EL ACERO

EL ACERO ES SIN DUDA EL MATERIAL DE INGENIERA MS UTILIZADO POR

LA HUMANIDAD. EL NOMBRE DE ACERO ENGLOBA UNA BASTA GAMA DE
MATERIALES QUE EN MUCHOS CASOS TIENEN APLICACIONES ESPECFICAS Y
EN GENERAL TIENEN EN EL TRATAMIENTO TRMICO UNA ETAPA
IMPRESCINDIBLE PARA SU UTILIZACIN.

Se denomina acero, a la aleacin de Hierro (Fe) y

Carbono (C). A esta aleacin bsica, se suele
adicionar otros elementos que confieren al acero
propiedades especiales.

El acero es un material frrico, ya que

contiene Hierro y adems
se compone de Carbono en un porcentaje inferior al
2 %.
 CLASIFICACION DE LOS ACEROS
SEGN NORMAS SAE
SAE clasifica los aceros en: al carbono, de media
aleacin, aleados, inoxidables, de alta resistencia, de
herramientas, etc.
La inmensa variedad de aceros que pueden obtenerse por
los distintos porcentajes de carbono y sus aleaciones con
elementos como el cromo, nquel, molibdeno, vanadio,
etc., ha provocado la necesidad de clasificar mediante
nomenclaturas especiales, que difieren segn la norma o
empresa que los produce para facilitar su conocimiento y
designacin.

La SAE emplea nmeros compuestos de cuatro o cinco

cifras, segn los casos, cuyo ordenamiento caracteriza o
individualiza un determinado acero.
 Acero SAE ZYXX

XX : %C x 100

Y : En el caso de aceros de aleacin simple, indica el

porcentaje aproximado del elemento predominante de
aleacin.

Z : Tipo de acero (o aleacin).

Si Z es igual a:
1 : Aceros al Carbono (corriente u ordinario).

2 : Aceros al Nquel

3. : Aceros al Nquel-Cromo

4: Aceros al Molibdeno, Cr-Mo, Ni-Mo, Ni-Cr-Mo

5 : Aceros al Cromo
6: Aceros al Cromo-Vanadio

7:Aceros Al Tungsteno-Cromo

8:Aceros al Ni-Cr-Mo etc.

 ACEROS AL CARBONO
10XX donde XX es el contenido de C

Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015)

Se seleccionan en piezas cuyo requisito primario es el conformado

en fro.
Los aceros no calmados se utilizan para embutidos profundos por
sus buenas cualidades de deformacin y terminacin superficial. Los
calmados son ms utilizados cuando se necesita forjarlos o llevan
tratamientos trmicos.

Son adecuados para soldadura y para brazing. Su maquinabilidad

se mejora mediante el estirado en fro. Son susceptibles al
crecimiento del grano, y a fragilidad y rugosidad superficial si
despus del formado en fro se los calienta por encima de 600C.
:Aceros de bajo % de carbono (desde SAE 1016 a 1030)

Este grupo tiene mayor resistencia y dureza, disminuyendo su

deformabilidad. Son los comnmente llamados aceros de cementacin. Los
calmados se utilizan para forjas. Su respuesta al temple depende del % de C
y Mn; los de mayor contenido tienen mayor respuesta de ncleo. Los de ms
alto % de Mn, se endurecen ms convenientemente en el ncleo y en la
capa.

Son aptos para soldadura y brazing.

La maquinabilidad de estos aceros mejora con el forjado o normalizado, y
disminuye con el recocido.
3:Aceros de medio % de carbono (desde SAE 1035 a 1053)

Estos aceros son seleccionados en usos donde se necesitan propiedades

mecnicas ms elevadas y frecuentemente llevan tratamiento trmico de
endurecimiento.
Se utilizan en amplia variedad de piezas sometidas a cargas dinmicas. El
contenido de C y Mn, depende de una serie de factores. Por ejemplo, cuando
se desea incrementar las propiedades mecnicas, la seccin o la
templabilidad, normalmente se incrementa el % de C, de Mn o de ambos.
Los de menor % de carbono se utilizan para piezas deformadas en fro,
aunque los estampados se encuentran limitados a plaqueados o doblados
suaves, y generalmente llevan un recocido o normalizado previo.
Todos estos aceros se pueden aplicar para fabricar piezas forjadas y su
seleccin depende del tamao y propiedades mecnicas despus del
tratamiento trmico. Los de mayor % de C, deben ser normalizados despus
de forjados para mejorar su maquinabilidad.
Son tambin ampliamente usados para piezas maquinadas, partiendo
de barras laminadas.
Dependiendo del nivel de propiedades necesarias, pueden ser o no tratadas
trmicamente.
4:Aceros de alto % de carbono (desde SAE 1055 a 1095)

Se usan en aplicaciones en las que es necesario

incrementar la resistencia al desgaste y altas durezas que
no pueden lograrse con aceros de menor contenido de C.
En general no se utilizan trabajados en fro, salvo
plaqueados o el enrollado de resortes. Prcticamente
todas las piezas son tratadas trmicamente antes de usar,
debindose tener especial cuidado en estos procesos para
evitar distorsiones y fisuras.
NORMAS DIN
RESEA HISTORICA

las normas DIN fueron creadas en Alemania despus de la primera

guerra mundial . son normas que abarcan todos los campos con el fin
de asegurar la calidad.
las normas DIN son de carcter universal y son aproximadamente
26000, estas normas se elaboran mediante la colaboracin.
QUE ES LA NORMA DIN

DIN es deutsches institut fur normung o bien instituto alemn de

normalizacin , que es la institucin para la estandarizacin , que se
ocupa de la normalizacin alemana . el DIN realiza las mismas funciones
que el organismo internacional como el iso
las normas DIN son los estndares tcnicos para aseguramiento de la
calidad en productos industriales y cientficos en Alemania
representa regulaciones que operan sobre el comercio , la industria, la
ciencia e instituciones publicas respecto del desarrollo de productos
alemanes
CLASIFICACION DE LAS NORMA DIN

segn su contenido las normas pueden ser:

1. Normas de tipo generales: a este tipo pertenece las normas
relativas o formatos tipo de lnea, rotulado , vistas etc. son normas
fundamentales de tipo tcnico son aquellas que hacen referencia a
las caractersticas de los elementos mecnicos y su representacin
2. Normas de materiales : son aquellas que hacen referencia a la
calidad de los materiales con especificaciones de su designacin
propiedades composicin y ensayo, a este tipo pertenecen las
normas relativas a la designacin
CLACIFICACION DE LAS NORMAS DIN

segn el mbito de aplicaciones normas pueden ser:

1. Internacionales: a este grupo pertenecen las normas emitidas por ISO
2. Regionales: su mbito puede ser continental es el caso de las normas
cen cenelec y etsi
3. Nacionales : son redactadas y emitidas por las diferentes
organizaciones nacionales de normalizacin y en concordancia con las
recomendaciones de las normas internacionales
4. De empresa :SE COMPLEMENTAN LAS EMPRESAS POR LAS NORMAS
NACIONALES
 NORMA DIN APLICADO A DIBUJO TECNICO

La norma DIN 199 clasifica los dibujos tcnicos.

el dibujo tcnico es un lenguaje universal de comunicacin

es el medio para transmitir ideas tcnicas muy exactas sobre proyectos y

diseo para que otro lo interprete
 LAS NORMA DIN CLASIFICA LOS DIBUJOS
TCNICOS DE LA SIGUIENTE MANERA
CLASIFICACIN DE LOS CLASIFICACIN DE LOS DIBUJOS
DIBUJOS SEGN SU OBJETIVO SEGN SU LA FORMA DE CONFECCIN
croquis dibujo a lpiz

dibujo dibujo a tinta

plano dibujo digital

grficos y diagramas original o reproduccin

LAS NORMA DIN CLASIFICA LOS DIBUJOS
TCNICOS DE LA SIGUIENTE MANERA
CLASIFICACIN DE LOS
DIBUJOS SEGN SU
CONTENIDO
dibujo general o de conjunto
dibujo de despiece
dibujo de grupo
dibujo de taller o
complementario
dibujo esquemtico o esquema
CLASIFICACIN DE LOS
DIBUJOS SEGN SU DESTINO
dibujo de taller o de fabrica
dibujo de mecanizado
dibujo de montaje
dibujo de clases
dibujo de ofertas de pedido
TIPO DE FORMATO

los formatos de la serie principal se denominan por la letra a y seguido

de un numero
todos los formatos se obtiene doblando en dos el anterior
como curiosidad, las siglas din han sido interpretadas habitualmente
como deutsche industrie normen seguido de das ist normam esto es
norma , lo que expresa mucho de su gran difusin e importancia
LA IMPORTANCIA DE LAS NORMAS

el dibujo tcnico es un idioma universal de comunicacin por lo cual es

necesario que para realizar los dibujos se emplea las mismas tcnicas
por ello existen varias organizaciones que han realizado varias
recomendaciones de tal manera que cualquier persona independiente
del lugar donde se encuentre pueda interpretar de la misma manera
los planos
 DIN
DIN es el acrnimo de Deutsche Institut fr Normung
(en espaol, Instituto Alemn de Normalizacin) con sede en Berln.
Dicta normas para diferentes reas de productos, comercio, servicios,
etc.
ACEROS
ACEROS
ACEROS APROPIADOS PARA
ESTRUCTURALES TRATAMIENTOS PARA
TRMICOS HERRAMIENTAS
Abreviatura: St.
Resistencia Smbolo de la
Smbolo para el carbono: C.
mnima a la traccin calidad: W
%C x 100
en kg/mm2 Ejemplo:
Ejemplo: C 35 C 100 W2
Ejemplo:
St 42 Acero al carbono de Acero de
Acero al carbono 0,35 %C herramientas de
con valor mnimo de 1,0 %C, calidad
resistencia a la traccin 2.
de
42kg/mm2.
CK 35 W1 : Calidad 1
Utilizados
A los aceros con W2 : Calidad 2
generalmente
bajo P y S se les aade W3 : Calidad 3
como aceros
la letra K: P<0,025% y W4 : Calidad
estructurales.
S<0,035% para fines especficos.
 DIN

ACEROS DE BAJA ACEROS DE ALTA

ALEACIN ALEACIN
(Elementos aleantes < 5%) (Elementos aleantes >5%)
1. %C x 100 1. Letra inicial: X
2. Smbolos de los 2. %C x 100
elementos de 3. Smbolos de los
aleacin. elementos de aleacin
3. % de los elementos 4. % de los elementos de
de aleacin. aleacin.
Ejemplo: Ejemplo:
80 W Cr V 8 X 10 Cr Ni 18 8
Acero de baja aleacin con 0,80 %C Acero de alta aleacin con
y 0,10 %C; 18 %Cr y 8 %Ni.
2,00 %W .
 CLASIFICACION Y APLICACIN DE LOS
ACEROS
aceros de construccin para usos
generales DIN 17100
son aceros sin alear clasificados
segn su resistencia a la traccin
st67 acero con una resistencia
mnima a la traccin
aceros de cementacin (din
17210)
resistente dura y desgaste y un
ncleo tenaz , los contenidos de
carbono en cementacin no deben
exceder 0.2%
 ACEROS DE BONIFICACION (DIN
17200)
RESISTEN A LA TRACCION Y LA
TENACIDAD ELEVADAS SE
CONSIGEN EN TODA LA SECCION
DE LOS ACEROS RESISTENTE A LA
TRACCION Y TENACIDAD ELEVADA
ACEROS DE HERRAMIENTAS DE
ALTA ALEACION (PROPORCION
DE LOS ELEMENTOS DE
ALEACION SUPERIOR AL 5% SIN
CONTAR EL CONTENIDO DE
CARBONO ELEVADO CONTENIDO
DE VOLFRAMIO ,COBALTO
CROMO Y MOLIBDENO PERMITEN
TRABAJAR A TEMPERATURA DE
600
A) DE BAJO % DE CARBONO PARA CEMENTAR

1. DE BAJA TEMPLABILIDAD (SERIES SAE 4000, 5000, 5100, 6100 Y 8100) 2)

2. DE TEMPLABILIDAD INTERMEDIA (SERIES SAE 4300, 4400, 4500, 4600, 4700,
8600 Y 8700)
3. DE ALTA TEMPLABILIDAD (SERIES SAE 4800 Y 9300).
ESTOS LTIMOS SE SELECCIONAN PARA PIEZAS DE GRANDES ESPESORES Y QUE
SOPORTAN CARGAS MAYORES. DE MODO QUE EN TODOS LOS CASOS EL TEMPLE
SE PUEDA EFECTUAR EN ACEITE. LA DUREZA DEL NCLEO DEPENDE DEL % DE C
BSICO Y DE LOS ELEMENTOS ALEANTES.
 DE ALTO % DE CARBONO, PARA TEMPLE DIRECTO
Contenido de carbono nominal 0,30-0,37 %: pueden templarse en agua para
piezas de secciones moderadas o en aceite para las pequeas. Ejemplos de
aplicacin: bielas, palancas, puntas de ejes, ejes de transmisin, tornillos, tuercas.

Contenido de carbono nominal 0,40-0,42 %: se utilizan para piezas de

medio y gran tamao que requieren alto grado de resistencia y tenacidad.
Ejemplos de aplicacin: ejes, paliers, etc., y piezas de camiones y aviones.
 Contenido de carbono nominal 0,45-0,50 %: se utilizan en engranajes y otras
piezas que requieran alto dureza, resistencia y tenacidad.

Contenido de carbono nominal 0,50-0,60 %: se utilizan para resortes y

herramientas manuales.

Contenido de carbono nominal 1,02 %: se utilizan para pistas, bolillas y

rodillos de cojinetes y otras aplicaciones en las que se requieren alta dureza
y resistencia al desgaste. Comprende tres tipos de acero, cuya
EL TEMPLE
Es una operacin que se realiza
calentando a una temperatura por
encima del punto de transformacin
Ac3 o Ac1, enfriando con tal velocidad
que se produzca un considerable
aumento de la dureza,
superficialmente o hasta el ncleo de
la pieza, lo que se debe en general a
la formacin de martensita.
 ACEROS INOXIDABLES

La resistencia a la corrosin se debe a una pelcula delgada, adherente, estable de

oxido de cromo o de oxido de nquel, que se forma con el oxigeno del aire y que
protege al acero de los medios corrosivos.
 CLASIFICACION DE LOS ACEROS INOXIDABLES
Los aceros inoxidables no son indestructibles, sin embargo con una seleccin cuidadosa, sometindolos a
procesos de transformacin adecuados y realizando una limpieza peridica, algn integrante de la familia de
los aceros inoxidables resistir las condiciones corrosivas y de servicio ms severas.
Serie 400 - Aceros Inoxidables Martensticos. Se emplean despus de un temple en aceite a 1000
1050 y un revenido a temperaturas de 180 200 . Son la primera rama de los aceros inoxidables,
llamados simplemente al Cromo y fueron los primeros desarrollados industrialmente (aplicados en
cuchillera). Tienen un contenido de Carbono relativamente alto de 0.2 a 1.2% y de Cromo de 12 a 18%. Los
tipos ms comunes son el AISI 410, 420
Principales aplicaciones: Ejes, flechas, instrumental quirrgico y cuchillera.
Serie 400 - Aceros Inoxidables Ferrticos. Llevan un temple en aceite a temperaturas de 1000 1100
y un revenido a 700 750 . Tambin se consideran simplemente al Cromo, su contenido varia de 12 a
18%, pero el contenido de Carbono es bajo < 0.2%.
Principales aplicaciones: Equipo y utensilios domsticos y en aplicaciones arquitectnicas y decorativas.
Serie 300 - Aceros Inoxidables Austenticos. Para obtener la estructura austenitica, se templa en
agua desde temperaturas de 1100 1150 , con lo que se consigue una gran resistencia a la corrosin. Son
los ms utilizados por su amplia variedad de propiedades, se obtienen agregando Nquel a la aleacin, por lo
que la estructura cristalina del material se transforma en austenita y de aqu adquieren el nombre. El
contenido de Cromo varia de 16 a 28%, el de Nquel de 3.5 a 22% y el de Molibdeno 1.5 a 6%. Los tipos ms
comunes son el AISI 304 Excelente resistencia a la corrosin, 304L, 316 Mas resistente que el 304, 316L,
310 y 317.
Principales aplicaciones: Utensilios y equipo para uso domstico, hospitalario y en la industria alimentaria,
tanques, tuberas, etc.
 ACEROS DE BAJA ALEACIN YALTA
RESISTENCIA.
Existen un gran nmero de aceros de alta resistencia, y baja aleacin cubiertos por las
normas
Otros factores que pueden conducir al uso de aceros de alta resistencia, son los
siguientes:
Superior resistencia a la corrosin.
Posible ahorro en costo de flete, montaje y cimentacin, por su menor peso.
Uso de vigas poco aperaltadas (poca altura) que permiten entrepisos menores.
Posible ahorro en materiales de recubrimiento incombustible, ya que pueden utilizarse
miembros ms pequeos
la resistencia de estos aceros se debe a que se usan como elementos de aleacin al
columbio, vanadio, cromo,silicio, cobre, nquel y otros. Estos aceros tienen lmites de
fluencia tan bajos como 42,000 psi(2,940 kg/cm2) y tan altos
como65,000psi(4,550kg/cm2). Estos aceros tienen mucha mayor resistencia a la
corrosin que los aceros simplesal carbn. En este grupo seincluyen el A529, A242,
A440, A441, A572 y A588
 ACEROS PARA HERRAMIENTAS
Las normas SAE clasifican los aceros para herramientas y matrices en los siguientes grupos:
W: de temple en agua
S: resistentes al impacto
O, A, D: para trabajo en fro
H: para trabajo en caliente
T, M: rpidos
L: para propsitos especiales
Los aceros de herramientas para trabajo en fro pueden utilizarse en diversos tipos de herramientas y
matrices; los de temple en aceite son los ms comunes, junto con los aceros al carbono y los aceros
rpidos. Entre sus propiedades se incluye:
1) baja deformacin en el temple
2) alta dureza de temple
3) alta templabilidad desde bajas temperaturas de austenizacin
4) libres de fisuras en zonas intrincadas despus del temple
5) mantienen el filo de corte por tiempo prolongado. Sin embargo no poseen propiedades de dureza
al rojo como los aceros rpidos, ni pueden usarse para trabajos en caliente Las composiciones
qumicas nominales de los tipos ms comunes son:
Pueden ser de base manganeso, como tipos O1y O2, y de base Cromo - Wolframio como
el O7. Los primeros pueden endurecerse en el temple en aceite desde temperaturas de
austenizacin relativamente bajas, debido a su contenido de Mn, lo que produce menor
distorsin. La habilidad para resistir el crecimiento del grano a las temperaturas del
tratamiento trmico, es mayor en el O1 que en el O2 debido a la presencia de 0,5% de
Cr y 0,5% de W, ya que, cuando las piezas son de gran tamao suelen utilizarse altas
temperaturas de austenizado. El tipo O7, que contiene 1,6% de W, puede ser usado con
el mismo propsito que los otros aceros de este grupo pero se lo prefiere cuando se
necesita buen filo de borde cortante, ya que posee mayor resistencia al desgaste
aunque una menor templabilidad y buena resistencia al aumento de grano por
sobrecalentamiento.
Composiciones qumicas de aceros para herramientas y matrices
ACEROS DE MEDIA ALEACION
SON ACEROS AL MN, SU DENOMINACIN SEGN SAE ES 15XX.

ACEROS AL MN.
15XX, DONDE EL PORCENTAJE DE MN VARA ENTRE 1,20 Y 1,65, SEGN EL %C.
EJEMPLOS:
SAE 1524, CON CONTENIDO EN EL RANGO DE 1,20 - 1,50 %MN, Y SON EMPLEADOS PARA CONSTRUCCIN
DE ENGRANAJES;
SAE 1542, INDICA UN CONTENIDO DEL 1,35 - 1,65 %MN, Y SON EMPLEADOS PARA TEMPLE.
TIENEN LIMITE DE FLUENCIA ALTO Y ALTA RESISTENCIA AL DESGASTE.

ACEROS DE FCIL MAQUINABILIDAD ACEROS RESULFURADOS:

SON ACEROS DE ALTA MAQUINABILIDAD. NO SON APTOS PARA SOLDAR, NI PARA SOMETERLOS A
TRATAMIENTOS TRMICOS, NI FORJA DEBIDO A SU BAJO PUNTO DE FUSIN.

SAE 11XX, DONDE EL CONTENIDO DE S OSCILA ENTRE 0,08 - 0,13 %S;

SAE 12XX, PARA ESTE ACERO EL CONTENIDO OSCILA ENTRE 0,24 - 0,33 %S.

ESTE TIPO DE ACEROS PUEDEN DIVIDIRSE A SU VEZ EN TRES GRUPOS:

 GRUPO I
tienen excelentes caractersticas de maquinabilidad y buena resistencia
estirados en frio. Estos aceros se pueden cianurar o carburar.

SAE 1110,

SAE 1111,

SAE 1112,

SAE 1113,

SAE 1215

 GRUPO II
Son un grupo de acero de bajo % de carbono y poseen una buena combinacin de
maquinabilidad y respuesta al tratamiento trmico .

SAE 1108

SAE 1109

SAE 1116

SAE 1117

SAE 1118

SAE 1119

 GRUPO III

Estos aceros de medio contenido % de carbono combinan su buena maquinabilidad con su respuesta al temple en
aceite.
se usan para partes donde es necesario una gran cantidad de maquinado, o donde la presencia de roscas, estras, u
otra operacin ofrece problemas especiales de herramental.

SAE 1132

SAE 1144,

SAE 1137

SAE 1145,

SAE 1139

SAE 1146

SAE 1140

SAE 1141

SAE 1151