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UPG

MATERIAL DIDACTICO

HERRAMIENTAS DE MEJORA
QFD
Despliegue de la funcin de Calidad
El trmino occidental "Despliegue de la funcin calidad"
traduce, inexactamente, la expresin japonesa

"Hin-Shitsu = calidad, caractersticas, atributos

Ki No = funcin, mecanizacin

Ten Kai = despliegue, desarrollo, evolucin"


El trmino occidental "Despliegue de la funcin calidad"
traduce, inexactamente, la expresin japonesa

"Hin-Shitsu = calidad, caractersticas, atributos

Ki No = funcin, mecanizacin

Ten Kai = despliegue, desarrollo, evolucin"

Las herramientas bsicas del QFD son "matrices" y


"diagramas" (matrices and charts) empleadas para
documentar las relaciones entre las distintas informaciones o
datos a procesar, y facilitar los puntos clave en la respuesta a
las necesidades o exigencias del cliente.
I
Para disear un producto,
que debe considerarse?
Comprendiste que es el QFD???

Que es el QFD?

Cuales son las herramientas bsicas del QFD?

Cuales son los objetivos fundamentales del QFD?

Cuales son las ventajas de aplicacin del QFD?

Qu beneficios aporta el QFD?

Cundo se disea un producto que factores deben


considerarse?
QFD LA CASA DE LA CALIDAD

5 Correlaciones
5. Correlaciones

3. Caractersticas
tcnicas

4. Interrelaciones
1. 2. Entorno y Plan
Requerimientos de mejora
del cliente

6. Objetivos de diseo
MATRICES.????
TIPOS DE MATRICES

Matriz tipo L Matriz tipo A

Matriz tipo T Matriz tipo Y


CASO PRACTICO

BOLSAS DE BASURA
Caso practico: Bolsas de basura

BRAINSTORMING
Caso practico: Bolsas de basura
Cierre resistente
BRAINSTORMING
Sellado

Fcil de cerrar

Fcil separar del rollo

Fcil abrir y colocar

Biodegradable

No se rompa la bolsa

Perfumada
Caso practico: Bolsas de basura
Cierre resistente COMODIDAD SEGURIDAD OTROS

Sellado

Fcil de cerrar

Fcil separar del rollo

Fcil abrir y colocar

Biodegradable

No se rompa la bolsa

Perfumada
Caso practico: Bolsas de basura
COMODIDAD SEGURIDAD OTROS

Fcil separar No se rompa la Biodegradable


del rollo bolsa

Fcil abrir y Sellado Perfumada


colocar

Fcil de cerrar Cierre resistente

DEMANDAS

COMODIDAD

1
SEGURIDAD

OTROS
Caso practico: Bolsas de basura
COMODIDAD SEGURIDAD OTROS

Fcil separar No se rompa la Biodegradable


del rollo bolsa

Fcil abrir y Sellado Perfumada


colocar

Fcil de cerrar Cierre resistente

DEMANDAS

Fcil de separar del rollo

COMODIDAD Fcil de abrir y colocar

Fcil de cerrar
1
Que no se rompa

SEGURIDAD Cierre resistente

Sellado

Perfumada
OTROS
Biodegradable
1 2 Tasa
Impo
Situa Tasa rtanc
de
cin Com Com de ia Peso Peso
impo Plan
actu petid petid mejo para absolut solicitad
rtanc (PL)
al or X or Y ra vent o o
ia
(SA) (TM as
(TI)
DEMANDAS (IV)

Fcil de separar del rollo 4 3 3 3 3 1.00 1.2 4.80 9.25

COMODIDAD Fcil de abrir y colocar 3 4 2 4 4 1.00 1 3.00 5.78

Fcil de cerrar 4 4 4 3 5 1.25 1.5 7.50 14.46

Que no se rompa 5 4 5 3 5 1.25 1.5 9.38 18.07

SEGURIDAD Cierre resistente 5 3 4 4 4 1.33 1.2 8.00 15.42

Sellado 4 3 4 4 4 1.33 1.2 6.40 12.34

Perfumada 3 1 3 1 3 3.00 1.2 10.80 20.82


OTROS
Biodegradable 2 3 3 3 3 1.00 1 2.00 3.86

51.88 100
1 a 5 de menos a mas

PL / SA
1 a 5 de menos a mas
Atribuir un peso a cada demanda PESO ABSOLUTO
Situacion de la compaa vs la demanda
EN %
Para aumentar las vtas.
1 a 5 de menos a mas 1.5 muy importante
Situacion en la que desearia estar vs la demanda 1.2 relativamente importante Peso absoluto=TI x TM x IV
1 irrelevante
1 2 Tasa
Impo
Situa Tasa rtanc
de
cin Com Com de ia Peso Peso
impo Plan
actu petid petid mejo para absolut solicitad
rtanc (PL)
al or X or Y ra vent o o
ia
(SA) (TM as
(TI)
DEMANDAS (IV)

Fcil de separar del rollo 4 3 3 3 3 1.00 1.2 4.80 9.25

COMODIDAD Fcil de abrir y colocar 3 4 2 4 4 1.00 1 3.00 5.78

Fcil de cerrar 4 4 4 3 5 1.25 1.5 7.50 14.46

Que no se rompa 5 4 5 3 5 1.25 1.5 9.38 18.07

SEGURIDAD Cierre resistente 5 3 4 4 4 1.33 1.2 8.00 15.42

Sellado 4 3 4 4 4 1.33 1.2 6.40 12.34

Perfumada 3 1 3 1 3 3.00 1.2 10.80 20.82


OTROS
Biodegradable 2 3 3 3 3 1.00 1 2.00 3.86

51.88 100
1 a 5 de menos a mas

PL / SA
1 a 5 de menos a mas
Atribuir un peso a cada demanda PESO ABSOLUTO
Situacin de la compaa vs la demanda
EN %
Para aumentar las vtas.
1 a 5 de menos a mas 1.5 muy importante
Situacin en la que deseara estar vs la demanda 1.2 relativamente importante Peso absoluto=TI x TM x IV
1 irrelevante
Caractersticas tcnicas DEMANDAS
Fcil de separar del rollo
COMODIDAD Fcil de abrir y colocar
Fcil de cerrar
Que no se rompa
SEGURIDAD Cierre resistente
Sellado
Perfumada
OTROS
Biodegradable

Listar las caractersticas del


producto que estn
relacionadas con las
demandas de los clientes.
RESISTENCIA A LA TRACCION PLASTICO

RESISTENCIA A LA TRACCION SEPARACION

PRESION ESTANQUEDAD

CONTENIDO PESO MAXIMO

TIEMPO DE COLOCAR

TIEMPO DE CERRAR

INTENSIDAD DEL PERFUME


Caractersticas tcnicas

TIEMPO DE DEGRADACION
3

producto que estn


relacionadas con las
demandas de los clientes.
Listar las caractersticas del
Interrelaciones

CARACTERISTICAS
RESISTENCIA A LA TRACCION

RESISTENCIA A LA TRACCION

INTENSIDAD DEL PERFUME


CONTENIDO PESO MAXIMO

TIEMPO DE DEGRADACION
PRESION ESTANQUEDAD

Peso solicitado
TIEMPO DE COLOCAR

TIEMPO DE CERRAR
SEPARACION
PLASTICO
DEMANDAS
9
Fcil de separar del rollo 83 9.25
1 9
COMODIDAD Fcil de abrir y colocar 6 52 5.78
3 9
Fcil de cerrar 43 130
14.46

9 3
Que no se rompa 163 54 18.07

3 9
SEGURIDAD Cierre resistente 46 138 15.42

3 9
Sellado 11 12.34
37 Peso solicitado
9 20.82 por la relacin
Perfumada 187
OTROS 9
Biodegradable 3.86
35

9 relacin alta
4 3 relacin media
1 relacin dbil
Interrelaciones

CARACTERISTICAS
RESISTENCIA A LA TRACCION

RESISTENCIA A LA TRACCION

INTENSIDAD DEL PERFUME


CONTENIDO PESO MAXIMO

TIEMPO DE DEGRADACION
PRESION ESTANQUEDAD

Peso solicitado
TIEMPO DE COLOCAR

TIEMPO DE CERRAR
SEPARACION
PLASTICO
DEMANDAS
9
Fcil de separar del rollo 83 9.25
1 9
COMODIDAD Fcil de abrir y colocar 6 52 5.78
3 9
Fcil de cerrar 43 130
14.46

9 3
Que no se rompa 163 54 18.07

3 9
SEGURIDAD Cierre resistente 46 138 15.42

3 9
Sellado 11 12.34
37 Peso solicitado
9 20.82 por la relacin
Perfumada 187
OTROS 9
Biodegradable 3.86
35

9 relacin alta
4 3 relacin media
1 relacin dbil
Correlaciones entre caractersticas tcnicas

5
Correlaciones entre caractersticas tcnicas

5
Objetivos de diseo

CARACTERISTICAS

RESISTENCIA A LA TRACCION
RESISTECIA A LA TRACCION

INTENSIDAD DEL PERFUME


CONTENIDO PESO MAXIMO

TIEMPO DE DEGRADACION
PRESION ESTANQUEDAD

Peso solicitado
TIEMPO DE COLOCAR

TIEMPO DE CERRAR
SEPARACION
PLASTICO
DEMANDAS
Fcil de separar del rollo 9
83 9.25
COMODIDA 1 9
Fcil de abrir y colocar 5.78
D 6 52
3 9
Fcil de cerrar 14.46
4 130
3 3
Que no se rompa 9 18.07
163 54
SEGURIDAD Cierre resistente 3 9
138 15.42
46
3 9
Sellado 11 12.34
37
Perfumada 9 20.82
187
6 OTROS
9
Biodegradable 3.86
35

TOTAL
PORCENTAJE %
SITUACION EMPRESA
COMPETIDOR X
COMPETIDOR Y
PLAN
CARACTERISTICAS

Peso solicitado
Im
Tas
Sit Ta por
a
uac Co Co sa tan
de Pla
in mp mp de cia Peso Peso
imp n
act etid etid mej par absol solicit
ort (PL
ual or or ora a uto ado
anc )
(S X Y (T ven
ia
A) M tas
(TI)
(IV)
DEMANDAS

TOTAL
PORCENTAJE %
SITUACION EMPRESA
COMPETIDOR X
COMPETIDOR Y
PLAN
Que diferencia hay entre los deseos y las exigencias reales?

Tabla de exigencias del Cliente: (una cmara de video)

primarias secundarias terciarias

1. Que sea fcil de


manejar

Traducir los deseos del cliente caractersticas tcnico funcionales


Que diferencia hay entre los deseos y las exigencias reales?

Tabla de exigencias del Cliente: (una cmara de video)

primarias secundarias terciarias

1. Que sea fcil de 1.1 Que sea fcil de


manejar sostener

1.2 Que no canse su


manejo

1.3 Que su manejo sea


fcil de aprender

etc.

Traducir los deseos del cliente caractersticas tcnico funcionales


Que diferencia hay entre los deseos y las exigencias reales?

Tabla de exigencias del Cliente: (una cmara de video)

primarias secundarias terciarias

1. Que sea fcil de 1.1 Que sea fcil de 1.1.1 Que pese poco
manejar sostener 1.1.2 Que sea pequeo
1.1.3 Que se sujete bien en la mano
1.1.4 Que no se caiga o resbale al
andar

1.2 Que no canse su 1.2.1 Que tenga un peso adecuado


manejo 1.2.2 Que tenga un tamao apropiado

1.3 Que su manejo sea 1.3.1 Que las instrucciones sean claras
fcil de aprender y sencillas
1.3.2 Que incluso el principiante pueda
etc. entenderlas facilmente

Traducir los deseos del cliente caractersticas tcnico- funcionales


DIAGRAMA DE FLUJO
SIMBOLOGIA DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO

Actividad Smbolo Resultado predominante

Se produce o se
Operacin
realiza algo.

Se cambia de lugar
Transporte o se mueve un
objeto.

Se verifica la calidad
Inspeccin o la cantidad del
producto.
Se interfiere o se
Demora retrasa el paso
siguiente.
Se guarda o se
Almacenaje protege el producto
o los materiales.
Fuentes de variacin Flujo del proceso
Polea loca no. GM 2152
2 Rodamiento
1 Plato de polea
Tolerancias grales. +_ 0.15
3 Remache
Acotaciones en mm

Detalle A

Item cantidad Nombre de la parte Especificaciones


1 2 13456 Platos de polea acero sae 1010 , calibre 16, pintado color negro brillante
2 3 0045 Pernos Aluminio , sin pintar
3 1 921 Rodamiento SKF numero
ENSAMBLE PRINCIPAL Polea loca no. GM 2152
Fuentes de variacin Flujo del proceso

20 Ensamble de partes y
remachado

30 Inspeccin

40
Empaque y etiquetado

50 Almacenaje
Polea loca no. GM 2152

REMACHES PLATOS DE POLEA

RECEPCION ENSAMBLE PRINCIPAL 10 RECEPCION


10
MATERIAL

INSPECCION 20 INSPECCION
20 20

PINTURA
CORTE 40
30 TOCHOS 30

ENFRIAMIENTO
ALMACENAJE 50
50 40

60 ALMAENAJE
50
Mun Eje trasero chevy No. de parte GM 1186
Mun Eje trasero chevy No. de parte GM 1186
FORJA CAREADO
CENTROS

TORNEADO 2 ROSCADO
TORNEADO 1

BARRENADO DE CHAVETA BARRENADO DE PLATO RECTIFICADO


DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
AREA/LINEA MODELO
DEPARTAMENTO PROCESO APROB
No. DE PARTE ELABORO
NOMBRE DE LA PARTE REVISIN
FECHA EMISIN HOJA DE
SIMBOLOGIA
RUTA DEL
PRODUCTO EN: CARACTERSTICAS AFECTADAS
ANALISIS NUMERO
No DE DE
DESCRIPCIN DE LA OPERACIN DEL PRODUCTO DEL PROCESO OBSERVACIONES
OK RET SCRAP EVENTO RIESGO OPERARIOS

ANALISIS DE RIESGO: "ALTO" "MEDIO" "BAJO"

OPERACION INSPECCION DEMORA TRANSPORTE OPERACIN COMBINADA


DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
2006
AREA/LINEA MODELO
DEPARTAMENTO PRODUCCION PROCESO MAQUINADO APROB JUAN PEREZ
No. DE PARTE SE 00256 ELABORO PEDRO NAVAJAS

NOMBRE DE LA PARTE CONTRACHAPA 1


REVISIN
FECHA EMISIN 22 ENERO 2009 1 1
HOJA DE
SIMBOLOGIA
RUTA DEL
PRODUCTO EN: CARACTERSTICAS AFECTADAS
ANALISIS NUMERO
No DE DE
DESCRIPCIN DE LA OPERACIN DEL PRODUCTO DEL PROCESO OBSERVACIONES
OK RET SCRAP EVENTO RIESGO OPERARIOS

BAJO CONTENIDO DE
5 BAJO 2 CARBONO Y OXIDO
RECEPCION DE MATERIA PRIMA

TRASLADO DEL ALMACEN A LA LINEA GOLPES MAL IDENTIFICADO


DE PRODUCCION BAJO 1

HERRAMENTALES DESGASTADOS
EXCESO DE REBABA FALTA DE REFRIGERANTE
10 CORTE MEDIO 2
EXCESO DE PRESION

VARIACION DEL CORTE OP 10


20 REFRENTADO MEDIO 2
EXCESO DE REBABAS HERRAMIENTAS SIN FILO

ALMACEN TEMPORAL BAJO

DUREZA FUERA DE EXCESO DE TEMPERATURA


30 TRATAMIENTO TERMICO MEDIO 1 ESPECIFICACION ATMOSFERA INESTABLE
TIEMPO FUERA DE CONTROL
HUMEDAD EN EL AMBIENTE
ENFRIAMIENTO BAJO CORRIENTES DE AIRE

OXIDO EN EL MATERIAL FILTROS TAPADOS


40 PINTURA MEDIO 1 PINTURA ESCURRIDA
MATERIAL GOLPEADO

SECADO BAJO

ALMACEN DE EMBARQUE BAJO

ANALISIS DE RIESGO: "ALTO" "MEDIO" "BAJO"

OPERACION INSPECCION DEMORA TRANSPORTE OPERACIN COMBINADA ALMACENAMIENTO


Plan de Control
Proporciona:

Una descripcin escrita de los sistemas utilizados para minimizar


la variacin de los procesos y productos.

Describe las acciones requeridas en cada fase del proceso,


incluyendo: Recepcin, en Proceso y acabado.

Describe las acciones peridicas para asegurar que todos los


productos del proceso cumplan con los requerimientos.

Los planes de control no sustituyen las instrucciones de trabajo de los


operadores, son utilizadas en conjunto con ellas y con los
procedimientos del sistema de calidad.
Prototipo
Tipos de Planes de Control: Pre- lanzamiento
Produccin

El Plan de Control DEBE SER un documento VIVO y refleja la


estrategia de que los procesos son actualizados y mejorados
continuamente.
PLAN DE CONTROL
CONTINUO 2
PAGINA DE
1 PROTOTIPO PRE RESPONSABLE DEL PLAN DE FECHA FECHA
LANZAMIENTO PRODUCCIN CONTROL/TELFONO EMISIN REVISIN
NUMERO DE PLAN DE 2 7 10 11
CONTROL
No. DE PARTE/NIVEL DE PERSONAL APROBACIN CLIENTE INGRIA.(SI ES
INGENIERA CLAVE REQUERIDA)
3 8 12
DESCRIPCIN DE LA APROBACIN POR RESPONSABLE APROBACIN CLIENTE CALIDAD.(SI ES
PARTE (S) REQUERIDA)
4 9 13
NOMBRE DE LA CDIGO DEL APROBACIN POR GTE. DE PLANTA (SI ES APROBACIN (SI ES
PLANTA PROVEEDOR REQUERIDA) REQUERIDA)
5 6 14 14
No DEL NOMBRE DE MAQUINA, CARACTERSTICA MTODOS
PATRN, S
FLUJO DEL LA HERRAMIENTA CLASE ESPECIFICACI EVALUACIN MUESTRA MTODO DE PLAN DE
DESCRIPCIN PARA N /
PROCESO DEL PROCESO MANUFACTUR No PRODUCTO PROCESO DE Y TCNICA TAMAO FRECUENCI CONTROL REACCI
A DE A N
CARACT. TOLERANCI MEDICI
A N

15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

07PP0420 FP - 0409
PLAN DE CONTROL CONTINUO

A. Objetivo
Establecer en forma clara las caractersticas a controlar para el producto / proceso .

B. Contenido
1. Prototipo pre-lanzamiento produccin : Indicar la etapa del plan de control de acuerdo a la siguiente clasificacin:
Prototipo - una descripcin de las verificaciones dimensinales. materiales, y pruebas de rendimiento se realizarn durante la fabricacin de los prototipos.
Pre- lanzamiento - una descripcin de las verificaciones dimensinales. materiales, y pruebas de rendimiento se realizarn despus de prototipos y antes del inicio de produccin.
Produccin - una documentacin entendible de las caractersticas del producto / proceso, controles del proceso, pruebas y sistemas de medicin que se aplicarn durante la produccin en serie.
2. Nmero de plan de control : Anotar nmero de revisin del plan de control. Para un plan de control que esta formado por ms de una pgina anotar el nmero consecutivo de las mismas (Pg.___de___).
3. Nmero de parte/nivel de ingeniera : Anotar el nmero del sistema, subsistema o componente de acuerdo a las listas de ingeniera sobre el cual se va a desarrollar el plan de control,
as mismo anotar el ltimo nivel de ingeniera pemsa del diseo o especificacin ( incluir nivel del cliente).
4. Descripcin de la parte : Describir la parte del producto o proceso que esta siendo controlado.
5. Nombre de la planta : Anotar el nombre de la compaa as como divisin o corporativo a la cual pertenece.
6. Cdigo de proveedor: Anotar el cdigo de proveedor asignado por el cliente.
7. Responsable del plan de control / telfono : Anotar el nombre y nmero telefnico del responsable de la coordinacin del plan de control.
8. Personal clave : Anotar los nombres y telfonos de los responsables de la preparacin del plan de control de la ltima revisin.
9. Aprobacin por responsable(s) : Nombre y firma de los gerentes de las reas de manufactura.
10. Fecha de emisin : Anotar la fecha de elaboracin del plan de control ( fecha de origen del documento).
11. Fecha de revisin : Anotar la fecha de la ltima revisin efectuada al plan de control.
12. Aprobacin cliente ingeniera : Firma del representante de ingeniera del cliente ( si es requerido).
13. Aprobacin cliente : Firma del representante de calidad del cliente ( si es requerido).
14. Aprobacin : Firma adicional de cualquier otra persona o departamento que el cliente considere conveniente.
15. No. del flujo del proceso : Anotar numero progresivo de acuerdo a diagrama de flujo de las caractersticas a ser verificadas por cada sistema, subsistema o componente.
16. Nombre de la parte descripcin del puesto : Describir el proceso o nombre de la operacin de acuerdo al diagrama de flujo, por sistema,subsistema o componente.
17. Mquina patrn herramienta para manufactura : Para cada proceso deber identificarse el equipo correspondiente por ejemplo: mquinas, dispositivos u otros herramientas para manufactura.
18. Nmero : Anotar nmero de referencia de todos aquellos documentos que tienen relacin con esta operacin.
19. Caracterstica de producto : Anotar cualquier caracterstica relevante de la parte, sistema o subsistema que vienen identificados en los diseos o especificaciones de ingeniera, tambin debern
ser consideradas las caractersticas que sean afectadas por la operacin de manufactura.
20. Caracterstica de proceso : Anotar las caractersticas del proceso en las cuales la variacin de las mismas tienen una causa y efecto relacionadas con las caractersticas del producto.
21. Clase de caracterstica : Anotar la clase de caracterstica de acuerdo a los requerimientos de los clientes.
22. Especificacin y tolerancia : Anotar la especificacin, as como la tolerancia para cada caracterstica a ser verificada de acuerdo a diseos o especificaciones de ingeniera.
23. Evaluacin tcnica de. medicin : Tipo de anlisis que se utilizar para Llevar a cabo la inspeccin (dimensional, qumico, visual, mecnico etc), as como nmero de identificacin y descripcin de los instrum
24. Tamao y frecuencia de muestra : Indicar el tamao de la muestra, as como la frecuencia con que sern inspeccionadas cada una de las caractersticas.
25. Mtodo de control : Indicar el mtodo de control usado para verificar el proceso ( registro, grficas X - R , cartas por atributos etc.), .
as como nmero de formato para registro de datos
26. Plan de reaccin : Indicar las acciones establecidas para corregir el proceso o condiciones fuera de control.
PLAN DE CONTROL CONTINUO
PAGINA DE

PROTOTIPO PRE LANZAMIENTO PRODUCCIN RESPONSABLE DEL PLAN DE CONTROL/TELFONO FECHA EMISIN FECHA REVISIN

NUMERO DE PLAN DE CONTROL :

No DE PARTE PERSONAL CLAVE: APROBACIN CLIENTE INGRIA.(SI ES REQUERIDA)

NIVEL DE INGENIERA (NO REQUERIDA)

DESCRIPCIN DE LA PARTE: APROBACIN POR RESPONSABLE (S) APROBACIN CLIENTE CALIDAD.(SI ES REQUERIDA)

(NO REQUERIDA)

NOMBRE DE LA PLANTA CDIGO DEL PROVEEDOR APROBACIN POR GTE. DE PLANTA (SI ES REQUERIDA) APROBACIN CLIENTE (OTROS)

(NO REQUERIDA)

No DEL NOMBRE DE MAQUINA, PATRN, CARACTERSTICAS MTODOS

FLUJO DEL LA DESCRIPCIN HERRAMIENTA PARA CLASE ESPECIFICACIN EVALUACIN/ MUESTRA MTODO DE PLAN DE

PROCESO DEL PROCESO MANUFACTURA No PRODUCTO PROCESO DE Y TCNICA DE TAMAO FRECUENCIA CONTROL REACCIN

CARACT. TOLERANCIA MEDICIN


PLAN DE CONTROL CONTINUO
PAGINA DE

PROTOTIPO PRE LANZAMIENTO PRODUCCIN RESPONSABLE DEL PLAN DE CONTROL/TELFONO FECHA EMISIN FECHA REVISIN

NUMERO DE PLAN DE CONTROL :

No DE PARTE PERSONAL CLAVE: APROBACIN CLIENTE INGRIA.(SI ES REQUERIDA)

NIVEL DE INGENIERA (NO REQUERIDA)

DESCRIPCIN DE LA PARTE: APROBACIN POR RESPONSABLE (S) APROBACIN CLIENTE CALIDAD.(SI ES REQUERIDA)

(NO REQUERIDA)

NOMBRE DE LA PLANTA CDIGO DEL PROVEEDOR APROBACIN POR GTE. DE PLANTA (SI ES REQUERIDA) APROBACIN CLIENTE (OTROS)

(NO REQUERIDA)
No DEL NOMBRE DE MAQUINA, PATRN, CARACTERSTICAS MTODOS
FLUJO DEL LA DESCRIPCIN HERRAMIENTA PARA CLASE ESPECIFICACIN EVALUACIN/ MUESTRA MTODO DE PLAN DE

PROCESO DEL PROCESO MANUFACTURA No PRODUCTO PROCESO DE Y TCNICA DE TAMAO FRECUENCIA CONTROL REACCIN

CARACT. TOLERANCIA MEDICIN

Recepcin Contenido de + Analisis Hoja de Detener lote


5 de materia 40 10% 3 Cada
5 prima
5 carbono FD - % de
carbono lote
registro Informar a pro
veedor de MP

espesor FD + Cada Grafica Detener lote


6 2.5 0.1 Vernier 3
lote X-R Informar a pro
- veedor de MP

Traslado a Cada Hoja de Revisin mtodo


Lnea de golpes Identifi- EP Sin golpes visual 1 lote registro de mov. de mats
maquinado caion

1 Varias ver plano


Cada Hoja de Afilar hta.
10 corte
Prensa 2 FD + Checking 1 registro Auditar parametros
No. 25 3 Dimensiones rebaba 0.1 50 Pzas
de maquina
perimetrales - Fixture
4

1
rectificadora 2 Dimensiones
20 Refrentado No. 35 3 perimetrales
4
AMEF
ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA
(CHRYSLER, FORD, GENERAL MOTORS FMEA, 2001)
AMEF
ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA
(CHRYSLER, FORD, GENERAL MOTORS FMEA, 2001)

AMEF de diseo

AMEF de proceso
AMEF
ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA
(CHRYSLER, FORD, GENERAL MOTORS FMEA, 2001)

AMEF de diseo
Evalua lo que podria resultar mal con el producto durante su uso y
durante su manufactura como consecuencia de debilidades de diseo
AMEF
ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA
(CHRYSLER, FORD, GENERAL MOTORS FMEA, 2001)

AMEF de diseo
Evalua lo que podria resultar mal con el producto durante su uso y
durante su manufactura como consecuencia de debilidades de diseo

AMEF de proceso
Se enfoca en las razones de fallas potenciales durante la
manufactura, como resultado del incumplimiento con el diseo
original, o el incumplimiento de las especificaciones del diseo.
Definicin de AMEF ( ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLAS, CHR, F GM FMEA)

Un AMEF puede ser descrito como un grupo sistemtico de actividades que pretenden:

Reconocer y evaluar las fallas potenciales de un producto/proceso y los efectos de esa


falla

Identificar acciones que puedan eliminar o reducir la probabilidad de que la falla


potencial ocurra y

Documentar el proceso completo del AMEF


MARCO DE REFERENCIA DEL AMEF

Objetivos Diseo y
Deseos (cliente) Planeacion y
(Diseo y Desarrollo de
Planes ( Cia) Definicion
Calidad) Producto

AMEF (proceso, AMEF (diseo


Validacion Flujo, lay-out Diseo y Plan de control
Producto y Matriz caract. Desarrollo Specs. Ingria
proceso Plan de control Del proceso factibilidad

Producto confiable que


MSA, Cap. Satisface los
PRODUCCIO requerimientos
Preliminar
Plan de control N Del cliente, con la menor
pruebas Variacin posible,
Una puntual entrega y
Gran actitud de servicio
Definicin de AMEF ( ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLAS, CHR, F GM FMEA)

Un AMEF puede ser descrito como un grupo sistemtico de actividades que pretenden:

Reconocer y evaluar las fallas potenciales de un producto/proceso y los efectos de esa


falla

Identificar acciones que puedan eliminar o reducir la probabilidad de que la falla


potencial ocurra y

Documentar el proceso completo del AMEF


Casos bsicos en los que se genera un AMEF

Nuevos diseos, nueva tecnologa o nuevos procesos

Modificaciones en diseos o procesos existentes

Uso de un diseo o proceso existente en un ambiente, localidad o aplicacin nueva


PASOS DEL AMEF ( DISEO Y PROCESO)

1.- Seleccionar el equipo y realizar lluvia de ideas (equipo formado por


personal de diferentes areas)
2.- Elaborar un diagrama de bloques (diseo) o diagrama de flujo
3.- Obtener datos de fallas y llenado de la forma (modos de falla)
4.- Anlisis de la informacin. Pueden ser anlisis cuantitativos o cualitativos.
Se puede usar lluvia de ideas, Ishikawa, SPC, DOE, Simulacin para
obtener informacin sobre efectos de las fallas y estimar la severidad,
ocurrencia y deteccin.
5.-Recomendar acciones de mejoramiento
6.-Evaluar las acciones ( confirmar efectividad de las acciones y recomendar
mejoras llenar las columnas apropiadas: re-calcular RPN
7.- Continuar con las mejoras.

Para el inicio del AMEF de diseo es necesario:

1.- Desarrollar una lista de lo que se espera del diseo y de lo que no se


espera que sea
2.- Elaborar un diagrama de bloques del sistema, subsistema
Esquema general de actividades para realizar un AMEF

Formacin del equipo y Identificar controles para


delimitacin del rea de detectar ocurrencia y
aplicacin estimar la posibilidad que
detecten

Calcular ndice de
Identificar modos prioridad de riesgo (NPR):
posibles de fallas severidad x ocurrencia x
deteccin

Para los NPR mayores, Especial atencin


Para cada falla, identificar acciones para para NPR mayores
identificar su efecto y su reducir el efecto o la de 80 con severidades
grado de severidad posibilidad de ocurrencia altas

Encontrar causas poten- Revisar resultados de las


ciales de falla y la acciones
frecuencia de ocurrencia
Informacin del Encabezado

1
2 3
1 1
5 6
1 4
1 1
8 7
1 1

1. AMEF N: Escriba el nmero de documento del AMEF, el cual se utilizar para dar
seguimiento
2. Parte: Indique el nombre y nmero del sistema, subsistema o componente cuyo proceso se
est analizando.
3. Responsabilidad del Proceso: Indique el cliente (OEM), departamento y grupo incluya
tambin el nombre del proveedor si se conoce
4. Preparado por: Ponga el nombre, telfono y compaa del ingeniero responsable de
preparar el AMEF
5. Ao Modelo/Vehculo: Indique el ao modelo y la lnea de vehculo que se espera utilizar
y/o ser afectado por el diseo/proceso que se est analizando. (si se conoce).
6. Fecha Lmite: Anote la Fecha de terminacin que originalmente se determin, la cual no
debe exceder la fecha de produccin programada
7. Fecha del AMEF: Ponga la fecha en la que se prepar el AMEF original y la fecha de la
ltima revisin
8. Equipo de Trabajo: Liste los nombres de las personas y departamentos responsables, que
van a tener la autoridad para identificar y/o realizar las tareas. (se recomienda que todos los
nombres departamentos, telfonos, direcciones, etc., se incluyan en una lista de
distribucin)
.
El llenado de la Forma

2
1 1 1 1 2 2
1 1 1 1 1 1 0
9 2 4 6 8 1 2
0 1 3 5 7 9

9. Escriba una descripcin sencilla del proceso u operacin que se est analizando (por ejemplo: doblado, taladrado,
troquelado, soldadura, ensamble) adems, se recomienda que anote los nmeros de procesos/operaciones del paso
que se este analizando
10. Es una descripcin de las no conformidades en esa operacin especfica. Puede ser una causa asociada con un modo
de falla potencial en una operacin subsecuente, o el efecto asociado a una falla potencial en una operacin previa.
Ejemplo: Arranque inapropiado
Los modos tpicos de falla podran ser pero sin limitarse a los siguientes:
Doblado, Circuito abierto, Roto, Rayado, Daado por manejo, Orificio poco profundo, Superficie muy spera, Sucio,
Deformado, Corto circuito, Orificio fuera de lugar, Orificio faltante, Orificio muy profundo, Superficie muy lisa,Mal
etiquetado.
11. Describe las consecuencias obtenidas debido al modo de falla, el efecto de la falla potencial se define como el efecto del
modo de falla en el (los) cliente (s). Ejemplo: Fuga de aceite
Para el usuario final, los efectos deben establecerse en trminos del producto o del desempeo del sistema, tales como:
Pobre apariencia, Excesivo esfuerzo requerido, Retrabajo / reparaciones, Fugas, Desperdicio, Control irregular del
vehculo, spero, Insatisfaccin del cliente, Operacin irregular, Operacin errtica, Operacin intermitente, Ruidos, Olor
desagradable, Incompleto, Inoperante, Inestable.
Si el cliente es la siguiente operacin o las subsecuentes operaciones o localidades, los efectos pueden establecerse en
trminos del desempeo del proceso/operacin, tales como: No se puede sujetar, No ajusta, No se puede taladrar, No se
conecta, No se puede armar, No es igual, No se puede enderezar, Causa desgaste excesivo al herramental, Daa el
equipo, Puede daar al operador
12. Severidad es una calificacin que est asociada con el efecto ms serio de un modo de falla. La severidad es una
calificacin relativa dentro del alcance de un AMEF. Una reduccin en el ndice de severidad, solamente puede
efectuarse por medio de un cambio de diseo. La severidad puede estimarse utilizando la siguiente tabla
Severidad
EFECTO Criterio: Severidad del efecto Calificaci
n
Peligroso sin Calificacin de severidad muy alta, cuando el modo de falla
previo aviso potencial afecta la operacin segura del vehculo y/o involucra
10
el incumplimiento de regulaciones gubernamentales sin previo
aviso
Peligroso con Calificacin de severidad muy alta, cuando el modo de falla
aviso potencial afecta la operacin segura del vehculo y/o involucra
9
el incumplimiento de regulaciones gubernamentales con
advertencia
Muy Alto Vehculo/parte inoperable (perdida de la funcin primaria) 8
Alto Vehculo/parte operable, pero a un nivel reducido de
7
funcionamiento. El cliente est muy insatisfecho
Moderado Vehculo/parte operable, pero con dispositivos de
6
confort/conveniencia inoperables. El cliente est insatisfecho
Bajo Vehculo/parte operable, pero los aspectos de
confort/conveniencia operan a un nivel reducido de 5
desempeo. El cliente un poco insatisfecho
Muy Bajo Ajuste y acabado/rechinido y golpeteo. Parte no conforme
El defecto lo nota la mayor parte de los clientes. (Ms del 4
75%)
Menor Ajuste y acabado/rechinido y golpeteo. Parte no conforme
3
El defecto lo nota el 50% de los clientes
Muy Poco Ajuste y acabado/rechinido y golpeteo. Parte no conforme
2
El defecto lo notan solo clientes exigentes (Menos del 25%)
Ninguno No hay efecto 1
13. Esta columna puede usarse para clasificar alguna caracterstica especial del producto (por ejemplo: crtica, clave,
mayor, significativa), para los componentes, subsistemas o sistemas que pueden requerir controles adicionales de
diseo o de proceso. Esta columna puede tambin usarse para resaltar un modo de falla de alta prioridad, para
evaluacin de su ingeniera, si el equipo de trabajo piensa que puede ser til o si la gerencia local lo requiere.

14. La causa de la falla potencial se define como una indicacin de una debilidad del diseo, consecuencia de la cual es
el modo de falla. Liste, tan amplio como sean posibles todas las causas concebibles de falla y/o los mecanismos de
falla para cada modo de falla. Las causas o mecanismos deben listarse tan concisa y completamente como sean
posibles, de manera que el esfuerzo de remediacin pueda dirigirse a las causas pertinentes.

Mecanismo o causa de la Falla Potencial


15. Ocurrencia es la probabilidad de que una causa/mecanismo
Material especificado incorrectamente
especfico pueda ocurrir durante la vida del diseo. El
nmero de calificacin de probabilidad de ocurrencia tiene
Inadecuado supuesto de la vida de diseo
un significado relativo, ms que un valor absoluto. Prevenir
Sobre esfuerzo o controlar las causas/mecanismos de modo de las fallas
Insuficiente capacidad de lubricacin por medio de un cambio en el diseo o un cambio en el
Instrucciones de mantenimiento inadecuadas
proceso de diseo (por ejemplo: lista de verificacin del
diseo, revisin del diseo, guas de diseo) es la nica
Pobre proteccin ambiental
forma de efectuar una reduccin en la calificacin de
Algoritmo incorrecto ocurrencia.
Instrucciones de mantenimiento incorrectas

Especificaciones de software incorrectas

Especificaciones de acabado de superficie incorrectas

Inadecuada especificacin de transporte

Especificacin de friccin del material incorrecta


Calor excesivo
Especificacin de tolerancia incorrecta
Ocurrencia
Probabilidad de Falla ndice de posibles fallas Calificacin
Muy Alta >= 100 por cada mil vehculos/partes 10
Fallas persistentes 50 por cada mil vehculos/partes 9
Alta 20 por cada mil vehculos/partes 8
Fallas frecuentes 10 por cada mil vehculos/partes 7
Moderada 5 por cada mil vehculos/partes 6
Fallas ocasionales 2 por cada mil vehculos/partes 5
Baja 1 por cada mil vehculos/partes 4
Relativamente pocas fallas 0.5 por cada mil vehculos/partes 3
Remota 0.1 por cada mil vehculos/partes 2
Falla improbable >= 0.010 por cada mil vehculos/partes 1

16. Liste las actividades de prevencin, validacin/verificacin del diseo u otras actividades que se hayan
realizado o programado y que van a asegurar lo adecuado del diseo para los modos de falla y/o
causas/mecanismos que se estn considerando. Los controles actuales (por ejemplo, las revisiones del
diseo, diseos falla/seguro como en una vlvula de seguridad, estudios matemticos, pruebas de
laboratorio/improvisadas, revisin de factibilidad, pruebas del prototipo, pruebas de recorrido) son los que se
han usado o se estn usando con el mismo diseo o uno similar.

17. Deteccin es una calificacin asociada con el mejor control de deteccin listado en el control de deteccin. La
deteccin es una calificacin relativa dentro del alcance de un AMEF. Con objeto de lograr una calificacin de
deteccin ms baja, generalmente el control de diseo planeado (como las actividades de verificacin y
validacin del diseo) tienen que mejorarse.
18.
Deteccin Criterios: Probabilidad de deteccin por el control de diseo Calif
Absolutamente El control de diseo no podr detectar una causa/mecanismo potencial y su
10
Incierta subsecuente modo de falla; o no hay control de diseo
Muy Remota Muy remota posibilidad de que el control de diseo detecte una causa/mecanismo
9
potencial y su subsecuente modo de falla
Remota Remota posibilidad de que el control de diseo detecte una causa/mecanismo
8
potencial y su subsecuente modo de falla
Muy Baja Muy poca posibilidad de que el control de diseo detecte una causa/mecanismo
7
potencial y su subsecuente modo de falla
Baja Baja posibilidad de que el control de diseo detecte una causa/mecanismo potencial y
6
su subsecuente modo de falla
Moderada Moderada posibilidad de que el control de diseo detecte una causa/mecanismo
5
potencial y su subsecuente modo de falla
Moderadamente Moderadamente alta posibilidad de que el control de diseo detecte una
4
Alta causa/mecanismo potencial y su subsecuente modo de falla
Alta Alta posibilidad de que el control de diseo detecte una causa/mecanismo potencial y
3
su subsecuente modo de falla
Muy alta Muy alta posibilidad de que el control de diseo detecte una causa/mecanismo
2
potencial y su subsecuente modo de falla
Casi segura El control de diseo ciertamente detectar una causa/mecanismo potencial y su
1
subsecuente modo de falla

19. El nmero prioritario de riesgo es el producto de las calificaciones de Severidad (S) Ocurrencia (O) y
Deteccin (D)
NPR= (S) X(O) X (D)
Dentro del alcance de un AMEF, este valor (entre 1 y 1000) puede usarse para calificar en orden de
importancia los problemas de diseo.
20. Acciones Recomendadas

Una evaluacin de ingeniera para acciones preventivas/correctivas debe dirigirse primero a las severidades
altas, a los NPR altos y a otros aspectos designados por el equipo de trabajo. El propsito de cualquier accin
recomendada es reducir las calificaciones en el siguiente orden: severidad, ocurrencia y deteccin.
En la prctica general, cuando la severidad es de 9 o 10, debe darse especial atencin a asegurar que el riesgo
se atienda por medio de los controles de diseo existentes o de acciones correctivas/preventivas,
independientemente del NPR. En todos los casos, cuando el efecto de un modo de falla identificado pueda ser
un peligro para el usuario final, las acciones correctivas/preventivas para evitar el modo de falla, eliminando,
mitigando o controlando la (s) causa (s)
Despus de haber dado especial atencin a las calificaciones de severidad 9 y10, el equipo de trabajo debe
atender los otros modos de falla, con el propsito de reducir la severidad, despus la ocurrencia y despus la
deteccin.
Deben considerarse acciones como las siguientes, pero no limitarse:
Revisar el diseo geomtrico y/o las tolerancias
Revisar las especificaciones del material
Diseo de experimentos (particularmente cuando hay presentes causas mltiples o interactivas) u otras tcnicas
de solucin de problemas y
Revisar plan de pruebas
El principal objetivo de las acciones recomendadas es reducir el riesgo e incrementar la satisfaccin del cliente
por medio de mejoras al diseo.
Solo una revisin del diseo puede llevar a una reduccin de la calificacin de la severidad; una reduccin a la
calificacin de severidad puede efectuarse solo quitando o controlando una o ms de las causas/mecanismos
del modo de falla por medio de una revisin del diseo. Un aumento en las acciones de verificacin/validacin
del diseo resultara solamente en una reduccin de la calificacin de deteccin. Aumentar las actividades de
verificacin y validacin del diseo es la accin de ingeniera menos deseable puesto que no reduce la severidad
o la ocurrencia del modo de falla.
Si las evaluaciones de ingeniera llevan a que no se recomienden acciones para una combinacin de modo de
falla/causa/control, indquelo anotando Ninguna en esta columna

21. Responsable y fecha de terminacin


Anote la organizacin e individuo responsable para cada accin recomendada y la fecha establecida para su
terminacin
21. Responsable y fecha de terminacin
Anote la organizacin e individuo responsable para cada accin recomendada y la fecha establecida para su
terminacin
22. Acciones Tomadas
Despus que una accin se ha implementado, escriba una breve descripcin de la accin real y la fecha efectiva
de realizacin
NPR Resultante
Despus de que una accin correctiva se ha identificado, estime y registre las calificaciones de severidad,
ocurrencia y deteccin resultantes. Calcule y registre el NPR resultante. Si no se tomaron acciones deje las
columnas de NPR y de calificaciones en blanco
Todos los NPR resultantes deben ser revisados y si se considera necesaria una accin posterior, repita el anlisis.
El enfoque debe ser siempre la mejora continua
Algunas definiciones relacionadas con el AMEF

AMEF

Analisis que se aplica


para detectar las fallas Efectos de la falla
mas importantes del potencial
producto o del
proceso
Numero de
Son las
prioridad del riesgo
consecuencias
Negativas que se dan NPR
en el proceso por lo
que se deben buscar
Se calcula al multiplicar :
las causas
Modo potencial La severidad por las
prioridades de
de falla
ocurrencia y por las
posibilidades de que
Es la manera en que los controles detecten la
un sistema podra causa
fallar en el
cumplimiento de
requerimientos
APQP
ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING
ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING
PROCESO APQP

PLANEACION Y DEFINIR
DISEO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO
DISEO Y DESARROLLO DEL PROCESO
VALIDACION DEL PRODUCTO Y DEL PROCESO
ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING
PROCESO APQP

PLANEACION Y DEFINIR
DISEO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO
DISEO Y DESARROLLO DEL PROCESO
VALIDACION DEL PRODUCTO Y DEL PROCESO
ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING
PROCESO APQP

PLANEACION Y DEFINIR
DISEO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO
DISEO Y DESARROLLO DEL PROCESO
METAS
VALIDACION DEL PRODUCTO Y DEL PROCESO
VOZ DEL DE DISEO
CLIENTE

REQUERIM.
METAS DE AMEF EQUIPO DIAGRAMA PLAN DE ANA. ESTANDARES DE CORRIDA DE
CONFIABILIDAD EQUIPO DE PLAN DE COMTROL PLAN DE CALIDAD
PLAN DE DISEO MEDICION Y FLUJO DEL DE LOS SISTEMAS EMPAQUE PRODUCCION
Y CALIDAD FACTIBILIDAD PRODUCCION SIGN-OFF
NEGOCIOS PRUEBAS Y APOYO PROCESO DE MEDICION DE PRUEBA
ESTRAT. DE SOPORTE
CARACTERIST. GERENCIAL ESPECIFICACIONES APROVACION GERENCIAL
MERCADO SISTEMA DE
PLAN DE ESPECIALES PLANEACION DE EMPAQUE EVALUACION PARTES PARA
PLAN DE PLAN ESTUDIO
GARANTIA DEL PRODUCTO LAY OUT DIMENSIONAL PRODUCCION
CONTROL DE LA HABILIDAD
PRODUCTO PROCESO DIBUJOS DE INGRIA
INFO. REF. CONSTRUCCION PRELIMINAR REV. SISTEMA DE
DEL PROCESO CALIDAD PROD. ESTUDIO
PRODUCTO PROTOTIPOS
MATRIZ DE PROCESO PRELIMINAR
PROCESO LISTA PRELIM REVISION ESPECIFICACIONES DE INGRIA CARACTERISTICAS CAPACIDAD
DE MATERIALES DISEO PLAN DE
CONTROL DEL DEL PROCESO
PRELANZAMIENTO SOPORTE
PREMISAS DE DISEO GERENCIAL
PRELIM. DIAG ESPECIFICACIONES DE MATERIALES AMEF DE VALIDACION DE
PRODUCTO MANUFACTURA
DE FLUJO DE PROCESO INSTRUCCIONES PRUEBAS PARA
PROCESO Y ENSAMBLE
PROCESO PARA EL OPERADOR PRODUCCION
CAMBIOS EN DIBUJOS Y ESPECIFICACIONES
ESTUDIOS DE VERIFICACION
PRELIMINAR
FACTIBILIDAD DE DISEO EVALUACION
CARACTERISTICAS
PRODUCTO ESPECIALES DE EMPAQUE
REQ. NUEVO
PRODUCTO Y PROCESO EQUIPO
HERRAMIENTAS
ENTRADAS
SOPORTE Y FACILIDADES
CLIENTE
GERENCIAL
PROCESO APQP

PLANEACION Y DEFINIR
DISEO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO
DISEO Y DESARROLLO DEL PROCESO
METAS
VALIDACION DEL PRODUCTO Y DEL PROCESO
VOZ DEL DE DISEO
CLIENTE

REQUERIM.
METAS DE AMEF EQUIPO DIAGRAMA PLAN DE ANA. ESTANDARES DE CORRIDA DE
CONFIABILIDAD EQUIPO DE PLAN DE COMTROL PLAN DE CALIDAD
PLAN DE DISEO MEDICION Y FLUJO DEL DE LOS SISTEMAS EMPAQUE PRODUCCION
Y CALIDAD FACTIBILIDAD PRODUCCION SIGN-OFF
NEGOCIOS PRUEBAS Y APOYO PROCESO DE MEDICION DE PRUEBA
ESTRAT. DE SOPORTE
CARACTERIST. GERENCIAL ESPECIFICACIONES APROVACION GERENCIAL
MERCADO SISTEMA DE
PLAN DE ESPECIALES PLANEACION DE EMPAQUE EVALUACION PARTES PARA
PLAN DE PLAN ESTUDIO
GARANTIA DEL PRODUCTO LAY OUT DIMENSIONAL PRODUCCION
CONTROL DE LA HABILIDAD
PRODUCTO PROCESO DIBUJOS DE INGRIA
INFO. REF. CONSTRUCCION PRELIMINAR REV. SISTEMA DE
DEL PROCESO CALIDAD PROD. ESTUDIO
PRODUCTO PROTOTIPOS
MATRIZ DE PROCESO PRELIMINAR
PROCESO LISTA PRELIM REVISION ESPECIFICACIONES DE INGRIA CARACTERISTICAS CAPACIDAD
DE MATERIALES DISEO PLAN DE
CONTROL DEL DEL PROCESO
PRELANZAMIENTO SOPORTE
PREMISAS DE DISEO GERENCIAL
PRELIM. DIAG ESPECIFICACIONES DE MATERIALES AMEF DE VALIDACION DE
PRODUCTO MANUFACTURA
DE FLUJO DE PROCESO INSTRUCCIONES PRUEBAS PARA
PROCESO Y ENSAMBLE
PROCESO PARA EL OPERADOR PRODUCCION
CAMBIOS EN DIBUJOS Y ESPECIFICACIONES
ESTUDIOS DE VERIFICACION
PRELIMINAR
FACTIBILIDAD DE DISEO EVALUACION
CARACTERISTICAS
PRODUCTO ESPECIALES DE EMPAQUE
REQ. NUEVO
PRODUCTO Y PROCESO EQUIPO
HERRAMIENTAS
ENTRADAS
SOPORTE Y FACILIDADES
CLIENTE
GERENCIAL

SATISFACCION
DEL CLIENTE

REDUCCION DE LA
VARIABILIDAD
PROCESO DE
LECCIONES
APRENDIDAS
PPAP
EVALUACION DE LA PRODUCCION Y ACCIONES CORRECTIVAS
EMBARQUE
Y SERVICIO
ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING
Premisas
Materiales:
1.- Platos de polea se compran a un proveedor de estampado
2.-Los pernos se habilitan en planta , solo se comprar la barra de un
proveedor
3.-El balero se comprar de un proveedor autorizado por el cliente
4.-La pintura para la polea se comprar a un proveedor y se aplica en
planta al producto
Volmenes:
1.-El volumen contratado ser de 5000 piezas mensuales +- 20%
2.-Cpk del proceso mayor de 1.33
3.-La cotizacin de los productos ser en verdes
PPAP
CUANDO SE REQUIERE LA
APROBACION Y
PRESENTACION DE
MUESTRAS?
CUANDO SE REQUIERE LA
PARTE O PRODUCTO NUEVO
APROBAICION Y
PRESENTACION DE CORRECCION DE UNA DISCREPANCIA
PREVIAMENTE PRESENTADA
MUESTRAS?
PRODUCTO MODIFICADO POR UN CAMBIO DE
INGENIERIA

USO DE OTRO MATERIAL DIFERENTE AL


APROBADO

PRODUCCION CON HERRAMENTALES


NUEVOS O MODIFICADOS

PRODUCCION DESPUES DE UNA


RESTAURACION DEL HTAL O EQUIPO

PRODUCCION DESPUES DE CUALQUIER


CAMBIO EN EL PROCESO DE MANUFACTURA

PRODUCCION PROVENIENTE DE HTAL Y


EQUIPO TRANSFERIDO A UNA UBICACIN DE
PLANTA DIFERENTE

CAMBIO DE LA FUENTE DE SUMINISTRO DE


PARTES SUBCONTRATADOS

PRODUCTO RELIBERADO POR HTAL INACTIVO


PARA PRODUCCION POR MAS DE 12 MESES

DESPUES DE UNA PETICION DEL CLIENTE


PARA SUSPENDER EMBARQUES POR UN
PROBLEMA DE CALIDAD
REQUERIMIENTOS PARA APROBACION DE PARTES.

1. Certificado de Presentacin de Partes de Produccin.


2. Reporte de Aprobacin de Apariencia (AAR) para partes con color, grano o requerimientos
de superficie.
3. Dos muestras de la parte segn lo acordado en el Plan de Control del Proceso. El
proveedor debe retener las muestras patrn.
4. Toda la informacin de diseo del cliente y del proveedor ( ejem.: datos matemticos de
CAD/CAM, dibujos de partes, especificaciones)incluyendo dibujos de detalle.
5. Cualquier documento de cambio de ingeniera autorizado que no ha sido
incorporado en los registros de diseo, pero que ha sido incorporado en la
parte .
6. Resultados dimensionales referenciados a los requisitos del dibujo de la
parte o en un dibujo marcado (incluyendo secciones transversales, trazos o esquemas,
segn sea aplicable).
7. Ayudas para verificacin ( escantillones ,modelos , plantillas, mylars, etc.
especficos de la parte presentada para aprobacin) usados en la inspeccin o prueba.
8. Resultados de pruebas de material, funcionamiento y durabilidad segn se
especifique en la informacin de diseo.
9. Cartas de flujo del proceso.
10. Anlisis de Modo y Efectos de Falla de Proceso (AMEF de Proceso). Si el proveedor es
responsable del diseo, se requiere un AMEF de Diseo.
11. Planes de Control los cuales incluyen todas las Caractersticas Significativas o Claves del
producto o del proceso. Son aceptables los Planes de Control por familias de partes
similares si las nuevas partes han sido revisadas como comunes.
12. Resultados de Evaluacin del Comportamiento del Proceso que muestren cumplimiento
con los requerimientos del cliente para las caractersticas Clave, Significativas, de
Seguridad, Crticas y caractersticas relacionadas.
13. Estudios de la variacin del sistema de medicin (R & R de Calibradores - Gage R & R)
de todo el equipo usado en los estudios estadsticos de nuevos calibradores y equipo
de medicin y prueba.
14. Aprobacin del Diseo de Ingeniera cuando se requiera en el dibujo de la parte o
especificacin del cliente.
En dicho reporte se plasman las condiciones que presenta la parte incluyendo
los defectos o caractersticas permitidas o acordadas por el cliente
asegurndose con una o varias piezas con su firma de aprobacion.

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