ACEROS ALEADOS O

ESPECIALES
CAPITULO IX
Se da el nombre de aceros aleados a los aceros que adems de los
cinco elementos: carbono, silicio, manganeso, fsforo y azufre,
contienen tambin cantidades relativamente importantes de otros
elementos como el cromo, nquel, molibdeno, etc., que sirven para
mejorar alguna de sus caractersticas fundamentales. Tambin
puede considerarse aceros aleados los que contienen alguno de los
cuatro elementos diferentes del carbono que antes hemos citado,
en mayor cantidad que los porcentajes que normalmente suelen
contener los aceros al carbono, y cuyos lmites superiores suelen
ser generalmente los siguientes: Si=0.50%; Mn=0.90%;
P=0.100% y S=0.100%.
Los elementos de aleacin que ms frecuentemente suelen
utilizarse para la fabricacin de aceros aleados son: nquel,
manganeso, cromo, vanadio, wolframio, molibdeno, cobalto,
silicio, cobre, titanio, circonio, plomo, Selenio, aluminio, boro
y Niobio.
Este tipo de materiales son tpicamente usados para la fabricacin
de engranajes, cajas de cambios, levas y diferentes
componentes de la mquina-herramienta
 INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS DE
ALEACION
Azufre.
Se encuentra en los aceros como impureza, se toleran porcentajes
hasta un 0.05 %, en caliente produce una gran fragilidad del acero,
sus efectos perjudiciales pueden neutralizarse en parte con la
adicin del manganeso, que se combina con l formando sulfuro de
manganeso. A veces se adiciona en proporciones de 0.1 a 0.3 %
con un contenido mnimo de manganeso de 0.6 %, dando lugar a
aceros llamados de fcil mecanizacin, que tienen menor
resistencia, pero pueden ser trabajados con velocidades de corte
doble que un acero corriente.
Cobalto.
Se usa en los aceros rpidos para herramientas, aumenta la dureza
de la herramienta en caliente. Se utiliza para aceros refractarios.
Aumenta las propiedades magnticas de los aceros.
Cromo.
Forma carburos muy duros y comunica al mayor dureza, resistencia
y tenacidad a cualquier temperatura. Solo o aleado con otros
elementos, proporciona a los aceros caractersticas de inoxidables y
refractarios.
 INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS DE
ALEACION
Manganeso.
Se utiliza fundamentalmente como desoxidante y desulfurante de
los aceros.
Molibdeno.
Junto con el carbono es el elemento ms eficaz para endurecer el
acero. Evita la fragilidad.
Nquel.
Aumenta la resistencia de los aceros, aumenta la templabilidad
proporciona una gran resistencia a la corrosin.
Plomo.
El plomo no se combina con el acero, se encuentra en l en forma
de pequesimos glbulos, como si estuviese emulsionado, lo que
favorece la fcil mecanizacin por arranque de viruta, (torneado,
cepillado, taladrado, etc.) ya que el plomo es un buen lubricante de
corte, el porcentaje oscila entre 0.15 y 0.30 % debiendo limitarse el
contenido de carbono a valores inferiores al 0.5 % debido a que
dificulta el templado y disminuye la tenacidad en caliente.
 INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS DE
ALEACION

Silicio.
Se emplea como desoxidante en la obtencin de los aceros,
adems les proporciona elasticidad. Si la proporcin es elevada (1 a
5%) los aceros tienen buenas caractersticas magnticas.
Tungsteno.
Forma con el hierro carburos muy complejos estables y dursimos,
soportando bien altas temperaturas. En porcentajes del 14 al 18 %,
proporciona aceros rpidos con los que es posible triplicar la
velocidad de corte de loa aceros al carbono para herramientas.
Vanadio.
Posee una enrgica accin desoxidante y forma carburos complejos
con el hierro, que proporcionan al acero una buena resistencia a la
fatiga, traccin y poder cortante en los aceros para herramientas
 Aceros de Aleacin
Comnmente conocidos como aceros especiales, son aceros al carbono, aleados
con otros metales o metaloides, resultantes de la bsqueda del mejoramiento de
sus caractersticas. Los elementos aadidos corrientemente son: el nquel, el
cromo, vanadio, molibdeno, magnesio, silicio, tungsteno, cobalto, aluminio, etc.

De baja aleacin (los elementos especiales de aleacin suman menos del 8%)

De alta aleacin (arriba del 8%)

 Aceros de Aleacin
Aceros al nquel. Son aceros inoxidables y magnticos. El nquel aumenta la carga
de rotura, el lmite de elasticidad, el alargamiento y la resistencia al choque o
resiliencia, a la par que disminuye las dilataciones por efecto del calor. Cuando
contienen del 10 al 15% de nquel se templan aun si se los enfra lentamente.

Aceros al cromo. El cromo comunica dureza y una mayor penetracin del temple,
por lo que pueden ser templados al aceite . Los aceros con 1,15 a 1,30% de carbono
y con 0,80 a 1% de cromo son utilizados para la fabricacin de lminas debido a su
gran dureza, y en pequea escala los que tienen 0,3 a 0,4% de carbono y 1% de
cromo.

Aceros al cromo-nquel. De uso ms corriente que el primero, se usan en la

proporcin de carbono hasta 0,10%, cromo 0,70% y nquel 3%; o carbono hasta 15%,
cromo 1% y nquel 4%, como aceros de cementacin. Los aceros para temple en
aceite se emplean con diversas proporciones; uno de uso corriente sera el que
tiene carbono 0,30, cromo 0,7% y nquel 3%.
Aceros al cromo-molibdeno. Son aceros ms fciles de trabajar que los otros con las
mquinas herramientas. El molibdeno comunica una gran penetracin del temple en los
aceros; se emplean cada vez ms en construccin, tendiendo a la sustitucin del acero al
nquel. De los tipos ms corrientes tenemos los de carbono 0,10% , cromo 1% y
molibdeno 0,2% y el de carbono 0,3%, cromo 1% y molibdeno 0,2%; entre estos dos
ejemplos hay muchos otros cuya composicin vara segn su empleo.

Aceros al cromo-nquel molibdeno. Son aceros de muy buena caracterstica mecnica.

Un ejemplo de mucha aplicacin es el que tiene carbono 0,15% a 0,2%, cromo 1 a
1,25%, nquel 4% y molibdeno 0,5%.

Aceros inoxidables. Los aceros inoxidables son los resistentes a la accin de los agentes
atmosfricos y qumicos. Los primeros que se fabricaron fueron para la cuchillera, con
la proporcin de 13 a 14% de cromo. Otros aceros fueron destinados a la fabricacin de
aparatos de ciruga, con la proporcin de 18 a 20% de cromo y 8 a 10% de nquel; son
tambin resistentes a la accin del agua de mar. Un acero de gran resistencia a la
oxidacin en caliente es el que tiene 20 a 30% de cromo y 5% de aluminio.

Aceros anticorrosivos. Estos son aceros soldados de alta resistencia y bajo tenor de sus
componentes de aleacin: carbono, silicio, azufre, manganeso, fsforo, nquel o vanadio,
cromo y cobre. A la intemperie se cubren de un xido que impide la corrosin interior, lo
que permite se los pueda utilizar sin otra proteccin. Como resultado de ensayos
efectuados por algo ms de diez aos, se ha establecido que su resistencia a los agentes
 CLASIFICACION DE LOS ACEROS
Los aceros aleados tambin pueden ser clasificados
de acuerdo a los siguientes criterios:
a) Composicin Qumica.
b) Propiedades mecnicas
c) Mtodos de produccin.
d) Usos del producto.
En lo que respecta a los usos del producto, en el que
se incluye la composicin qumica y las propiedades
mecnicas, se tiene clasificado los siguientes grupos:
Aceros para herramientas.
Aceros para maquinarias y repuestos.
Aceros inoxidables y antitrmicos.
 ACEROS PARA HERRAMIENTAS
Presentan las siguientes caractersticas:
- Alta resistencia al impacto y al desgaste a bajas y altas
temperaturas.
- Alta resistencia al cambio trmico y alteracin de
medidas.
- Excelente tenacidad y dureza uniforme.
Los aceros especiales de herramientas, se pueden
dividir en:
- Aceros rpidos.
- Aceros indeformables.
- Aceros para trabajos en caliente.
- Aceros para trabajo de choque y corte en fro.
- Aceros austeniticos resistentes al desgaste.
 ACEROS PARA MAQUINAS Y
REPUESTOS
Tambin denominados P ASIVOS. Estos aceros presentan algunas de
las siguientes, caractersticas:
- Excelente tenacidad en el ncleo.
- Buena resistencia a la traccin y a la tensin;
- Excelente soldabilidad.
- Tendencia a compactarse y endurecerse en el trabajo, al recibir
golpes o presiono
Los aceros para maquinaria y repuestos se pueden clasificar como
sigue:
1) Aceros de gran resistencia.
2) Aceros de cementacin.
3) Aceros de nitruracin.
4) Aceros para muelles.
5) Aceros para imanes.
6) Aceros para chapa magntica.
7) Aceros inoxidables y termo resistentes.
PRINCIPALES TIPOS DE ACEROS DE GRAN RESISTENCIA

NOIRMA DENOMINA COMPSICION APLICACIONES

AISI CION
C Mn Cr Ni Mo V W Si
3130 Acero al Cr- 0,32 0,60 0,65 3,00 -- - - 0,30 Para ejes, bulones, cigeales, bielas sometidos a
Ni grandes esfuerzos de torsin y flexin, piezas de
aviacin y automvil.
4340 Acero al Cr- 0,40 0,60 1,15 1,30 - - - 0,30 Aceros de alta resistencia y gran penetracin de
Ni-Mo temple. Piezas motores de aviacin, marinos,
automviles, etc.
4130 Acero al Cr- 0,30 0,50 1,00 - 0,20 - - 0,30 Tubos y perfiles para estructura de aviones, ejes,
Ni-Mo rboles de transmisin.
6130 Acero al Cr- 0,30 0,60 1,00 - - 0,20 - 0,30 Tubos para fuselajes de aviones, ejes, bielas, piezas
Mo de maquinarias, etc.
2330 Acero al Cr- 0,32 0,60 - 2,00 - - - 0,30 Piezas que exijan mucha tenacidad y mediana
V resistencia.
9230 Acero al Cr- 0,32 1,25 - - - - - 1,25 Piezas maquinaras sometidas a grandes esfuerzos.
Si
 PRINCIPALES TIPOS DE ACEROS PARA MUELLES

DENOMINACION APLICACIONES
NORMA
C Mn Si Cr V Mo
AISI

9250 Acero al Mn-Si 0,42- 0,60- 1,7,0- - - - Para ejes, bulones, cigeales, bielas
0,52 0,90 2,0 sometidos a grandes esfuerzos de
torsin y flexin, piezas de aviacin y
automvil.
1360 Acero al Mn 0,40 0,60 1,15 1,30 - - Aceros de alta resistencia y gran
penetracin de temple. Piezas,
motores de aviacin, marinos
automviles, etc.
5145 Acero al Cr-Mn 0,30 0,50 1,00 - 0,20 - Tubos y perfiles para estructuras de
aviones, ejes, rboles de transmisin
9260 Acero al Cr-Si 0,30 0,60 1,00 - - 0,20 Tubos para fuselajes de aviones, ejes
bielas, piezas de maquinarias, etc.
6145 Acero al Cr-Mn-V 0,32 0,60 - 2,00 - - Piezas que exijan mucha tenacidad y
mediana resistencia.
6145 Acero al Si-Cr- 0,32 1,25 - - - - Piezas maquinarias sometidas a
V.Mo grandes esfuerzos.
 NOMENCLATURA DE LOS ACEROS

Este mtodo establece un sistema numrico para

indicar el contenido aproximado de los elementos
importantes en el acero. Existen dos tipos de
normas:

AISI American Iron and Steel Institute

SAE Society of Automotive Engineers
En ambos se emplean 4 o 5 dgitos que indican el
tipo de acero y su contenido de carbono.

En las especificaciones AISI se puede incluir un

prefijo literal para indicar el proceso de manufactura
empleado en la produccin de acero.

B acero al carbono Bessemer de hogar abierto

C acero al carbono bsico de hogar abierto
E proceso bsico de horno elctrico.

Las especificaciones SAE no emplean estos

prefijos literales.
El primero de los 4 o 5 dgitos de la designacin numrica
indica el tipo al que pertenece el acero,

ejemplo:

1 acero al carbono
2 acero al nquel
3 acero al nquel-cromo,

Los dos o tres ltimos dgitos, generalmente indican el

contenido promedio de carbono (multiplicado por 100).
 ejemplo:

acero aleado con aproximadamente 5% de Ni

Acero 2520

y con un contenido promedio de 0.2% de C

Nmero
AISI- %C % Mn % Si % Ni % Cr Otros
SAE
1020 0.18-0.23 0.30-0.60

1040 0.37-0.44 0.60-0.90

1060 0.55-0.65 0.60-0.90

1080 0.75-0.88 0.60-0.90

1095 0.90-1.03 0.30-0.50

1140 0.37-0.44 0.70-1.00 0.08-0.13%S

4140 0.38-0.43 0.75-1.00 0.15-0.30 0.80-1.10 0.15-0.25%Mo

4340 0.38-0.43 0.60-0.80 0.15-0.30 1.65-2.00 0.70-0.90 0.20-0.30%Mo

4620 0.17-0.22 0.45-0.65 0.15-0.30 1.65-2.00 0.20-0.30%Mo

52100 0.98-1.10 0.25-0.45 0.15-0.30 1.30-1.60

8620 0.18-0.23 0.70-0.90 0.15-0.30 0.40-0.70 0.40-0.60 0.15-0.25%V

9260 0.56-0.64 0.75-1.00 1.80-2.20

 NOMENCLATURA DE LOS ACEROS
NOMENCLATURA DE LOS ACEROS SISTEMA S.A.E - A.I.S.I
Como la microestructura del acero determina la mayora de sus propiedades y
aquella est determinada por el tratamiento y la composicin qumica; uno de los
sistemas ms generalizados en la nomenclatura de los aceros es el que est basado
en su composicin qumica.
En el sistema S.A.E. - A.I.S.I, los aceros se clasifican con cuatro dgitos XXXX. Los
primeros dos nmeros se refieren a los dos elementos de aleacin mas importantes
y los dos o tres ltimos dgitos dan la cantidad de carbono presente en la aleacin.
Un acero 1040 AISI es un acero con 0.4%C; un acero 4340 AISI, es un acero aleado
que contiene o.4%C, el 43 indica la presencia de otros elementos aleantes.
Las convenciones para el primer dgito son:
1 MANGANESO
2 NIQUEL
3 - NIQUEL-CROMO, principal aleante el cromo
4 MOLIBDENO
5 CROMO
6 - CROMO-VANADIO, principal aleante el cromo
8 - NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO, principal aleante el molibdeno
9 - NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO, principal aleante el nquel.
Se observa entonces que si el primer nmero es 1 se sabe que es un acero al carbono;
si el dgito siguiente es el 0, o sea que la designacin es 10xx, se trata de un acero
ordinario al carbono.
 NOMENCLATURA PARA LOS ACEROSAISI Y SAE
COMPOSICION
NUMERO
AISI O SAE
10xx Aceros al carbono
11xx Aceros al carbono (desulfurados para maquinar).
13xx Mn (1,5-2,0%)
23xx Ni (3,25-3,75%)
25xx Ni (4,75-5,25%)
31xx Ni (1,10-1,40%), Cr (0,55-0,90%)
33xx Ni (3,25-3,75%),Cr (1,40-1,75%)
40xx Mo (0,20-0,30%)
41xx Cr (0,40-1,20%) Mo (0,08-0,25%)
43xx Ni (1,65-2,00%), Cr (0,40-0,90%) Mo (0,20-0,30%)
46xx Ni (1,40-2,00%), Mo (0,15-0,30%)
48xx Ni (3,25-3,75%), Mo (0,20-0,30%)
51xx Cr (0,70-1,20%)
61xx Cr (0,70-1,10%), V (0,10%)
81xx Ni (0,203-0,40%), Cr (0,30-0,55%)
Mo (0,08-0,15%)
86xx Ni (0,30-0,70%), Cr (0,30-0,55%)
Mo (0,08-0,25%)
87x Ni (0,40-0,70%), Cr (0,40-0,85%)
Mo (0,20-0,30%)
92xx Si (1,80-2,20%)
FABRICACION DE ACEROS ALEADOS
COLADA DEL ACERO

CAPITULO X
LINGOTERAS DE COLADA
Las lingoteras son moldes de fundicin en
forma de tronco pirmide y generalmente
de seccin cuadrada aunque hay tambin
de forma rectangular y octogonal Las
lingoteras tienen las paredes curvas para
evitar grietas superficiales en las paredes de
los lingotes.
Las piezas de metal o aleacin obtenidas o
moldeadas en las lingoteras se denominan
lingoteras y constituyen la forma comercial
con que se vende el metal o aleacin e
bruto para la fabricacin posterior de
productos o semiproductos, para el moldeo
de piezas en segunda fusin, es, decir, por
fundicin, o bien para laminacin, forja, etc,
El peso de los lingotes depende, entre otros
factores, de la capacidad de los trenes de
laminacin de la planta, variando de 50 kilos
a 250 toneladas,
 CRISTALIZACION DEL LINGOTE

Despus de ser colado el acero

en las lingoteras, al descender
su temperatura cuando todava
se encuentra en estado
lquido, se produce una ligera
contraccin Luego comienza la
solidificacin del acero que
est junto a las paredes
laterales y el fondo de las
lingoteras, formndose una
capa o costra de acero slido
que va aumentando de
espesor, al final, las ltimas
partes del metal lquido
adoptan una forma de V o Y
segn el diseo de la
lingotera, lingoteras en forma
de V son ms convenientes ya
que en estos se evita el
rechupe secundario que es
siempre perjudicial.
 COLADA CONTINUA
Es otro mtodo de colada y como su nombre lo indica, la
colada se efecta de manera continua obtenindose
directamente productos semiterminados como las
palanquillas, a partir de ello, fabricar perfiles
estructurales, varillas de construccin, etc
El principio terico del funcionamiento de la colada
continua se basa, por lo tanto, en colar de una manera
regular e interrumpida el acero lquido en un recipiente
metlico sin fondo, llamado lingotera, refrigerado
enrgicamente por agua en su interior. Por su base sale
de una manera continua la barra o palanquilla, cuyo
corazn, todava lquido, termina el solidificarse por la
accin de un enfriamiento secundario.
 Corporacin Aceros Arequipa S.A
PLANTA DE LAMINACIN

HORNO DE RECALENTAMIENTO 80 T/H

 Corporacin Aceros Arequipa S.A
PLANTA DE LAMINACIN

CALENTAMIENTO DE LA PALANQUILLA
PRECALENTAMIENTO CALENTAMIENTO IGUALACIN
900 - 1060C 1120 - 1180C 1200 - 1210C

Temperatura inicio laminacin de la palanquilla : 1150C

 Corporacin Aceros Arequipa S.A
PLANTA DE LAMINACIN

LAMINACIN EN CALIENTE

Area inicial Area salida

Area inicial < Area salida

TREN DE DESBASTE TREN INTERMEDIO Y ACABADOR

 Corporacin Aceros Arequipa S.A
PLANTA DE LAMINACIN

GUIADOS
POSICIN HORIZONTAL

POSICIN VERTICAL
 Corporacin Aceros Arequipa S.A
PLANTA DE LAMINACIN

CALIBRADO DESBASTE: Reduccin: 15 25%

130 x 130 mm 91 x 142 mm 98 x98 mm 73 x 113 mm 86 x 86 mm 46 x 102 mm

 Corporacin Aceros Arequipa S.A
PLANTA DE LAMINACIN

CALIBRADO TREN INTERMEDIO: Reduccin 20 30%

60 x 60 mm 42 x 66 mm 48 x 48 mm 31 x 55 mm 37 x 37 mm

CALIBRADO TREN ACABADOR: Reduccin 15 20%

23.6 x 48.8 mm 28.5 x 28.5 mm 28.5 x 28.5 mm BARRA

HELICOIDAL
 Corporacin Aceros Arequipa S.A
PLANTA DE LAMINACIN

ZONA DE ACABADOS: Placa de Enfriamiento