PRODUCCIN DE

ACIDO SULFRICO

Sntesis y optimizacin de procesos

M. en C. Vctor Manuel Jimnez Padilla

Flores Castaeda Abigail

7IQ11
Usos

-En la produccin de fertilizantes ( Metalurgia) =

Blanqueado de metales

-Refinacin de petrleo=
Para las calderas y procesos qumicos
 Obtencin del H2SO4

Se utilizan dos mtodos fundamentales:

Cmaras de plomo

Prcticamente en desuso hoy por obtener concentraciones de

H2SO4 no superiores al 80 %.

De Contacto

se obtiene a partir de la pirita o del azufre natural, seguida de su

oxidacin e hidratacin.
 Mtodo de contacto

Es el utilizado actualmente
Produce cido 98-99% desde el azufre de 99.5 % de pureza con una produccin
mxima de presin de vapor 17 kg/cm2

Oxidacin de SO2 a SO3 en reaccin cataltica heterognea, con V2O5 como

catalizador
Tres etapas
Depuracin de gases de entrada
Reaccin cataltica
Absorcin de SO3
Depuracin de gases

Especialmente necesaria cuando el SO2 proviene de tostacin de piritas

Impurezas a eliminar
Polvo
As2O3
Haluros
Agua
Al entrar al convertidor, el SO2 tiene concentracin de 10-12% y temperatura
420C
Primera etapa:
Produccin de dixido de azufre
S(s) + O2(g) SO2(g)
Segunda etapa:
Produccin de trixido de azufre (SO3) a partir de SO2
2SO2(g) + O2(g) 2SO3(g)

La produccin de trixido de azufre a partir de la reaccin del dixido de azufre

con el oxgeno es una reaccin exotrmica
La reaccin se lleva a cabo en presencia de un catalizador slido, que puede
ser platino o pentaxido de vanadio ( V2O5) aunque este ltimo es ms
habitual porque es menos susceptible de envenenamiento y desgaste que el
platino.
La actuacin del catalizador es ptima entre 400 y 450C.
En cuanto a la presin, se mantiene a 1 o 2 atmsfera.
 Tercera etapa:
Conversin del SO3 en cido sulfrico

Lo que se hace primero es disolver el trixido de azufre en cido sulfrico concentrado, lo

que produce cido disulfrico

H2SO4(l) + SO3(g) H2S2O7(l)

A este cido tambin se le denomina cido sulfrico fumante, por su tendencia a emitir
vapores. El H2S2O7(l) s que puede reaccionar con agua de forma segura en una reaccin
favorable termodinmicamente, descomponindose para producir cido sulfrico
concentrado del 97 al 99%.

H2S2O7(l)(l) + H2O(l) 2H2SO4(l)

Diagrama de tuberia e Instrumentacion del Acido sulfrico por
el m todo de contacto
Capacidad de produccin
Una unidad de quemado de una serie simple puede producir 30 Toneladas de
acido sulfrico (98% ) por da (Capacidad mnima)

Mano de obra requerida

Materia prima:

Azufre
Cantidad: 3,300 Kg por tonelada mtrica de acido sulfrico (98%) producida
Revista de fertilizantes en Mxico 1Kg de azufre $ 308.50 por proceso Frasch

Dilucin del agua

Agua potable ( Depende de la calidad de producto requerido)
Cantidad: 186-190 Kg por tonelada mtrica de acido sulfrico (98%) producido
Comisin estatal de servicios pblicos 60 m3 de agua potable $60.58
Maquinaria y equipo

13,590

6,599
10,200

5,600
4,800
5,200
1,300

4,300
2,200

1,200

1,400
2,120

1,223
80,722
 Balances de masa y energa para la produccin de acido
sulfrico.

para la produccin de una tonelada de acido sulfrico, se registra las siguientes

entradas y salidas.
los datos presentados so calculados por el grupo de investigacin del convenio UIS-
IDEAM.

balance de masa:

Se toma en un comienzo la cantidad de azufre puro e kilogramos, si tener e cuenta si se

alimenta al proceso cidos gastado, sino que esta dependiendo de la cantidad que se
tiene disponible para el momento de la operacin.

El balance de masa esta referido a la obtencin de 1 tonelada de acido sulfrico

Para realizar el balance de masa hay que tener e cuenta:

En el horno se hace reaccionar azufre con el oxigeno, para obtener dixido de azufre

la relacin azufre-oxigeno es 1-1 adems que los pesos moleculares so los mismos.
todo el azufre que entra al horno ha de reaccionar.
Diagrama de flujo para el balance de energa para 1 tonelada de acido sulfrico
 Produccin de 1500 kg de acido sulfrico

Alimentacin al horno

azufre 493.11 kg
Aire
nitrgeno 3120.50 kg
oxigeno 829.50 kg

Salida del horno y entrada al convertidor

SO2 = 986.21 kg
O2 = 331.98 kg
N = 3120.50 kg
Salida del convertidor y entrada al absorbedor

SO2 = 8.24 kg
O2 = 89.93 kg
SO3= 1224.52 kg
N= 3120.50 kg
Entrada al absorbedor

H2O = 275.48 kg

Salida del absorbedor

H2SO4 = 1500 kg
Costos

AMORTIZACIN 500,000

SERVICIOS 140,000

MATERIAS PRIMAS APROX 6,600,000

FABRICACION APROX 9,100,000

MANO DE OBRA 600,000

16,940,000
Una planta para producir acido sulfrico a partir de azufre requiere una inversin de
$ 16,940,000

Otros datos relevantes se dan a continuacin:

Capacidad de planta: 1 tonelada y media

Cargar inicial del catalizador ( platino ): 2.2 T @ $ 4800
Vida del catalizador: 1 ao

Consumos por tonelada y media de acido sulfrico

Azufre para 1 T y media @ $ 152124.435
Electricidad: 256 kwh @ (0.025 $/kwh)
Agua de enfriamiento: 95 m3 @ $0.0132/m3
Agua de alimentacin: 3 m3 @ $0.25
Vapor producido: 1.58 T @ $6.88.00/T
Costo de materias primas:

T 152124.435 $
MP= 1.5 ( T ) 1.5 T prod
T prod

MP= 3.42 X 105 $/ao

Costo anual del consumo de energa:

kwh $ 95 m3 0.0132 $ m3 0.25 $ Tprod

E = [(256 (0.025 )+ ( m3 ) ]+ 3 ( m3 ))(1.5 ao )=
T prod. kwh T prod Tprod

E= 0.878 x 10 5

Credito por el vapor producido:

T $ Tprod
E credito = 1.58 ( 6.88 T)( 1.5 ao ) = 0.01631 x 10 3 $/ ao
T prod
Costo del catalizador

T $ $
= 2.2 ao ( 4800)( 1000 T ) = 0.1056 x 10 8

sumado los costos de materia prima, energa eta y catalizador y tomado el

costo de mano de obra y otros como u n5% de la inversiones estima el costo
de operacin de proceso:

C= 5.19783 x 10 5

Las vetas que se obtiene son=

S = 2.4 x 10 6

La utilidad bruta se obtiene restado el costo de la operacin a las vetas=

R= s c = 2.4 x 10 6 - 5.19783 x 10 5 = 1.880217 x 10 6 $/ ao