ADRIANA M.

SORUCO PADILLA

ORLANDO BRAVO SALAZAR

JORGE ISAAC CASTILLO MEDINA

 CONCEPTOS GENERALES

QUE ES UNA TUBERA

Es un elemento cilndrico hueco compuesto de acero, con
una geometra definida por el dimetro y el espesor del
cuerpo que lo conforma.
 ACERO
Se trata de un metal refinado, que se obtiene a partir de la
fundicin de un lingote de hierro combinado al mismo tiempo con
otros elementos qumicos.

Hierro
ACEROS ORDINARIOS Carbono
Manganeso
Los aceros se dividen en:

Nquel
ACEROS ESPECIALES
Cobre
Las reglas bsicas para desarrollar un diseo de tuberas de produccin
en el pozo son:

- Determinar las dimensiones y longitudes

de arreglo de tubera a ser corridos en el
pozo.

- Calcular el tipo de magnitudes de los

esfuerzos y cargas para las tuberas, que
se estima encontrar en el pozo.

- Seleccionar el peso y grado de la caera

adecuados para soportarlas condiciones
extremas de esfuerzo y fatigas esperadas
en el pozo.
- Las condiciones de esfuerzos y fatigas que debern afrontar las
caeras al ser bajadas en el pozo se resumen en tres factores:

La presin de reventamiento (estallido).

La presin de colapso.

Tensin.
 PROCESOS DE FABRICACION DE TUBERIAS

Existen tres procesos de fabricacin de tuberas:

El proceso sin costura
El proceso con soldadura
elctrica-resistencia

El proceso de soldadura
elctrica instantnea (flash).
El proceso mas utilizado para suministrar la demanda de tuberas
dentro del mbito de perforacin es sin lugar a dudas la
fabricacin sin costura.
 PROCESO DE LA FABRICACIN DE TUBERA SIN COSTURA

- Materia prima: La materia

usada en la fabricacin es,
bsicamente, un 30% de
fierro esponja (fierro
natural) y un 70% chatarra.

- Acera: Es un proceso que

consta de 3 etapas: fusin,
afinacin y vaciado.
Fusin: La materia y ferroaleaciones se calientan hasta alcanzar una
temperatura cercana a los 1620C. (Estado liquido).

Afinacin: Despus de realizar

el vaciado de la olla de fusin a
la olla de afinacin, con
precisin, se realiza la afinacin
del acero mediante la adicin de
aleaciones, as se obtiene el
grado de acero requerido.

Vaciado: Posteriormente, el acero de la olla de afinacin es llevado y

vaciado al distribuidor para obtener la colada continua.
Colada continua: El distribuidor de la colada continua ha sido diseado
con deflectores especiales que evitan la turbulencia, con el propsito
de obtener barras de seccin redonda, que finalmente son cortadas en
secciones de longitud conocida dependiendo del dimetro de la tubera
que se fabricara. (Tocho)
Laminado: El tocho entra al horno giratorio, que contiene nueve zonas
de calentamiento, donde se alcanzan temperaturas de 1200C en forma
gradual.

Este proceso es fundamental en la

fabricacin de tuberas sin costura y
es llamado Proceso Mannessmann

Ah es donde se hace el tubo. Se

obtienen longitudes de hasta 30
metros, con dimetro interior y
exterior precisos, cumpliendo con las
tolerancias permitidas API.
Tratamiento trmico: Existen tres tipos de tratamientos trmicos:
temple, revenido y normalizado. El tratamiento trmico de temple y
revenido es utilizado para tuberas de acero C75, L80, TRC95, P110,
TAC 110, Q125 y TAC 140.

Temple: El tubo es llevado a un horno.

Ah se aumenta gradualmente la
temperatura hasta 860C. (austenita)
Posteriormente, el tubo se sumerge
sbitamente en agua a temperatura de
40C. (martensita)
Revenido: La tubera es
introducida a un horno que
aumenta gradualmente su
temperatura hasta 550C.
Posteriormente es re
calibrado y enderezado en
caliente.

Normalizado: Es usado para los otros grados de tubera

como: H40, J55, K55, etc. En este tratamiento el tubo es
calentado sin llegar a la austenizacion de la estructura
molecular del acero.
 El control final es la ltima inspeccin detallada del tubo, este
control puede ser:

Inspeccin electromagntica;
consiste en medicin longitudinal,
rayos gama, inspeccin transversal
y comparador de grado de acero.

Prueba ultrasnica (UT); consiste

en espesor de pared y deteccin de
posibles defectos longitudinales,
transversales y oblicuos.
 TIPOS DE TUBERA

Es importante mencionar que dentro de la ingeniera de

perforacin las tuberas juegan un papel fundamental y
cumplen diversas funciones. Por ello, se ha manejado una
clasificacin tanto por su objetivo como por la funcin que
deben cumplir al ser utilizadas en el interior de un pozo.
 CLASIFICACIN POR OBJETIVO
Una clasificacin preliminar, pero importante, es la que permite definir
en qu se va a utilizar la tubera. Es decir, la funcin de operacin que
debe cumplir, para ello, las tuberas se clasifican como:

TUBERIAS DE REVESTIMIENTO
TUBERIAS DE PRODUCCIN
TUBERIAS DE PERFORACIN
TUBERIAS DE LNEA
LASTRABANERAS (DRILL COLLARS)
TUBERA PESADA (HEAVY WEIGTH)
 CLASIFICACION POR FUNCIN

Las tuberas de revestimiento se clasifican por la funcin que

desempean al colocarse en el interior de un pozo, esto es:

CONDUCTORA
SUPERFICIAL
INTERMEDIA
DE EXPLOTACIN
LINER
 CARACTERISTICAS DE LA TUBERIA DE PRODUCCION Y
REVESTIMIENTO

CASING

Tubera de dimetro exterior menor

que el dimetro del hoyo perforado y
dimetro interior mayor que
cualquier sarta que se introduzca en
ella, que se baja al hoyo y se cementa
en el anular parcial o totalmente.
se le denomina tambin Revestidor,
Tubera de Revestimiento (TR),
Forros.
CARACTERISTICAS DE LA TUBERIA DE PRODUCCION Y
REVESTIMIENTO

TUBING

El dimetro del tubing es

reducido lo que permite una
fcil operacin de bajada al
pozo dentro de las caeras
instaladas y asimismo una
eficiente produccin del
petrleo o gas, siendo
fcilmente removible al surgir
algn problema de produccin
IDENTIFICACION DE LAS TUBERIAS DE PRODUCCION

Una tubera de produccin es una tubera de acero que

comunica la bomba de subsuelo con el cabezal y la lnea de flujo.
Las tuberas de produccin pueden identificarse segn su:

Grado
Peso
Dimetro
Conexiones
Longitud
 Sarta de varillas

Es un conjunto de varillas unidas entre s por medio de cuplas

formando la mencionada sarta, se introduce en el pozo y de
esta forma se hace parte integral del sistema de bombeo de
cavidad progresiva. La sarta est situada desde la bomba
hasta la superficie.
 ESTATOR

Usualmente est conectado a la tubera de produccin; es

una hlice doble interna y moldeado a precisin, hecho de un
elastmero sinttico el cual est adherido dentro de un tubo
de acero. En el estator se encuentra una barra horizontal en
la parte inferior del tubo que sirve para sostener el rotor y a
la vez es el punto de partida para el espaciamiento del
mismo.
 ROTOR
Suspendido y girado por las varillas, es la nica pieza que se
mueve en la bomba. Este consiste en una hlice externa con
un rea de seccin transversal redondeada, tornada a
precisin hecha de acero al cromo para darle mayor
resistencia contra la abrasin. Tiene como funcin principal
bombear el fluido girando de modo excntrico dentro del
estator, creando cavidades que progresan en forma
ascendente.
 CENTRALIZADOR

Puede ser un componente adicional, sin embargo, tiene

mayor uso en especial para proteger las partes del sistema.
El tipo de centralizadores es el "no soldado". Empleado en la
tubera con el prop-sito de minimizar el efecto de
variaciones y a la vez para centralizar la bomba den-tro de la
tubera de produccin.
 NIPLE INTERMEDIO O NIPLE ESPACIADOR

Su funcin es la de permitir el movimiento excntrico de la

cabeza del rotor con su cupla o reduccin de conexin al
trozo largo de maniobra o a la ltima varilla, cuando el
dimetro de la tubera de produccin no lo permite. En este
caso es imprescindible su instalacin.
 NIPLE ASIENTO

Es una pequea unin sustituta que se corre en la sarta de produccin.

Permite fijar la instalacin a la profundidad deseada y realizar una
prueba de hermeticidad de caera. En bombas insertables el mecanismo
de anclaje es mediante un mandril a copas que permite utilizar el mismo
niple de asiento que una bomba mecnica, evitando en un futuro el
movimiento de instalacin de tubera de produccin al momento de
cambiar el sistema de extraccin.
 GRADOS

Los grados de las tuberas son

similares en su denominacin a los
de caera, donde el grado de acero
define el esfuerzo de cadencia (yield
strength) de las tuberas. Usualmente
consiste en una letra y de dos y tres
letras. El cdigo numrico indica el
mnimo (yield strength).
 PESO

El peso unitario de cada tubera es generalmente definido en

(Lbs/Pies). Y representa el peso nominal API de la tubera sin
conexiones. El clculo del peso de la tubera est definido por
la siguiente ecuacin.

Wc=Wuc*L+Wtj

Donde:
Wc: peso calculado de la tubera de longitud L (lbs)
Wuc: eso unitario de la tubera en (lbs/pies)
L: longitud de la tubera incluyendo conexiones
Wtj: ganancia o prdida de peso debido a las conexiones
 DIAMETRO

El dimetro del tubing es reducido lo que permite una fcil

operacin de bajada al pozo dentro de las caeras instaladas
y asimismo una eficiente produccin del petrleo o gas,
siendo fcilmente removible al surgir algn problema de
produc-cin.
 CONEXIONES

Debido a que las tuberas que se utilizan en los pozos tienen un lmite
en longitud (entre 9 y 13 metros) es necesario que estas tuberas
queden unidas al introducirse en el pozo, con la premisa de que la
unin entre ellas sea hermtica y capaz de soportar cualquier
esfuerzo al que se someter la tubera. A esta unin o conexin
efectuada entre dos tuberas se le conoce JUNTA o CONEXIN de
tuberas.
 Las conexiones pueden ser de tres tipos:
Conexiones NU (non upset) o conexiones API STANDARD con 10 hilos.
Estas conexiones tienen menos resistencia (strength) que el cuerpo
de la tubera.
Conexiones EUE (external upset) o conexiones API STANDARD de 8
hilos (8RD) donde la junta tiene ms resistencia que el cuerpo de la
tubera.
Conexiones integrales, manufacturadas para brindar ms espacio
interior sin prdida de la resistencia a esfuerzos ni friccin en las
juntas.
 TIPOS DE ROSCAS

A continuacin se presentan los diferentes tipos geomtricos de

roscas existentes en diseo, tanto para JUNTAS API como para
PREMIUM:
 LONGITUD

Los rangos de las tuberas es un valor aproximado de la longitud de

una tubera, para facilitar el manejo de las mismas tuberas. El API
especifica los siguientes rangos de longitudes:

RANGO LONGITUD (ft)

Rango 1 De 20 a 24
Rango 2 De 28 a 32
 FACTORES QUE INTERVIENEN EN EL DISEO DE LAS
CAERIAS DE PRODUCCION

Factores de Seguridad
Factor de trabajo
Factor de diseo
Factor de trabajo normalizado

Factores de Seguridad.- Relacin de la Resistencia a la Carga

impuesta a una tubera en un punto determinado de profundidad.

/ @h cte
FACTORES QUE INTERVIENEN EN EL DISEO DE LAS
CAERIAS DE PRODUCCION
Factor de trabajo.- Es la representacin grfica del perfil de
factores de seguridad vs profundidad.
= (h)

Factor de diseo.- Es el valor mnimo aceptable que debe

cumplir el factor de seguridad para considerar como
aceptable el diseo propuesto de una tubera.
= (min)

Factor de trabajo normalizado.- Es el comportamiento

grfico del factor de trabajo dividido por el factor de diseo.
=
 PRESION DE REVENTAMIENTO (ESTALLIDO)

La caera de produccin estar sometida una presin interna igual a la

presin del fondo (BHP), en caso de que exista una fisura en la tubera
de produccin.

En el peor de los caso ocurre cuando existe una fisura en el fondo de la

tubera, a la altura del packer, permitiendo que el gas ingrese al
espacio anular que contienen fluidos de empaque (fluidos de
terminacin), y migre hacia la superficie.

Por lo tanto la mxima presin al reventamiento ocurrir con una

(BHP) en superficie, actuando sobre la presin hidrosttica del fluido
de empaque. El fluido de contrapresin es ejercida por una presin
equivalente a la densidad del fluido de formacin (9 LPG).
 PRESION DE COLAPSO (APLASTAMIENTO)

La falla por colapso de una tubera es una condicin mecnica. Se

origina por el aplastamiento de una tubera por una carga de presin.
sta acta sobre las paredes externas de la misma y es superior a su
capacidad de resistencia.
 TENSION

La tensin es una condicin mecnica (tensionada) de una

tubera que puede ocasionar la falla o fractura de la misma.
Se origina por la accin de cargas axiales que actan
perpendicularmente sobre el rea de la seccin transversal
del cuerpo del tubo. Las cargas dominantes en esta
condicin mecnica son los efectos gravitacionales,
flotacin, flexin y esfuerzos por deformacin del material.
 NORMAS

A nivel mundial existen varias organizaciones e instituciones que estudian

e investigan, todo lo concerniente al tema de tuberas utilizadas para la
industria petrolera. Dichas instituciones se enfocan principalmente al
establecimiento de estndares para la fabricacin, uso y prueba de
materiales, como un medio de coadyuvar a los ingenieros en la mejor
toma de decisiones y establecer condiciones y recomendaciones para el
adecuado aprovechamiento de las tuberas.
 API
Una de las instituciones ms seria y de mayor prestigio a nivel
internacional y que ha trabajado para la industria petrolera desde 1919,
es el American Petroleum Institute (API). En el seno de dicha institucin
se han forjado una serie de estudios e investigaciones que dieron lugar
a lo que actualmente se conoce como boletines o recomendaciones API.

NACE
Del mismo modo, existe otra institucin que se ha enfocado desde 1943 al estudio e
investigacin de los efectos de la corrosin sobre una diversidad de materiales, la
National Association of Corrosion Engeneering (NACE). Esta institucin ha generado
una serie de recomendaciones y boletines de pruebas de materiales que se aplican
sobre elementos tubulares. Generalmente esta institucin emite cada ao una
revisin actualizada de sus referencias.
 ISO

A nivel mundial, dentro del marco de globalizacin de las economas, la

International Standard Organization (ISO), organizacin enfocada a
estandarizar procesos con calidad avalado o certificado algunas de
las recomendaciones y boletines del API, a fin de generalizar su uso en
cualquier pas.

Cabe aclarar que el API es nicamente vlido en el interior de los

Estados Unidos. Algunos pases y empresas como Petrleos Mexicanos
lo adoptan como su estndar.
 CONCLUSIONES

El diseo de tubera de produccin es de mucha importancia ya que al

disear dichas tuberas se deben tomar en cuentas los factores de
diseo para que posteriormente no se produzcan fallos en el interior del
pozo y as tenga una produccin til de petrleo y gas.