ACEROS

Qu es el Acero?

El Acero es bsicamente una aleacin o

combinacin de hierro y carbono (alrededor de
0,05% hasta menos de un 2%). Algunas veces
otros elementos de aleacin especficos tales
como el Cr (Cromo) o Ni (Nquel) se agregan con
propsitos determinados.

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Ya que el acero es bsicamente hierro altamente

refinado (ms de un 98%), su fabricacin
comienza con la reduccin de hierro (produccin
de arrabio) el cual se convierte ms tarde en
acero.

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El hierro puro es uno de los elementos del acero,

por lo tanto consiste solamente de un tipo de
tomos. No se encuentra libre en la naturaleza
ya que qumicamente reacciona con facilidad con
el oxgeno del aire para formar xido de hierro -
herrumbre. El xido se encuentra en cantidades
significativas en el mineral de hierro, el cual es
una concentracin de xido de hierro con
impurezas y materiales trreos.

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Extraccin del Mineral de Hierro (Fe)

El mineral extrado de una mina de fierro puede
ser de carga directa a los altos hornos o puede
requerir de un proceso de peletizacin para ser
utilizado en la produccin del acero, esto segn
sea su calidad.

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Es importante destacar que si el mineral posee

bajo contenido de impurezas (principalmente
fsforo y azufre), puede ser utilizado para carga
directa, requiriendo slo tratamientos de
molienda y concentracin. Este es el caso de
Minas el Romeral.

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Si, por el contrario, el contenido de impurezas es

relativamente alto, se realiza tambin la
molienda y concentracin, pero requiere adems
de un proceso qumico de peletizacin, donde se
reducen significativamente dichas impurezas.
Este es el caso de las minas Los Colorados y
Algarrobo.

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PROCESO DE EXTRACCION MINA EL ROMERAL

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En Chile existe una nica Planta Siderrgica integrada y

pertenece a Ca. Siderrgica Huachipato S.A. (empresa
CAP), se ubica en la Baha de San Vicente, 14 Km. al
noroeste de la ciudad de Concepcin, capital de la Octava
Regin, Chile.

Siderrgica Huachipato es una "planta integrada", esto

quiere decir que fabrica acero laminado a partir de
minerales de hierro, para su utilizacin directa o para
transformaciones posteriores.

La diversidad de productos obtenidos en Huachipato es

lograda despus de un largo y complejo proceso industrial,
con tecnologa avanzada que lo hace nico en Chile

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Los diferentes tipos de aceros se agrupan

en cinco clases principales:
Aceros al carbono
Aceros aleados
Aceros de baja aleacin ultrarresistentes
Aceros inoxidables
Aceros de herramientas.

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Aceros al carbono:

Ms del 90% de todos los aceros son al carbono.

Estos aceros contienen diversas cantidades de
carbono y menos del 1,65% de manganeso, el
0,60% de silicio y el 0,60% de cobre. Entre los
productos fabricados con aceros al carbono
figuran carroceras de automviles, la mayor
parte de las estructuras de construccin de
acero, cascos de buques, etc.

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Aceros aleados:

Estos aceros contienen una proporcin

determinada de vanadio, molibdeno y otros
elementos, adems de cantidades mayores de
manganeso, silicio y cobre que los aceros al
carbono normales. Estos aceros se emplean, por
ejemplo, para fabricar engranajes y ejes de
motores, patines o cuchillos de corte

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Aceros de baja aleacin ultrarresistentes:

Esta familia es la ms reciente de las cinco

grandes clases de acero. Los aceros de baja
aleacin son ms baratos que los aceros aleados
convencionales ya que contienen cantidades
menores de los costosos elementos de aleacin.
Sin embargo, reciben un tratamiento especial
que les da una resistencia mucho mayor que la
del acero al carbono.

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Los vagones de mercancas fabricados con

aceros de baja aleacin pueden transportar
cargas ms grandes porque sus paredes son ms
delgadas que lo que sera necesario en caso de
emplear acero al carbono. Adems, como los
vagones de acero de baja aleacin pesan menos,
las cargas pueden ser ms pesadas. En la
actualidad se construyen muchos edificios con
estructuras de aceros de baja aleacin. Las vigas
pueden ser ms delgadas sin disminuir su
resistencia, logrando un mayor espacio interior
en los edificios.

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Aceros inoxidables:

Los aceros inoxidables contienen cromo, nquel y

otros elementos de aleacin, que los mantienen
brillantes y resistentes a la corrosin y oxidacin
a pesar de la accin de la humedad o de cidos y
gases corrosivos. Algunos aceros inoxidables son
muy duros; otros son muy resistentes y
mantienen esa resistencia durante largos
periodos a temperaturas extremas

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Debido a sus superficies brillantes, en

arquitectura se emplean muchas veces con fines
decorativos. El acero inoxidable se utiliza para
las tuberas y tanques de refineras de petrleo o
plantas qumicas, para los fuselajes de los
aviones o para cpsulas espaciales. Tambin se
usa para fabricar instrumentos y equipos
quirrgicos, o para fijar o sustituir huesos rotos,
ya que resiste a la accin de los fluidos
corporales. En cocinas y zonas de preparacin de
alimentos los utensilios son a menudo de acero
inoxidable, ya que no oscurece los alimentos y
pueden limpiarse con facilidad.

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Aceros de herramientas:

Estos aceros se utilizan para fabricar muchos

tipos de herramientas y cabezales de corte para
su utilizacin en diversas operaciones de
fabricacin o manufactura. Contienen wolframio,
molibdeno y otros elementos de aleacin, que les
proporcionan mayor resistencia, dureza y
durabilidad.

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Los aceros se clasifican de diferentes maneras y

formas siendo las ms significativas las
siguientes:

Clasificacin segn su composicin qumica.

Clasificacin de los aceros segn norma.

Clasificacin de los aceros segn sus

propiedades mecnicas.

Clasificacin de los aceros segn tratamientos

trmicos.
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Clasificacin segn su composicin qumica:

Esta clasificacin es susceptible de ser subdividida en

aceros NO aleados y aceros aleados, dependiendo del
porcentaje de carbono y de algn tipo de elemento que se
agregue al acero, con el fin de modificar sus propiedades.

Aceros NO aleados :
Son aquellos aceros cuyo contenido de carbono est
dentro de los mrgenes indicados anteriormente (0.008%
a 1.7%) y, aunque disponen de otros elementos de
aleacin, no superan los porcentajes indicados en el
recuadro siguiente

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Elemento Contenido %
Aluminio 0.10
Bismuto 0.10
Boro 0.0008
Circonio 0.10
Cobalto 0.10
Cobre 0.40
Cromo 0.30
Manganeso 1.60
Molibdeno 0.08
Niobio 0.05
Nquel 0.30
Plomo 0.40
Selenio 0.10
Silicio 0.60
Telurio 0.10
Titanio 0.05
Vanadio 0.10
Wolframio 0.10
Lantnidos 0.05
Otros (excepto P, C, N y O) 0.05

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stos, dependiendo del porcentaje de carbono, se

suelen denominar

Resistencia a la traccin
% de carbono Nombre

38 a 48 Kg/mm2
0.1 a 0.2 Acero extrasuave

48 a 55 Kg/mm2
0.2 a 0.3 Acero suave

55 a 62 Kg/mm2
0.3 a 0.4 Acero semisuave

62 a 70 Kg/mm2
0.4 a 0.5 Acero semiduro

70 a 75 Kg/mm2
0.5 a 0.6 Acero duro

75 a 80 Kg/mm2
0.6 a 0.7 Acero extraduro

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Los tornillos y puntas se suelen fabricar de acero

extrasuave y suave.

Los martillos, hachas, llaves, etc., se hacen de

acero semisuave y semiduro.

Los formones, brocas, y, en general, las

herramientas de corte, se hacen de aceros duros
y extraduros.

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Aceros aleados.

Estos aceros son tambin llamados ACEROS

ESPECIALES. En aplicaciones industriales muy
pocas veces se emplean aceros no aleados.
Generalmente, en los hornos de afinado del
acero se suelen aadir elementos adicionales
(ferroaleaciones) para mejorar las propiedades
mecnicas y elctricas del producto final. Por
tanto, cuando un acero contiene elementos en
proporciones mayores que los indicados en la
tabla anterior, se dice que se trata de un acero
aleado.

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Los efectos que producen algunos de ellos son:

-Se encuentra en los aceros como impureza

tolerndose hasta un porcentaje de 0.055%
-Produce una gran fragilidad en los aceros.
-Muchas veces se aade azufre en
proporciones de 0.1 al 0.3% y manganeso
Azufre (mnimo 0.6%), que neutraliza el efecto de
fragilidad, obtenindose los denominados
aceros de fcil mecanizado , que tienen menor
resistencia, pero pueden ser trabajados con
velocidades de corte muy altas (gran nmero
de revoluciones de la herramienta o pieza)

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- Aumenta la dureza del acero en caliente. Se

emplea para la fabricacin de herramientas de
corte
Cobalto - Aumenta las propiedades magnticas de los
aceros.
- Aumenta la resistencia a la corrosin,
oxidacin y abrasin.

- Aumenta la dureza, resistencia a la abrasin y

corrosin, as como la tenacidad del acero a
Cromo cualquier temperatura.
- Proporciona a los aceros propiedades
inoxidables.

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- Aumenta la templabilidad y la resistencia al

desgaste abrasivo si el acero est templado y
Manganeso contiene una proporcin de manganeso entre
12 y 14%.

- Junto con el carbono es el elemento ms eficaz

para endurecer el acero.
Molibdeno - Evita la fragilidad
- Aumenta la resistencia en caliente y al
desgaste.

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- Proporciona una gran resistencia a la

corrosin del acero. Los aceros inoxidables
suelen contener como mnimo: 10% de cromo
Nquel y 12% de nquel
- Aumenta la resistencia a la traccin y la
templabilidad.

- Favorece el mecanizado por arranque de

viruta (torneado, taladrado, fresado, etc.) ya
que el plomo hace de lubricante de corte. El
porcentaje oscila entre 0.15 y 0.30% de
Plomo plomo.
- Nunca debe sobrepasar el 0.5%, ya que
dificulta la templabilidad del acero y
disminuye la tenacidad en caliente.

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- Se emplea como desoxidante, en la obtencin

de aceros, en forma de ferrosilicios
(ferroaleacin).
Silicio - Proporciona elasticidad a los aceros.
- Si la proporcin de silicio est entre 1 y 5%, los
aceros tienen buenas propiedades magnticas.

- Aporta gran dureza al acero a altas y bajas

Tungsteno temperaturas.
o - Con proporciones de Wolframio del 14 al 17%,
wolframio se obtienen los denominados aceros rpidos
empleados como herramientas de corte.

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- Se utiliza como desoxidante, igual que el

silicio.
- Proporciona a los aceros una buena
Vanadio resistencia a la fatiga.
- Aumenta la resistencia a la traccin.
- Aumenta la velocidad de corte en aceros para
herramientas

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Clasificacin segn norma:

Esta clasificacin de los aceros se rige bajo

conceptos fundamentales de normalizacin o
estandarizacin, encontrando la designacin:

SAE (Sociedad de Ingenieros Automotrices)

A.I.S.I (American Iron Steel Institut)

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Clasificacin por composicin qumica.

Normas S.A.E.: Este mtodo de clasificacin es el

ms difundido de todos siendo creado para
lograr una fcil indicacin e interpretacin
qumica de la composicin de los aceros, en este
sistema la clasificacin del contenido
aproximado de los aceros, de sus elementos de
aleacin ms importantes viene dado por medio
de un sistema mtrico, basa en el empleo de
unos nmeros compuestos de 4 5 cifras y de
ciertas letras usadas como prefijos.

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La designacin de los aceros se realiza por medio
de cuatro o cinco dgitos de los cuales:

SAE X X X X

1er dgito: Indica la clase a la que pertenece el

acero.
1 significa acero al carbono,
2 significa acero al nquel,
3 significa acero al cromo-nquel.

Siempre el primer dgito indica la composicin

qumica del acero.

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2do dgito:
Indica el porcentaje de la aleacin
predominante. Ejemplo SAE 25XX donde 2 (acero
al nquel), 5 (5% de nquel como promedio).

3er y 4to dgito:

stos se leen en conjunto y anteponiendo un 0
significa el porcentaje de carbono promedio.

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Ejemplo:
SAE 2 3 4 0

2 : Acero al nquel
3 : 3% nquel promedio
40 : 0.40 % de carbono promedio

SAE 1020
10 : Acero al carbono
20 : Con 0.20% de carbono

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SMBOLO PROPIEDADES
TIPO DE ACERO NUMRICO USOS COMUNES
PRINCIPALES

ACEROS AL CARBONO
10XX
-Al carbono simple

-Aceros de bajo carbono Tenacidad y baja

1006 a 1020 Cadenas, remaches, rboles, productos de acero prensado.
(0.06% al 0.20% de carbono) resistencia.

-Aceros de medio carbono Tenacidad y

1020 a 1050 Engranajes, ejes, partes de mquinas, piezas forjadas, pernos y tuercas.
(0.20% a 0.50% de carbono) resistencia.

-Aceros de alto carbono (mas Poca tenacidad y

1050 y ms Sierras, brocas, cuchillas, navajas, herramientas de acabado. Cuerdas musicales.
de 0.50% de carbono) gran dureza

Mejor
-Sulfurizados (de fcil tallado) 11XX Roscas, rboles ranurados, piezas maquinadas.
maquinabilidad

Aumenta la
resistencia y la
-Fosforizados (altos en fsforo
dureza pero reduce la
y azufre obtenidos en hornos 12XX
ductilidad. Son
S. Martn.)
impuros y de mala
calidad.

-Aceros al manganeso Mejora el acabado

13XX
(1.6%-1.9% de Mn) superficial.

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SMBOLO
NUMRICO
PROPIEDADES
TIPO DE ACERO USOS COMUNES
PRINCIPALES

ACEROS AL NQUEL 2XXX

Tenacidad y
Cigeales, bielas, ejes.
- 3.5% de nquel 23XX resistencia.

- 5.0% de Nquel 25XX

ACEROS AL CROMO-NQUEL 3XXX

- 0.70% de nquel y 0.70% de

30XX
cromo
Engranajes, cadenas,
Tenacidad y
- 1.25% nquel y 0.60% de cromo 31XX esprragos, tornillos,
resistencia
rboles.
- 1.75% nquel y 0.25% cromo 32XX

- 3.5% nquel y 1.5% cromo 33XX

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SMBOLO
NUMRICO
PROPIEDADES
TIPO DE ACERO USOS COMUNES
PRINCIPALES

ACEROS AL
40XX
MOLIBDENO
- Aceros al cromo-
molibdeno (1.0% 41XX
Cr y 0.2% Mo.)

- Aceros al cromo- Ejes, piezas forjadas, engranajes, levas,

43XX Alta resistencia
nquel molibdeno partes de mecanismos

- 1.65% nquel y
46XX
0.25% molibdeno

- 3.25% nquel y
48XX
0.25% molibdeno

ACEROS AL CROMO 5XXX

- De bajo cromo 50XX

Engranajes, rboles, cojinetes, resortes,
- De medio cromo Dureza y resistencia
51XX bielas.
(0.8% Cr.)
- De alto cromo (2.0% Cr.) 52XX

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SMBOLO NUMRICO
PROPIEDADES
TIPO DE ACERO USOS COMUNES
PRINCIPALES

Punzones y troqueles, vstagos

ACEROS AL CROMO-
61XX Dureza y resistencia de mbolos, engranajes,
VANADIO
ejes.

ACEROS AL NQUEL-
CROMO-MOLIBDENO
86XX
(0.355 Ni 0.5% Cr
0.2% Mo)
Resistencia al xido,
Recipientes para alimentos,
dureza y
equipos quirrgicos.
resistencia
ACEROS AL NQUEL-
CROMO-MOLIBDENO
87XX
(0.55% Ni 0.5% Cr
0.25% Mo)

ACEROS AL SILICIO-
MANGANESO (0.8% 92XX Elasticidad Resortes.
Mn 0.2% Si)

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Aceros inoxidables normas A.I.S.I.:

Este tipo de aceros se utiliza en aquellos casos

en que se necesita resistencia a la corrosin y
tambin al efecto de las altas temperaturas. Para
identificarlos se utiliza un sistema numrico de 3
cifras de las cuales las 2 ltimas no tienen
ningn significado especial. La primera indica el
grupo al que pertenecen en la siguiente forma:

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Designacin de la serie Grupos y propiedades

2XX Cr-Ni-Mn. No templable, autentico, no magntico.

3XX Cr-Ni. No templable, autentico, no magntico

4XX Cr. Templable, martenstico, magntico.

5XX Cr. Bajo en Cr, resistente a las altas temperaturas.

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Siempre la clasificacin A.I.S.I va precedida por

letras que indican el tipo de horno donde se
obtuvo el acero.

Por ejemplo:

B Acero al carbono obtenido en horno Bessemer,

cido.
C Acero al carbono obtenido en horno S. Martn,
bsico
E Acero al carbono obtenido en horno elctrico,
bsico

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EL ACERO AL CARBONO OBTENIDO

EN HORNO ELCTRICO ES EL DE
MEJOR CALIDAD EN CUANTO A SU
PUREZA.

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La resistencia a la corrosin de los aceros

inoxidables es debido a la formacin de una capa
superficial de xidos de Cr y Ni muy fina y
estable que los protege eficazmente de la accin
de ciertos agentes corrosivos.

La cantidad mnima de cromo en estos aceros

debe ser superior al 10% Cr para darles la
propiedad de inoxidables (normalmente flucta
entre un 18% a 23% de Cr).

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Clasificacin por propiedades mecnicas.

En esta forma de clasificar los aceros se basan

las normas nacionales I.N.N. Estas normas
constan de 4 dgitos a los cuales se les antecede
la letra A tal como sigue A3724

A Indica que se trata de un acero.

37 Indica ruptura mnima en Kg/mm2

24 Indica fluencia mnima en Kg/mm2 (fluencia

es lo que se estira)
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Clasificacin de los aceros segn sus usos:

Estos aceros se clasifican como aceros

estructurales basndose en su
porcentaje de carbono y se dividen en 3
grandes grupos:

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Grupo % carbono Usos

Equivalentes al 80% de la produccin mundial de aceros. Se usa principalmente

Aceros bajo carbono 0.008 0.3 en estructuras metlicas (puentes-hormign, armado lnea blanca,
buques) no se pueden templar

Aceros medio carbono 0.3 0.6 Construccin de mquinas y herramientas, repuestos. No se puede templar.

Aceros alto carbono 0.6 1.0 Fabricacin de herramientas, resortes. Si se pueden templar.

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TODOS LOS ACEROS PARA QUE

SEAN TEMPLABLES DEBEN
TENER COMO MNIMO 0.5% DE
CARBONO.

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Clasificacin de los aceros segn los tratamientos

trmicos:

Esta clasificacin de los aceros se basa en que

los aceros no llegan a tener nunca cantidades
superiores al 1.7% de Carbono y los divide de
acuerdo a ellos en 3 grandes grupos que son:

Aceros hipo-eutectoides

Aceros eutectoides o perlticos

Aceros hiper-eutectoides.
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Los aceros hipo-eutectoides son todos aquellos

aceros cuyos contenidos de carbono estn entre
0.008% y menos de 0.9% (estn compuestos
por perlita mas ferrita)

Los aceros eutectoides o perlticos son aquellos

cuyo contenido de carbono sea exactamente
0.9% (est compuesto por perlita)

Los aceros hiper-eutectoides son todos aquellos

cuyos contenidos de carbono sean mayores a un
0.9% y hasta un mximo de 1.7% (estn
compuestos por perlita mas cementita)

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MICROESTRUCTURAS DE LOS ACEROS

Los constituyentes metlicos que pueden

presentarse en los aceros al carbono son:

ferrita, cementita, perlita, sorbita, troostita,

martensita, bainita, y rara vez austenita,
aunque nunca como nico constituyente.
Tambin pueden estar presentes
constituyentes no metlicos como xidos,
silicatos, sulfuros y aluminatos.

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El anlisis de las
microestructuras de
los aceros al
carbono recocidos y
fundiciones blancas
deben realizarse en
base al diagrama
metaestable Hierro-
carburo de hierro o
Cementita.

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Es una solucin slida de carbono en hierro

alfa, su solubilidad a la temperatura ambiente
es del orden de 0.008% de carbono, por esto
se considera como hierro puro, la mxima
solubilidad de carbono en el hierro alfa es de
0,02% a 723 C.

La ferrita es la fase ms blanda y dctil de los

aceros, cristaliza en la red cbica centrada en
el cuerpo, tiene una dureza de 90 Brinell y una
resistencia a la traccin de 28 kg/mm2,
llegando hasta un alargamiento del 40%. La
ferrita se observa al microscopio como granos
poligonales claros.
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CEMENTITA
Es el carburo de hierro de frmula Fe3C,
contiene 6.67 %C y 93.33 % de hierro, es el
microconstituyente ms duro y frgil de los
aceros al carbono, alcanzando una dureza
Brinell de 700 (68 Rc) y cristaliza en la red
ortormbica.

En las probetas atacadas con cidos se

observa de un blanco brillante y aparece como
cementita primaria o proeutctica en los
aceros con ms de 0.9%C formando una red
que envuelve los granos de perlita

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PERLITA

Es el microconstituyente eutectoide formado

por capas alternadas de ferrita y cementita,
compuesta por el 88 % de ferrita y 12 % de
cementita, contiene el 0.8 %C. Tiene una
dureza de 250 Brinell, resistencia a la traccin
de 80 kg/mm2 y un alargamiento del 15%; el
nombre de perlita se debe a las irisaciones
que adquiere al iluminarla, parecidas a las
perlas. La perlita aparece en general en el
enfriamiento lento de la austenita y por la
transformacin isotrmica de la austenita en
el rango de 650 a 723C.

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AUSTENITA
Es el constituyente ms denso de los aceros y est
formado por una solucin slida por insercin de
carbono en hierro gamma. La cantidad de carbono
disuelto, vara de 0.8 al 2 % C que es la mxima
solubilidad a la temperatura de 1130 C. La austenita
no es estable a la temperatura ambiente pero existen
algunos aceros al cromo-nquel denominados
austenticos cuya estructura es austenita a temperatura
ambiente.

La austenita est formada por cristales cbicos

centrados en las caras, con una dureza de 300 Brinell,
una resistencia a la traccin de 100 kg/mm2 y un
alargamiento del 30 %, no es magntica.

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La austenita no puede atarcarse con nital, se disuelve con agua regia en glicerina
apareciendo como granos poligonales frecuentemente maclados, puede aparecer
junto con la martensita en los aceros templados.

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MARTENSITA

Es el constituyente de los aceros templados,

est conformado por una solucin slida
sobresaturada de carbono o carburo de hierro
en ferrita y se obtiene por enfriamiento rpido
de los aceros desde su estado austentico a
altas temperaturas.

El contenido de carbono suele variar desde

muy poco carbono hasta el 1% de carbono,
sus propiedades fsicas varan con su
contenido en carbono hasta un mximo de 0.7
%C.
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La martensita tiene una dureza de 50 a 68 Rc, resistencia a la traccin de 170

a 250 kg/mm2 y un alargamiento del 0.5 al 2.5 %, muy frgil y presenta un
aspecto acicular formando grupos en zigzag con ngulos de 60 grados.

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TROOSTITA

Es un agregado muy fino de cementita y

ferrita, se produce por un enfriamiento de la
austenita con una velocidad de enfriamiento
ligeramente inferior a la crtica de temple o
por transformacin isotrmica de la austenita
en el rango de temperatura de 500 a 6000C, o
por revenido a 4000C.

Sus propiedades fsicas son intermedias entre

la martensita y la sorbita, tiene una dureza de
400 a 500 Brinell, una resistencia a la traccin
de 140 a 175 kg/mm2 y un alargamiento del 5
al 10%.
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SORBITA

Es tambin un agregado fino de cementita y

ferrita. Se obtiene por enfriamiento de la
austenita con una velocidad de enfriamiento
bastante inferior a la crtica de temple o por
transformacin isotrmica de la austenita en
la zona de 600 a 650%, o por revenido a la
temperatura de 600%. Su dureza es de 250 a
400 Brinell, su resistencia a la traccin es de
88 a 140 kg/mm2 ,con un alargamiento del 10
al 20%.

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BAINITA

Es el constituyente que se obtiene en la

transformacin isotrmica de la austenita
cuando la temperatura del bao de
enfriamiento es de 250 a 500C. Se
diferencian dos tipos de estructuras: la bainita
superior de aspecto arborescente formada a
500-580C, compuesta por una matriz
ferrtica conteniendo carburos. Bainita
inferior, formada a 250-4000C tiene un
aspecto acicular similar a la martensita y
constituida por agujas alargadas de ferrita
que contienen delgadas placas de carburos.

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