MATERIALES METALICOS

Se obtienen por la fusin de los minerales que

los contienen en forma de compuestos
qumicos: carbonatos, xidos, sulfuros o
silicatos.
Estn formados por un agregado ntimo de
cristales que se forman durante el paso del
estado lquido al slido, formando una
estructura cristalina con distintas formas de
disposicin de los tomos: cbica o hexagonal.
 METALES
Son sustancias que que tienen las siguientes
propiedades:
-Buena conductividad trmica y elctrica.
-Son dctiles y maleables.
-Tienen brillo caracterstico (metlico).
-Se combinan con el oxgeno formando
xidos.
-Son slidos entre 15C a 20 C excepto el
mercurio
 ALEACIONES METLICAS
Estn constitudas por el agregado ntimo de
dos o ms metales con metaloides.
Se obtienen fundiendo los distintos
componentes en un crisol.
- Por simple mezcla.
- Por combinacin qumica.
- Por solucin slida.
 Presentan ventajas respecto de los metales puros
-Mayor dureza y resistencia a la traccin.
-Mayor facilidad de colada.
-Mayor resistencia a los agentes qumicos y al
roce.
-Mejor aspecto.
-Menor coste de uno de los componentes.
-Menor tenacidad, ductilidad y maleabilidad.
-Menor conductividad trmica y elctrica.
 PROPIEDADES TECNOLOGICAS
Estas propiedades indican la disposicin de un
material para ser trabajado de determinada
forma. Los metales tienen las siguientes:
-Maleabilidad -Colabilidad
-Ductilidad -Soldabilidad
-Fusibilidad -Templabilidad
-Facilidad de mecanizado
 TEMA 6: MATERIALES FERROSOS

2. EVOLUCIN HISTRICA DE LA SIDERURGIA

6000 a. C. se funden objetos de cobre.
3000 a. C. bronce fundido al alear cobre y estao.
1500 a. C. Los hititas (Turqua) utilizan el hierro. Se encuentra en forma de
mineral, y as no tiene utilidad. Hay que separar la mena y la ganga;
descubierto este proceso su utilizacin aumenta: ms abundante que el
cobre, se encuentra en la corteza terrestre, es ms duro y resistente.
1200 a. C. empieza la Edad de Hierro y se propaga por Oriente Medio.
600 a. C. comienza Edad Hierro en China y Europa.
s. I los romanos dominan el mundo, organizan la produccin de acero y la
fabricacin de armas: Damasco, Espaa, Italia, son centros productores
de hierro.
700 Aparece la forja catalana, un tipo de horno con cuba de mampostera
provista de tobera lateral para mantener el carbn a mayor T.
1300 Primer Horno Alto, horno de gran capacidad, recibe aire de un fuelle,
hierro en contacto con el carbn y disminuye el punto de fusin, se obtiene
el hierro colado.
 SIDERURGIA
Procedimientos que transforman los minerales de hierro en fundicin, acero o
hierro bruto. Industria de mayor importancia en la metalurgia. ndice de la
potencia industrial de un pas

METALES FERROSOS

HIERRO C 0,008 %
ACERO C = 0,008 a 2 %
FUNDICIN C = 2 a 6 %
Los % pueden variar segn las bibliografas
COMPOSICIN DE UN MINERAL A LA SALIDA DE UNA MINA

MATERIAL % Temp. de Fusin

Mineral de hierro 60 1500 C .

Al2O 6 1245 C .
CaO 4 2570 C .
Ganga MgO 5 2800 C .
MnO 1 2050 C
SiO2 24 1470 C

Necesidad de depuracin y disminucin de temp. de fusin.

Ganga difcilmente fusible por lo que se hacen reaccionar
con los fundentes para eliminarse con la escoria.
 TEMA 6: MATERIALES FERROSOS

3.2. EL ALTO HORNO

Es un horno de cuba formado por dos troncos de cono desiguales unidos

por sus bases mayores.
Parte interior de mampostera de ladrillos refractarios de 60-100 cm de
espesor
Parte exterior revestida de plancha de acero reforzada con zunchos.

Partes del alto horno: (de arriba abajo)

a) Tragante
b) Cuba
c) Vientre
d) Etalajes
e) Crisol
TEMA 6: MATERIALES FERROSOS
TEMA 6: MATERIALES FERROSOS
 TEMA 6: MATERIALES FERROSOS

3.2.1. PROCESO DE OBTENCIN DEL ARRABIO

En la parte superior de la cuba se produce el secado, precalentamiento y

deshidratacin a T 200 450C
En la parte inferior de la cuba, es la zona de reduccin 400 1200C
En los etalajes zonas de carburacin y fusin 1800C
La ganga se ha combinado con el fundente formando la escoria que sale
por la bigotera.
Por la piquera sale el arrabio
TEMA 6: MATERIALES FERROSOS
 TEMA 6: MATERIALES FERROSOS

3.2.2. PRODUCTOS DEL ALTO HORNO

ARRABIO, producto principal del Alto Horno. 90-95% de hierro. Puede ser
de dos tipos:
a) Hematites, para piezas fundidas en molde
b) Bsico, para fabricacin de acero en convertidor soplado por oxgeno.

ESCORIA, material de desecho que sobrenada el arrabio en el crisol, por

su menor densidad. Sus aplicaciones son:
a) ridos para hormign
b) Aislantes trmicos
c) cementos
 TEMA 6: MATERIALES FERROSOS

4. PROCEDIMIENTOS DE OBTENCIN DEL ACERO

Para la obtencin del acero se utilizan como materias primas el arrabio

liquido del alto horno y la chatarra de acero.
Se diferencian en la forma y tipo de energa aportada:

MARTIN - SIEMENS
BESSEMER - THOMAS
CONVERTIDOR LD
HORNOS ELCTRICOS
PROCESOS DE OBTENCION DEL ACERO
Para la obtencin del acero tenemos distintos
procesos:
-Forja catalana
- Crisol
-Horno de reverbero o pudelacin
-Siemmens- Martin
-Convertidor Bessemer- Thomas
-Hornos Elctricos
 TEMA 6: MATERIALES FERROSOS

4.1. PROCEDIMIENTO MARTIN - SIEMENS

Permite cargas de tipo slido, lquido o mixto.
Permite distintos tipos de mezclas, luego se obtienen
productos definidos.
La solera puede ser cida, bsica o neutra.
Segn la proporcin de gas-aire podemos tener una
atmsfera oxidante (para quemar o descarburar), reductora
(para eliminar el oxgeno) o neutra (para mantener la T).
Los gases del horno se les hace pasar por cmaras
calentndolas; luego se invierte el sentido, haca otras cmaras
fras. La corriente gaseosa atraviesa el horno en un sentido y
otro alternativamente.
 TEMA 6: MATERIALES FERROSOS

4.2. CONVERTIDOR BESSEMER - THOMAS

Permite descarburar la fundicin gracias a una corriente de
aire comprimido que atraviesa la masa de fundicin lquida
contenida en el convertidor.
Tres fases: llenado, soplado y vaciado.
El proceso se puede detener cerrando la entrada de aire.
Bessemer revestimiento cido, Thomas bsico.
 TEMA 6: MATERIALES FERROSOS

4.3. CONVERTIDOR LD
El oxgeno se inyecta a alta presin (10-14 at.)a travs de un
tubo refrigerado (lanza).
Fases del proceso:
Carga
soplado y afino
Colada o vaciado
 TEMA 6: MATERIALES FERROSOS

4.4. HORNO ELCTRICO

Fusin de chatarra por medio de una corriente elctrica y

posterior afino del bao fundido. Hay dos tipos de hornos:
a) DE ARCO ELCTRICO
b) DE INDUCCIN
Ventajas:
Fcilmente regulable.
Calentamiento rpido.
Se mantiene la T a voluntad, y muy elevadas.
No hay gases en la combustin (menos impurezas).
El revestimiento interior puede ser cido o bsico (distintos
tipos de fundiciones).
 COMPOSICIN MEDIA DE UNA FUNDICIN DE ALTO HORNO

CARBONO C=34%
SILICIO Si = 1 3 %
MANGANESO Mn = 1- 2 %
FSFORO P = 0,3 2 %
AZUFRE S = 0,1 0,2 %

La depuracin tanto del carbono como de las impurezas y el agregado de

los elementos que formarn las aleaciones se realizan en los hornos de
afino: Bessemer, Thomas, Martin - Siemens, elctricos, Kaldo, etc.
 HIERRO PURO

Se puede obtener muy puro por va electroltica, de color plata, con alta permeabilidad
magntica, dctil y maleable especialmente hacia los 9001000 C.

Caractersticas:
Temp. De fusin HB 1535 C
Peso especfico a 20 Pe= 7,874 g/cm3
Resist. A la traccin R = 15 28 kg/mm2
Alargamiento A = 40 60 %
Dureza Brinell HB = 45 90 kg/mm2

Recalentado toma las siguientes coloraciones

rojo oscuro naciente hacia los 600 C
rojo cereza hacia los 800 C
anaranjado hacia los 900 C
amarillo claro hacia los 1200 C
blanco, soldable hacia los 1250 C

No se emplea industrialmente para hacer piezas por colada por dar productos muy
esponjosos con sopladuras, fuertes contracciones en su long. al enfriarse (2%),
sometido a trabajo mecnico se reduce tornndose frgil y pierde resist. a la
corrosin, buena soldabilidad.
 ACERO

Se define como acero a la aleacin de hierro carbono con no ms del 2 % de

contenido de C en forma de carburo de hierro, Fe3 C.

En relacin a su templabilidad se subdividen en :

- aceros dulces no templables, cdo. el cont. de C es inferior al 0,15 %
- aceros templables, cdo. el cont. De C es mayor

En cuanto al % de C los aceros se pueden clasificar en:

Acero dulcsimo C < 0,10 %
Dulce C = 0,10 0,25 %
Semiduro C = 0,25 0,75 %
Duro C = 0,75 1,35 %
Dursimo C > 1,35 %
Aceros dulces o dulcsimos tienen resist. a la traccin inferior a los de mayor % de C,
pero son ms dctiles, maleables y tenaces, soldables, trefilables, laminables, se
pueden trabajar fcilmente con mquinas herramientas, pero son menos resistentes al
roce y corrosin.

Afinar el acero es limpiarlo (reducir las substancias acompaantes), recarburarlo (fijar

el contenido correcto de carbono) y alearlo (aadir elementos de aleacin).
 LOS COMPONENTES DE UNA ALEACIN MODIFICAN LAS PROPIEDADES

Mientras que el carbono influye en la dureza, resistencia y alargamiento del acero,

para otras propiedades tecnolgicas son decisivos diversos elementos de
aleacin.
- CROMO: aumenta la resist. y la dureza, la resist. la corrosin y al calor, y la
consist. del corte. Se usa en vlvulas, herramientas de corte, cuerpos de
laminacin y depsitos resist. a los cidos.
 COBALTO: lo hace ms duro y consistente al corte. Aceros rpidos.

- MANGANESO: resist. Al desgaste (templado en fro), menos

mecanizable y sensible al trat. trmico, puede sustit. al Ni en det. casos.
Se usan en cadenas, bandajes para ruedas, espadines para agujas,
aceros de herramientas indeformables, etc.
NIQUEL: acta afinando los granos, dando al acero tenacidad, resist. mecnica y
a la corrosin. Se utiliza en cigeales, ruedas dentadas, cubetera, depsitos
resist. a cidos, alambres para resistencias, etc.

SILICIO: otorga elasticidad, el temple penetra y mejora la resist. a los

cidos. Con + de 0,2 % dismin. la forjabilidad y soldabilidad. Se usa en
muelles, chapas p/ dnamos y transf., acero resist. a la oxidacin y el
calor.
VANADIO Y MOLIBDENO: proporcionan dureza, tenacidad, resist. al calor
y la corrosin. Usados en matrices para forja, matrices para prensas,
herramientas de calidad (llaves de tornillos).
TUNGSTENO: otorga tenacidad, resist. a la corrosin y al calor y consist.
al corte. Se emplea en aceros rpidos, matrices para prensas y moldes
para fundicin por inyeccin.

Acero aleado con cromo y nquel.

Acero aleado con vanadio, molibdeno y cromo