MATERIALES DE

CONSTRUCCION
 Clasificacin y Tipos
Materiales ptreos: son las piedras y rocas naturales y sus derivados. Los
ms usados en la construccin son la roca caliza, el mrmol, el granito, la
pizarra y los ridos (piedras de diferentes tamaos).

Caliza Mrmol Granito Pizarra ridos

 Cermicos y vidrios: Proceden de materias primas arcillosas que se
someten a un proceso de coccin en un horno a altas temperaturas. Los ms
usados en construccin son las baldosas y azulejos, ladrillos refractarios,
loza sanitaria, vidrio, lana de vidrio, ladrillos, bovedillas, tejas.
Vidrio: mezcla de slice (arena) con potasa o sosa y pequeas cantidades de
otras bases, y a la cual pueden darse distintas coloraciones mediante la
adicin de xidos metlicos.

Baldosas Azulejos
 Ladrillos Tejas Vidrio

Loza Sanitaria Lana de Vidrio

 Materiales aglutinantes: al mezclarse con agua sufren transformaciones
qumicas. Se utilizan para unir otros materiales. El yeso y el cemento son
los ms utilizados.

Yeso Cemento
 Materiales compuestos: formados por la mezcla de diferentes materiales
con diferentes propiedades. Los ms usados son el mortero, el hormign, el
hormign impreso y las mezclas asflticas.

El mortero es una mezcla de arena, cemento y agua.

El hormign es una mezcla de cemento, piedras de diferentes tamaos

(ridos) y agua.

Mortero Hormign Hormign Impreso Mezclas Asflticas

 Materiales Plsticos: Hoy en da se usan mucho en construccin por sus
propiedades y su coste reducido. Son materiales orgnicos formados por
polmeros (macromolculas) constituidos por largas cadenas de tomos que
contienen fundamentalmente carbono. Entre ellos tenemos el PVC, el
poliestireno, melamina, poliuretano, etc.

PVC Poliestireno Melamina Poliuretano

CEMENTO
ELABORACIN Y APLICACIONES
 CEMENTO

El cemento es un material inorgnico finamente pulverizado, que al

agregarle agua, ya sea slo o mezclado con arena, grava u otros materiales
similares, tiene la propiedad de fraguar y endurecer incluso bajo el agua, en
virtud de reacciones qumicas durante la hidratacin y que una vez
endurecido, conserva su resistencia y estabilidad. Cuando el cemento es
mezclado con agua y arena forma mortero, y cuando es mezclado con arena
y piedras pequeas forma una piedra artificial llamada concreto.
PROCESO DE ELABORACIN DEL CEMENTO
1.- EXPLOTACIN DE LAS MATERIAS PRIMAS:

De las canteras de piedra se extrae la caliza y la arcilla

2.- TRASPORTE DE LAS MATERIAS PRIMAS:

Una vez que las piedras han sido extradas se transportan en camiones
3.- TRITURACIN:

El material de las canteras es fragmentado y triturado a un tamao mximo de

una y media pulgadas.
4.- PREHOMOGENIZACIN:

Es la mezcla proporcional de arcilla, caliza o cualquier otro material requerido

5.- ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS

Cada una de las materias primas es transportada por separado a silos donde son
dosificadas para la produccin de distintos tipos de cemento.
6.- MOLIENDA DE MATERIA PRIMA:

Se realiza por medio de un molino vertical de acero mediante la presin que ejercen
rodillos cnicos al rodar sobre una mesa giratoria. Se utilizan tambin molinos
horizontales en cuyo interior hay bolas de acero que pulverizan el material
7.- HOMOGENIZACIN DE HARINA CRUDA:

Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homognea de

material
8.- CALCINACIN:

Parte medular del proceso donde se utilizan grandes hornos rotatorios, en cuyo
interior a 1400 la harina se transforma en clinker que son pequeos mdulos gris de
3 a 4 cm.
9.- MOLIENDA DE CEMENTO:

El clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a su paso por

las dos cmaras del molino agregando yeso para alargar el tiempo de fraguado del
cemento
9.- ENVASE Y EMBARQUE DEL CEMENTO:

El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por sistemas
neumticos o mecnicos, siendo transportado a donde ser envasado en sacos de papel o
surtido directamente a granel en ambos casos se puede despachar en camiones tolvas de
ferrocarril o barcos.
 PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS DEL
CEMENTO

Los cementos pertenecen a la clase de materiales denominados

aglomerantes en construccin, como la cal area y el yeso (no hidrulico), el
cemento endurece rpidamente y alcanza resistencias altas; esto gracias a
reacciones complicadas de la combinacin cal slice.
 COMPOSICIN QUMICA DEL CEMENTO:

Los cementos tpicos consisten en mezclas de silicato triclcico (3CaOSiO2),

aluminato triclcico (3CaOAl2O3) y silicato diclcico (2CaOSiO2) en diversas
proporciones, junto con pequeas cantidades de compuestos de hierro y
magnesio. Para retardar el proceso de endurecimiento se suele aadir yeso.
Los compuestos activos del cemento son inestables, y en presencia de agua
reorganizan su estructura. El endurecimiento inicial del cemento se produce por la
hidratacin del silicato triclcico, el cual forma una slice (dixido de silicio)
hidratada gelatinosa e hidrxido de calcio. Estas sustancias cristalizan, uniendo las
partculas de arena o piedras siempre presentes en las mezclas de argamasa de
cemento para crear una masa dura.
 Componente Procedencia Usual
Qumico Oxido Porcentaje Abreviatura
Componen Tpico
te
Oxido de Calcio Rocas Calizas
(CaO)
Oxido de Slice Areniscas CaO 61% - 67% C
95 (SiO2)
%
SiO2 20% - 27% S
Oxido de Aluminio Arcillas
(Al2O3) Al2O3 4% - 7% A
Oxido de Fierro Arcillas, Mineral de Hierro,
Fe2O3 2% - 4% F
(Fe2O3) Pirita
SO3 1% - 3%

Oxidos de Magnesio, MgO 1% - 5%

Sodio,
K2O y 0.25% -
Potasio, Titanio, Minerales Varios Na2O 1.5%
5 Azufre,
%
Fsforo y Manganeso
 TIPOS DE CEMENTO
Tipo I : El cemento destinado a obras de concreto en general, cuando en las mismas no se especifique
la utilizacin de otro tipo.(Edificios, estructuras industriales, conjuntos habitacionales)
Tipo II : de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento destinado a obras de concreto en
general y obras expuestas a la accin moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de
hidratacin, cuando as sea especificado.(Puentes, tuberas de concreto)
Tipo III : Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura de concreto reciba carga lo
antes posible o cuando es necesario desencofrar a los pocos das del vaciado.
Tipo IV : Se requiere bajo calor de hidratacin en que no deben producirse dilataciones durante el
fraguado
Tipo V : Usado donde se requiera una elevada resistencia a la accin concentrada de los sulfatos
(canales, alcantarillas, obras portuarias)
MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACIN
DEL CEMENTO
COMPONENTES CALCREOS
Caliza
Creta
Marga

COMPONENTES CORRECTORES
Se aaden en los casos en que las materias primas disponibles no contienen
la cantidad suficiente de uno de los qumicamente necesarios en el crudo.
Los principales materiales correctores son: Diatomeas, Bauxita, Cenizas de
pirita, mineral de hierro, polvo de tragante de alto horno, arena
USOS DEL CEMENTO EN MINERA
 RELLENO
Se define como material que sustituye al mineral arrancado en algunos
mtodos de explotacin (Corte y Relleno Ascendente, Corte y Relleno
Descendente, etc.) y que se introduce en los lugares explotados de la mina y
a la vez utilizarlo como sostenimiento para seguir explotando los diferentes
niveles o subniveles de explotacin.
 Motivos para rellenar
Sirve para proteger la superficie exterior de hundimientos rpidos y
excesivos.
Para reducir la presin del terreno y proteger las excavaciones.
Para proteger las sustancias carbonosas contra un resquebrajamiento y en
consecuencia, para prevenir la produccin de incendios y reducir la
desgasificacin
 Ventajas del relleno
Nos da mayor seguridad, por evitar el fracturamiento del techo evitando as
los derrumbes y los accidentes provocados por estos.
Tambin nos facilita la extraccin de yacimientos tipo manto con techos
fuertes por medio de los sistemas de relleno al eliminar el sobrepeso
excesivo de este.
Se economiza muchsima madera ya que en este caso puede eliminarse la
fortificacin a lo estrictamente necesario. Adems puede rescatarse
tambin la madera utilizada.
 Caractersticas de un buen Relleno
El relleno deber presentar las siguientes caractersticas:

Que el material de relleno se encuentre disponible en cantidad suficiente dentro del rea de
la mina.
Que se pueda obtener rpidamente.
Que se pueda preparar y ser colocado dentro de la excavacin, al costo ms bajo posible.
Que se pueda colocar dentro de los tajos sin entorpecer las dems operaciones de
produccin.
Que posea algunas propiedades cohesivas.
 RELLENO CEMENTADO
El relleno cementado en la explotacin de minas permite generar estabilidad en el
macizo rocoso y continuar la explotacin de mineral en reas adyacentes a la
excavada y rellenada, permitiendo de esta manera una mayor recuperacin del
mineral de las reservas de un depsito mineral.
El relleno cementado se disea para responder a determinadas condiciones de
resistencia y de velocidad de consolidacin, manejado esto convenientemente en
la explotacin de las excavaciones subterrneas, permite reducir los ciclos de
minado (reduce los costos) y acerca la produccin del mineral de la veta o cuerpo a
la mayor recuperacin de sus reservas.
 Relleno de Pasta
Una pasta es la mezcla de relave, cemento y agua. La diferencia de las
pastas en comparacin con el relleno hidrulico es que el contenido de agua
en una pasta es relativamente menor, y se adiciona cemento a su estructura.
El porcentaje de slidos se encuentra por arriba del 80% y del 10% al 15% de
agua; se agrega cemento en cantidades del 5 al 8% para darle consistencia.

CEMENTO
Tipo Portland IPM
30% de puzolana
Peso especfico : 3500 gr/cc
SHOTCRETE
 DEFINICIN:
El shotcrete es el hormign o mortero
proyectado neumticamente sobre una
superficie a alta velocidad. Son mezclas
cementicias especialmente dosificadas
para emplearse en el sostenimiento de
tneles y taludes, dependiendo del tipo de
graduacin de los ridos, se puede
suministrar shotcrete para una adecuada
terminacin superficial.
 El shotcrete posee ventajas enormes en su calidad de proceso de
construccin y de soporte de rocas; ello, sumado al avance logrado en
materiales, equipos y conocimientos de aplicacin, ha hecho de esta tcnica
una herramienta muy importante y necesaria para los trabajos de
construccin subterrnea. En particular, la tecnologa moderna de shotcrete
por va hmeda ha ampliado el campo de trabajo de la construccin
subterrnea. Proyectos que en el pasado eran imposibles de llevar a cabo,
son ahora viables.

Independientemente del tipo de terreno, hoy en da es posible aplicar esta

tecnologa en cualquier condicin.
 Dnde se utiliza shotcrete?
Se aplica shotcrete para resolver problemas de estabilidad en tneles y en otras
construcciones subterrneas. Adems, hoy en da esta tcnica es un factor
clave para el soporte de rocas en aplicaciones como:

Construccin de tneles
Operaciones mineras
Hidroelctricas
Estabilizacin de taludes
Sostenimiento y recubrimiento de tneles viales y minera subterrnea.
Construccin de canales

Ms del 90% del shotcrete es usado para soporte de rocas.

 Shotcrete en la construccin de tneles en minera
Composicin del shotcrete
Contenido de cemento:
En la fabricacin de la mezcla seca se utiliza
usualmente una proporcin de cemento que
vara entre 250 y 450 kilogramos por 1000 litro
de agregado, o entre 320 y 460 kilogramos por
metro cbico de concreto. Para estimar el
contenido real de cemento del shotcrete
aplicado, es necesario considerar el rebote. En
una mezcla regular de 350 kr de cemento por
m3, un rebote del 20% se traduce
aproximadamente en 400 kg de cemento por
m3 de shotcrete.
Relacin agua/cementante:
La relacin agua/cementante tiene una influencia fundamental en la calidad del shotcrete, si
se agrega muy poca agua, se crea inmediatamente un exceso de polvo; si se agrega
demasiada agua, el shotcrete no se adherir a la superficie.

Aditivos qumicos:
Existen varios aditivos cuya funcin es controlar las propiedades del shotcrete. Entre los ms
importantes figuran los acelerantes de fraguados; estos reducen el tiempo de fraguado.

Adiciones:
A diferencia de los aditivos qumicos, el efecto de las adiciones es principalmente fsico.
Entre las ms conocidas figuran los rellenos minerales conocidos como microslice, el cual
conduce a una importante mejora de la calidad de shotcrete,

Fibras:
La incorporacin de fibras sintticas o metlicas al shotcrete lleva a una mayor energa de
rotura o menor retraccin del material.
MTODOS DE EXPLOTACIN MINERA QUE
EMPLEAN EL RELLENO Y SHOTCRETE
 CORTE Y RELLENO ASCENDENTE EN VETAS POTENTES
(MECANIZADO)

Preparacin:
Rampa de acceso de 6 x 4 m.
Galeras de 6 x 4 m.
Subnivel de 5 x 4 m.
Cruceros de 5 x 4 m.
Desarrollo:
4 frentes de avance.
2 niveles.
Acceso a veta con rampa basculante.
Loza de cemento en el piso de la galera.
Chimenea para vertido de mineral.
Relleno hidrulico.
Breasting en avanzada.
Se inicia con una rampa en espiral desde la base de la estructura.
A partir de la rampa se desarrollan ventanas (rampas -15% gradiente)
hacia la estructura.
Cortada la estructura se desarrollan galeras al norte y al sur con
longitud de 35 a 40 m. (lmite de la veta).
 CORTE Y RELLENO DE VETAS DE MEDIANA POTENCIA (SEMI
MECANIZADO Y MECANIZADO)

Preparacin:
Realce de vetas desde galeras a todo el block.
Desarrollo: Paralelamente construccin de By Pass a 10 m. de la veta.
Rampa de produccin. Por el By Pass se sella una chimenea de 45 a 5 m. de la
Echadero de mineral horizontal.
(chimenea de servicio Se contina la chimenea en forma paralela a la veta.
de 40, 50 o 60 m.). Se colocan puntales caja-caja a lo largo de la galera.
Sobre los puntales se colocan unas tablas.
Sobre las tablas se coloca una capa de relleno para formar
una loza.
 CORTE Y RELLENO EN VETAS ANGOSTAS

Preparacin y Desarrollo:
Realce de veta desde galera de todo el block con 2 o 3 cortes de 5 de perforacin.
Limpieza del material roto.
Armado de cuadro de maderas cada metro. (dia= 8 = 20 cm.).
Se realiza el doble o triple comportamiento.
Se construye el BC BCB.
Colocado del encamado entre cuadros (redondos).
Relleno de una pequea capa para proteger el encamado.
Colocado de tablas sobre el relleno para evitar la prdida de finos.
Se deja una altura de perforacin del relleno a la corona del tajo de 2.10 a 2.40 metros.
 CORTE Y RELLENO ASCENDENTE MECANIZADO
Preparacin y desarrollo:
Para acceder al manto en profundidad se construyeron dos rampas principales en zig zag. desde el
nivel 10 al nivel Cero con una seccin de 5 x 4 m. y gradiente de 12%. A partir de estas rampas
tambin se construyen los accesos hacia los tajeos conforme progresa la explotacin.
Construccin de 5 chimeneas raise bore con una longitud de 550 metros, para instalaciones de
servicios y ventilacin
Construccin simultanea de 3 chimeneas convencionales con una longitud de 190 metros para el
mismo fin anterior.
Perforacin de huecos DTH para conducir el relleno hidrulico desde el nivel superior a los tajeos en
explotacin.
 CORTE Y RELLENO DESCENDENTE CON
PERFORACIN VERTICAL
Relleno cementado:
Concluido el corte en un tajeo se prepara para relleno.
Esta preparacin consiste en construir varias represas o paos de relleno de unos 12 metros de longitud
aproximadamente.
Con esta primera represa se rellena la losa de 3 m de altura con una mezcla de cemento en una proporcin ya
estandarizada para obtener resistencias de 140 160 kg/cm2.
Apenas fragua este relleno, se prepara una segunda represa, sobre este nuevo piso, que en este caso alcanza los
4 m del tajeo, con una mezcla menos rica, y luego se espera 7 das para reiniciar el siguiente ciclo de produccin.
La construccin de las represas escalonadas permiten ciertas ventajas, como: controlar que el relleno alcance la
parte ms alta abierta del tajeo, recuperar tuberas de relleno, etc.
Las barreras se construyen empleando: redondos de madera de 8 pulg de dimetro por 12 pies, tabla, poli yute o
tela arpillera, etc. (ms adelante se trata el mtodo de encofrado).
GRACIAS