Propiedades de los materiales

Procesos de Manufactura
Propiedades Mecnicas
 Procesos de Manufactura
Fundicin
El proceso de fundicin suele consistir en la fabricacin
de piezas a partir de derretir un material e introducirlo
en un molde. All el material derretido se solidifica y
adquiere la forma del molde.
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Fundicin
El proceso ms habitual es la fundicin en arena, que
consiste en la colocacin de un metal fundido en un
molde de arena para que, una vez solidificado el metal,
se pueda romper el molde y extraer la pieza fundida.
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Soldadura
La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se
realiza la unin de dos o ms piezas de un material,
usualmente logrado a travs de la fusin, en la cual las
piezas son soldadas fundiendo, se puede agregar un
material de aporte, que, al fundirse, forma un charco de
material fundido entre las piezas a soldar y, al enfriarse, se
convierte en una unin fija a la que se le denomina cordn.
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Sistemas de Soldadura
Uno de los tipos ms comunes de soldadura de arco es la
soldadura manual con electrodo revestido, que tambin
es conocida como soldadura manual de arco metlico
(MMA) o soldadura de electrodo.
La corriente elctrica se usa para crear un arco entre el
material base y la varilla de electrodo consumible, que es
de acero y est cubierto con un fundente que protege el
rea de la soldadura contra la oxidacin y la
contaminacin, por medio de la produccin del gas CO2
durante el proceso de la soldadura.
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La soldadura de arco metlico con gas (GMAW, Gas
Metal Arc Welding), tambin conocida como soldadura
de metal y gas inerte o por las siglas en ingls MIG
(Metal Inert Gas) y MAG (Metal Active Gas), es un
proceso semiautomtico o automtico que usa una
alimentacin continua de alambre como electrodo y
una mezcla de gas inerte o semi-inerte para proteger la
soldadura contra la contaminacin.
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La soldadura de arco, tungsteno y gas (GTAW), o
soldadura de tungsteno y gas inerte (TIG), es un
proceso manual de soldadura que usa un electrodo de
tungsteno no consumible, una mezcla de gas inerte o
semi-inerte, y un material de relleno separado.
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La soldadura de arco sumergido (SAW) es un
mtodo de soldadura de alta productividad en el
cual el arco se genera inmerso en un fluido. Esto
aumenta la calidad del arco, puesto que los
contaminantes de la atmsfera son desplazados
por dicho fluido. La escoria que forma la
soldadura, generalmente, sale por s misma, y,
combinada con el uso de una alimentacin de
alambre continua, la velocidad de deposicin de
la soldadura es alta.
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Las soldaduras pueden ser
preparadas geomtricamente
de muchas maneras diferentes.
Los cinco tipos bsicos de juntas
de soldadura son la junta de
extremo, la junta de regazo, la
junta de esquina, la junta de
borde, y la junta-T.
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CONFORMADO
Los procesos de conformado de metales
comprenden un amplio grupo de procesos de
manufactura, en los cuales se usa la deformacin
plstica para cambiar las formas de las piezas
metlicas.

En los procesos de conformado, las herramientas,

usualmente dados de conformacin, ejercen
esfuerzos sobre la pieza de trabajo que las obligan a
tomar la forma de la geometra del dado.
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CONFORMADO
Laminado
El laminado es un proceso en el que se
reduce el espesor de una pieza larga a travs
de fuerzas de compresin ejercidas por un
juego de rodillos, que giran apretando y
halando la pieza entre ellos.

El resultado del laminado puede ser la pieza

terminada (por ejemplo, el papel aluminio
utilizado para la envoltura de alimentos y
cigarrillos), y en otras, es la materia prima de
procesos posteriores, como el troquelado, el
doblado y la embutido.
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CONFORMADO
Trefilado
Se entiende por trefilar a la operacin de conformacin
en fro consistente en la reduccin de seccin de un
alambre o varilla hacindolo pasar a travs de un
orificio cnico practicado en una herramienta llamada
hilera o dado.
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CONFORMADO
Embutido
El embutido se realiza para la fabricacin de elementos huecos a partir de
Planchas de acero.

El embutido se realiza colocando una lamina de metal sobre la cavidad de

un dado y empujando el metal hacia la cavidad de este con un punzn. La
forma debe aplanarse contra el dado por un sujetador de formas.

Las piezas mas comunes que se hacen por embutido son latas de bebidas,
casquillos de municiones, lavabos, utensilios de cocina y partes de
carrocera de automviles.
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CONFORMADO
Troquelado
Como definicin se puede afirmar
que el troquelado es un proceso
mecnico de produccin industrial
que se utiliza para trabajar en fro
lmina metlica y fabricar completa
o parcialmente piezas por medio de
una herramienta (troquel),
conformada por un punzn y una
matriz, tambin llamados macho y
hembra, respectivamente.
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Tratamientos Trmicos
El Tratamiento Trmico involucra varios procesos de
calentamiento y enfriamiento para efectuar cambios
estructurales en un material, los cuales modifican sus
propiedades mecnicas.

El objetivo de los tratamientos trmicos es proporcionar a los

materiales unas propiedades especficas adecuadas para su
conformacin o uso final. No modifican la composicin qumica
de los materiales, pero si otros factores tales como los
constituyentes estructurales y la granulometra, y como
consecuencia las propiedades mecnicas.
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Tratamientos Trmicos
TIPOS DE TRATAMIENTOS TRMICOS
Existen varios tipos de Tratamientos Trmicos, pero en sta
prctica solo se trabajarn tres de estos: Recocido, Temple y
Revenido.

Recocido
Es un tratamiento trmico que normalmente consiste en calentar
un material metlico a temperatura elevada durante largo
tiempo, con objeto de bajar la densidad de dislocaciones y, de
esta manera, impartir ductilidad.
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Tratamientos Trmicos
El Recocido se realiza principalmente para:
Alterar la estructura del material para obtener las
propiedades mecnicas deseadas, ablandando el metal y
mejorando su maquinabilidad.
Recristalizar los metales trabajados en fro.
Para aliviar los esfuerzos residuales.

Las operaciones de Recocido se ejecutan algunas veces

con el nico propsito de aliviar los esfuerzos residuales
en la pieza de trabajo causadas por los procesos de
conformado previo.
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Tratamientos Trmicos
Temple
El Temple es un tratamiento trmico que tiene
por objetivo aumentar la dureza y resistencia
mecnica del material, transformando toda la
masa en Austenita con el calentamiento y
despus, por medio de un enfriamiento brusco
(con aceites, agua o salmuera), se convierte en
Martensita, que es el constituyente duro tpico
de los aceros templados.
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Tratamientos Trmicos
Revenido
El Revenido es un tratamiento complementario del
Temple, que generalmente prosigue a ste. Despus del
Temple, los aceros suelen quedar demasiados duros y
frgiles para los usos a los cuales estn destinados. Lo
anterior se puede corregir con el proceso de Revenido,
que disminuye la dureza y la fragilidad excesiva, sin
perder demasiada tenacidad.
 Procesos de Manufactura
Inyeccin de Materiales
El moldeo por inyeccin es un proceso semicontinuo
que consiste en inyectar un polmero, cermico o un
metal en estado fundido en un molde cerrado a presin
y fro, a travs de un orificio pequeo llamado
compuerta. En ese molde el material se solidifica. La
pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar
de la cavidad la pieza moldeada.
 Ensayo de Tensin
Ensayo de Tensin
El ensayo de tensin mide la resistencia de un material a una
fuerza esttica o gradualmente aplicada.
Esfuerzo y deformacin Ingenieriles se definen mediante las
ecuaciones siguiente.

Donde A0 es el rea original de la seccin transversal de la

probeta antes de iniciarse el ensayo, l0 es la distancia original
entre marcas calibradas y l es la distancia entre las mismas,
despus de haberse aplicado la fuerza F.
Curva Esfuerzo-Deformacin
Esfuerzo-Deformacin
LEY DE HOOKE
Robert Hooke fue el primero en investigar de manera sistemtica
el comportamiento elstico de los materiales, l encontr que el
alargamiento era directamente proporcional a la fuerza aplicada
y a la longitud inicial del espcimen e inversamente proporcional
al rea de la seccin transversal del mismo.
MODULOS DE ELASTICIDAD
Los mdulos de elasticidad son caractersticos de cada
material y dependen nicamente de las caractersticas de
unin o enlace atmico de los materiales. Su valor nominal se
puede ver alterado ligeramente por la adicin de pequeas
cantidades de elementos aleantes al material, por el trabajo
de formado mecnico del mismo o por un tratamiento
trmico al que se someta el material.

El mdulo de elasticidad es una indicacin del grado de

rigidez del material, es decir, mide la resistencia a la deflexin
elstica (tambin denominada como pandeo o resorteo)
que presenta ste cuando se le aplica una carga.
Los materiales cermicos, los compositos y los metales son los
que en su mayor parte presentan un alto valor del mdulo de
rigidez, los polmeros tienen, por lo general, un valor muy bajo
del mdulo de elasticidad.