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MATERIAL DIDACTICO
HERRAMIENTAS DE MEJORA
QFD
Despliegue de la funcin de Calidad
El trmino occidental "Despliegue de la funcin calidad"
traduce, inexactamente, la expresin japonesa
Ki No = funcin, mecanizacin
Ki No = funcin, mecanizacin
Que es el QFD?
5 Correlaciones
5. Correlaciones
3. Caractersticas
tcnicas
4. Interrelaciones
1. 2. Entorno y Plan
Requerimientos de mejora
del cliente
6. Objetivos de diseo
MATRICES.????
TIPOS DE MATRICES
BOLSAS DE BASURA
Caso practico: Bolsas de basura
BRAINSTORMING
Caso practico: Bolsas de basura
Cierre resistente
BRAINSTORMING
Sellado
Fcil de cerrar
Biodegradable
No se rompa la bolsa
Perfumada
Caso practico: Bolsas de basura
Cierre resistente COMODIDAD SEGURIDAD OTROS
Sellado
Fcil de cerrar
Biodegradable
No se rompa la bolsa
Perfumada
Caso practico: Bolsas de basura
COMODIDAD SEGURIDAD OTROS
DEMANDAS
COMODIDAD
1
SEGURIDAD
OTROS
Caso practico: Bolsas de basura
COMODIDAD SEGURIDAD OTROS
DEMANDAS
Fcil de cerrar
1
Que no se rompa
Sellado
Perfumada
OTROS
Biodegradable
1 2 Tasa
Impo
Situa Tasa rtanc
de
cin Com Com de ia Peso Peso
impo Plan
actu petid petid mejo para absolut solicitad
rtanc (PL)
al or X or Y ra vent o o
ia
(SA) (TM as
(TI)
DEMANDAS (IV)
51.88 100
1 a 5 de menos a mas
PL / SA
1 a 5 de menos a mas
Atribuir un peso a cada demanda PESO ABSOLUTO
Situacion de la compaa vs la demanda
EN %
Para aumentar las vtas.
1 a 5 de menos a mas 1.5 muy importante
Situacion en la que desearia estar vs la demanda 1.2 relativamente importante Peso absoluto=TI x TM x IV
1 irrelevante
1 2 Tasa
Impo
Situa Tasa rtanc
de
cin Com Com de ia Peso Peso
impo Plan
actu petid petid mejo para absolut solicitad
rtanc (PL)
al or X or Y ra vent o o
ia
(SA) (TM as
(TI)
DEMANDAS (IV)
51.88 100
1 a 5 de menos a mas
PL / SA
1 a 5 de menos a mas
Atribuir un peso a cada demanda PESO ABSOLUTO
Situacin de la compaa vs la demanda
EN %
Para aumentar las vtas.
1 a 5 de menos a mas 1.5 muy importante
Situacin en la que deseara estar vs la demanda 1.2 relativamente importante Peso absoluto=TI x TM x IV
1 irrelevante
Caractersticas tcnicas DEMANDAS
Fcil de separar del rollo
COMODIDAD Fcil de abrir y colocar
Fcil de cerrar
Que no se rompa
SEGURIDAD Cierre resistente
Sellado
Perfumada
OTROS
Biodegradable
PRESION ESTANQUEDAD
TIEMPO DE COLOCAR
TIEMPO DE CERRAR
TIEMPO DE DEGRADACION
3
CARACTERISTICAS
RESISTENCIA A LA TRACCION
RESISTENCIA A LA TRACCION
TIEMPO DE DEGRADACION
PRESION ESTANQUEDAD
Peso solicitado
TIEMPO DE COLOCAR
TIEMPO DE CERRAR
SEPARACION
PLASTICO
DEMANDAS
9
Fcil de separar del rollo 83 9.25
1 9
COMODIDAD Fcil de abrir y colocar 6 52 5.78
3 9
Fcil de cerrar 43 130
14.46
9 3
Que no se rompa 163 54 18.07
3 9
SEGURIDAD Cierre resistente 46 138 15.42
3 9
Sellado 11 12.34
37 Peso solicitado
9 20.82 por la relacin
Perfumada 187
OTROS 9
Biodegradable 3.86
35
9 relacin alta
4 3 relacin media
1 relacin dbil
Interrelaciones
CARACTERISTICAS
RESISTENCIA A LA TRACCION
RESISTENCIA A LA TRACCION
TIEMPO DE DEGRADACION
PRESION ESTANQUEDAD
Peso solicitado
TIEMPO DE COLOCAR
TIEMPO DE CERRAR
SEPARACION
PLASTICO
DEMANDAS
9
Fcil de separar del rollo 83 9.25
1 9
COMODIDAD Fcil de abrir y colocar 6 52 5.78
3 9
Fcil de cerrar 43 130
14.46
9 3
Que no se rompa 163 54 18.07
3 9
SEGURIDAD Cierre resistente 46 138 15.42
3 9
Sellado 11 12.34
37 Peso solicitado
9 20.82 por la relacin
Perfumada 187
OTROS 9
Biodegradable 3.86
35
9 relacin alta
4 3 relacin media
1 relacin dbil
Correlaciones entre caractersticas tcnicas
5
Correlaciones entre caractersticas tcnicas
5
Objetivos de diseo
CARACTERISTICAS
RESISTENCIA A LA TRACCION
RESISTECIA A LA TRACCION
TIEMPO DE DEGRADACION
PRESION ESTANQUEDAD
Peso solicitado
TIEMPO DE COLOCAR
TIEMPO DE CERRAR
SEPARACION
PLASTICO
DEMANDAS
Fcil de separar del rollo 9
83 9.25
COMODIDA 1 9
Fcil de abrir y colocar 5.78
D 6 52
3 9
Fcil de cerrar 14.46
4 130
3 3
Que no se rompa 9 18.07
163 54
SEGURIDAD Cierre resistente 3 9
138 15.42
46
3 9
Sellado 11 12.34
37
Perfumada 9 20.82
187
6 OTROS
9
Biodegradable 3.86
35
TOTAL
PORCENTAJE %
SITUACION EMPRESA
COMPETIDOR X
COMPETIDOR Y
PLAN
CARACTERISTICAS
Peso solicitado
Im
Tas
Sit Ta por
a
uac Co Co sa tan
de Pla
in mp mp de cia Peso Peso
imp n
act etid etid mej par absol solicit
ort (PL
ual or or ora a uto ado
anc )
(S X Y (T ven
ia
A) M tas
(TI)
(IV)
DEMANDAS
TOTAL
PORCENTAJE %
SITUACION EMPRESA
COMPETIDOR X
COMPETIDOR Y
PLAN
Que diferencia hay entre los deseos y las exigencias reales?
etc.
1. Que sea fcil de 1.1 Que sea fcil de 1.1.1 Que pese poco
manejar sostener 1.1.2 Que sea pequeo
1.1.3 Que se sujete bien en la mano
1.1.4 Que no se caiga o resbale al
andar
1.3 Que su manejo sea 1.3.1 Que las instrucciones sean claras
fcil de aprender y sencillas
1.3.2 Que incluso el principiante pueda
etc. entenderlas facilmente
Se produce o se
Operacin
realiza algo.
Se cambia de lugar
Transporte o se mueve un
objeto.
Se verifica la calidad
Inspeccin o la cantidad del
producto.
Se interfiere o se
Demora retrasa el paso
siguiente.
Se guarda o se
Almacenaje protege el producto
o los materiales.
Fuentes de variacin Flujo del proceso
Polea loca no. GM 2152
2 Rodamiento
1 Plato de polea
Tolerancias grales. +_ 0.15
3 Remache
Acotaciones en mm
Detalle A
20 Ensamble de partes y
remachado
30 Inspeccin
40
Empaque y etiquetado
50 Almacenaje
Polea loca no. GM 2152
INSPECCION 20 INSPECCION
20 20
PINTURA
CORTE 40
30 TOCHOS 30
ENFRIAMIENTO
ALMACENAJE 50
50 40
60 ALMAENAJE
50
Mun Eje trasero chevy No. de parte GM 1186
Mun Eje trasero chevy No. de parte GM 1186
FORJA CAREADO
CENTROS
TORNEADO 2 ROSCADO
TORNEADO 1
BAJO CONTENIDO DE
5 BAJO 2 CARBONO Y OXIDO
RECEPCION DE MATERIA PRIMA
HERRAMENTALES DESGASTADOS
EXCESO DE REBABA FALTA DE REFRIGERANTE
10 CORTE MEDIO 2
EXCESO DE PRESION
SECADO BAJO
15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
07PP0420 FP - 0409
PLAN DE CONTROL CONTINUO
A. Objetivo
Establecer en forma clara las caractersticas a controlar para el producto / proceso .
B. Contenido
1. Prototipo pre-lanzamiento produccin : Indicar la etapa del plan de control de acuerdo a la siguiente clasificacin:
Prototipo - una descripcin de las verificaciones dimensinales. materiales, y pruebas de rendimiento se realizarn durante la fabricacin de los prototipos.
Pre- lanzamiento - una descripcin de las verificaciones dimensinales. materiales, y pruebas de rendimiento se realizarn despus de prototipos y antes del inicio de produccin.
Produccin - una documentacin entendible de las caractersticas del producto / proceso, controles del proceso, pruebas y sistemas de medicin que se aplicarn durante la produccin en serie.
2. Nmero de plan de control : Anotar nmero de revisin del plan de control. Para un plan de control que esta formado por ms de una pgina anotar el nmero consecutivo de las mismas (Pg.___de___).
3. Nmero de parte/nivel de ingeniera : Anotar el nmero del sistema, subsistema o componente de acuerdo a las listas de ingeniera sobre el cual se va a desarrollar el plan de control,
as mismo anotar el ltimo nivel de ingeniera pemsa del diseo o especificacin ( incluir nivel del cliente).
4. Descripcin de la parte : Describir la parte del producto o proceso que esta siendo controlado.
5. Nombre de la planta : Anotar el nombre de la compaa as como divisin o corporativo a la cual pertenece.
6. Cdigo de proveedor: Anotar el cdigo de proveedor asignado por el cliente.
7. Responsable del plan de control / telfono : Anotar el nombre y nmero telefnico del responsable de la coordinacin del plan de control.
8. Personal clave : Anotar los nombres y telfonos de los responsables de la preparacin del plan de control de la ltima revisin.
9. Aprobacin por responsable(s) : Nombre y firma de los gerentes de las reas de manufactura.
10. Fecha de emisin : Anotar la fecha de elaboracin del plan de control ( fecha de origen del documento).
11. Fecha de revisin : Anotar la fecha de la ltima revisin efectuada al plan de control.
12. Aprobacin cliente ingeniera : Firma del representante de ingeniera del cliente ( si es requerido).
13. Aprobacin cliente : Firma del representante de calidad del cliente ( si es requerido).
14. Aprobacin : Firma adicional de cualquier otra persona o departamento que el cliente considere conveniente.
15. No. del flujo del proceso : Anotar numero progresivo de acuerdo a diagrama de flujo de las caractersticas a ser verificadas por cada sistema, subsistema o componente.
16. Nombre de la parte descripcin del puesto : Describir el proceso o nombre de la operacin de acuerdo al diagrama de flujo, por sistema,subsistema o componente.
17. Mquina patrn herramienta para manufactura : Para cada proceso deber identificarse el equipo correspondiente por ejemplo: mquinas, dispositivos u otros herramientas para manufactura.
18. Nmero : Anotar nmero de referencia de todos aquellos documentos que tienen relacin con esta operacin.
19. Caracterstica de producto : Anotar cualquier caracterstica relevante de la parte, sistema o subsistema que vienen identificados en los diseos o especificaciones de ingeniera, tambin debern
ser consideradas las caractersticas que sean afectadas por la operacin de manufactura.
20. Caracterstica de proceso : Anotar las caractersticas del proceso en las cuales la variacin de las mismas tienen una causa y efecto relacionadas con las caractersticas del producto.
21. Clase de caracterstica : Anotar la clase de caracterstica de acuerdo a los requerimientos de los clientes.
22. Especificacin y tolerancia : Anotar la especificacin, as como la tolerancia para cada caracterstica a ser verificada de acuerdo a diseos o especificaciones de ingeniera.
23. Evaluacin tcnica de. medicin : Tipo de anlisis que se utilizar para Llevar a cabo la inspeccin (dimensional, qumico, visual, mecnico etc), as como nmero de identificacin y descripcin de los instrum
24. Tamao y frecuencia de muestra : Indicar el tamao de la muestra, as como la frecuencia con que sern inspeccionadas cada una de las caractersticas.
25. Mtodo de control : Indicar el mtodo de control usado para verificar el proceso ( registro, grficas X - R , cartas por atributos etc.), .
as como nmero de formato para registro de datos
26. Plan de reaccin : Indicar las acciones establecidas para corregir el proceso o condiciones fuera de control.
PLAN DE CONTROL CONTINUO
PAGINA DE
PROTOTIPO PRE LANZAMIENTO PRODUCCIN RESPONSABLE DEL PLAN DE CONTROL/TELFONO FECHA EMISIN FECHA REVISIN
DESCRIPCIN DE LA PARTE: APROBACIN POR RESPONSABLE (S) APROBACIN CLIENTE CALIDAD.(SI ES REQUERIDA)
(NO REQUERIDA)
NOMBRE DE LA PLANTA CDIGO DEL PROVEEDOR APROBACIN POR GTE. DE PLANTA (SI ES REQUERIDA) APROBACIN CLIENTE (OTROS)
(NO REQUERIDA)
FLUJO DEL LA DESCRIPCIN HERRAMIENTA PARA CLASE ESPECIFICACIN EVALUACIN/ MUESTRA MTODO DE PLAN DE
PROCESO DEL PROCESO MANUFACTURA No PRODUCTO PROCESO DE Y TCNICA DE TAMAO FRECUENCIA CONTROL REACCIN
PROTOTIPO PRE LANZAMIENTO PRODUCCIN RESPONSABLE DEL PLAN DE CONTROL/TELFONO FECHA EMISIN FECHA REVISIN
DESCRIPCIN DE LA PARTE: APROBACIN POR RESPONSABLE (S) APROBACIN CLIENTE CALIDAD.(SI ES REQUERIDA)
(NO REQUERIDA)
NOMBRE DE LA PLANTA CDIGO DEL PROVEEDOR APROBACIN POR GTE. DE PLANTA (SI ES REQUERIDA) APROBACIN CLIENTE (OTROS)
(NO REQUERIDA)
No DEL NOMBRE DE MAQUINA, PATRN, CARACTERSTICAS MTODOS
FLUJO DEL LA DESCRIPCIN HERRAMIENTA PARA CLASE ESPECIFICACIN EVALUACIN/ MUESTRA MTODO DE PLAN DE
PROCESO DEL PROCESO MANUFACTURA No PRODUCTO PROCESO DE Y TCNICA DE TAMAO FRECUENCIA CONTROL REACCIN
1
rectificadora 2 Dimensiones
20 Refrentado No. 35 3 perimetrales
4
AMEF
ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA
(CHRYSLER, FORD, GENERAL MOTORS FMEA, 2001)
AMEF
ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA
(CHRYSLER, FORD, GENERAL MOTORS FMEA, 2001)
AMEF de diseo
AMEF de proceso
AMEF
ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA
(CHRYSLER, FORD, GENERAL MOTORS FMEA, 2001)
AMEF de diseo
Evalua lo que podria resultar mal con el producto durante su uso y
durante su manufactura como consecuencia de debilidades de diseo
AMEF
ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA
(CHRYSLER, FORD, GENERAL MOTORS FMEA, 2001)
AMEF de diseo
Evalua lo que podria resultar mal con el producto durante su uso y
durante su manufactura como consecuencia de debilidades de diseo
AMEF de proceso
Se enfoca en las razones de fallas potenciales durante la
manufactura, como resultado del incumplimiento con el diseo
original, o el incumplimiento de las especificaciones del diseo.
Definicin de AMEF ( ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLAS, CHR, F GM FMEA)
Un AMEF puede ser descrito como un grupo sistemtico de actividades que pretenden:
Objetivos Diseo y
Deseos (cliente) Planeacion y
(Diseo y Desarrollo de
Planes ( Cia) Definicion
Calidad) Producto
Un AMEF puede ser descrito como un grupo sistemtico de actividades que pretenden:
Calcular ndice de
Identificar modos prioridad de riesgo (NPR):
posibles de fallas severidad x ocurrencia x
deteccin
1
2 3
1 1
5 6
1 4
1 1
8 7
1 1
1. AMEF N: Escriba el nmero de documento del AMEF, el cual se utilizar para dar
seguimiento
2. Parte: Indique el nombre y nmero del sistema, subsistema o componente cuyo proceso se
est analizando.
3. Responsabilidad del Proceso: Indique el cliente (OEM), departamento y grupo incluya
tambin el nombre del proveedor si se conoce
4. Preparado por: Ponga el nombre, telfono y compaa del ingeniero responsable de
preparar el AMEF
5. Ao Modelo/Vehculo: Indique el ao modelo y la lnea de vehculo que se espera utilizar
y/o ser afectado por el diseo/proceso que se est analizando. (si se conoce).
6. Fecha Lmite: Anote la Fecha de terminacin que originalmente se determin, la cual no
debe exceder la fecha de produccin programada
7. Fecha del AMEF: Ponga la fecha en la que se prepar el AMEF original y la fecha de la
ltima revisin
8. Equipo de Trabajo: Liste los nombres de las personas y departamentos responsables, que
van a tener la autoridad para identificar y/o realizar las tareas. (se recomienda que todos los
nombres departamentos, telfonos, direcciones, etc., se incluyan en una lista de
distribucin)
.
El llenado de la Forma
2
1 1 1 1 2 2
1 1 1 1 1 1 0
9 2 4 6 8 1 2
0 1 3 5 7 9
9. Escriba una descripcin sencilla del proceso u operacin que se est analizando (por ejemplo: doblado, taladrado,
troquelado, soldadura, ensamble) adems, se recomienda que anote los nmeros de procesos/operaciones del paso
que se este analizando
10. Es una descripcin de las no conformidades en esa operacin especfica. Puede ser una causa asociada con un modo
de falla potencial en una operacin subsecuente, o el efecto asociado a una falla potencial en una operacin previa.
Ejemplo: Arranque inapropiado
Los modos tpicos de falla podran ser pero sin limitarse a los siguientes:
Doblado, Circuito abierto, Roto, Rayado, Daado por manejo, Orificio poco profundo, Superficie muy spera, Sucio,
Deformado, Corto circuito, Orificio fuera de lugar, Orificio faltante, Orificio muy profundo, Superficie muy lisa,Mal
etiquetado.
11. Describe las consecuencias obtenidas debido al modo de falla, el efecto de la falla potencial se define como el efecto del
modo de falla en el (los) cliente (s). Ejemplo: Fuga de aceite
Para el usuario final, los efectos deben establecerse en trminos del producto o del desempeo del sistema, tales como:
Pobre apariencia, Excesivo esfuerzo requerido, Retrabajo / reparaciones, Fugas, Desperdicio, Control irregular del
vehculo, spero, Insatisfaccin del cliente, Operacin irregular, Operacin errtica, Operacin intermitente, Ruidos, Olor
desagradable, Incompleto, Inoperante, Inestable.
Si el cliente es la siguiente operacin o las subsecuentes operaciones o localidades, los efectos pueden establecerse en
trminos del desempeo del proceso/operacin, tales como: No se puede sujetar, No ajusta, No se puede taladrar, No se
conecta, No se puede armar, No es igual, No se puede enderezar, Causa desgaste excesivo al herramental, Daa el
equipo, Puede daar al operador
12. Severidad es una calificacin que est asociada con el efecto ms serio de un modo de falla. La severidad es una
calificacin relativa dentro del alcance de un AMEF. Una reduccin en el ndice de severidad, solamente puede
efectuarse por medio de un cambio de diseo. La severidad puede estimarse utilizando la siguiente tabla
Severidad
EFECTO Criterio: Severidad del efecto Calificaci
n
Peligroso sin Calificacin de severidad muy alta, cuando el modo de falla
previo aviso potencial afecta la operacin segura del vehculo y/o involucra
10
el incumplimiento de regulaciones gubernamentales sin previo
aviso
Peligroso con Calificacin de severidad muy alta, cuando el modo de falla
aviso potencial afecta la operacin segura del vehculo y/o involucra
9
el incumplimiento de regulaciones gubernamentales con
advertencia
Muy Alto Vehculo/parte inoperable (perdida de la funcin primaria) 8
Alto Vehculo/parte operable, pero a un nivel reducido de
7
funcionamiento. El cliente est muy insatisfecho
Moderado Vehculo/parte operable, pero con dispositivos de
6
confort/conveniencia inoperables. El cliente est insatisfecho
Bajo Vehculo/parte operable, pero los aspectos de
confort/conveniencia operan a un nivel reducido de 5
desempeo. El cliente un poco insatisfecho
Muy Bajo Ajuste y acabado/rechinido y golpeteo. Parte no conforme
El defecto lo nota la mayor parte de los clientes. (Ms del 4
75%)
Menor Ajuste y acabado/rechinido y golpeteo. Parte no conforme
3
El defecto lo nota el 50% de los clientes
Muy Poco Ajuste y acabado/rechinido y golpeteo. Parte no conforme
2
El defecto lo notan solo clientes exigentes (Menos del 25%)
Ninguno No hay efecto 1
13. Esta columna puede usarse para clasificar alguna caracterstica especial del producto (por ejemplo: crtica, clave,
mayor, significativa), para los componentes, subsistemas o sistemas que pueden requerir controles adicionales de
diseo o de proceso. Esta columna puede tambin usarse para resaltar un modo de falla de alta prioridad, para
evaluacin de su ingeniera, si el equipo de trabajo piensa que puede ser til o si la gerencia local lo requiere.
14. La causa de la falla potencial se define como una indicacin de una debilidad del diseo, consecuencia de la cual es
el modo de falla. Liste, tan amplio como sean posibles todas las causas concebibles de falla y/o los mecanismos de
falla para cada modo de falla. Las causas o mecanismos deben listarse tan concisa y completamente como sean
posibles, de manera que el esfuerzo de remediacin pueda dirigirse a las causas pertinentes.
16. Liste las actividades de prevencin, validacin/verificacin del diseo u otras actividades que se hayan
realizado o programado y que van a asegurar lo adecuado del diseo para los modos de falla y/o
causas/mecanismos que se estn considerando. Los controles actuales (por ejemplo, las revisiones del
diseo, diseos falla/seguro como en una vlvula de seguridad, estudios matemticos, pruebas de
laboratorio/improvisadas, revisin de factibilidad, pruebas del prototipo, pruebas de recorrido) son los que se
han usado o se estn usando con el mismo diseo o uno similar.
17. Deteccin es una calificacin asociada con el mejor control de deteccin listado en el control de deteccin. La
deteccin es una calificacin relativa dentro del alcance de un AMEF. Con objeto de lograr una calificacin de
deteccin ms baja, generalmente el control de diseo planeado (como las actividades de verificacin y
validacin del diseo) tienen que mejorarse.
18.
Deteccin Criterios: Probabilidad de deteccin por el control de diseo Calif
Absolutamente El control de diseo no podr detectar una causa/mecanismo potencial y su
10
Incierta subsecuente modo de falla; o no hay control de diseo
Muy Remota Muy remota posibilidad de que el control de diseo detecte una causa/mecanismo
9
potencial y su subsecuente modo de falla
Remota Remota posibilidad de que el control de diseo detecte una causa/mecanismo
8
potencial y su subsecuente modo de falla
Muy Baja Muy poca posibilidad de que el control de diseo detecte una causa/mecanismo
7
potencial y su subsecuente modo de falla
Baja Baja posibilidad de que el control de diseo detecte una causa/mecanismo potencial y
6
su subsecuente modo de falla
Moderada Moderada posibilidad de que el control de diseo detecte una causa/mecanismo
5
potencial y su subsecuente modo de falla
Moderadamente Moderadamente alta posibilidad de que el control de diseo detecte una
4
Alta causa/mecanismo potencial y su subsecuente modo de falla
Alta Alta posibilidad de que el control de diseo detecte una causa/mecanismo potencial y
3
su subsecuente modo de falla
Muy alta Muy alta posibilidad de que el control de diseo detecte una causa/mecanismo
2
potencial y su subsecuente modo de falla
Casi segura El control de diseo ciertamente detectar una causa/mecanismo potencial y su
1
subsecuente modo de falla
19. El nmero prioritario de riesgo es el producto de las calificaciones de Severidad (S) Ocurrencia (O) y
Deteccin (D)
NPR= (S) X(O) X (D)
Dentro del alcance de un AMEF, este valor (entre 1 y 1000) puede usarse para calificar en orden de
importancia los problemas de diseo.
20. Acciones Recomendadas
Una evaluacin de ingeniera para acciones preventivas/correctivas debe dirigirse primero a las severidades
altas, a los NPR altos y a otros aspectos designados por el equipo de trabajo. El propsito de cualquier accin
recomendada es reducir las calificaciones en el siguiente orden: severidad, ocurrencia y deteccin.
En la prctica general, cuando la severidad es de 9 o 10, debe darse especial atencin a asegurar que el riesgo
se atienda por medio de los controles de diseo existentes o de acciones correctivas/preventivas,
independientemente del NPR. En todos los casos, cuando el efecto de un modo de falla identificado pueda ser
un peligro para el usuario final, las acciones correctivas/preventivas para evitar el modo de falla, eliminando,
mitigando o controlando la (s) causa (s)
Despus de haber dado especial atencin a las calificaciones de severidad 9 y10, el equipo de trabajo debe
atender los otros modos de falla, con el propsito de reducir la severidad, despus la ocurrencia y despus la
deteccin.
Deben considerarse acciones como las siguientes, pero no limitarse:
Revisar el diseo geomtrico y/o las tolerancias
Revisar las especificaciones del material
Diseo de experimentos (particularmente cuando hay presentes causas mltiples o interactivas) u otras tcnicas
de solucin de problemas y
Revisar plan de pruebas
El principal objetivo de las acciones recomendadas es reducir el riesgo e incrementar la satisfaccin del cliente
por medio de mejoras al diseo.
Solo una revisin del diseo puede llevar a una reduccin de la calificacin de la severidad; una reduccin a la
calificacin de severidad puede efectuarse solo quitando o controlando una o ms de las causas/mecanismos
del modo de falla por medio de una revisin del diseo. Un aumento en las acciones de verificacin/validacin
del diseo resultara solamente en una reduccin de la calificacin de deteccin. Aumentar las actividades de
verificacin y validacin del diseo es la accin de ingeniera menos deseable puesto que no reduce la severidad
o la ocurrencia del modo de falla.
Si las evaluaciones de ingeniera llevan a que no se recomienden acciones para una combinacin de modo de
falla/causa/control, indquelo anotando Ninguna en esta columna
AMEF
PLANEACION Y DEFINIR
DISEO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO
DISEO Y DESARROLLO DEL PROCESO
VALIDACION DEL PRODUCTO Y DEL PROCESO
ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING
PROCESO APQP
PLANEACION Y DEFINIR
DISEO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO
DISEO Y DESARROLLO DEL PROCESO
VALIDACION DEL PRODUCTO Y DEL PROCESO
ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING
PROCESO APQP
PLANEACION Y DEFINIR
DISEO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO
DISEO Y DESARROLLO DEL PROCESO
METAS
VALIDACION DEL PRODUCTO Y DEL PROCESO
VOZ DEL DE DISEO
CLIENTE
REQUERIM.
METAS DE AMEF EQUIPO DIAGRAMA PLAN DE ANA. ESTANDARES DE CORRIDA DE
CONFIABILIDAD EQUIPO DE PLAN DE COMTROL PLAN DE CALIDAD
PLAN DE DISEO MEDICION Y FLUJO DEL DE LOS SISTEMAS EMPAQUE PRODUCCION
Y CALIDAD FACTIBILIDAD PRODUCCION SIGN-OFF
NEGOCIOS PRUEBAS Y APOYO PROCESO DE MEDICION DE PRUEBA
ESTRAT. DE SOPORTE
CARACTERIST. GERENCIAL ESPECIFICACIONES APROVACION GERENCIAL
MERCADO SISTEMA DE
PLAN DE ESPECIALES PLANEACION DE EMPAQUE EVALUACION PARTES PARA
PLAN DE PLAN ESTUDIO
GARANTIA DEL PRODUCTO LAY OUT DIMENSIONAL PRODUCCION
CONTROL DE LA HABILIDAD
PRODUCTO PROCESO DIBUJOS DE INGRIA
INFO. REF. CONSTRUCCION PRELIMINAR REV. SISTEMA DE
DEL PROCESO CALIDAD PROD. ESTUDIO
PRODUCTO PROTOTIPOS
MATRIZ DE PROCESO PRELIMINAR
PROCESO LISTA PRELIM REVISION ESPECIFICACIONES DE INGRIA CARACTERISTICAS CAPACIDAD
DE MATERIALES DISEO PLAN DE
CONTROL DEL DEL PROCESO
PRELANZAMIENTO SOPORTE
PREMISAS DE DISEO GERENCIAL
PRELIM. DIAG ESPECIFICACIONES DE MATERIALES AMEF DE VALIDACION DE
PRODUCTO MANUFACTURA
DE FLUJO DE PROCESO INSTRUCCIONES PRUEBAS PARA
PROCESO Y ENSAMBLE
PROCESO PARA EL OPERADOR PRODUCCION
CAMBIOS EN DIBUJOS Y ESPECIFICACIONES
ESTUDIOS DE VERIFICACION
PRELIMINAR
FACTIBILIDAD DE DISEO EVALUACION
CARACTERISTICAS
PRODUCTO ESPECIALES DE EMPAQUE
REQ. NUEVO
PRODUCTO Y PROCESO EQUIPO
HERRAMIENTAS
ENTRADAS
SOPORTE Y FACILIDADES
CLIENTE
GERENCIAL
PROCESO APQP
PLANEACION Y DEFINIR
DISEO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO
DISEO Y DESARROLLO DEL PROCESO
METAS
VALIDACION DEL PRODUCTO Y DEL PROCESO
VOZ DEL DE DISEO
CLIENTE
REQUERIM.
METAS DE AMEF EQUIPO DIAGRAMA PLAN DE ANA. ESTANDARES DE CORRIDA DE
CONFIABILIDAD EQUIPO DE PLAN DE COMTROL PLAN DE CALIDAD
PLAN DE DISEO MEDICION Y FLUJO DEL DE LOS SISTEMAS EMPAQUE PRODUCCION
Y CALIDAD FACTIBILIDAD PRODUCCION SIGN-OFF
NEGOCIOS PRUEBAS Y APOYO PROCESO DE MEDICION DE PRUEBA
ESTRAT. DE SOPORTE
CARACTERIST. GERENCIAL ESPECIFICACIONES APROVACION GERENCIAL
MERCADO SISTEMA DE
PLAN DE ESPECIALES PLANEACION DE EMPAQUE EVALUACION PARTES PARA
PLAN DE PLAN ESTUDIO
GARANTIA DEL PRODUCTO LAY OUT DIMENSIONAL PRODUCCION
CONTROL DE LA HABILIDAD
PRODUCTO PROCESO DIBUJOS DE INGRIA
INFO. REF. CONSTRUCCION PRELIMINAR REV. SISTEMA DE
DEL PROCESO CALIDAD PROD. ESTUDIO
PRODUCTO PROTOTIPOS
MATRIZ DE PROCESO PRELIMINAR
PROCESO LISTA PRELIM REVISION ESPECIFICACIONES DE INGRIA CARACTERISTICAS CAPACIDAD
DE MATERIALES DISEO PLAN DE
CONTROL DEL DEL PROCESO
PRELANZAMIENTO SOPORTE
PREMISAS DE DISEO GERENCIAL
PRELIM. DIAG ESPECIFICACIONES DE MATERIALES AMEF DE VALIDACION DE
PRODUCTO MANUFACTURA
DE FLUJO DE PROCESO INSTRUCCIONES PRUEBAS PARA
PROCESO Y ENSAMBLE
PROCESO PARA EL OPERADOR PRODUCCION
CAMBIOS EN DIBUJOS Y ESPECIFICACIONES
ESTUDIOS DE VERIFICACION
PRELIMINAR
FACTIBILIDAD DE DISEO EVALUACION
CARACTERISTICAS
PRODUCTO ESPECIALES DE EMPAQUE
REQ. NUEVO
PRODUCTO Y PROCESO EQUIPO
HERRAMIENTAS
ENTRADAS
SOPORTE Y FACILIDADES
CLIENTE
GERENCIAL
SATISFACCION
DEL CLIENTE
REDUCCION DE LA
VARIABILIDAD
PROCESO DE
LECCIONES
APRENDIDAS
PPAP
EVALUACION DE LA PRODUCCION Y ACCIONES CORRECTIVAS
EMBARQUE
Y SERVICIO
ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING
Premisas
Materiales:
1.- Platos de polea se compran a un proveedor de estampado
2.-Los pernos se habilitan en planta , solo se comprar la barra de un
proveedor
3.-El balero se comprar de un proveedor autorizado por el cliente
4.-La pintura para la polea se comprar a un proveedor y se aplica en
planta al producto
Volmenes:
1.-El volumen contratado ser de 5000 piezas mensuales +- 20%
2.-Cpk del proceso mayor de 1.33
3.-La cotizacin de los productos ser en verdes
PPAP
CUANDO SE REQUIERE LA
APROBACION Y
PRESENTACION DE
MUESTRAS?
CUANDO SE REQUIERE LA
PARTE O PRODUCTO NUEVO
APROBAICION Y
PRESENTACION DE CORRECCION DE UNA DISCREPANCIA
PREVIAMENTE PRESENTADA
MUESTRAS?
PRODUCTO MODIFICADO POR UN CAMBIO DE
INGENIERIA