AO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO

TEMA:
ESTRUCTURAS METALICAS COBERTURAS.

DOCENTE:
GUEVARA MACEDO ALBERTO YASIR

Alumno:
JHOBER VERGARA LEIVA

SAN MARTIN PERU

Introduccin
Durante los ltimos aos, el uso de la estructura metlica
ligera conformada en fro se ha ido introduciendo en el
sector de la construccin de pisos de una y dos plantas. Los
motivos que han propiciado esta situacin son las muchas
ventajas que presenta la utilizacin de este tipo de
estructura; reduccin de costes, flexibilidad en el diseo de
la estructura, futuras ampliaciones, etc.
Las Estructuras Metlicas constituyen un sistema
constructivo muy difundido en varios pases, cuyo empleo
suele crecer en funcin de la industrializacin alcanzada en
la regin o pas donde se utiliza.
Se lo elige por sus ventajas en plazos de obra, relacin
coste de mano de obra coste de materiales, financiacin,
etc.
 Las estructuras metlicas poseen una gran capacidad resistente
por el empleo de acero. Esto le confiere la posibilidad de
lograr soluciones de gran envergadura, como cubrir
grandes luces, cargas importantes.
Al ser sus piezas prefabricadas, y con medios de unin de gran
flexibilidad, se acortan los plazos de obra significativamente.
La estructura caracterstica es la de entramados con nudos
articulados, con vigas simplemente apoyadas o continuas, con
complementos singulares de celosa para arriostrar el conjunto.
En algunos casos particulares se emplean esquemas de nudos
rgidos, pues la reduccin de material conlleva un mayor coste
unitario y plazos y controles de ejecucin ms amplios. Las
soluciones de nudos rgidos cada vez van emplendose ms
conforme la tecnificacin avanza, y el empleo de tornillera para
uniones, combinados a veces con resinas.
OBJETIVOS
1. Objetivo general
Capacitar a en el diseo de las conexiones de estructuras metlicas ms
usadas
2. Objetivo Especfico
Comprender las filosofas de diseo de conexiones en estructuras metlicas
Conocer los requisitos de diseo para conexiones exigidos
Conocer el diseo de conexiones en prticos ssmicos.
MARCO TEORICO.
ESTRUCTURAS METLICAS COBERTURAS
PRIMEROS USOS DEL HIERRO Y DEL ACERO
Hierro: elemento qumico natural y metlico de gran resistencia mecnica
(Fe).
3000 a. C. Se emplean ya utensilios tales como herramientas y adornos hechos
de "acero" en el antiguo Egipto. Se encuentran dagas y brazaletes de hierro en
la pirmide de Keops con ms de 5000 aos de antigedad.
1000 a. C. Inicio de la edad del hierro, primeros indicios en su fabricacin se
cree que un incendio forestal en el monte de la antigua Troya (actual
Turqua) fundi depsitos ferrosos produciendo hierro. Otros creen que se
comenz a emplear a partir de fragmentos de meteoritos donde el hierro
aparece en aleacin con Nquel.
 FABRICACIN DEL ACERO
La materia prima para la fabricacin del acero es el mineral de hierro, coque y caliza
Mineral de hierro: tiene un color rojizo debido al xido de fierro
Coque: es el producto de la combustin del carbn mineral (grafito) es ligero, gris y lustroso
Para convertir el coque en carbn mineral se emplean baterizo de hierro donde el carbn se
coloca eliminndole el gas y alquitran, despus es enfriado, secado y cribado para enviarlo a
los altos hornos (Coah.).
Piedra caliza: es carbonato de calcio de gran pureza que se emplea en la fundicin de acero
para eliminar sus impurezas (Nuevo Len).
El primer producto de la fusin del hierro y el coque se conoce como arrabio, el cual se
obtiene aproximadamente a los 1650 0 C.
Una vez en el alto horno, los tres componentes se funden a los 1650 0 C, que aviva el fuego y
quema el coque, produciendo monxido de carbono el cual produce ms calor y extrae el
oxgeno, del mineral de hierro dejndolo puro. La alta temperatura funde tambin la caliza,
que siendo menos densa flota en el crisol combinndose con las impurezas slidas del mineral
formando la escoria, misma que se extrae diez minutos antes de cada colada.
Para obtener una tonelada de arrabio, se requieren aproximadamente las siguientes
cantidades de materia prima:
1600 Kg de mineral de hierro.
700 Kg de coque.
200 Kg de piedra caliza.
4000 Kg de aire inyectado gradualmente.
 Los hornos de hoyo abierto se cargan con las cantidades indicadas, mismo que
se introducen con algo de chatarra para reciclarlo mediante gras mecnicas.
Adems se agregan 200 toneladas de arrabio lquido para completar la carga.
Dentro del horno, la carga formada por 1/3 parte de chatarra y 2/3 partes de
arrabio. Se refina por calor producido al quemar gas natural o aceite diesel y
alcanzar temperaturas mayores a los 1650 0 C.
Durante 10 horas se mantiene la mezcla en ebullicin eliminando las
impurezas y produciendo as acero. Algunos otros elementos como silicio,
manganeso, carbono, etc., son controlados en la proporcin requerida para el
acero a producir.
La caliza fundida aglutina las impurezas de la carga retirndola de acero
lquido y formando la escoria que flota en la superficie. Mientras tanto se
realizan pruebas para verificar la calidad del acero.
Cuando la colada alcanza las especificaciones y condiciones requeridas se
agregan "ferroligas" (substancias para hacer aleaciones con el hierro y dar
propiedades especiales).
Despus de alcanzar las condiciones de salida, la colada se "pica" con un
explosivo detonado elctricamente, permitiendo la salida del acero fundido
para recubrirse en ollas de 275 toneladas c/u de donde se vaca a los lingotes
de 9 a 20 toneladas.
 Laminacin.
La laminacin del lingote inicia con un molino desbastador, el lingote de acero
calentado a 1330 0 C se hace pasar entre dos enormes rodillos arrancados por
motores de 3500 H.P. convirtindolo en lupias de seccin cuadrada o en
planchones de seccin rectangular. Ambos son la materia prima para obtener
placa laminada, perfiles laminados, rieles, varilla corrugada, alambrn, etc.
Laminado en caliente:
Es el proceso ms comn de laminado y consiste en calentar la lupia (o
planchn) a una temperatura que permita el comportamiento plstico del
material para as extruirlo en los "castillos" de laminado y obtener las
secciones laminadas deseadas.
Laminado en fro
Es un proceso que permite obtener secciones con un punto de fluencia ms
elevado, al extrudir el material a temperatura completamente ms baja que
la del laminado en caliente.
Tipos de estructura
TIPO 1.- Comnmente designados marcos rgidos o estructuras continuas, los
miembros que las componen estn unidas por conexiones rgidas (nodos
rgidos). Tales conexiones deben ser capaces de transmitir cuando menos 1.25
veces el momento y fuerzas normales y cortantes de diseo de cada uno de
los miembros que une la conexin.
 TIPO 2.- Comnmente designados armaduras, unidas con conexiones que permiten
rotaciones relativas, siendo capaces de transmitir el 100% de las fuerzas normales
y cortantes, as como momentos no mayores del 20% de los momentos resistentes
de diseo de los miembros que une la conexin.
Las estructuras tipo 1, se pueden analizar por los mtodos elsticos o plsticos
para este ltimo debern cumplirse las siguientes condiciones:
Fy < 0.8 Fu
La grfica esfuerzo - deformacion debe presentar la siguiente caractersticas:

las secciones de los miembros que forman la estructura sean todas tipo 1
(secciones compactas).
Los miembros estn contra venteados lateralmente.
Se usa doble atiesado en almas donde se formen articulaciones plsticas en la
seccin donde hay cargas concentradas.
 Placas unin
En el diseo de placas que forman conexiones remachadas o atornilladas sujetas a tensin,
como placas laterales con a tope, o placas unin en armaduras se obtendr el rea neta como
se indico anteriormente pero se limitara a no ms del 85 % del rea total aunque An > 0.85
At.
MARCOS CONTRAVENTEADOS
El sistema de contraventeos de una estructura de varios niveles deber ser adecuado para:
Evitar el pandeo de las estructuras bajo cargas verticales.
Conservar la estabilidad lateral de la estructura incluyendo los efectos P-D bajo cargas
verticales y horizontales de diseo.
Si el edificio tiene muros de cortante ligados a los marcos por medio de losas de concreto u
otros sistemas de piso de rigidez suficiente, los muros se considerarn como parte del sistema
vertical del contraventeo.
Al analizar el pandeo y la estabilidad lateral de la estructura puede considerarse a las
columnas, vigas y diagonales de los marcos contraventeados como una armadura vertical en
voladizo (en uniones articuladas) y deben considerarse sus deformaciones axiales.
 MARCOS SIN CONTRAVENTEO:
Las resistencias de marcos que pertenecen a edificios sin contraventeos ni
muros de cortante deben determinarse con un ngulo que incluye el efecto de
los desplazamientos laterales y de las deformaciones axiales de columnas.
Dichos marcos deben ser estables bajo la combinacin de cargas laterales y
verticales. Las fuerzas axiales en columnas debern limitarse a 0.75 Py,
SECCIN TIPO 1(Secciones para diseo plstico): Son aquellas que pueden alcanzar
el momento plstico y conservarlo durante la rotacin necesaria para que ocurra la
redistribucin de esfuerzos (momentos) en la estructura.
 SECCIN TIPO 2 (Para diseo plstico sin rotacin, secciones compactas): Son
aquellas que pueden alcanzar el momento plstico, pero no tienen capacidad
bajo momento constante Mp.
SECCIONES TIPO 3 (para diseo a la fluencia o elstica, secciones
semicompactas): Son aquellas que pueden alcanzar el momento elstico My
(iniciacin del flujo plstico).

SECCIONES TIPO 4 (Secciones esbeltas): Son aquellas que tienen como lmite
de resistencia el pandeo local de alguno de sus elementos (por esfuerzos de
compresin).
 EJEMPLOS DE ESTRUCTURAS:
REGULARES: Edificios de departamentos, oficinas.
IRREGULARES: Teatros, cines, plantas industriales, auditorios
MTODOS DE ANLISIS Y DISEO
Los elementos mecnicos de diseo se pueden obtener con anlisis de primer
orden , basados en la geometra inicial de la estructura; o un anlisis de
segundo orden considerando al menos los incrementos de las fuerzas internas
debidas a cargas verticales al actuar sobre la estructura deformada.
 Cuando sean significativas las cargas axiales se considerar la interaccin
flexin carga axial en las rigideces y cargas de sujecin.

En las NTC- se da un procedimiento aproximado para efectuar el anlisis de

segundo orden de estructuras regulares.
La dificultad de diseo esta en proporcin inversa a la exactitud del anlisis
efectuado, ya que se consideran factores de amplificacin que debern
calcularse an si no se ha hecho el anlisis respectivo.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
El objetivo principal de un diseador de estructuras es lograr elementos estructurales
econmicos, que cumplan con los requerimientos de seguridad, funcionalidad y esttica. Para
ello se requiere de un buen anlisis y diseo estructural; tareas que comprenden un gran
nmero de clculos y operaciones numricas.
Tambin hay que destacar que muchas metodologas, desarrolladas en la actualidad para el
diseo de estructuras, utilizan soluciones iterativas que pueden ser desventajosas para los
diseadores; sobre todo para aquellos con escasa experiencia. Por tales motivos se vuelve
necesario hacer uso de las herramientas y tecnologas disponibles en el presente. Una de ellas
es la utilizacin de programas de cmputo desarrollados especialmente para el diseo
estructural. Tal es el caso del software presentado en este trabajo y cuya realizacin est
justificada por todo lo anteriormente mencionado.
Cabe mencionar que para comprender correctamente la informacin del presente trabajo, es
necesario poseer conocimientos sobre el anlisis estructural y sobre el diseo de estructuras
de acero. Tambin es conveniente que el usuario revise la bibliografa citada en este
documento y que repase los procedimientos de diseo de placas base y placas de soporte,
descritos en los libros, manuales y en este trabajo. Esto ltimo, con la finalidad de que el
diseador entienda el funcionamiento del software y pueda hacer un buen uso del mismo.
Con esto se espera que el usuario interprete y utilice los resultados adecuadamente y con el
mejor criterio posible.
 Toda la teora empleada y las conclusiones obtenidas en este trabajo estn
basadas en investigaciones y documentos desarrollados por otros autores,
mismos que deben utilizarse como base para el estudio del diseo de placas.
Por lo tanto, el presente proyecto slo constituye una ayuda para facilitar
dicho estudio y debe usarse en conjuncin con los documentos ya
mencionados. Vale la pena sealar que este proyecto puede ser ampliado de
manera que su alcance sea an mayor. Por ejemplo, pudiera pensarse en la
introduccin de aquellos casos en los que las columnas de acero se
encuentran sometidas a fuerzas de tensin en lugar de fuerzas compresivas.
Tambin resultara interesante incorporar el software de diseo de placas
base, a un programa cuya funcin principal sea la de disear columnas de
acero. De este modo podra obtenerse un software que sea capaz
proporcionar las dimensiones tanto de la columna como de su placa base.
BIBLIOGRAFA
Jack McCormac
DISEO DE ESTRUCTURAS METLICAS
Ed. Alfaomega
IMCA A. C.
MANUAL DE CONSTRUCCIN TOMO I
Ed. Limoso
RCDF-87
NTC-Diseo de estructuras de acero 1989
Manual del AISC
Rodrguez Pea, Delfino
DISEO PRCTICO DE ESTRUCTURAS DE ACERO
Ed. Limusa
Mc Cormac, Jack
ESTRUCTURAS DE ACERO MTODO LRFD TOMO II
Ed. Alfaomega
De Buen, Oscar
ESTRUCTURAS DE ACERO
Ed. Limusa
Johnston, Bruce