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PRODUCCION Y
PROCESAMIENTO DE LOS
CERMICOS
Profesora: Esther Torres Santilln
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Produccin y procesamientos de los cermicos

Objetivo:El alumno conocer los mtodos ms importantes para la

produccin de los cermicos, as como los elementos que se requieren
para su produccin.

Contenido:

1.1 Mtodos de produccin de polvos cermicos.

1.2 Conformado del vidrio.

+ MATERIALES CERMICOS
Palabra griega Keraimecos = de barro

El material cermico es un objeto moldeado con materias primas naturales

plsticas y endurecidos permanentemente con calor. (Adams 1964)
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El proceso cermico consta de cinco etapas

1) la seleccin y preparacin de las materias primas,

2) la preparacin del cuerpo cermico*

3) el moldeado, que puede hacerse por varios procedimientos,

4) el secado, y

5) la coccin
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Etapas del
proceso
+ MATERIAS PRIMAS CERMICAS

Materiales cermicos de
Materiales cermicos
uso especfico en
tradicionales:
ingeniera:

Arcilla xido de aluminio

Slice Carburo de silicio
Feldespato Nitruro de silicio
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+
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Frecuentemente se combinan varios aditivos con los
polvos iniciales, como:
Plastificantes; mejorar la plasticidad y facilidad de trabajo

Aglutinantes; unir partculas cermicas en una sola masa slida en el

producto final

Agentes humectantes; mejorar mezclado

Floculantes; ayudan unin prematura de los polvos.

Lubricantes; para reducir la friccin entre los granos cermicos durante el

formado y para reducir la adherencia cuando se retira la pieza del molde.
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Cermicos tradicionales
Cermicas
Cermicas porosas
impermeables o
o gruesas
finas

Arcilla cocida Gres cermico comn

Loza italiana
Gres cermico fino

Loza inglesa
Porcelana

Refractarios
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MATERIALES CERMICOS
AVANZADOS

En resumen, los materiales cermicos avanzados pueden definirse por las

tres caractersticas siguientes:

Para
su fabricacin se usan materias primas de alta pureza (99.99 %), con
composicin qumica y propiedades morfolgicas controladas. Granulometra
submicrnica (< 1 m).

El
procesado esta sujeto a un control preciso, tanto en el conformado como
en la coccin.

Los productos tienen una microestructura bien controlada, que asegura su

alta fiabilidad o respuesta a la utilizacin para la cual ha sido diseada.
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Materias primas de los productos cermicos

Arcilla
Bancos de Rocas
suelos arcillosas
arcillosos
Extraccin
convencionales Explosivos,
trituradores
Mtodos
En el primer caso el material es fcil de
obtener

Excavacin
Disgregacin
Cernido,
 EL TRITURADO

El equipo empleado puede ser, trituradores de quijada, triturados giratorios,

trituradores de rodillos y molinos de martillos.
LA MOLIENDA

Se refiere a la operacin de reducir los trozos pequeos obtenidos en la

trituracin a polvos finos. El proceso de molienda permite obtener el tamao
deseado de la materia prima para que pueda ser trabajada a continuacin. La
molienda puede ser por va seca o va hmeda. La molienda se realiza por
abrasin e impacto del mineral triturado por el libre movimiento de un medio
duro suelto, como por ejemplo bolas y barras de acero.

El equipo empleado puede ser molinos de bolas, molinos de rodillos y molinos

por impacto.
 TAMIZADO

El cribado es un proceso mecnico que separa los materiales de acuerdo a su

tamao de partcula individual. Esto se cumple proporcionando un movimiento en
particular al medio de cribado, el cual es generalmente una malla o una placa
perforada, esto provoca que las partculas ms pequeas que el tamao de las
aberturas (del medio de cribado) pasen a travs de ellas como finos y que las
partculas ms grandes sean acarreadas como residuos.

Existen dos tipos de cribado, en seco o en hmedo, al cribado en hmedo se le

aade agua.
Mezclado
La preparacin de la pasta (arcilla + agua) depende de la tcnica de moldeo o
formacin de las piezas cermicas. Las mezclas pueden ser secas donde el
porcentaje de agua de mezcla no sobrepasa el 10% en peso, las mezclas
aguadas que contienen entre 20-30% de agua y las mezclas de consistencia
mediana con porcentajes entre 12-15%. En cualquiera de los casos se requiere
un mezclado eficiente que solo puede ser logrado con mezcladoras mecnicas.
En la elaboracin de piezas de campo, el mezclado frecuentemente se hace a
mano o con los pies, consecuentemente la variabilidad en la calidad de las
piezas suele ser muy grande.
+ HOMOGENIZACIN (ETAPA DE MADURACIN)

Antes de incorporar la arcilla al ciclo de produccin, hay que someterla a

ciertos tratamientos de trituracin, homogenizacin y reposo en acopio, con la
finalidad de obtener una adecuada consistencia y uniformidad de las
caractersticas fsicas y qumicas deseadas.
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+ MECANIZADO

El mecanizado convencional de este tipo de materiales depende de

mltiples factores ligados al proceso de pulvimetalurgia: tamao de la
partcula del material sinterizado, porosidad de la pieza y mtodo de
compactacin utilizado. Los parmetros de mecanizado pueden ser
alterados por medio de cambios en el proceso de fabricacin de las
piezas como cambios en la composicin qumica, de aditivos que
permitan aumentar las velocidades de mecanizado o mediante
impregnacin de los poros con resinas lubricantes que faciliten el
mecanizado.
Secado
Las piezas recin moldeadas se romperan si se sometieran inmediatamente al
proceso de coccin, por lo que es necesario someterlas a una etapa de secado con
el propsito es eliminar el agua antes de ser sometida a altas temperaturas.
Generalmente, la eliminacin de agua se lleva a cabo a menos de 100C y puede
tardar al menos 24h para un trozo de cermica grande.
Secado
El secado es una de las fases ms delicadas del proceso de produccin. De esta
etapa depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material, ms que
nada en lo que respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de
eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para, de esta manera, poder
pasar a la fase de coccin.
Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de diferentes tipos. A veces se
hace circular aire, de un extremo a otro, por el interior del secadero, y otras veces
es el material el que circula por el interior del secadero sin inducir corrientes de
aire.
 Disminuye de la distancia entre
las partculas .

Al cocer las arcillas a alta temperatura se producen una serie de reacciones

que desembocan en una consistencia ptrea y una durabilidad adecuada
para el fin para el que se destinan. Como se ha dicho antes la temperatura
depender del tipo de material.
Se realiza en hornos de tnel, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta
120 m de longitud, y donde la temperatura de la zona de coccin oscila entre 900
C y 1000 C.
En el interior del horno, la temperatura vara de forma continua y uniforme. El
material secado se coloca en carros especiales, en paquetes estndar y
alimentado continuamente por una de las extremidades del tnel (de dnde sale
por el extremo opuesto una vez que est cocido).
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NORMAS
RL-88
UNE-67026-84
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+ BIBLIOGRAFA

[1]Fundamentos de la estructura moderna, Mikell P. Groover, Edit. Mc

Graw Hill, 3 edicin.

[2]Materias primas para la industria cermica, Emilio Galan y Patricia

Aparicio, Universidad de Sevilla

[3]Ciencia de los materiales, seleccin y diseo, Pat L. Mangonon, Edit.

Prentice Hall