PROCESO DE PRODUCCIN DE ACERO

El hierro se encuentra en grandes cantidades en la corteza terrestre

formando parte de diversos minerales (xidos, minerales hidratados,
carbonatos, sulfuros, silicatos, etc.). Desde tiempos prehistricos, el
hombre ha aprendido a preparar y procesar estos minerales por medio de
operaciones de lavado, triturado y clasificado, separacin de la ganga,
calcinado, sinterizado y granulado, para fundir los minerales y obtener
hierro y acero
A lo largo de la historia, muchos pases han desarrollado una
prspera industria siderrgica basada en los suministros locales de
mineral y en la proximidad de bosques para obtener carbn vegetal
como combustible.
 el descubrimiento de que se poda utilizar coque en lugar
de carbn vegetal revolucion la industria.
La fabricacin de acero se desarroll bsicamente en el
siglo XIX, al inventarse los procesos de fusin; el
Bessemer (1855), el horno de hogar abierto, normalmente
calentado a base de gas pobre (1864); y el horno elctrico
(1900). Desde mediados del siglo XX, el tratamiento con
oxgeno principalmente el proceso Linz-Donowitz (LD)
de lanza de oxgeno hizo posible la fabricacin de
aceros de alta calidad con unos costes de produccin
relativamente bajos.
 Durante los ltimos decenios, se han desarrollado y alcanzado el xito
los procesos conocidos como de reduccin directa. Los minerales de
hierro, en especial los de ley alta o los enriquecidos, se reducen a hierro
esponjoso por extraccin del oxgeno que contienen, obtenindose de
este modo un material ferroso que sustituye a la chatarra.

La industria del acero ha experimentado una revolucin tecnolgica que

ha favorecido la creacin de nuevas capacidades de produccin mediante
la instalacin de hornos elctricos de arco (EAF, electric arc furnace)
alimentados con chatarra de acero reciclada en pequeas
aceras(vaselaFigura73.3). Aunque las aceras integradas que producen
acero a partir de mineral de hierro estn logrando altas cotas de eficiencia,
las aceras EAF con capacidades de produccin inferiores a 1 milln de
toneladas anuales son cada vez ms habituales en los principales pases
productores de acero de todo el mundo.
 FABRICACION DE HIERRO
La principal peculiaridad de la fabricacin de hierro es el alto horno, en el
cual se funde (reduce) el mineral de hierro para producir el arrabio. El horno
se carga por la parte superior con mineral de hierro, coque y caliza; por la
solera se inyecta aire caliente, a menudo enriquecido con oxgeno; y el
monxido de carbono producido a partir del coque transforma el mineral de
hierro en un arrabio con carbono. La caliza acta como fundente.

A la temperatura de 1.600C el arrabio se funde y se acumula en la solera, y

la caliza se combina con la tierra formando escoria. El horno se sangra (es
decir, se retira el arrabio) peridicamente, y entonces el arrabio puede
moldearse en forma de lingotes para su uso posterior (p. ej., en fundiciones),
o se recoge en crisoles en los que se traslada, todava fundido, a la acera.
 PROCESO DE PRODUCCIN DE ACERO

MATERIAS PRIMAS
Fe2O3 FeCO3
FeO (OH)nH2O
Fe3O4

Magnetita 75 % pureza
Hematita 70 % pureza
Limonita 60 % pureza
Siderita 50 % pureza
Coque metalrgico
Composicin de 90 a
95% de Carbono. En
cantidades menores;
Azufre, nitrgeno,
oxgeno,
 Generalmente, los minerales de hierro se someten a procesos
especiales de preparacin antes de ser cargados en el alto horno
(lavado, reduccin a un tamao ptimo por triturado y cribado,
separacin del mineral menudo para sinterizarlo y granularlo,
clasificacin mecnica para separar la ganga, calcinado, sinterizado y
granulado). La escoria retirada del horno puede transformarse en la
planta para otros usos, en especial para fabricar cemento.
En el caso de los minerales de hierro la
sinterizacin se realiza cargando en pailas
capas de mineral y de coque, la combustin de
este ltimo produce el fritado de los finos y
resultan bloque aptos para ser cargados en los
hornos metalrgicos.
ALTO HORNO
 FABRICACION DEL ACERO
El arrabio contiene grandes cantidades de carbono y otras impurezas
(principalmente azufre y fsforo). Por consiguiente, debe ser refinado. Es preciso
reducir el contenido de carbono, oxidar y eliminar las impurezas y convertir el
hierro en un metal de alta elasticidad que pueda ser forjado y trabajado.
Existen tres tipos de hornos para la fabricacin de acero:
el horno de hogar abierto,
el convertidor y
el horno elctrico de arco.
La mayora de los hornos de hogar abierto han sido sustituidos por convertidores
(que fabrican acero inyectando aire u oxgeno en el hierro fundido) y hornos
elctricos de arco (que fabrican acero a partir de chatarra de hierro y grnulos de
hierro esponjoso).
En el horno de hogar abierto cido, se puede controlar o eliminar
nicamente silicio, manganeso y carbono y tiene un recubrimiento
cido de ladrillo o arena .
Transformacin del arrabio en acero. Convertidor LD
El horno elctrico
Su funcin es convertir la chatarra en acero. Las materias primas por tanto son:
chatarra que no puede llevar materiales ferroso, fundente, cal, aluminio y ferroaleaciones (nquel, cromo...) para
crear caractersticas especiales. Caractersticas principales son:
Interior de ladrillo refractarios, temperaturas muy elevadas que funden cualquier metal y la carga del horno es de
100 toneladas cada 50 minutos.

El funcionamiento es el siguiente:
1. Se introduce la chatarra y el fundente
2. Se acercan los electrodos a la chatarra para que salte el arco elctrico y se fundan.
3. Se inyecta oxgeno a la chatarra fundida para eliminar elementos indeseables (silicio, fsforo, magnesio, etc.)
4. Se extrae la escoria inclinando el horno, se aade carbono y ferro aleaciones y se uniformara la mezcla.
5. Se vierte el acero lquido en la cuchara que lo llevara al rea de moldeo.
CHATARRA
 Los aceros especiales son aleaciones a las que se incorporan otros elementos
metlicos que les confieren caractersticas especiales para usos especficos (p.
ej. se les aade cromo para evitar la oxidacin, tungsteno para darles dureza y
tenacidad a altas temperaturas, nquel para mejorar su resistencia, ductilidad y
resistencia a la corrosin).
Estos componentes de aleacin pueden aadirse a la carga del alto horno o al
acero fundido (en el horno o en el crisol) . El metal fundido del proceso de
fabricacin de acero se vierte a mquinas de colada continua para obtener
palanquillas (vase la Figura 73.10 ), tochos (vase la Figura 73.11) o placas. El
metal fundido tambin puede moldearse en lingoteras. La mayora del acero se
obtiene por el mtodo de la colada (vase la Figura 73.12).
 Las ventajas de la colada continua son su mayor rendimiento, calidad,
ahorro de energa y reduccin de los costes de inversin y
explotacin. Las lingoteras se almacenan en hornos de termodifusin
(es decir, hornos subterrneos con puertas), donde pueden
recalentarselos lingotes antes de pasar a los trenes de laminacin u
otros procesos posteriores (vase la Figura 73.4). Recientemente, las
empresas han comenzado a fabricar acero con mquinas de colada
continua.
Colada de acero
El acero lquido se solidifica de 3 formas:
-Colada convencional: se vierte el acero sobre
moldes.
-Colada continua: se vierte el acero sobre un
molde sin fondo ni tapadera.
-Colada sobre lingoteras: se introduce en
lingoteras que se almacenan para una posterior
demanda.
 TREN LAMINADOR PLANO Y NO PLANOS

Trenes de laminacin
La laminacin consiste en hacer pasar el acero semislido entre dos rodillos para
reducir su grosos. Se puede producir una laminacin en caliente (1000C) y una
laminacin en frio (temperatura ambiente)
.Clasificacin
-Hierro: la composicin de carbono esta entre el 0,01% y el 0,03%. Tiene pocas
aplicaciones, son muy blandos y difciles de obtener.

-Aceros: la cantidad de carbono esta entre el 0,03% y el 1,76%. Son aleaciones

hierro-carbono con posibilidad de aadir otros elementos para mejorar sus
caractersticas. Se utilizan para tornillos y herramientas por ejemplo.

-Fundiciones: la cantidad de carbono esta entre 1,76% y 6.67%. Son aleaciones

hierro-carbono con posibilidad de otros materiales. Son mas duros y resistes a
esfuerzos y temperaturas que los anteriores. Por ejemplo motores de coches,
calderas, alcantarillas.

-Grafitos: la cantidad de carbono es mayor de 6,67%, no tienen aplicaciones ya

que son muy frgiles
Diagramas hierro-carbn
Es una representacin grfica del
comportamiento de la aleacin hierro-
carbono en funcin de la temperatura y del %
de carbono.
Tipos de acero

6.1.Aceros no aleados
Existen diferentes porcentajes de carbono hasta 0,7% y son los siguientes. A mayor porcentaje de carbono
mayor resistencia. Son acero extra suave, suave, semi suave, semi duro, duro y extra duro.
Algunas aplicaciones de estas aleaciones son los aceros suaves y extra suaves se utilizan en clavos y tornillos, los
aceros semi suaves y semi duros para herramientas que no requieran grandes resistencias (llaves, sierra para
madera) y los aceros duros y extra duros para herramientas mas resistentes (tijeras de chapa, lima).

6.2.Aceros aleados o especiales

Adems del hierro y carbono contienen otros elementos en proporciones adecuadas y dentro de unos lmites
estipulados. Actualmente casi todos los aceros son aleados. Se clasifican segn su aplicacin. Tienen un cdigo
que suele ser un F-n que indica el tipo y utilizacin del acero por ejemplo F-1000 son aceros finos utilizados en
construccin, F-5000 utilizados para herramientas.

7.Presentaciones comerciales del acero

-Palastros: son chapas laminadas de diferentes medidas o dimensiones por ejemplo 1x2
-Barras: son de seccin variable y macizas. Si el dimetro es menos de 5 mm se denomina alambre. Un caso
especial de barras son los flejes.
-Perfiles: son piezas macizas o huecas de una seccin variable. Hay perfiles
especiales para ventanas, estructura de aviones, etc. Por ejemplo tubular, en T,
angular, rectangular, etc.
Impacto medioambiental de los productos ferrosos
El impacto se produce bien al obtener la materia prima o bien durante la
transformacin del mineral en producto comercial.
Al obtener la materia prima se obtienen el mineral en minas de hierro que
pueden ser a cielo abierto en cuyo caso se produce impacto acstico, paisajista
y destruccin de hbitat. Para producir el acero se utiliza carbn de coque lo
que supone contaminacin por emisin de CO, CO2, NH3, alquitrn, cenizas y
humos.

Durante la transformacin del mineral en producto comercial:

-Emisin de metales pesados, polvo, CO2, CO, xidos de azufre e hidrogeno.
-Contaminacin de aguas con aceites, contaminacin acstica.
Se deben reciclar los productos utilizados para evitar una mayor
contaminacin.
Laindustriasiderrgicaafectaalaguacondescargasacidasyamoniacales;alaire
conpolvo,gasesyhumosprovenientesdelcarbnygasnaturalenprocesosde
combustinineficientes.
SIDERPERU logr adems en el ao 2014
importantes mejoras y obtuvo de parte de
Lloyds Register la Certificacin en ISO
14001, referida a la Gestin Ambiental y
OHSAS 18001 en Seguridad y Salud
Ocupacional; demostrando el cumplimiento
de principios internacionales que
garantizan la seguridad y evaluacin de
salud de sus colaboradores, as como la
preservacin del ambiente y la calidad de
vida de la comunidad de Chimbote