cilindros de trabajo y los
otros dos son llamados
cilindros de apoyo o
soporte. Este laminador
puede ser o no reversible.
 LAMINADOR SENDZIMIR

Los laminadores de conjunto o en racimo se basan en el principio

que los rodillos de dimetro reducido disminuyen las fuerzas de
laminado y los requerimientos de potencia, reduciendo el
ensanchado.
 LAMINADOR EN TNDEM

Es un tipo de laminador que imprime a la lmina de acero una

mayor resistencia, una superficie pareja y uniforme y un menor
espesor. A diferencia de los laminadores simples, un laminador en
tndem lamina el acero mediante una serie de laminadores en
fila para lograr la calidad de superficie y espesor deseados.
 LAMINADOR UNIVERSAL

Este dispone de dos pares de cilindros de trabajo, con ejes

verticales y horizontales. Son laminadores capaces de producir
formas estructurales de pestaas paralelas con un rendimiento
ptimo y la calidad requerida.
 RODILLOS Y LUBRICANTES

Los requerimientos principales para el material de los rodillos

son la resistencia y la resistencia al desgaste. Los materiales
usuales para estos son:
fundicin de hierro
acero fundido
acero forjado

Para rodillos de dimetro pequeo se utiliza carbono de

tungsteno.

LUBRICANTES

La laminacin en caliente generalmente se realiza son

lubricante aunque en ocasiones se utiliza el grafito. Se utilizan
soluciones a base de agua para enfriar los rodillos. Las
aleaciones no ferrosas se laminan en caliente utilizando aceites
compuestos, emulsiones, y cidos grasos. Mientras que la
laminacin en frio se efecta con lubricantes solubles en agua
o de baja viscosidad, como aceites minerales, emulsiones,
parafinas, y aceites grasos.
 LAMINADO DE FORMA
en el laminado de forma, el material se deforma para
generar un contorno en la seccin transversal. Los
productos hechos por este proceso incluyen perfiles de
construccin como vigas en I, en L, en H y canales en U.
El laminado de forma se realiza elevando la temperatura
del material para trabajo en piezas estructurales
como vigas en I, en U y en H, mientras que se trabaja
a temperatura ambiente para piezas mas pequeas
 LAMINADO EN ANILLO
En este proceso un anillo grueso se expande a un anillo
de mayor dimetro pero con una seccin transversal
reducida. Dado que el volumen del anillo se conserva
cte durante la deformacin, la reduccin en el
espesor se compensa con el aumento del dimetro.
Las aplicaciones de laminado de anillo incluyen collares para
rodamiento de bola y rodillo, llantas de acero para ferrocarril,
coronas de engranajes y anillos de refuerzo para tuberas.
 LAMINADO DE ROSCAS
Este es un proceso de formado en frio en el cual se
forman roscas rectas o cnicas en varillas
redondas, al pasarlas entre dados para dar forma.
Las roscas se forman sobre la varilla en cada
carrera de un par de dados planos.
 Este proceso es capaz de producir casi todos los
sujetadores de rosca a elevadas tasas de
produccin. En otro mtodo se forman las roscas
con dados rotatorios a tasas de produccin hasta
de 80 piezas por segundo.
 PRODUCCION DE TUBOS Y
TUBERAS SIN COSTURAS.
Una TUBERIA SIN COSTURA consiste en tubera hecha en una sola pieza, sin uniones ni soldaduras.

Se usan principalmente para.

- conduccin de fluidos y gases en la industria petrolera, quimica y petroquimica asi como en el area de la
construccin.

una de las formas de fabricarlos es por extrusin, pero a continuacin veremos como es el proceso de
fabricacin utilizando el laminado.
 PRODUCCION DE TUBOS Y TUBERAS
SIN COSTURAS.
Se basa en el principio que cuando se somente una barra redonda a fuerzas radiales a la compresion , se
desarrollan esfuerzos a la tensin en el centro de la misma.

Se lleva a cabo utilizando un conjunto de rodillos giratorios.

 Un mandril o rbol interno ayuda ayuda a la operacin.
Este puede mantenerse en su sitio mediante una varilla larga o puede ser un mandril flotante sin apoyo.

El diametro y espesor de tubos y tuberias puede reducirce mediante la laminacion de tubos.

COLADA Y LAMINADO CONTINUOS; LAMINADORAS INTEGRADAS
Y MINILAMINADORAS.

>Proceso de colada continua.

>Despues puede ser alimentado

Directamente a una laminadora
Formando lo que se llama el
Proceso de colado y laminado
Continuo.
las instalaciones que van desde el proceso del alto horno hasta el vaciado y laminado se le conoce como
laminadoras o molinos integrados.

+ + laminado = laminadoras integradas

Lo anterior pero con un horno de arco electrico fundiendo material de desperdicio se obtiene lo que se le
conoce como minilaminadora.