Elaboracin de un recubrimiento

anticorrosivo para estructuras

metlicas.

SINTESIS DE PROCESOS
Introduccin

La corrosin es una reaccin qumica, en la que intervienen tres

factores: la pieza manufacturada, el ambiente y el agua, o por
medio de una reaccin electroqumica.
La corrosin provoca la contaminacin de productos, la perdida
de propiedades mecnicas, de calor y de conductividad
elctrica y la presencia de un mal aspecto del equipo y
estructuras.

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Son muchas las metodologas empleadas para minimizar la corrosin,
una de las ms comunes es recubrir el sustrato metlico con
compuestos orgnicos, entre ellos pinturas. El control de la corrosin
en materiales se basa en prevenir la reaccin entre la superficie
metlica y el ambiente, el acercamiento de estos dos factores
pueden evitarse interponiendo una pelcula entre el metal y sus
alrededores, esto se logra con los recubrimientos orgnicos como lo
son las pinturas.
Los efectos de corrosin se clasifican en directos e indirectos.
Los directos afectan la vida til de servicios de nuestros bienes, y los
indirectos, son en los que los productores y consumidores de los bienes
y servicios tienen influencia sobre los costos de la corrosin.

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Objetivo

Elaborar una anticorrosivo a base de Aloe Vera para el

recubrimiento de estructuras metlicas.

Objetivos especficos.
Explicar la elaboracin del anticorrosivo.
Determinar la eficiencia del anticorrosivo.
Describir las propiedades de la sbila.

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 Sbila: Es una planta suculenta cuyas hojas carnosas presentan
bordes espinosos. Las hojas varan de color desde gris verdoso
hasta verde brillante. El Aloe Vera posee una elevada
capacidad de contrarrestar el efecto de la corrosin
atmosfrica sobre superficies metlicas, por si sola sin
necesidad de agregar otro aditivo quimico.
Usos y Beneficios: La sbila tiene diferentes aplicacin y puede
ingerirse en forma solida o liquida, es rica en acido flico y en
minerales que incluyen Ca, Mg, Zn, K, y Mn.
Anticorrosivo: Material que sirve para proteger una superficie
de una proceso de degradacin llamado corrosin, ya que
este es un proceso electroqumico y difcil de controlar.
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Creacin de Alternativas.
Para la obtencin del producto deseado, se planearon y se presentan cinco
posibles alternativas de conceptos lgicos y tcnicas al alcance (obtenidas en
una lluvia de ideas), preliminares a la seleccin de la que fuese la ms indicada
para llevar a cabo el proceso.
1. Sprite anticorrosivo.
2. Adicionarle nodos.
3. Agregarle un vinil.
4. Un recubrimiento con pigmentos.
5. Un recubrimiento a base de fibras.
6. Un recubrimiento a base de extractos (Aloe Vera).

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1) Sprite anticorrosivo.

En vista de que la corrosin es el causante principal de muchos

efectos indeseados en el material, podemos recurrir a un sprite
anticorrosivo, aunque debemos tener en cuenta que, aunque se
denomine anticorrosivo, la realidad es que no proteger con su
mayor eficiencia, debido a que los entornos cidos, causan un
desgaste continuo en el material, lo cual ser necesaria aplicarlo
ms de una vez.

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2) Adicionarle nodos.

Los metales son minerales que se oxidan. Los metales tienen muchas funciones,
juegan un papel importante en la electrnica y estn involucrados en muchas
de las piezas de tubera, maquinaria, etc. Si se le aade un metal a otro metal
como recubrimiento, como lo podemos encontrar en los galvanizados,
estaramos contrarrestando el efecto de oxidacin antes mencionado, de
manera que los nodos serian partculas sacrificables que pueden ser corrodos
en lugar del metal subyacente.

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3) Agregarle un vinil.
Un recubrimiento orgnico muy usado en la industria son los
polmeros sintticos, generalmente formulados para aplicarse como
lquidos que se secan o endurecen como pelculas superficiales
delgadas en materiales del sustrato, tal como una pintura

4) Un recubrimiento con pigmentos.

Ya que el pigmento es un slido de partculas discretas, aparte de usarse
para la decoracin y para descubrir las cargas inertes, puede ser utilizado
para impartir cualidades protectoras, como es el caso pertinente del
proyecto.

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5) Recubrimiento a base de fibras.

Las fibras es un material solido con estructura amorfa. Esta fibra

logra crecer en diversas hojas, o materiales naturales, pero tambin
hay fibras celulsicas y no celulsicas hechas por el hombre las
cuales pueden aportar una proteccin de mayor grosor al
material.

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6) Un recubrimiento a base de extractos.
(Aloe Vera)

El Aloe Vera pertenece al grupo de resinas naturales, y a travs

de estudios previos realizados, se ha demostrado que dicha
sustancia posee una elevada capacidad de contrarrestar el
efecto de la corrosin atmosfrica sobre superficies metlicas
por s sola, sin necesidad de adicionar otro aditivo qumico.

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Materia Prima
La materia prima utilizada en el proceso de inyeccin
del cuerpo del marcador, es Poliestireno.
Para el proceso de inyeccin de la tapa y tapn del
marcador es el Polietileno y el Dixido de Titanio.
Para la elaboracin de la tinta se utiliza Agua Destilada
y Glicerina.
Para el proceso de ensamble se utiliza como materia
prima: Puntas, Felpas (donde se llena de tinta) adems
los complementos ya procesados como son: el Cuerpo,
Tapa, Tapn y Tinta.
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El proceso del marcador se describe a
continuacin de la siguiente manera:

Se elabora la orden de produccin para el cuerpo, tapa y tapn en

la seccin de inyectoras ; tinta en seccin de qumica ; estuche en
la seccin de P.V.C.; ensamblado del marcador en la seccin de
ensamble y empacado en la seccin de empaque, para luego
realizar los procesos respectivos en cada seccin que participa en
la produccin de Marcadores.

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Proceso de inyeccin del cuerpo, tapa y
tapn del marcador.
Recibida la orden de produccin, donde esta especificado la
cantidad a producir y la materia prima a utilizar para el proceso, se
procede a retirar el material de la bodega, el cual se lo transporta
hasta pigmentacin donde es preparada la materia prima antes
de ser inyectada. Aqu se procede a colocar pigmento (segn el
color que se desee obtener) en el caso del cuerpo; dixido de
titanio (para dar color blanco) en el caso de la tapa y tapn.

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Una vez mezclado el material es transportado hacia la seccin de
inyeccin donde la materia prima pigmentada es entregada a las
respectivas mquinas inyectoras, la cual es colocada en las tolvas
de las mquinas por donde desciende hacia el tornillo para luego
ser inyectado y moldeado, y as transformar la materia prima en
cuerpo, tapa y tapn del Marcador.
El proceso de moldeo por inyeccin consiste esencialmente en:
calentar el material termoplstico que viene en forma de grnulos
para transformarlo en una masa plstica en un cilindro apropiado
llamado cilindro de plastificacin y as inyectarlo en la cavidad
del molde, del cual tomar la forma. Debido a que el molde es
mantenido a una temperatura inferior al punto de fusin del
material plstico, despus de que ste es inyectado se solidifica con
rapidez.
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Proceso de elaboracin de la tinta del
marcador.

Aqu se pone a destilar el agua para luego colocarla en un

recipiente, luego se agrega los compuestos qumicos que son el
dietilenglicol y el pigmento (para darle el color a la tinta). Luego
son mezclados todos estos compuestos manualmente por un
lapso de 18 minutos. Despus de ser mezclados los compuestos
qumicos se inspecciona el color de la tinta y es colocada en otro
recipiente para luego ser transportada a la seccin de ensamble.

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Proceso de elaboracin del estuche.
Se procede a cortar en la mquina bobinadora el material (que
viene en rollos), a las dimensiones del estuche (en lo referente a la
altura).
Luego se procede a colocar el material en la mquina selladora
en donde se sella el estuche a travs de alta frecuencia, el cual
sucede en el momento que baja el troquel.
Despus que es sellado el estuche es retirado de la mquina, se
inspecciona la resistencia del mismo y se lo coloca en gavetas,
para luego ser transportado a la seccin de empaque.

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Proceso de ensamble del marcador.
Despus de transportar la materia prima de bodega hacia la seccin de
ensamble y los complementos semielaborados (cuerpo, tapa, tapn y tinta),
se procede a colocar estos en las mquinas ensambladoras de marcadores
donde realiza el siguiente procedimiento:
Coloca la punta al cuerpo del marcador
Inyecta tinta a la felpa y luego introduce la felpa dentro del cuerpo del
marcador
Coloca el tapn a presin dentro del cuerpo
Coloca la tapa en el cuerpo armado
Expulsa el marcador armado a un reservorio incluido en la mquina.
Despus de obtener el marcador es retirado del reservorio de la mquina y es
colocado en gavetas por colores.

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 45 Kg Poliestireno

Diagrama del 20 Kg polietileno

64 g Oxido de
Titanio
Cristal
15 Kg Poliestireno de
Alto Impacto

Proceso
720 g de Pigmento

5.73 L glicerina
5.73 L H2O
22.91 Kg Aloe
Vera
Perdida del 5%

5.73 L glicerina
5.73 L H2O
11.45 Kg KOH
80.784 g

50 L
Perdida del
10%
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2000
Marcadores
 Diagrama Causa-Efecto

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Conclusiones
La investigacin llevada a cabo consisti en la elaboracin de un
anticorrosivo a base de loe vera con la finalidad de disminuir la
contaminacin ambiental.
El anticorrosivo elaborado presenta como ventajas su fcil
elaboracin, bajo costo, fcil manejo y aplicacin; adems de ser
un producto no toxico representando una alternativa de
cooperativas de produccin.

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Bibliografa.

Chase, Aquilano, Jacobs, Administracin de produccin y

operaciones, Mc Graw Hill, Octava edicin, 2003.
Cacchi Pesan Franco, Moldes y mquinas de inyeccin para la
transformacin de plsticos Tomo I y II, Mc Graw Hill, Segunda
edicin, 1992.
Heizer jay, Render Barry, Direccin de la Produccin, Mc Graw
Hill, Sexta edicin, 2001.

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