ESTUDIO DE METODOS

SESION No.1.
FACILITADORA
MSc.ING.ELVIRA SILES B.
15/03/2016
 ANTECEDENTE
Fue en Francia en el siglo XVIII, con los
estudios realizados por Perronet acerca de la
fabricacin de alfileres, cuando se inici el
estudio de tiempos en la empresa, pero no
fue sino hasta finales del siglo XIX.
Taylor comenz su trabajo acerca del
estudio de tiempos en 1881. Despus de 12
aos desarrollo un sistema basado en la
tarea. Taylor propuso que el trabajo de
cada empleado fuera planeado por la
gerencia al menos con un da de anticipo.


Despus de un tiempo, fu el matrimonio

Gilbreth el que, basado en los estudios de
Taylor, ampliar este trabajo y desarrollara el
estudio de movimientos, dividiendo el
trabajo en movimientos fundamentales
llamados Therbligs (su apellido al revs).
(Benjamin W. Niebel, pag.8 y 9).
OBJETIVOS
Identificar el procedimiento bsico para el
anlisis de mtodos de trabajo.

Emplear tcnicas de estudios de mtodos de

trabajo para el registro, examen crtico,
estimando soluciones de mtodos mejorados
en beneficio del incremento de la eficiencia,
eficacia y desempeo de la organizacin.

CONTENIDO
1. Criterios Generales
1.Aspectos generales del problema
2.Planteamiento del problema
3.Procedimiento bsico
CRITERIOS GENERALES
La industria, las empresas y el gobierno estan
de acuerdo en que el potencial sin explotar
para lograr una productividad cada vez mayor
es la mejor opcin para lidiar con la inflacin y
la competencia. La clave principal para
alcanzar una mayor productividad es la
aplicacin continua de los principios de los
mtodos, estndares y del diseo del trabajo.
Solo de esta forma puede obtenerse una mayor
productividad a partir del personal y de las
maquinas.(Benjamin W Niebel, pag. 13).
Concepto de estudio de mtodos
Es el registro y examen crtico
sistemticos de los modos de realizar
actividades, con el fin de efectuar
mejoras (OIT, p. 19)
El Estudio de Mtodos se ocupa de la
integracin del ser humano dentro del
proceso de produccin.

PLANTEMIENTO DEL PROBLEMA

El planteamiento del problema se derivara a

partir de la visita a una empresa, clasificada
segn su tamao(grande, pequea y
mediana) y el tipo de proceso productivo o
actividad comercial, corporativa, entre
otros.
 FIG. 1
PROCEDIMIENTO BSICO DEL ESTUDIO DE
MTODOS.
Esta unidad corresponde a la fase del procedimiento bsico
de Registrar

FIG.2PROCEDIMIENTO DE ESTUDIO DE METODOS

PRODUCTIVIDAD
La Productividad es la relacin entre
produccin e insumo, definicin aplicada a
una empresa. (OIT, p. 4)
Productividad es un indicador que relaciona
la cantidad de producto utilizado con la
cantidad de produccin obtenida.
Productividad: Es el grado de rendimiento
con que se emplean los recursos disponibles
para alcanzar objetivos
predeterminados.(Garca, R. p. 9)
Figura 3. Productividad, enfoque sistmico

PROCESO

SALIDA
 La entrada son los insumos que pueden
ser dinero, mano de obra, tiempo, etc.,
la salida son los beneficios y pueden ser
nmero de productos, unidades
monetarias. Los insumos y salidas
suelen traducirse a dinero.

MEDIDAS DE PRODUCTIVIDAD

Entre las medidas de productividad se encuentra

productividad total y productividad parcial.
La productividad total: es el resultado de dividir las
salidas entre las entradas o sea, el valor de todos los
productos fabricados entre el valor de los insumos
utilizados para ello.
En una empresa que se dedica a la fabricacin y venta,
las salidas deben estar reflejadas por las ventas de la
empresa.
 2Productividad Parcial, es la razn
entre la cantidad producida y un tipo
de entrada o insumo.
Figura 4. Productividad Parcial

ndice de Productividad

Es una medida de comparacin de la
productividad base con respecto a la
productividad actual. El cambio de este
ndice permite evaluar si la
productividad mejor o result negativo
el programa implementado.

COMO MEDIMOS LA
PRODUCTIVIDAD?
La productividad puede medirse en horas- trabajo por
tonelada de algn tipo especifico de acero, o bien,
como la energa necesaria para generar un kilowatt de
electricidad. Ejemplo:
Productividad = Unidades producidas/Insumo
empleado.
Si las unidades producidas = 1,000 y las horas
empleadas son 250, entonces:
Produccin = 1,000/250 = 4 unidades por hora-trabajo.
(PRODUCTIVIDAD DE UN SOLO FACTOR)
PRODUCTIVIDAD DE MULTIPLES FACTORES

Productividad = Salida/ Mano de

obra + material+ energa+ capital +
otros
Ejemplo
Una compaa cuenta con un equipo de4 personas,
cada una trabaja 8 horas al da(con un costo de nmina
de 640 dlares/da) y los gastos generales son 400
dlares diarios. Diariamente la compaa procesa y
cierra ocho portadas. La compaa compro
recientemente un sistema computarizado de bsqueda
que har posible el procesamiento de 14 portadas por
da. Aun cuando el personal, su hora de trabajo y los
salarios sern los mismos, los gastos generales son
ahora 800 dlares diarios.
Clculo de productividad(antiguo y nuevo
sistema)
P.laboral(antiguo sistema): 8 portadas por da/32 horas-
trabajo = .25 portadas por hora-trabajo
P.laboral(nuevo sistema): 14 portadas por da/32 horas-
trabajo = .4375 portadas por hora-trabajo

Productividad de mltiples factores con el antiguo

sistema:
8 portadas por da/$640 + 400 = .0077 portadas dlar
Productividad de mltiples factores con el nuevo sistema:
14 portadas por da/ $640 + 800 = .0097 portadas por dlar.
Anlisis de los resultados
La productividad laboral aument de .25 a .4375
El cambio es: .4375/.25 = 1.75 o sea 75% de
incremento en la produccin laboral.

La productividad de mltiples factores se

incremento de .0077 a .0097.
E cambio es: .0097/0077= 1.259, o sea25.9% de
Incremento en la productividad de mltiples
factores.
Fuente consultada: Jay Heizer.
 INDICADORES IMPORTANTES: EFICIENCIA, EFICACIA(GARCA,
R. P. 19)
Tabla1. Eficiencia y Eficacia.
VARIABLE DEFINICIN Ejemplos
EFICIENCIA Forma que se usan los Tiempos muertos
recursos de la empresa Desperdicios
Porcentaje de utilizacin de
la capacidad instalada
EFICACIA Grado de cumplimiento de Grado de cumplimiento de
los objetivos, metas o los programas de
estndares produccin o demoras.
Retraso en los tiempos de
entrega de los pedidos.
 EJEMPLOS

Suponga que una empresa produce 10 000

unidades de un componente que ser utilizado
para resguardo de poleas, stos son elaborados
por 60 trabajadores que laboran 8 horas diarias
durante 24 al mes. Actualmente increment la
produccin a 12000 componentes, pero se
contrataron a 12 trabajadores adicionales. Cul
es la produccin y cul la productividad en la
situacin anterior y actual?

SOLUCIN DEL PROBLEMA

ENTRADA PROCESO SALIDA

Antes: 60 Hombres Antes: 10 000 Unid.

Actual: 72 H Actual: 12 000 Unid.
 Antes 24 8 60 = 11520
Actual 72 8 24 = 13824

10000
= = 0.8680
11520

12000
=
13824
Anlisis del Problema

Increment la produccin, en la
productividad no hay cambios.

 Calcular la productividad del trabajo,
productividad de la maquinaria, productividad
total y el ndice de productividad.
Descripcin Actual Nueva

Tasa de
produccin
100 u / H H 120 u / H H

Tasa de
$5/ H-H $5/ H-H
salario por
mano de obra

Tasa de $ 40 / H - H $ 65 / H - H
Maquinaria
 FAVOR ELABORAR EL EJERCICIO
PROPUESTO
 PREGUNTAS
PREGUNTAS DE CONTROL
 SESION NO. II

CONTENIDO:
Registro y examen de los hechos
Simbologa
Diagrama sinptico, diagrama analtico
Diagrama de recorrido
Desplazamiento de los trabajadores
La simbologa de ANSI, es utilizada para representar flujos de informacin de
procesamiento electrnico de datos, sin embargo se ha adaptado algunos smbolos para
diagramacin para diagramas de flujos administrativos.(Franklin,p.183)

Significado de las siglas ASME y ANSI.

ASME American Society of Mechanical Engineers.

(Sociedad Americana de ingenieros mecnicos).

ANSI American National Standards Institute.

(Instituto Nacional de Normalizacin Estadounidense,

o Instituto Nacional Norteamericano de Estndares)
 Orgenes de las organizaciones ASME y ANSI.
ASME
Fue fundada en 1880, como la primera asociacin
profesional, sin nimo de lucro, y de carcter
voluntario, es decir con cargos sin asignacin
econmica, de los ingenieros mecnicos
norteamericanos, para aumentar el abanico de
especialidades en su carrera.
ANSI En 1918, tres agencias del gobierno de EE.UU, y
cinco organizaciones del sector privado se reunieron,
para poner solucin a la descoordinacin de las
distintas normas existentes, en los distintos grupos
industriales de EE.UU.
 Para ello se cre la organizacin de
coordinacin, sin nimo de
lucro, American Engineering Standards
Commitee, precursora del American
National Standards Institute, que es la
denominacin actual desde 1969.
 Evolucin de la organizacin ASME.
Comenz sus labores de investigacin en 1909,
desarrollando y publicando desde entonces,
cientos de cdigos, y normas, que cubren
infinidad de disciplinas de ingeniera mecnica.
Actualmente, posee cientos de miles miembros,
que estn repartidos en ciento cuarenta pases de
todo el mundo.
 Evolucin de la organizacin ANSI
La organizacin ha trabajado duramente hasta
conseguir la asociacin de los sectores pblico, y
privado, y conseguir la deseada estandarizacin de las
normas, de forma consensada y voluntaria, por todo el
pas.
Este organismo, no crea ninguna norma sino que
aprueba, certifica y publica, las normas que crean los
distintos grupos industriales de los EE.UU., siendo por
tanto responsable de la acreditacin de normas, y
evitando de esta forma duplicidades innecesarias en
los trabajos de normalizacin.
 ANSI tambin mantiene en contacto con otros
organismos internacionales de normalizacin,
para conseguir de esta forma, que los productos de
sus asociados, se puedan utilizar en todo el
mundo.
 Las normas ASME, son las nicas que
realmente son desarrolladas, y
publicadas por su misma organizacin.
Las normas ANSI son publicadas por su
organizacin, pero son desarrolladas por
otros grupos.
ANSI est colaborando con otras
organizaciones de normalizacin, entre
ellas ASME, para fusionar sus normas
equivalentes, en una sola publicacin. En el
caso de colaborar con ASME, la norma
resultante se conoce como ANSI / ASME.
DIAGRAMA DE FLUJO
Un diagrama de flujo es una representacin grfica de
un algoritmo o proceso. Se utiliza en disciplinas como
la programacin, la economa, los procesos
industriales y la psicologa cognitiva. Estos diagramas
utilizan smbolos con significados bien definidos que
representan los pasos del algoritmo, y representan el
flujo de ejecucin mediante flechas que conectan
los puntos de inicio y de trmino.

 PREGUNTAS
GRACIAS POR SU ATENCION
TAREAS EN GRUPO: