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LARA SUAREZ JOS LUIS 13160138

PROCESOS SIDERURGICO DEL ACERO


1. ALTO HORNO

Es un reactor vertical
continuo en contra
corriente, que se utiliza
para la produccin del
hierro de primera fusin
arrabio, a partir de
mineral de hierro.
2. PARTES DEL ALTO HORNO
a) CRISOL. Esta parte sirve como
depsito de los materiales 5
fundidos, el arrabio y la escoria;
tienen una forma cilndrica.
b) ETALAJE. Esta parte ubicada
encima del crisol; de forma 4
cnica troncada
c) VIENTRE. Esta parte forma la
zona entre los etalajes y la cuba 3
d) CUBA. Forma cnica truncada es
la unidad ms alta del horno 2
e) TRAGANTE. Extremo superior
del alto horno donde se carga la 1
carga
3. MATERIAS PRIMAS E INSUMOS
FUNDENTE COKE

MINERAL
3.1. MINERAL
TIPOS
Fe2O3 .HEMATITA, contiene 70% de Fe y
30% de 02, poco P y S.
Fe2O3.nH2O LIMONITA, (o hematita pardo)
contiene 60% de Fe y 14% de aguas de
cristalizacin, el contenido en P vara
grandemente.
Fe3O4 MAGNETITA; contiene 72.4% de Fe y
27.6% de 02, contenido en P varia
grandemente.
FeCO3 SIDERITA; contiene 40.2% en Fe y
37.4 en C02 bajo contenido en Mn, Mg y Ca.
FeS2 PIRITA; contiene 46.6 % de Fe y alto
contenido de azufre (mayor de 45% en S) no
utilizado como menas de hierro
CRITERIOS DE CALIDAD PARA EL EMPLEO DE
MINERALES DE HIERRO

La cantidad y el tipo de contenido de hierro.


Propiedades metalrgicas.

Reducibilidad (capacidad necesaria para disociar


los compuestos qumicos que contiene hierro y
oxgeno u otros elementos)
La cantidad y el tipo de elementos residuales no
deseados (como aluminio, manganeso, fosforo
sodio y potasio)
El mineral en si no sirve como material de carga
para el alto horno, para ello es necesario aglomerar
el mineral en dos formas: Pellets y Sinter.
SINTERIZACIN
Las plantas de sinterizacin consta de lechos de mesclado para las
materias primas que son los finos del mineral, fundente, residuo ferricoy
finos de carb on y coque. La torta de sinter producida se enfra con aire, se
tritura y se criba para obtener la estrecha gama de tamaos que se
necesita para producir la carga ideal para el alto horno.
PELETIZACIN
La peletizacin se presta para minerales duros como la taconita y el jaspe. El mineral
extraido de la mina pasa por una serie de chancadoras hasta obtener un tamao de .
De alli pasa por los molinos, dobde es molido con agua hasta reducir las particulas al
tamao de terrones de asucar.
Esta pulpa se hace pasar por una serie de separadores magneticos. El mineral que
contiene entre 60 a 66% de Fe se seca por filtrado y se le da la forma de pellets
agregandole un aglomerante (bentonita). Ta les pellets de 3/8 a5/8 de diametro se
cuecen para obtener un material duro y denso que sirve como carga del alto horno.
3.2. COQUE.
Es un combustible artificial slido poroso formado por
carbono, que se obtiene despus de someter carbones a
elevadas T en ausencia de O2, provocando la liberacin de
gases. Debe tener una resistencia mecnica del orden de
160 Kg/cm2 para resistir sin pulverizarse grandes cargas. Su
poder calorfico es de 4000 Kcal/Kg. Conteniendo 15% de
cenizas, siendo su tamao mnimo 2mm.
CARACTERSTICAS DEL COQUE
El coque debe estar libre de polvos.
Buena variacin de tamao para permitir la
combustin rpida(entre 5/8a 2).
Debe ser resistente para soportar el peso de la
carga.
Debe tener bajo contenido de azufre y contener
cantidades mnimas de ceniza
Hay dos mtodos tradicionales para la obtencin
de coque metalrgico:
Colmena
Convencional de cmaras horizontales o
subproductos.
3.3. EL FUNDENTE.
Es el mineral que tiene como funcin principal la
combinacin con las impurezas (P, S, Si, etc.)
existentes en el material de hierro o en
proporciones reducidas de los pellets formndose
as la ESCORIA.
FUNCIONES:
La funcin principal es de hacer fusibles a las
impurezas.
Neutralizar las impurezas y formar escoria con
ellas, (se requiere un fundente acido para quitar
impurezas bsicas y viceversa).
TIPOS
Silice(fundente cido)
Caliza(CaCO3) y la dolomita(MgCO3), son
fundentes bsicos.
3.4. Agua
El agua es uno de los principales insumos
necesarios en la produccin de acero y su
transformacin. Su empleo como refrigerante es de
vital importancia en la siderurgia.
Se emplea como refrigerante en los paneles de los
altos hornos. Asimismo el agua es el principal
constituyente cuando se necesita refrigerar y
remover contaminantes simultaneamente.
Con el fin de evitar efectos qumicos secundarios; el
agua debe ser pura o por lo menos tratada o
ablandada.
MATERIALES POR TONELADA DE ARRABIO

Pllets (Fe2O3) 1 480 kg.


Coque 528 kg.
Caliza (CaCO3) 225 kg.
Cuarcita 5 kg.
4. PROCESO DEL ALTO HORNO
PROCESO

Colada del arrabio


5. REACCIONES DE FORMACION DEL
ARRABIO
2C (s) + O2(g) 2 CO(g)
C(s) + CO2 (g) 2CO(g)

Reduccin Indirecta

3Fe2O3 + CO 2Fe3O4 + CO2


Fe3O4 + CO 3FeO + CO2
FeO + CO Fe + CO2
Reduccin directa

3Fe2O3 + C 2Fe3O4 + CO
Fe3O4 + C 3FeO + CO
FeO + C Fe + CO
Carburizacin

3Fe + C Fe3 C
6. ZONA DE REACCIN
I. ZONA: 150 A 400 C DE TEMPERATURA
eliminacin del agua higroscpica
II. ZONA: 400 A 700C
a) Reduccin indirecta de los xidos de hierro:
3Fe2O3 + CO 2Fe3O4 + CO2
Fe3O4 + CO 3FeO + CO2
FeO + CO Fe + CO2
b) Solucin del carbono por reaccin de CO2 :
CO2 + C 2CO
c) Descomposicin de los xidos de manganeso:

Mn3O4 + CO 3MnO + CO2


MnO2 + CO MnO + CO2
III ZONA: 700 A 1,350 C (ABSORCIN DE CALOR)

Reduccin directa del xido ferrico:


FeO + C Fe + CO
Fe2O3 + 3C 2Fe + 3CO2
Disociacin de los carbonatos:
CaCO3 CaO + CO2
Reduccin de los xidos de manganeso:
MnO + C Mn + CO
Formacin de la escoria primaria, silicatos: el silicio
existente en el mineral forma de slice (SiO2),

MnO + SiO2 Mn SiO2


FeO + SiO2 FeO SiO2
CaO + SiO2 CaO SiO2
IV ZONA: 1,360 A 1,550 C
En esta zona, el hierro conserva un estado
semislido pastoso y esponjoso, mezclado an con
parte de la ganga an no disuelta totalmente:
Carburacin de la fundicin:
3Fe + C Fe3C

Reduccin de xidos y formacin de escorias:

Reduccin directa del manganeso:


MnO + C Mn + CO
Reduccin directa del silicio:
SiO2 + 2C 2CO + Si
Reduccin del fsforo:
(CaO)3P2O5 + 3SiO2 3CaO SiO2 + P2O5
P2O5 + 5C P2 + 5CO
V ZONA: 1,550 A 1,800 C (ZONA DE COMBUSTION)

Las reacciones que en esta zona se producen son:


Reaccin de combustible, exotrmica:
C + O2 CO2
C + O2 CO
Desulfuracin de la fundicin:
MnS + CaO + C Mn + CO + CaS
FeS + CaO CaS + FeO
La alta temperatura reinante favorece la
desulfuracin del Mn Y del hierro. Los sulfuros
de calcio y manganeso se incorporan a la escoria
final.
VI ZONA: 1,500 A 1,560 C (SEPARACION METAL-
ESCORIA)

En esta zona se produce un descenso de


temperatura, como consecuencia de la absorcin
de calor exigida por las reacciones endotrmicas
anteriores, por estar por debajo de la zona de
activacin de la combustin, la cual es ms
intensa en el plano de las toberas que introducen
aire y adems por las perdidas por irradiacin,
as como tambin por la refrigeracin de las
paredes del crisol y etalaje.
7. REACCIONES DE FORMACION DE LA ESCORIA

Impurezas que no se funden: (CaO, MgO, Al2O3)


Impurezas que parcialmente se reducen:
(SiO2, MnO, S, FeO)

FeO + C Fe + CO
MnO + C Mn + CO
SiO2 + C Si + 2CO
Impurezas que forman silicatos
FeO + SiO2 FeO. SiO2

MnO + SiO2 MnO. SiO2


CaO + SiO2 CaO.SiO2

P2O5(CaO)3 + SiO2 3CaO. SiO2 + P2O5


P2O5 + 5C 2P + 5CO

Descomposicin del fundente (Caliza)


CaCO3 CaO + CO2
Desulfuracin

MnS + CaO + C Mn + CaS + CO


FeS + CaO + C Fe + CaS + CO
8. COLADA (ARRABIO)

Se realiza en un recipiente o en unos coches llamados torpedos, siendo


la composicin del arrabio:

ANALISIS C Mn Si S P

STANDART 3.8/4.4 - 0.3/0.8 Max. 0.05 Max. 0.05

PROMEDIO 4.10 0.042 0.50 0.035 0.045


Se producen generalmente tres clases de arrabio,
segn la composicin que se da a la carga: el gris,
el blanco y el atruchado.
El lingote gris contiene 3 a 4 %C, en forma de
escamas grafticas. Tiene aspecto cristalino o
granular y es de color gris oscuro. Su T fusin es mas
alta que la del lingote blanco, pero es mas fluido
cuando esta fundido.
En el lingote blanco, todo el C esta combinado con
el Fe en forma (Fe3C). Su aspecto es blanco, y algunas
veces cristalino. Es ms duro y frgil, que el lingote
gris. Funde a < T pero es menos fluido; no se utiliza
para fundicin.
El lingote atruchado es un tipo intermedio entre el
gris y el blanco y contiene carburo combinado y en
forma de grafito. Su aspecto es de una matriz de
hierro blanco con manchas grises.
IMPUREZAS DEL ARRABIO
Manganeso, silicio, fsforo y azufre. En su mayor
parte, proceden de la ganga de los minerales,
excepto el azufre que puede ser aportado por el
coque.
(P O4)2Ca3 + 3 SiO2 P2O5 + 3 SiO3Ca
El anhdrido fosfrico es reducido por el carbono

P2O5 + 5C 2P + 5 CO
Y el fsforo pasa en su mayor parte al hierro en
forma de fosfuro frrico, segn la reaccin:
3 Fe + P Fe3 P
El azufre, es introducido en el alto horno sobre
todo por el coque en forma de sulfuro o de sulfato.
FeS + CaO CaS + FeO
La desulfuracin por el manganeso se realiza con
arreglo a la siguiente reaccin
FeS + MnO MnS + FeO
tambin el manganeso (Mn) procedente de la
reduccin del oxido de manganeso (MnO)
reacciona con el FeS.
Mn + FeS MnS + Fe

En resumen: La desulfuracin por la cal exige


un gran consumo de combustible, y la
desulfuracin por el manganeso una importante
aportacin, de mineral de manganeso.
9. ESCORIA
Es el sub producto de la fabricacin del arrabio en el alto
horno se suele decir No se hace hierro en el alto horno, se
hace escoria. Es decir, que si el horno produce buena
escoria, el funcionamiento del horno y el arrabio obtenido
sern tambin buenos.

Slice (SiO2) 18 a 38 %
Alumina (Al2O3) 8 a 27 %
Cal (CaO) 30 a 50 %
En general, la suma de la
alumina y de la slice suele
variar de 45 a 55 %.
Las escorias empiezan a formarse hacia los 700
a 800
SiO2FeO SiO22FeO SiO2MnO

Estos tres silicatos, al descender con la carga por


el horno, reaccionan al llegar a los 1.100, con la
cal (CaO), formada de 800 a 900, teniendo lugar
las siguientes reacciones
SiO2 FeO + CaO SiO2CaO + FeO

SiO22FeO + 2CaO SiO22CaO + 2FeO

SiO2MnO + CaO SiO2CaO + MnO


GASES DE HORNO ALTO
Se obtiene 6.000 kg. (4.500 Nm3) de gases por Tn
de arrabio, a temperatura de 800 a 900 con una
potencia calorfica media de 900 Kcal./Nm3.
Una vez depurados en los separadores de
polvo se aprovechan los gases para:
Caldear el aire que se inyecta por las toberas de los
altos hornos, en las estufas Cowper.
Como combustible para caldeo de los hornos de coque,
hornos de fosa para laminacin, etc.
Para produccin de fuerza en motores adecuados.
Para produccin de energa elctrica.
Composicin aproximada en volumen de estos
gases
DISEO DEL ALTO HORNO
Calculo de la altura total del alto horno:
H = 6.44.V0.22 m
Siendo V el volumen til en m.
La altura til del horno:
Hu = 0.88 H m.
Altura del crisol:
hc = 0.115 Hu m.
Dimetro del crisol:
dc = 0.32 V0.45 m.
Altura del vientre:
hv = 0.08 Hu m.
Dimetro del vientre:
D = 0.5 V0.4 m.
Altura do la cuba:
h cuba = 0.69Hu - 3.0 m.
Altura del tragante:
ht = 0.105Hu m.
Dimetro del tragante:
dt = 0.30 V0.36 m.
Altura del etalaje:
he = 3.0 a 3.5 m.
El ngulo de la cuba = 83 - 86
y el ngulo del etalaje B = 79 a 82
GRACIAS