Continuacin UNIDAD III

3. METODOLOGIA SEIS SIGMA

Ms. Ing. Angel Miguel Lpez Aguilar

Dcada del 80: P. Crosby populariza el concepto cero defecto
como orientacin para el control de calidad

El nivel aceptable: Se trabaja dentro de un nivel determinado de

errores, y se llega a considerar que ese nivel es la norma

Pero, es posible alcanzar el 100 %?: Porqu no conformarse

con el 99% o incluso el 95%?. Entonces sera grandioso alcanzar
el 96.642%, pero: Un 96.642 % significara que de 100,000
transacciones efectuadas por un servicio; 3,358 resultaran
incorrectas.

Una ambiciosa meta sera: 99.9%

tarwi.lamolina.edu.pe
VOCABULARIO
CTQ (CTC o CTD): requisito del cliente cuya satisfaccin es el
objetivo de un proyecto de mejora
Y caracterstica o atributo de un producto o servicio que permite
evaluar el grado de cumplimiento o incumplimiento de un CTQ
Defecto: cualquier situacin en la que se incumple un CTQ o el
valor especificado de una Y (incluyendo conceptos como errores,
fallos, espera, no conformidad, etc.)
Sntoma: evidencia que pone de manifiesto o permite apreciar
un defecto. ( no es una medida)
Causa: motivo confirmado y comprobado de un defecto. (Es el
porqu)
Diagnstico: proceso para cuantificar las causas de un defecto.
(Porqu pasa eso)
Remedio: accin que reduce o neutraliza una causa
Six Sigma

Proceso de negocios

Permite a las empresas a reducir drsticamente los

desperdicios

Mejorando sustancialmente los resultados finales,

diseando y controlando las actividades diarias.

Mejora la eficiencia en el uso de recursos y la eficacia en la

satisfaccin de los clientes

Metodologa de mejora de procesos

Es una metologa de gestin para mejorar procesos.

Porqu seis sigma?

Se utiliza comnmente para definir la variabilidad de un

proceso

Un nivel de calidad sigma indica la frecuencia esperable

que ocurran defectos.

A mayor nivel sigma, entonces menor ser la probabilidad

de la presentacin de defectos.

Un nivel de calidad de 6 equivale a 3.4 defectos por milln

de oportunidades

Se basa en la curva de la distribucin normal (para conocer

el nivel de variacin de cualquier actividad)
 Supongan reduccin de costos
Supongan mejora en la satisfaccin de los clientes
Supongan reducciones de tiempo
Supongan ahorros para la empresa
Supongan mejorar los resultados econmicos de la empresa

Seis sigma reconoce que hay lugar para los defectos, que
corresponden naturalmente a los procesos.

Un nivel de funcionamiento correcto del 99.99966 % implica un

objetivo donde los defectos en muchos procesos y productos
son prcticamente inexistentes.
99.99966% de xito equivale a 0.00034% de defectos, y
equivale a 3.4 defectos por milln de observaciones, e igual a 6
 Definicin de Seis Sigma
Una metodologa que se centra en encontrar y eliminar
las causas que producen defectos
Es una medida estadstica del nivel de desempeo de
un proceso o producto
Es un sistema de calidad destinado a mejorar la
satisfaccin del cliente: Mejora procesos, productos y
soluciona problemas
Un sistema de direccin para lograr un liderazgo
duradero en el negocio
Seis sigma es un proceso empresarial que permite a las
compaas mejorar drsticamente sus resultados finales
 = sigma (es una medida de variabilidad)

= desviacin estndar, mide la variacin de datos

6 = Es equivalente a cero defectos. Es un nivel de

funcionamiento correcto del 99.9997 por 100; donde los
defectos en procesos y productos son prcticamente
inexistentes
6 sigma es 3.4 defectos por milln
6 sigma es 0.34 defectos por 100 mil
6 sigma es 0.034 defectos por 10 mil
6 sigma es 0.0034 defectos por mil
6 sigma es 0.00034 defectos por 100
 Deduccin e Interpretacin de 6

La variabilidad es el principal enemigo de la calidad

 Limites de
tolerancia

La escala de calidad de la +
1 sigma - 30.85% exitoso
metodologa seis sigma
mide el nmero de sigmas 3 sigma - 93.33 % exitoso
que caben dentro del
intervalo definido por los 6 sigma 99.9997% exitoso
limites de tolerancia
Fuente : Sergio nava (Mexico)
 Desempeo aceptable Desempeo NO aceptable

REDUCIR LA VARIABILIDAD ES LA ESENCIA DE SEIS SIGMA

Evolucin de la mejora

1) Mtodo de prueba y error

solo busca una solucin, no la mejor ni todas las
soluciones posibles

Se centra en la solucin, no trata de determinar las

causas del problema

Solamente soluciona un problema concreto

Es costoso si no se acierta a la primera

Se aplica cuando se tiene poco o ningn conocimiento

del problema
2) Mtodo cientfico
Se apoya fundamentalmente en datos y no por la intuicin o
experiencia
Observa el problema estudiando como se presenta en la
realidad, extraer informacin sobre el problema

Formular hiptesis a cerca de los motivos o causas por los

que se presenta el problema

Probar la hiptesis mediante experimentacin o datos

Demostrar o refutar la hiptesis y aplicarlas para corregir las

causas del problema
A medida que una empresa amplia el costo de la mala
calidad, la parte oculta de iceberg se hace visible

Rechazos Costos de
ensayos Reprocesos
Desperdicios devoluciones
de clientes

Descuentos a clientes
Excesivos gastos de servicios
Errores en facturas
Exceso de empleados Iceberg

Exceso de horas extras Retrasos en cobros

retrasos en disposicin de informes Retrasos en cobros
Costos de entregas urgentes

Costos de No Calidad o mala calidad

Defecto y Oportunidad
Concepto
Caracterstica crtica para la
calidad /CTQ)
Significado
Caracterstica o atributo del producto o servicio
que es clave para conseguir la satisfaccin del
cliente

Defecto Cualquier CTQ que no alcance niveles de

prestacin requeridos por el cliente

Oportunidad de defecto Cualquier suceso que pueda ser observado, que

supone una oportunidad de no alcanzar los
requerimiento del cliente
cuntas posibilidades tenemos de fallar? cuntas veces
hemos fallado? La respuestas a estas preguntas permitirn
medir el nivel de nuestro proceso

10% es bueno o malo, debemos comparar con algo cmo

estas? Comparado con quien
Qu son defectos por unidad (DPU)?

Defectos por unidad (DPU) es el nmero de defectos en una muestra

dividido entre el nmero de unidades de la muestra.
N de defectos en un muestra
DPU = ----------------------------------------------
N de unidades en la muestra

Ejemplo:
Su empresa de impresin imprime rdenes de compras O/C. Cada
orden es considerada como una unidad. Se seleccionan e
inspeccionan de manera aleatoria 50 rdenes y se encuentran los
defectos siguientes.
Dos rdenes estn incompletas
Una orden est daada y es incorrecta (2 defectos)
Tres rdenes tienen errores tipogrficos
Calcule el DPU
Solucin:

Dos rdenes estn incompletas

Una orden est daada y es incorrecta (2 defectos)
Tres rdenes tienen errores tipogrficos

Nmero de ordenes que tienen problemas = 6

Nmero total de defectos = 7

DPU = 7/50 = 0.14

En promedio, este es su nivel de calidad, es decir su

rendimiento del proceso.
Interpretacin:

Entran PROCESO
1500 Rendimiento (1 1,290 O/P
O/P 0.14) = 0.86

Reproceso
210 O/P
Qu son oportunidades por unidad?

Es el nmero de posibilidades de que un defecto se produzca

en un producto o servicio dado.

N de defectos en un muestra
DPO = --------------------------------------------------------
N de total de oportunidades de defecto

Usted define el nmero de oportunidades estudiando su

proceso de modo tal que se determinen las salidas o
caractersticas que deben ser correctas, a fin de satisfacer al
cliente.

Cada salida o caracterstica tiene una oportunidad de

realizarse correcta o incorrectamente.
 Una vez que usted define lo que constituye una oportunidad,
es necesario que mantenga la uniformidad de la definicin.

N de oportunidad: la cantidad de defectos dentro de un

mismo producto o servicio dado

Por ejemplo:

Un pedido de impresin personalizado podra tener 4

oportunidades porque cada pedido pudiera ser:

Orden impresa incorrectamente

Orden daada
Orden con informacin incompleta
Orden con errores tipogrficos.
Ejemplo
Su empresa de impresin imprime rdenes de compras O/C.
Cada orden es considerada como una unidad. Se seleccionan e
inspeccionan de manera aleatoria 50 rdenes y se encuentran
los defectos siguientes.
Dos rdenes estn incompletas
Una orden est daada y es incorrecta (2 defectos)
Tres rdenes tienen errores tipogrficos
Calcule el DPO

Solucin.- En este caso:

N de defectos = 2 + 2 + 3 = 7
7
DPO =---------------- = 0.035
4 * 50
Procedimiento

Cuando se estudia un proceso, para determinar el nmero de

oportunidades, se debe:

1. Determinar las salidas o caractersticas que deben se

correctas

2. Cada salida o caracterstica tiene una posibilidad de

realizarse correcta o incorrectamente

3. Definido lo que constituye una oportunidad se mantiene la

uniformidad
Ejemplo:

Se est procesando una tarjeta de circuitos tiene 12 piezas y 22

puntos de soldadura, entonces pueden presentarse los
siguientes defectos:
Pieza incorrecta
Soldadura dispersa

En este caso, tenemos dos posibilidades u oportunidades de

defectos, en tal, sentido:
N de defectos N de defectos
DPO = ------------------------ = -------------------------
12*1 + 22* 1 34
Qu es lo que percibimos como cliente? la media o la
variacin

Lo que nos interesa es la variacin, si se logra reducir la

variacin entonces tendremos una buena percepcin del
cliente.

Reducir la variacin es la clave para reducir los defectos: es

el objetivo del estudio con la metodologa Seis sigma
Principales fuentes de variacin de nuestros procesos:

Mtodos de trabajo no estandarizados

Fallos de diseo del producto o del procesos

Sistemas o mtodos de medidas imprecisos

Materiales, componentes y equipos inestables

Diferentes habilidades y comportamientos de la persona

Qu es defectos por milln de oportunidades (DPMO)?

Defectos por milln de oportunidades (DPMO) es el nmero de

defectos en una muestra dividido entre el nmero total de
oportunidades de defectos multiplicado por 1 milln.

N de defectos en un muestra
DPMO = -------------------------------------------------------- * 106
N de total de oportunidades de defecto

DPMO estandariza el nmero de defectos en el nivel de

oportunidad y es til porque permite comparar procesos con
diferentes complejidades.
Ejemplo

Una empresa de servicios emite 430 facturas por mes. Cada una de
las facturas tiene 3 posibles:
Monto incorrecto
Nombre del usuario incorrecto
Direccin postal incorrecta
En un mes se detectan un total de 23 defectos, sin discriminar el tipo y
sin tener en cuenta si existen facturas con uno solo o ms de un
defecto. Calcular el DPMO

Solucin:

23
DPMO = ---------------- * 1000,000 = 17,829.46
430 * 3

El DPMO del proceso de facturacin indica que para ese mes se tendr
17,829.46 errores o defectos por cada milln de facturas procesadas.
Problema
Suponga que observamos 200 cartas entregadas incorrectamente en
una ciudad durante un da de un total de 200,000 cartas que fueron
entregadas cul es DPMO en esta situacin?

Solucin
200
DPMO = ----------------- * 1000,000 = 1,000
(1)*200,000

As, para cada milln de cartas entregadas en la referida ciudad, el

administrador puede esperar que su sistema tenga 1,000 cartas
entregadas incorrectamente

Costos de Calidad: cunto DPMO debera significar en trminos de

empleo de tiempo las correcciones de los errores?
Concepto de valor y desperdicio
conceptos significado
Valor aadido incremento de valor que experimenta
un producto o servicio al ser
Seis sigma procesado
El lo aprecia o percibe el cliente

Desperdicio cualquier tarea o actividad del

proceso que no agrega valor al
Lean resultado
Ocho desperdicios

1. Producir ms de lo necesario
2. Esperar para el siguiente paso del proceso
3. Transportar la cosas de un sitio a otro
4. Repetir tareas, hacer tareas no necesarias
5. Almacenar cosas que no se van a utilizar de inmediato
6. Movimientos (no transporte) intiles, excesivos, no necesarios
7. Defectos, fallos, errores, cosas mal hechas
8. Recursos ociosos o infrautilizados

NOTA: adaptado de Taichi Ohno

Como reducir defectos y desperdicios

1) Reduciendo la variacin del proceso (seis sigma)

2) Cambiando la media del proceso (lean)

3) Actuando simultneamente en ambas (Lean Seis Sigma)

Mejorar Procesos
Enfoque Lean Seis Sigma

Y f (X)

Ys Xs
Resultados Entradas, parmetros del proceso
Efectos o sntomas causas o problemas
Dependientes Independientes
Variables a vigilar Variables a controlar

Las Xs son las que ms influyen en el comportamiento del

proceso: tiempo, defectos, calidad, formacin del personal, etc.
Resultados de Lean Seis Sigma

Aumento de ingresos/diminucin de costos de forma

sostenible
Utilizacin de datos en la toma de decisiones

Estructura integrada para identificar, priorizar y desarrollar

oportunidades de mejora

Aceleracin de los procesos

Mtricas de Seis Sigma
Seis Sigma utiliza varias mtricas (medidas) comunes de calidad para
enfatizar la consistencia de los productos, los servicios y de sus
procesos asociados:

Costos de la mala calidad

Defectos por oportunidad (DPO) o por milln de oportunidades

(DPMO)

Medida de capacidad de los procesos ( z o sigma)

Tiempo de ciclo (lead times) y pulso (tiempo de procesamiento)

"Seis Sigma utiliza datos y herramientas estadsticas para conocer
necesidades de los clientes y del comportamiento de los procesos

Para la ejecucin e implementacin de sistemas Seis Sigma, se ha

desarrollado la metodologa DMAIC.

DMIAC bsicamente busca mejorar los procesos a travs de la

medicin y anlisis estadstico de los factores que contribuyen su
funcionamiento y rendimiento

Objetivo de DMAIC:

Buscar, detectar y reducir y/o eliminar errores y defectos en un

proceso, los cuales son causa de inconformidades con los clientes.
DMAIC sigue el proceso universal de solucin de problemas
Define.
Definir de forma cuantitativa las necesidades de los clientes y lo que
constituye un defecto. Establecer los objetivos concretos de mejora.

Measure.
Medir la capacidad o rendimiento del proceso frente a las necesidades de los
clientes. Recopilar datos sobre ste para su posterior anlisis.

Analyse.
Analizar estadsticamente los datos para identificar los factores crticos que
afectan al funcionamiento del proceso y el origen de los errores

Improve (mejora).
Identificar y verificar estadsticamente posibles mejoras.

Control.
Establecer controles que aseguren la sostenibilidad de las mejoras
introducidas.
Defectos por oportunidad (DPO):
D
DPO
U O

Defectos por milln de oportunidades (DPMO): Es el nmero de

defectos encontrados en cada milln de unidades.

Capacidad del proceso (cp):

Calcula lo que el proceso seria capaz de producir si el proceso
estuviera centrado. Presupone que el resultado del proceso sigue una
distribucin normal.

Rendimiento estndar o de primera pasada YFT: Es el porcentaje de

producto sin defectos antes de realizar una revisin del trabajo
efectuado.
Rendimiento al final o de ltima pasada: YLT: Es el porcentaje de
producto sin defectos despus de realizar la revisin del trabajo.
Clculo de Sigma de un proceso.

Ejemplo 1

Un proceso de manufactura de mesas para telfono tiene cuatro

subprocesos: fabricacin de patas, bastidor, cubierta y pintura. Se
toman los datos de 1510 mesas fabricadas y se observa la siguiente
informacin. Calcule el Sigma del proceso.
Subproceso Defectos Oportunidades/
Unidad
Patas 212 17
Bastidor 545 5
Cubierta 71 9
Pintura 54 1
Totales: 882 32

Nmero de unidades procesadas = 1510

Nmero total de defectos = 882
Solucin

882
Defectos por unidad (DPO) = ---------------- = 0.0182
1510 * 32

DPMO = 0.0182 X 1,000,000=18,253

De la tabla de conversin de sigma determinamos el valor que ms

se acerca a 18,253 siendo este: sigma = 3.6

Rendimiento = (1 DPO)*100
= (1 0.0182)*100 = 98.18%
Rendimiento de primera pasada (YFT) y ltima pasada (YLP)

Los resultados y el nmero de defectos pueden medirse antes o

despus de que se detecten, corrijan o revisen los defectos.

Los resultados se miden en % y el nmero de efectos en defectos

por oportunidad (DPO) o defectos por milln de oportunidades
(DPMO).
Observemos la siguiente figura:

En este subproceso podemos observar la entrada de N artculos con

cero defectos, se realiza un trabajo en el cual hay D1 defectos,
resultando el rendimiento de primera pasada (YFP)

Despus se revisa el trabajo y al final subsisten D2 defectos, siendo

este el rendimiento de la ltima pasada (YLP).
Ejemplo

Una planta de productos alimenticios empaca cierto tipo de quesos

en una de sus lneas. La produccin en un turno es de 5,000
unidades. Existen 3 oportunidades de defecto en cada unidad:

- Mal sellado del empaque

- Producto maltratado
- Empaque roto

Se encontraron 64 defectos, de los cuales 14 se encontraron antes

de ser enviados a la lnea de empaque final, despus de esto 50
defectos todava subsisten. Se pide calcular YFP y YLP.
Solucin

Rendimiento de Primera pasada YFP

64
DPO = --------------- = 0.00426666
5000 * 3

DPMO = 0.00426666 X 1,000,000 = 4,266.67

YFP = 1 DPO = 1 - 0.004267 = .99573 = 99.57%

Rendimiento de Ultima pasada YLP

50
DPO = ------------- = 0.003333
5000 * 3

YLP = 1- 0.00333 = 0.9967= 99.67%

Observamos que el rendimiento de ultima pasada es mayor que el

rendimiento de primera pasada
TABLA DE CONVERSIN DE CAPACIDAD DEL PROCESO EN SIGMAS
METODO 1