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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN INGENIERA METALRGICA

MOLIENDA A
PRESION DE AIRE
INTEGRANTES:
AYALA AQUISE LESLIE BRIEJITH
BELTRAN TITO DARIANA
CHAIA HANCO CARLA

(COLOCAR LOS DEMAS


INTEGRANTES EN ORDEN )
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INTRODUCCIN
La molienda es la operacin por la cual se reduce de tamao algn slido,
implicando un aumento de su superficie especfica, para obtener cierto producto
de tamao definido, esto con el fin de favorecer una reaccin qumica, ya que un
aumento en la superficie especfica incrementa la velocidad de reaccin.
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El propsito de la operacin de
molienda es ejercer un control
estrecho en el tamao del producto y,
por esta razn frecuentemente se dice
que una molienda correcta es la
clave de una buena recuperacin.

La molienda se realiza en molinos de forma


cilndrica que giran alrededor de su eje
horizontal y que contienen una carga de
cuerpos sueltos de molienda conocidos como
medios de molienda, los cuales estn libres
para moverse a medida que el molino gira
produciendo la conminacin de las partculas
de mena.
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MOVIMIENTO DE LA CARGA EN MOLINOS

Una caracterstica distintiva de los molinos rotatorios es el uso de cuerpos de


molienda que son grandes y pesados con relacin a las partculas de mena pero
pequeas con relacin al volumen del molino, y que ocupan menos de la mitad
del volumen del molino.

Se pueden distinguir tres tipos de movimiento de los medios de molienda en un


molino rotatorio:
a) rotacin alrededor de su propio eje
b) cada en cascada, donde los medios bajan rodando por la superficie de los otros
cuerpos
c) cada en catarata que corresponde a la cada libre de los medios de molienda
sobre el pie de la carga.
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PARTES DE UN MOLINO

Casco: El casco del molino est diseado


para soportar impactos y carga pesada, y
est construido de placas de acero forjadas
y soldadas. Tiene perforaciones para sacar
los pernos que sostienen el revestimiento o
forros. Para conectar las cabezas de los
muones tiene grandes flanges de acero
generalmente soldados a los extremos de
las placas del casco, los cuales tienen
perforaciones para apernarse a la cabeza.
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Extremos: Los extremos del molino, o


cabezas de los muones pueden ser de
fierro fundido gris o nodular para dimetros
menores de 1 m. Cabezas ms grandes se
construyen de acero fundido, el cual es
relativamente liviano y puede soldarse.
Las cabezas son nervadas para reforzarlas

Revestimientos: Las caras de trabajo


internas del molino consisten de
revestimientos renovables que deben soportar
impacto, ser resistentes a la abrasin y
promover el movimiento ms favorable de la
carga. Generalmente estn hechas de acero
al manganeso o acero al cromo-molibdeno,
con alta resistencia al impacto (tambin los
hay de goma ).
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TIPOS DE MOLIENDAS DE AIRE


MOLINOS DE CHORRO DE AIRE CICLONICO
Caracterstica del molino de chorro de aire ciclnico:
1. Los molinos de chorro de aire ciclnico son adecuados para triturar materiales con un
amplio rango de tamao, el tamao mximo puede ser hasta 5 mm.
2. Este pulverizador de aire (molino de chorro de aire) es especialmente adecuado para
la trituracin de partculas de gran dureza y alta pureza

MOLINOS DE CHORRO DE AIRE EN LECHO FLUIDIZADO


Caractersticas del molino de chorro de aire en lecho fluidizado:
1. Los molinos de chorro de aire en lecho fluidizado no slo son adecuados para una
molienda super fina de materiales de bajo punto de fusin y materiales termosensitivos,
sino tambin son adecuados para sustancias con contenido de azcar y sustancias
voltiles.
2. Los productos finales tedrn un tamao de 3 a 180 um.
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MOLINOS DE CHORRO DE AIRE CICLNICO Y


CLASIFICADORES
Caractersticas de los molinos de aire cliclnico y clasificadores LHA
1. Las funciones del molino de chorro de aires ciclnicos y
clasificadores estn disponibles aqu.
2. Los clasificadores con diferentes grados de clasificacin (1-4
grados) pueden ser instalados en nuestros molinos de chorro de aire,
como resultado, nuestro molino de chorro de aire ciclnico pueden
fabricar productos con diferentes tamaos de partculas de
distribucin al mismo tiempo.
3. Comparado con los pulverizadores de aire tradicionales, el molino
de chorro de aire ciclnico LHA tiene un mayor rendimiendo de
productos calificados mientras que produce productos con
partculas de distribucin estrechas (PSD).
4. Adecuado para triturar materiales con un amplio rango de
tamaos, siendo su tamao mximo hasta 5 mm.
5. Nuestro molino de chorro de aires ciclnicos y clasificadores son
especialmente adecuados para pulverizacin de partculas con
gran dureza y alta pureza.
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FUNCIONAMIENTO DE LOS MOLINOS


VERTICALES DE RODILLOS. DESCRIPCIN.

El principio de trabajo de este tipo de molinos


se basa en unos rodillos que se mueven en
una trayectoria circular y girando alrededor
de su eje, sobre un lecho de material de
alimentacin situado sobre una placa, pista o
bandeja de molienda horizontal giratoria.

Representacin esquemtica
de un molino vertical de rodillos
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Los cuerpos moledores presionan contra el material


a moler (Esfuerzo de molienda) mediante su propio
peso y por fuerza centrifuga, o por muelles o por
sistemas hidrulicos o neumticos. Todos los
grandes molinos utilizan hoy en da el sistema de
presin hidroneumtica, su disposicin varia de
unos fabricantes a otros, pero en principio todos
coinciden en utilizar como muelle el gas
comprimido en un acumulador, cuyo esfuerzo es
transmitido a los pistones de presin por medio de
aceite.
Un conjunto de bombas proporciona la presin
necesaria. El sistema tiene la ventaja de poder
regular fcilmente las diferencias de presin.
Modificando la presin del aceite pueden elevarse
los rodillos sobre la pista, a fin de que el arranque
se haga en vaco, con lo cual se facilita la
utilizacin de motores de arranque directo.

Molino vertical de rodillos


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Esquema del sistema hidroneumtico para la presin de los rodillos

Mientras que en los molinos cargados por muelles, la


presin de molienda aumenta considerablemente al crecer
el lecho de molienda (Se acorta la longitud del muelle), si las
caractersticas de los muelles permanecen invariables, el,
sistema hidroneumtico permite, por el contrario, conseguir
una presin que no dependa de la altura del lecho.

Se usan cuerpos moledores de varias


formas: rodillos cilndricos, o rodillos
de seccin troncocnica, o de
laterales planos y en la superficie
circunferencial convexos, o bolas
esfricas.
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La forma de los cuerpos moledores


parte de consideraciones cinticas y
no depende del grado de eficacia
de molienda. Cuando se empezaron
a aplicar las fuerzas elsticas a los
rodillos por medio de los sistemas
de palancas en adicin al propio
peso de los rodillos, se hizo
necesario estudiar bajo
consideraciones cinticas el sistema
de palanca. El objetivo de todas las
soluciones era hacer trabajar a los
rodillos lo ms vertical posible sobre
la superficie de molienda.

En la figura 4.2.3 pueden verse tres piezas de molienda accionadas por


balancn, en las que se muestra la interrelacin existente.
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En el molino pendular los rodillos se encuentran suspendidos


en un eje vertical y presionan en un ngulo de 90
lateralmente al anillo de molienda. Por tanto, la superficie de
molienda debe de estar vertical. Los rodillos, en este caso,
estaran horizontalmente.
S i se inclina el eje de los rodillos con su punto de giro, el
rodillo realiza un movimiento circular alrededor del punto
oscilante ahora ms bajo. Para que el rodillo trabaje lo mas
perpendicular posible a la pista de molienda, esta debe de
estar inclinada lo ms opuesta posible con relacin al rodillo.
De este modo se obtiene una pista de molienda cnica, que
de algn modo intersecta el plano del punto de giro. Esta
versin se ha realizado en el molino tipo RAYMOND .
Si se inclina el eje del rodillo aun ms y pivota en un punto
de oscilacin ms bajo, entonces de acuerdo con el
principio de un movimiento del rodillo casi perpendicular a
la pista de molienda, esta debe de ser horizontal. tambin
en estos casos la pista de molienda se encuentra a la misma
altura del punto articulado del sistema de palanca (Molino
LOESCHE).
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ETAPAS DE MOLIENDA
Segn las etapas de reduccin de tamao, usan los siguientes
equipos:

Molienda Primaria:
Seguido a etapa de chancado.Molinos de cascadeo", medios de molienda:
barras, bolas, autgenos. Operan en circuito abierto, sin clasicadores
intermedios.

Molienda Secundaria y Terciaria:


Molinos de cascadeo, molinos verticales, molienda na y ultrafina. Operan en
circuito cerrado con clasificacin.

Molinos Especiales:
Trapiches, vibratorios de energa fluida.
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CONCLUSIONES
En la presente monografa llegamos a conocer la importancia de
la molienda en el proceso productivo a presin de aire.
El trmino molienda, se refiere a la pulverizacin y a la
desintegracin del material slido. Especficamente, la
desintegracin se refiere a la reduccin del tamao de
agregados de partculas blandas dbilmente ligadas entre s. Es
decir, que no se produce ningn cambio en el tamao de las
partculas fundamentales de la mezcla. La pulverizacin, por su
parte, implica la reduccin del tamao de las partculas
fundamentales de las sustancias.
Los factores que se deben tener en cuenta durante la molienda
son varios, pero l ms importante es el consumo de energa, del
ahorro de esta depende mayoritariamente la utilidad en el
proceso, evitando una sobre molienda lo que se traduce en un
mayor gasto de energa y aumento en los costos de operacin.

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