FUNDAMENTOS

DE

MANTENCIN
 OBJETIVOS Y FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO
Los principales objetivos del mantenimiento, manejados con criterios
econmicos y encausados a un ahorro en los costos generales de produccin
son:
Llevar a cabo una inspeccin sistemtica de todas las instalaciones, con
intervalos de control para detectar oportunamente cualquier desgaste o rotura,
manteniendo los registros adecuados.

Mantener permanentemente los equipos e instalaciones, en su mejor estado

para evitar los tiempos de parada que aumentan los costos.

Efectuar las reparaciones de emergencia lo ms pronto empleando mtodos

ms fciles de reparacin.

Prolongar la vida til de los equipos e instalaciones al mximo.

Sugerir y proyectar mejoras en la maquinaria y equipos para disminuir las

posibilidades de dao y rotura.

Controlar el costo directo del mantenimiento mediante el uso correcto y

eficiencia del tiempo, materiales, hombres y servicio
 Funciones del mantenimiento
Funciones Primarias:
Mantener reparar y revisar los equipos e instalaciones.
Generacin y distribucin de los servicios elctricos vapor aire y agua, gas, etc.
Modificar, instalar, remover equipos e instalaciones.
Nuevas instalaciones de equipos y edificios.
Desarrollo de programas de mantenimiento preventivo y programado.
Seleccin y entrenamiento del personal

Funciones secundarias:

Asesorar la compra de nuevos equipos.

Hacer pedidos de repuestos, herramientas y suministros.
Controlar y asegurar un inventario de repuestos y suministros.
Mantener los equipos de seguridad y dems sistemas de proteccin.
Llevar la contabilidad e inventarios de los equipos.
Cualquier otro servicio delegado por la administracin.
 ACTIVIDADES Y RESPONSABILIDADES DEL MANTENIMIENTO.

Dar la mxima seguridad para que no se vayan a presentar paros en la

produccin.
Mantener el equipo en su mxima eficiencia de operacin.

Reducir al mnimo el tiempo de paro.

Reducir al mnimo los costos de mantenimiento.

Mantener un alto nivel de ingeniera practica en el trabajo realizado.

Investigar las causas y remedios de los paros de emergencia .

Planear y coordinar la distribucin del trabajo acorde con la fuerza laboral

disponible.
Proporcionar y mantener el equipo de taller requerido.

Preparar anualmente un presupuesto, con justificacin adecuada que

cubra el costo de mantenimiento.

Establecer una rutina adecuada de inspeccin de los equipos contra

incendios, organizando y adiestrando al personal.
 TIPOS DE MANTENIMIENTOY TERMINOLOGIA.

MANTENIMIENTO CONJUNTO DE
ACCIONES PARA MANTENER O
RESTABLECER UN BIEN

MANTENIMIENTO PREVENTIVO MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO PREDICTIVO

ES EL EFECTUADO A UN BIEN CORRECTIVO MANTENIMIENTO EFECTUADO
SIGUIENDO UN CRITERIO, CON ES EL MANTENIMIENTO DE ACUERDO A INFORMACIN
EL FIN DE REDUCIR LAS EFECTUADO DESPUES DADA POR UN APARATO DE
POSIBILIDADES DE FALLA. DE UNA FALLA CONTROL PERMANENTE.

MANTENIMIENTO SINTOMATICO
ES EL EFECTUADO SEGN UN
PROGRAMAESTABLECIDO DE
ACUERDO CON EL TIEMPO DE
TRABAJO U OTRO FACTOR
 TIPOS DE MANTENIMIENTO Y TERMINOLOGIA

Mantenibilidad: es una caracterstica de diseo, que mide la aptitud de

que un bien pueda ser mantenido.

Falla: alteracin de la aptitud de un bien para cumplir una funcin requerida.

Parada: cesacin de la aptitud de un bien para cumplir una funcin requerida.

Desvarada: accin que se ejecuta sobre un bien parado, con el fin de
ponerlo a funcionar antes de su reparacin.
Reparacin: intervencin definitiva de mantenimiento correctivo.
Durabilidad: es considerada como la esperanza de vida de un bien.
Confiabilidad: aptitud de un bien para cumplir una funcin requerida en
unas condiciones dadas en un tiempo dado.
 NDICES DE MEDIDA DEL MANTENIMIENTO

Indice de disponibilidad (D):

T .P.E.F
D=
(T .P.E.F . T .P.P.R.)

T.P.E.F. = Tiempo Promedio Entre Fallas.

T.P.P.R = Tiempo Promedio Para Reparar.
T.P.E.F. = Indice de confiabilidad
 LAS RDENES DE TRABAJO.

Las solicitudes de trabajo son generadas cada vez que se advierte que un
trabajo de mantenimiento es necesario.
Las rdenes de trabajo de mantenimiento son provocadas por solicitudes de
trabajo que luego de ser firmadas por el jefe de mantenimiento se convierten en
rdenes de trabajo.

Tipos de rdenes de trabajo:

Orden Normal
Orden compuesta o cruzada.
Orden de pequeos trabajos.
Orden permanente.
 LA PROGRAMACIN DEL MANTENIMIENTO.

El objetivo de la programacin consiste en determinar el orden en el cual se

deben efectuar los trabajos planificados teniendo en cuenta:

Los grados de urgencia

Los materiales necesarios
La disponibilidad del personal

Mtodos de programacin:

Programa diario.
Programa semanal.
Mtodos grficos de programacin
 CONSECUENCIAS ECONMICAS POR LA
INEFICIENCIA DEL MANTENIMIENTO

Destruccin de instalaciones y equipos:

Prdidas de produccin
Disminucin de calidad del producto
Interrupciones del proceso de produccin con su costo
econmico.
Desgaste de los equipos
Pago de salarios por pago de obra inactiva
Costo de capital por equipos improductivos.
Perdidas inducidas (secundarias)
Perdidas de divisas y desprestigio.
 EFECTOS PRACTICOS DE PERDIDAS DE ENERGIA POR
UN MAL MANTENIMIENTO

Por un mal mantenimiento se presenta:

Escapes continuos de combustible, vapor condensado aire

comprimido con sus respectivas perdidas de energa.

Al no existir un mantenimiento programado de accesorios y trampas

de vapor su operatividad se reduce, induciendo perdidas.

El no mantenimiento a quemadores y elementos de combustin hace

variar las condiciones ptimas de la relacin (aire/combustible)
causando aumentos de consumo de combustible.
cul es la participacin del mantenimiento en el xito o fracaso de una
empresa? Por estudios comprobados se sabe que incide en:

Costos de produccin.
Calidad del producto servicio.
Capacidad operacional (aspecto relevante dado el ligamen entre
competitividad y por citar solo un ejemplo, el cumplimiento de plazos de
entrega).
Capacidad de respuesta de la empresa como un ente organizado e
integrado: por ejemplo, al generar e implantar soluciones innovadoras y
manejar oportuna y eficazmente situaciones de cambio.
Seguridad e higiene industrial, y muy ligado a esto.
Calidad de vida de los colaboradores de la empresa.
Imagen y seguridad ambiental de la compaa.
Como se desprende de argumentos de tal peso, " El
mantenimiento no es una funcin miscelnea, produce
un bien real, que puede resumirse en: capacidad de
producir con calidad, seguridad y rentabilidad. Ahora
bien, dnde y cmo empezar a potenciar a nuestro
favor estas oportunidades? Quiz aqu pueda encontrar
algunas pautas.
 MANTENIMIENTO

La labor del departamento de mantenimiento, est relacionada muy

estrechamente en la prevencin de accidentes y lesiones en el
trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas
condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual
permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte
riesgos en el rea laboral.
Caractersticas del Personal de Mantenimiento

El personal que labora en el departamento de

mantenimiento, se ha formado una imagen, como una
persona tosca, uniforme sucio, lleno de grasa, mal
hablado, lo cual ha trado como consecuencia
problemas en la comunicacin entre las reas
operativas y este departamento y un ms concepto de
la imagen generando poca confianza.
 Objetivos del Mantenimiento
El diseo e implementacin de cualquier sistema organizativo y su posterior
informatizacin debe siempre tener presente que est al servicio de unos
determinados objetivos. Cualquier sofisticacin del sistema debe ser
contemplada con gran prudencia en evitar, precisamente, de que se
enmascaren dichos objetivos o se dificulte su consecucin.

En el caso del mantenimiento su organizacin e informacin debe estar

encaminada a la permanente consecucin de los siguientes objetivos

Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo.

Disminucin de los costos de mantenimiento.
Optimizacin de los recursos humanos.
Maximizacin de la vida de la mquina.
 Criterios de la Gestin del Mantenimiento

Sistema Integral de Gestin de Mantenimiento

Informacin Informacin Informacin Informacin Informacin Otras

tcnica de sistema sistema sistema de seguimiento y aplicaciones
mantenimiento mantenimiento preventivo parada control gestin informticas
correctivo predictivo programada mantenimiento
 Mantenimiento
Es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecucin permite
alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos, mquinas,
construcciones civiles, instalaciones.

Objetivos del Mantenimiento

Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados.
Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
Evitar detenciones intiles o para de mquinas.
Evitar accidentes.
Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y
preestablecidas de operacin.
Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro
cesante.
Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.

El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida til de los bienes, a

obtener un rendimiento aceptable de los mismos durante ms tiempo y a
reducir el nmero de fallas.
Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que deba darnos
o cuando aparecen efectos indeseables, segn las especificaciones de diseo
con las que fue construido o instalado el bien en cuestin.

Clasificacin de las Fallas

FALLAS

Tempranas Adultas Tardas

 Fallas Tempranas
Ocurren al principio de la vida til y constituyen un porcentaje pequeo del
total de fallas. Pueden ser causadas por problemas de materiales, de
diseo o de montaje.

Fallas adultas
Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida til. Son
derivadas de las condiciones de operacin y se presentan ms lentamente
que las anteriores (suciedad en un filtro de aire, cambios de rodamientos
de una mquina, etc.).

Fallas tardas
Representan una pequea fraccin de las fallas totales, aparecen en forma
lenta y ocurren en la etapa final de la vida del bien (envejecimiento de la
aislacin de un pequeo motor elctrico, perdida de flujo luminoso de una
lampara, etc.
 Tipos de Mantenimiento

Mantenimiento

Usuario Correctivo Preventivo Predictivo Productivo total

 Usuario

En este tipo de mantenimiento se responsabiliza del primer nivel de

mantenimiento a los propios operarios de mquinas.
Es trabajo del departamento de mantenimiento delimitar hasta donde se debe
formar y orientar al personal, para que las intervenciones efectuadas por ellos
sean eficaces.

Mantenimiento correctivo

Es aquel que se ocupa de la reparacin una vez se ha producido el fallo y el

paro sbito de la mquina o instalacin. Dentro de este tipo de mantenimiento
podramos contemplar dos tipos de enfoques:
 Mantenimiento Contra Falla

Este tipo de mantenimiento se realiza slo cuando una falla viene a

interrumpir el servicio.

Por mucho tiempo fue sta la forma

dominante de mantenimiento de las plantas,
pero sus costos resultan relativamente
elevados, debido a los tiempos de detencin
no programados, maquinaria daada y gastos
de tiempo extra del personal que se generan.

En este caso, la gestin del mantenimiento es gobernada por los caprichos

de las mquinas, dado que el estado actual de un conjunto de mquinas
solamente se conoce de una manera imprecisa. Esto hace casi imposible
planificar las necesidades de mantenimiento o, mucho menos, predecir el
estado general de disponibilidad de un sistema.
El mantenimiento contra falla debera representar una pequea parte de una
estrategia moderna de mantenimiento. Sin embargo, hay algunas situaciones
donde tiene sentido. Un ejemplo es una planta con un gran nmero de
mquinas similares, que no son caras para reemplazar o reparar. Cuando una
falla, otras estn programadas para tomar su lugar y la produccin no se ve
muy afectada.
 IDENTIFICACIN DE LAS TAREAS DE MANTENCIN CORRECTIVAS

Es posible restablecer la funcin de un tem fallado, ya sea mediante el

reemplazo de la unidad completa o mediante la reparacin / reemplazo de
sus partes componentes. La seleccin de la tarea de restauracin apropiada
depende de si el tem es reparable, de sus caractersticas fsicas segn est
instalado en el sistema, es decir, si acaso es prctico sacarlo y la dificultad
relativa de sacarlo en comparacin con la reparacin en terreno. Adems
deben considerarse los costos cuando el tem es muy caro o una accin de
restauracin determinada requiere de un equipo especial costoso.

El Anlisis del Nivel de Reparacin (LORA) es una justificacin de la

decisin de reparar o descartar un tem fallado, para cada accin de
mantencin anticipada para dicho tem. Las decisiones del LORA influyen
sobre el costo del apoyo logstico y efectividad del sistema y, en
consecuencia, influyen sobre el costo de propiedad del ciclo vital total.
 Mantenimiento Preventivo (o Asintomtico)
En este tipo de mantenimiento se analiza cada mquina y se
programan intervenciones peridicas antes de que ocurran los problemas, es
decir, en tiempos inferiores a los que estadsticamente podran fallar.

El mantenimiento preventivo tambin incluye

actividades como el cambio del aceite, cambio
de filtros, la limpieza e inspeccin peridica. La
actividad de mantenimiento se puede planificar
en base a un calendario o a horas de operacin
de la mquina.

El mantenimiento preventivo se hizo muy popular al principio de la dcada de

los 80 cuando se empez a utilizar pequeas computadoras para la
planificacin y el registro de las actividades de mantenimiento.
Existen estudios de mantenimiento que describen un aumento de la probabilidad
de falla de los equipos luego de una intervencin. Estas fallas se explican por
repuestos defectuosos o errores en los procedimientos de mantencin, que si
bien pueden reducirse, son imposibles de evitar en su totalidad. En otras palabras,
a mayor nmero de intervenciones, mayor ser nmero de fallas de un equipo. En
general, cada intervencin, a pesar de las correcciones que se hagan, se traduce
en un gradual deterioro de la mquina.
Si bien la prctica de mantenimiento preventivo es un avance respecto del
mantenimiento contra falla, sigue haciendo un uso ineficiente de los recursos
para la mayora de las mquinas, puesto que reemplaza partes de equipos
que aun se encuentran operativos y que no necesariamente requieren de
intervencin. Por otra parte, no asegura el evitar las fallas eventuales que
puedan producirse. En tal caso, se retrocede inevitablemente al tipo
de mantenimiento contra falla, lo que termina en una operacin costosa,
sobretodo en los casos en que existen equipamientos crticos y costosos.

Los siguientes son los seis tipos principales de tareas de mantencin

preventiva (PM), identificados mediante el empleo de la mantencin
centrada en la confiabilidad (RCM) :
A. Lubricacin/Servicio - la accin de limpiar, lubricar, rellenar y recargar
con el propsito de mantener las capacidades de diseo inherentes;

B. Monitoreo de la Tripulacin Operacional - todo monitoreo practicado

a la operacin del sistema y llevado a cabo por los operadores durante
sus tareas normales;
C. Chequeos Operacionales - tarea realizada con el fin de determinar que un
tem est cumpliendo el propsito que debe satisfacer. Esta es una tarea que
sirve para descubrir fallas;

C. Chequeo/Inspeccin Funcional - el anlisis de un tem confrontndolo con

un estndar especfico;

C. Restauracin - el trabajo necesario para devolver el tem a su estndar

especfico; y

C. Baja - el retiro de un tem del servicio en un lmite de vida especificado.

Es posible asignar las tareas de mantencin preventiva a cualquier nivel de

mantencin segn sean los recursos que se requieren.
 Mantenimiento Predictivo (o Sintomtico)

El siguiente paso en la tecnologa de mantenimiento fue la llegada del

mantenimiento predictivo, basado en un anlisis detallado del estado o
condicin de operacin de las mquinas monitoreadas. El estado de la
mquina puede obtenerse mediante varias pruebas no destructivas. El
uso de estas tcnicas dar como resultado un mantenimiento mucho
ms eficiente, en comparacin con los tipos de mantenimiento
anteriores

La idea de este tipo de mantenimiento,

est en el hecho que la mayora de las
partes de una mquina dar un tipo de
aviso caracterstico antes de que se
produzca una falla mayor.

Un diagnstico anticipado da tiempo a los especialistas de mantenimiento para

coordinar y evaluar las intervenciones, logrando generar economas en los
tiempos de mantenimiento y ocupacin del personal, como as tambin una
reduccin de los inventarios de equipos y repuestos.
 En una planta donde se usa el mantenimiento predictivo el estado general de
las mquinas es conocido en cualquier momento, haciendo posible una
planificacin ms precisa de la gestin.

El mantenimiento predictivo rene varias disciplinas, pero sin duda la ms

importante de todas corresponde al anlisis peridico o contino de
vibraciones. Se ha demostrado en varios estudios, que de todas las pruebas no
destructivas que se pueden llevar a cabo en una mquina, la forma de
vibraciones proporciona la cantidad de informacin ms importante acerca de
su funcionamiento interno. Otras pruebas que complementan la informacin
vibratoria tienen relacin con la temperatura, velocidad, termografas y el
estado del aceite.

Un buen nivel de informacin de la condicin de operacin de las mquinas,

junto con un adecuado diagnstico por parte de personal especialista que
analiza la informacin, permiten identificar tempranamente los primeros
sntomas fuera de la operacin normal, antes de que estos se transformen en
fallas reales y costosas.
El mantenimiento preventivo se hace indispensable en aquellas
mquinas que conforman el equipamiento crtico de un proceso
productivo. En estos casos es altamente recomendable instalar un
sistema de monitoreo continuo, que puede alertar tempranamente a
travs de alarmas cuando el nivel de vibraciones rebasa un valor
predeterminado. De esta manera se evitan fallas que progresan
rpidamente y causan un dao catastrfico.