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INTEGRANTES:
HOLGER GUAMANI
JUAN PULLUQUITIN
PATRICIO YANZAPANTA
INTRODUCCIN
Las estructuras metlicas tienen una
reciente implantacin apoyada en una
fuerte tecnologa, tambin son
susceptibles de sufrirlesionesque
ponen en peligro tanto la integridad
constructiva como la seguridad de las
sub o superestructuras.
Debido a este motivo, es necesario
analizar las patologas sirvindose de
las tcnicas de inspeccin adecuadas.
Slo de esta manera podr
intervenirse correctamente para
realizar su reparacin, siendo
OBJETIVO
GENERAL
Conocer las causas y
consecuencias de las alteraciones
que sufren los elementos
metlicos usados en la
construccin, con el fin de evitar
daos en estructuras metlicas
que pongan en riesgo a los seres
humanos
OBJETIVO
ESPECFICOS
Identificar las causas mecnicas de
las lesiones sufridas por elementos
metlicos en su vida til.
Interpretar las caractersticas de los
distintos procesos de corrosin.
Analizar los factores que ayudan a la
aparicin de la corrosin en
elementos metlicos.
Conocer los diferentes tratamientos.
EL ACERO
El acero es normalmente conocido como un metal pero
en realidad el mismo es una aleacin de un metal (el
hierro) y un metaloide (el carbono)
HIERRO CARBONO
(Fe) (C) ACERO
>98% (0,05-<2)%
Aceros no aleados :
son aquellos que
tienen un
porcentaje de
elementos
qumicos que
intervienen en la
aleacin por debajo
del mximo
CLASIFICACIN DE LOS ACEROS SEGN E
PORCENTAJE DE CARBONO
ELASTICIDAD DUREZA
Capacidad de materiales para Resistencia a la
recuperar su forma una vez que
ha desaparecido la fuerza que los penetracin, rayar la
deforma superficial resistencia al
Cumple la ley HOOKE desgaste
TENACIDAD SOLDABILIDAD
Resistencia que opone Puede unirse y formar
un cuerpo a su rotura un solo cuerpo
cuando esta sometido a
esfuerzos lentos de
deformacin
VENTAJAS
Alta resistencia
Elasticidad
Precisin dimensional
Ductilidad
Facilidad de unin con otros
miembros
Rapidez de montaje
Disponibilidad de secciones y
tamaos
Reciclable
Permite ampliaciones fcilmente
Costo de
proteccin Pandeo elstico
DESVENTAJA
contra el fuego
Corrosin
S
Fatiga
Costo de
mantenimiento
DESGASTE
3) ENSAYO DE IMPACTO
-Ensayos
Ensayos pticos: - Ensayos
macroscpicos: - Ensayos rayos
informacin elctricos: vara - Ensayos con
lquidos X y :
acerca de la resistencia ultrasonidos:
penetrantes radiografa y
grietas, poros, elctrica si defectos de
para localizar gammagrafas
tamao y forma presentan continuidad en
poros, grietas, para cualquier
de grano, grietas, poros, el material.
etc. irregularidad.
corrosin, etc. etc
PATOLOGAS EN
ESTRUCTURAS
METLICAS
La patologa surge por fallas
durante los procesos de
planeacin, ejecucin y
mantenimiento del proyecto.
PICADURA
(PITTING)
CLASIFICACIN DE LA CORROSIN
HENDIDURA
EROSIO
N
AGUAS GALVNICA
ACIDAS
QUMICA
INTERGRANULAR
SOLUCIONES
LOCALIZACIN
QUIMICAS
SEGN SU
SEGN SU
EXFOLIACIN
MEDIO
LOCALIZADA
AIREACIN
DIFERENCIAL SELECTIV
A
UNIFORME
FATIGA
ELECTROQUMICA GALVNIC
A
BIOLOGICA
ALTAS
TEMPERATUR CAVITACIN
AS
TUBERCULACI
N
BAJO
TENSION
SEGN SU MEDIO
CORROSIN QUMICA
Produce la disolucin del metal por inmersin. Agresin por proximidad o contacto directo con l
(hidrxido) agua de mar (cloruros)
AGUAS
AGUA DE MAR
CIDAS
MATERIA
ORGANICA AMBIENTAL
MICROBIOLGICA
Agresin por parte de sustancias que producen ciertos Agresin por parte de los compuestos
organismos como algas, mohos y lquenes. presentes en el aire contaminado
SEGN SU MEDIO
CORROSIN QUIMICA
AIREACIN DIFERENCIAL
Se produce entre dos piezas del mismo metal.
Esto se da cuando un metal esta en un medio
con diferentes concentraciones de oxigeno.
Ejemplo:
Una parte del metal esta introducida en roca y la
otra esta expuesta al aire.
TIPOS DE CORROCIN ELECTROQUMICA
CORROSIN GALVNICA
Se produce debido a errores en el ensamblaje o
construccin, cuando metales con distintos
potenciales se ven unidos o se produce un
contacto directo del uno con el otro.
TIPOS DE CORROCIN ELECTROQUMICA
CORROSIN POR ALTAS TEMPERATURAS
UNIFORME
Es aquella corrosin que se produce con el
adelgazamiento uniforme producto de la
prdida regular del metal superficial.
Es un ataque homogneo
La velocidad de corrosin es funcin de la
naturaleza del metal, humedad, presencia de
contaminantes
LOCALIZADA
La prdida de metal ocurre en reas discretas o
localizadas.
En la corrosin localizada miscrospica la perdida
de material es mnima y tiende a causar fallas
inesperadas, este tipo de ataque es difcil de
predecir.
CORROSIN LOCALIZADA
CORROSIN POR PICADURA
Produce perforaciones y profundidades
variables, pueden estar aisladas o tan cercanas
unas de otras que aparentan superficies
rugosas.
CORROSIN GALVANICA
CORROSIN INTERGRANULAR
Aparicin de pares elctricos y corrosin puntual entre las
partculas de los distintos metales de una aleacin.
CORROSIN LOCALIZADA
CORROSION SELECTIVA
Se presenta en aleaciones de material y el material
ms activo es el que corroe.
CORROSIN LOCALIZADA
EFECTO A LA FATIGA
Se define como la rotura de un
elemento bajo esfuerzos repetidos
y variables que producen tensiones
iguales o inferiores a las
consideradas como admisibles al
proyecto.
CORROSIN BIOLGICA
CORROSIN LOCALIZADA
CORROSIN CAVITACIN
Es la formacin y colapso de burbujas de vapor en la superficie de contacto dinmico metal-lquido,
como consecuencia de los cambios en las presiones del lquido. Los objetos metlicos vecinos sufren
daos mecnicos debido a las repetidas ondas de choque producidas por el colapso de las burbujas
dentro del fluido. Ocurren a altas velocidades de flujo y cambio brusco en la direccin del
mismo.
CORROSIN TUBERCULACIN
Es la formacin de tuberculos o porciones de material corrodo dentro de tuberas, y exteriores de
metales expuestos en la interperie bajo accin de contaminantes
CORROSIN POR ESFUERZO O BAJO TENSIN
El agrietamiento de corrosin por tensin hace referencia a la influencia combinada del
esfuerzo de tensin (aplicado o interno) y un entorno corrosivo. El material se puede
agrietar sin deformaciones significativas ni deterioro obvio del material. A menudo, la
corrosin por picaduras est asociada con fenmenos de grietas de corrosin por tensin.
PANDEO
Ocasiona flexin en
direccin de la carga.
Aparicin de una flexin
adicional en la columna
cuando se halla sometido a
la accin de esfuerzos
axiales
DEFECTO EN LAS UNIONES
Mitigar turbulencias
dimensiones de tubera
Hendidura:
Diseo de uniones, soldadura de uniones
Evitar acumulacin de lquidos
Limpieza y remocin peridica
Drenaje completo
Sustitucin de aleacin menor para evitar
hendiduras
PREVENCIN DE LA CORROSIN
Erosin Galvanica:
Seleccin de materiales
Recubrimientos metlicos
Efecto de rea
Recubrimiento inorgnico Precaucin con
recubrimientos
Recubrimiento orgnico Inhibidores
Tcnicas electroqumicas Proteccin catdica
Diseo
Aislamiento
PREVENCIN DE LA CORROSIN
Intergranular Exfoliacin
Tratamiento trmico Usar aleaciones qumicas
adecuado
Utilizar tratamientos
Tcnicas electroqumicas trmicos
Inspeccin visual antes de la Cuando es muy avanzada
colocacin en obra. restitucin completa del
elemento
PREVENCIN DE LA CORROSIN
Selectiva Fatiga:
Disminuir los esfuerzos cclicos
Tratamiento trmico adecuado Evitar entallas
Utilizar encubrimientos (cinc, cadmio
Tcnicas electroqumicas sobre acero).
Asegurar que las superficies Proporcionar suficiente flexibilidad
estn descontaminadas para reducir sobreesfuerzos debido a
expansin trmica, Seleccionar
Evitar el contacto prolongado materiales apropiados
con cloruros Utilizar inhibidores
PREVENCIN DE LA CORROSIN
Biolgica: Cavitacin:
Uso de bactericidas, fungicidas y algicidas, los cuales deben
ser probados en el laboratorio para determinar las dosis ms
Seleccin de materiales resistentes a la
convenientes a utilizar corrosin
Seleccin de materiales resistentes a la corrosin Tratamiento trmico adecuado
Realizar anlisis bacteriolgicos
Tcnicas electroqumicas
Origen del agua y uso previsto
Aislamiento
Naturaleza de las instalaciones
Inhibidores y Pasivadores
INHIBIDOR: es toda sustancia
que se agrega, a un medio, para
evitar la corrosin, o disminuir la
velocidad de la misma.
INTEGRIDAD
PROTECCIN CONTRA EL FUEFO
Pinturas Tipo Intumescentes
Pitnuras Tipo Ignfugas El propsito es lograr que los
elementos estructurales del
acero al carbono no alcancen
los 500 C, porque despus de
que se logra, empiezan a
perderse las propiedades
mecnicas
FIN DE LA PRESENTACIN
GRACIAS POR SU
ATENCIN !!!