Cap. 15.

Plasticos en construccin
Tecnologa de la construccin.
Dr. Ing. Fidel Carita Monroy.
 La caracterstica comn de los productos plsticos para
construccin es su contenido en compuestos qumicos del
carbono con molculas muy grandes que representan
importantes productos de la industria qumica como materias
orgnicas sintticas macromoleculares. Durante la
transformacin del petrleo en la petroqumica se obtienen
productos de partida como por ejemplo los ligantes de resina
sinttica de reticulacin qumica y fsica constituyen en conjunto
alrededor del 40% de la produccin de materias primas plsticas.
Por otra parte, las masas plsticas de moldeo que se preparan a
partir de polmeros, tambin con cargas reforzantes, son
materias primas para productos plsticos que encuentran
aplicacin en la construccin en forma de pelculas, bandas,
baldosas, perfiles, tubos y piezas moldeadas. Las materias primas
espumables o bien productos espumados son de importancia en
ambos campos.
 Las materias orgnicas sintticas, muy resistentes a la
corrosin oxidacin, pueden elaborarse con facilidad para,
por las ms variadas formas de moldeo, obtener artculos
plsticos muy diversos, incluso reforzados, con elasticidad de
goma o espumados. El hecho de que la mayor parte de ellos
sean incoloros, pero fcilmente pigmentables, y algunos de
los importantes transparentes, ofrece nuevas posibilidades
de configuracin.
En la cuestin econmica es importante sealar que los
costos son mayores en los plsticos por ejemplo, todas las
materias primas del campo ya sean tierras o piedras cuesta
alrededor de 250$/ton, en cambio se calcula que en un
futuro el precio mnimo de los materiales plsticos se situar
alrededor de los 2500$/ton. A pesar del aumento en la
produccin de plsticos su utilizacin an sigue siendo
significativamente menor al uso de materiales minerales
 Para cuestiones de diseo es
importante sealar que en
construcciones de edificios los
plsticos no deben utilizarse en
elementos que tengan que
soportar cargas del edificio y
del trfico, aunque s para los
restantes elementos de
construccin con funciones de
configuracin de espacio y/o
proteccin contra la
intemperie.
 Elaboracin de los plsticos

Productos semiacabados y piezas moldeadas con masa de

moldeo
Las masas de moldeo se transforman en estado fluido,
generalmente a temperaturas de 150 a 250 C, bajo
presiones de hasta varios centenares de kg/cm en
productos semiacabados y piezas moldeadas para el
mercado de la construccin, por los siguientes procesos:
El calandrado es un laminado rpido de masas cargadas ya
calientes y en estado plstico para obtener pelculas de
.06mm hasta .6mm de espesor en dispositivos de 4 rodillos
calientes(calandras).Las pelculas finas de PVC rgido
pueden mejorase mediante calandras de estirado; las
pelculas de PVC blando, que se fabrican principalmente
por calandrado, pueden pasar por dispositivos de
acuacin e impresin.
 La extrusin mediante prensas extrusoras por
husillo de trabajo continuo es el procedimiento
ms universal para el moldeado de todas las
materias termoplsticas. Los dispositivos de
calibrado, ailado, y refrigeracin se encuentran
a continuacin de la extrusora de husillo. Esta
sirve tambin para el revestimiento aislante de
cables y alambres, as como para el
revestimiento de tubos y perfiles de madera.
Para el prensado de estratificados se utilizan
prensas de pisos semejantes a las de la madera
contrachapeada, pero ms pesadas.
 Para la inyeccin se utilizan maquinas que
trabajan a ciclos, en los que la unidad
plastificadora (cilindro inyector calentado) y la
unidad de moldeo (molde totalmente cerrado)
se encuentran separadas, pero dispuestas en
serie. Al inyectar materias termoplsticas se
ajusta el molde a la baja temperatura
necesaria para la solidificacin de la pieza.
Para la inyeccin de materias duroplsticas
han de estar ajustadas entre s la temperatura
del cilindro inyector, el tiempo de ciclo de la
mquina, la temperatura del molde y el
tiempo d endurecimiento. En la inyeccin
sndwich dos unidades plastificadoras llenan
un molde segn un ritmo controlado.
 Caractersticas fsicas para la construccin

Para muchas aplicaciones de productos plsticos

en construccin, su comportamiento mecnico
tiene solo importancia en cuanto a que el
fabricante garantice suficiente estabilidad en el
intervalo de temperaturas a considerar, por
medio de una adecuada eleccin de material y
elaboracin. El intervalo de temperaturas para
utilizacin exterior en edificios se sita entre -
20C y +60C;para stanos y aplicaciones
interiores es en general mucho ms reducido. El
calor especfico de los plsticos a 20C se sita en
la zona de .25 a .45 kcal/gC.
 Los factores de resistencia a la difusin del vapor
de agua de los plsticos macizos se sita entre 20
000 y 500 000.La resistencia a la difusin de las
pelculas de juntas de plstico como barreras de
vapor depende de la constitucin del material y del
espesor, pudindose adaptar ampliamente a las
necesidades, por ejemplo en cuanto al gradiente de
difusin de tejados no aislados. Las espumas de
plstico tienen valores de de magnitud ms baja,
en la zona de 25 a 300,de modo que en caso de
utilizacin errnea de las capas aislantes se puede
formar agua de condensacin y roco en las
espumas. La absorcin de agua hasta la saturacin
de los plsticos usados en construccin es
despreciablemente pequea.
 Como las materias polmeras orgnicas
no son accesibles a las reacciones
inicas de la corrosin de superficies,
la resistencia a la corrosin de la mayor
parte de los plsticos es excelente
frente a componentes agresivos del
agua marina, agua del terreno y aguas
residuales de todo tipo, aire marino y
atmsferas industriales.
Al elegir dispersiones de plstico para
la proteccin de obras hay que tener
en cuenta su diversa estabilidad.
 Los durmetros totalmente endurecidos son muy
estables frente a materias bituminosas, aceites
minerales y carburantes. Los termoplastos pueden
ser disueltos o hinchados por materias orgnicas
similares, por lo que hay que diferenciar. Las bandas
para junta de polisobutileno son estables frenete al
betn, pero no frente aceites minerales y
carburantes. En el PVC la estabilidad depende del
plastificante. Existen bandas de junta para obras de
PVC inestables al betn, aceites y carburantes.
El revestimiento para suelos de PVC no es apropiado
para locales en cuya utilizacin se haya de contar con
la accin permanente de carburantes, aceites o
grasas. Los adhesivos conteniendo alquitrn, masas
de colada impregnantes no deben de usarse con
ninguno de los productos citados, y con los productos
conteniendo disolventes hay que emplear gran
cuidado.
 Cloruro de Polivinilo (PVC)

El cloruro de polivinilo (PVC),que representa el mayor

porcentaje en la produccin total de plsticos como producto de
serie de precio favorable, se utiliza predominantemente para
piezas exteriores e interiores autoportantes, en ajustes rgidos
sin plastificante. En los espesores usuales para estas
aplicaciones, el PVC rgido es difcilmente inflamable. Las
experiencias prcticas en caso de incendios confirman que las
piezas de PVC solamente se destruyen y queman cuando son
alcanzadas por las llamas, pero se extinguen inmediatamente
fuera de las mismas y no transmiten el fuego.
Para piezas exteriores se utiliza principalmente PVC rgido, que
se ajusta con mayor resistencia al choque hasta temperaturas
bajas mediante adiciones de polmero elastificantes.
 Cada ao, los plsticos alcanzan mas
aplicaciones en los cuales son muy tiles, tanto
en los sectores industriales como en los de
consumo. El empaquetado es una de las
principales aplicaciones del plstico. El
polietileno se comercializa en forma de rollos
de plstico transparente para envoltorios.
Ahora bien para pelculas plsticas ms gruesas
se usa el polietileno de alta densidad , un
ejemplo son las bolsas de basura.
En el empaquetado tambin se utilizan:
El poliestireno,
El polipropileno, y El policloruro de vinilideno,
y El policloruro de vinilo (PVC)