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Puesto de trabajo

El rendimiento de una persona depende en gran parte de la


calidad de las herramientas de trabajo a su disposicin del orden
y la limpieza en el lugar de sus actividades.

Donde hay desorden y suciedad, las mejores herramientas y


maquinas pronto dejan de serlo, porque el descuido es general y
personal.

La produccin tambin es baja, porque el tiempo se pierde


buscando o reparando las cosas.

Veamos a continuacin, como debe ser el orden en nuestro lugar


de trabajo.
Orden sobre el banco de trabajo
Orden en los cajones de herramientas
Orden y limpieza en el piso
Tornillo de banco

El tornillo de banco es la herramienta que se usa para sujetar


las piezas en las cuales hay que ejecutar algn trabajo
mecnico

Limar, Aserrar, Cincelar, Granetear, Roscar, etc. es construido


de fundicin especial o de acero forjado.

El sitio mas adecuado por su rigidez para la fijacin del tornillo


de gran tamao, es encima de un pie de banco.

El tamao del tornillo de banco se determina por el ancho de las


mordazas normalmente entre 60 a 150 mm y la apertura mxima
entre estas.
Tornillo de banco paralelo con mandbula posterior mvil
Tornillo de banco paralelo con mandbula anterior mvil
Tornillo de banco de tenazas
Nota:

Trabajando diariamente con el tornillo de banco las


guas y el tornillo de rosca deben ser limpiadas y
aceitadas dos veces a la semana.

Nunca golpear con el martillo o alargar con un tubo la


palanca, con el fin de aumentar la fuerza de fijacin.
Ancho de Apertura de
Mod.
mordaza mordaza
0 65 mm - 2 1/3" 72 mm - 2 3/4"
1 77 mm - 3" 85 mm - 3 1/2"
2 90 mm - 3 1/2" 105 mm - 4 1/4"
3 103 mm - 4" 120 mm - 4 3/4"
4 116 mm - 4 1/2" 142 mm - 5 1/2"
5 128 mm - 5" 164 mm - 6 1/2"
6 153 mm - 6" 207 mm - 8"
7 179 mm - 7" 230 mm - 9"
8 200 mm - 8" 230 mm - 9"
Limas clasificacin

La lima es una herramienta de acero templado, cuyo objeto es


desprender pequeas virutas para dar forma, dimensin y
acabado de las piezas de trabajo.

El desprendimiento de viruta se debe a una gran cantidad de


dientes, similares a pequeos cinceles, los cuales son
presionados contra el material a rebajar y al mismo tiempo
desplazados sobre una superficie, resultando una accin de
corte llamado el limado.

La utilizacin de maquinas modernas no ha podido suprimir


completamente el limado en la industria mecnica.
Partes de una lima
Formas de limas

Nota:
Las limas redondas o de media caa se debe escoger de modo que su
radio sea algo menor que el radio del orificio a conseguir en la pieza.
Limas picadas y fresadas

Existen normas para la fabricacin del picado y


fresado de los dientes de limas, referente a la
inclinacin que debe tener con respecto al eje del
cuerpo y la distancia entre si.

Estas normas fueron establecidas para poder fabricar


herramientas de mximo rendimiento en los mltiples
casos de trabajo.
Limas con picado simple
Limas con picado doble
Limas fresadas
Clasificacin de las limas

Segn la calidad de superficie exigida, tenemos que escoger


una lima cuya divisin de picadura permita cumplir con las
metas.

Una superficie de acabado fino debe limarse con una de


dientes de divisiones mas pequeas que una superficie basta.

Con el fin de denominar una lima correctamente fue


normalizada la divisin de picadura tambin llamado grado de
corte.
Clasificacin de limas
Nota:

Basado en los conocimientos podemos precisar que la


indicacin para pedir una lima debe contener:

La forma
La longitud
El numero
Tipo de picado
Tcnica de limado

El brazo derecho hace un movimiento de vaivn formando con la lima


una lnea.

El brazo izquierdo mantiene la lima en equilibrio, llevndola plana y


horizontal.

La rodilla izquierda se flexiona proporcionalmente al movimiento del


limado.

La rodilla derecha permanece recta.

El cuerpo se inclina hacia adelante segn la magnitud del movimiento


del limado.

La mira es dirigida sobre la pieza, controlando los trazos que se


forman.
Posicin de los pies en el limado
Movimiento del cuerpo en el limado
Sujecin de la lima
Control de planitud

La planitud de una superficie se verifica colocando sobre ella


una herramienta con un canto perfectamente recto y
comprobando si hay fisura de luz para reconocer con mas
facilidad las implanitudes.

El control debe efectuarse en varios lugares a lo largo, a lo


ancho y en diagonal.

Los puntos sobresalientes se marcan con plumn de tinta


indeleble para que sirva de referencia en el limado.

Las herramientas de control de planitud se escogen de acuerdo


al grado de acabado de la superficie y la exactitud exigida.
Procedimiento de control
Control con la regla graduada
Control con la escuadra
Control con la escuadra
Control con la regleta de ajustador
Clculo de longitudes

Las medidas de longitud sirven para


medir extensiones consideradas en
una sola dimensin.

Ellargo (l) de un objeto


La profundidad (p) de un agujero
El espesor (e) de una planchas
Clculo de longitudes
Clculo de longitudes
Clculo de longitudes
MATERIALES INDUSTRIALES Y SUS PROPIEDADES
1. EVOLUCIN HISTRICA DE LOS MATERIALES

EDAD DE PIEDRA, (4.000.000 a.C.- 4.000 a.C.) MATERIALES PIEDRA, MADERA,


BARRO, HUESOS.
EDAD DE BRONCE, elaboracin de bronce 4.000 a.C. en Armenia, y en Egipto y
Mesopotamia en 3.500 a.C. La aleacin de estao y cobre se funde con facilidad y es
ms resistente que los metales por separado, es ms fcil de forjar (filo cortante).
EDAD DE HIERRO, aparecen productos que combinan hierro con carbono en
distintas proporciones. La fundicin de hierro surge en 1.500 a. C. en Anatolia (Asia
Menor).
DURANTE MUCHOS AOS, progreso lento y demanda baja: se utilizan otros
materiales. En siglo XVII con la Revolucin Industrial crece la demanda de hierro
colado y acero.
ERA ESPACIAL Y DEL SILICIO, la etapa en la que vivimos dominada por la
microelectrnica, y el uso de nuevos materiales de uso en ingeniera espacial, ms
ligeros y resistentes.
MATERIALES INDUSTRIALES Y SUS PROPIEDADES
2. CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES INDUSTRIALES

METLICOS NO METLICOS

FERROSOS NO FERROSOS PLSTICOS

HIERRO PESADOS: LIGEROS: ULTRALIGEROS: MADERA


ACERO COBRE ALUMINIO MAGNESIO
TEXTILES
FUNDICIONES BRONCE TITANIO BERILIO
FERROALEACIONES LATN PTREOS Y
CONGLOMERADOS ESTAO CERMICOS
FRREOS
PLOMO
CINC
CROMO
NIQUEL
MATERIALES INDUSTRIALES Y SUS PROPIEDADES
3. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
Se puede definir como: un conjunto de caractersticas diferentes
para cada cuerpo o grupo de cuerpos, que ponen de manifiesto
cualidades intrnsecas de los mismos o su forma de responder a
determinados agentes exteriores.
TIPOS DE PROPIEDADES:
PROPIEDADES MECNICAS, la resistencia que ofrecen los materiales al
ser sometidos a determinados esfuerzos exteriores.
PROPIEDADES TECNOLGICAS, indican la mayor o menor disposicin
de un material para poder ser trabajado de determinada forma.
PROPIEDADES QUMICAS, oxidacin y corrosin.
PROPIEDADES FSICAS, aquellas que no afectan a la estructura y
composicin de los cuerpos.
MATERIALES INDUSTRIALES Y SUS PROPIEDADES
3.1. PROPIEDADES MECNICAS
COHESIN, fuerza de atraccin entre los tomos de un material.
ELASTICIDAD, capacidad que presentan ciertos materiales de deformarse
por accin de fuerzas externas y recobrar su forma primitiva al cesar estas
fuerzas.
PLASTICIDAD, capacidad de los materiales para adquirir deformaciones
permanentes sin llegar a la rotura, segn los esfuerzos se llama ductilidad o
maleabilidad.
DUREZA, resistencia que oponen los cuerpos a dejarse rayar o penetrar por
otros. Es directamente proporcional a la cohesin atmica. Es el resultado de un
ensayo:
Dureza al rayado, resistencia a dejarse rayar por otros. Escala de Mohs.
Dureza de penetracin, ensayos Brinell, Vickers y Rockwell.
Dureza al rebote, ensayo Shore.
MATERIALES INDUSTRIALES Y SUS PROPIEDADES
3.1. PROPIEDADES MECNICAS (II)

RESISTENCIA A LA ROTURA, resultado de un ensayo: carga


especfica (por unidad de seccin) que es necesario aplicar a un
material para producir su rotura. Segn el esfuerzo puede ser: traccin,
compresin, flexin, torsin y cortadura.
TENACIDAD, propiedad que tienen los materiales de soportar, sin
deformarse ni romperse, la accin de fuerzas externas.
FRAGILIDAD, cuando se rompe fcilmente una vez alcanzado el
lmite elstico, sin adquirir deformaciones plsticas.
RESILIENCIA, resultado de un ensayo que consiste en romper una
probeta del material de un esfuerzo instantneo. Energa absorbida por
el material al ser roto de un solo golpe.
MATERIALES INDUSTRIALES Y SUS PROPIEDADES

3.1. PROPIEDADES MECNICAS (III)

FLUENCIA, fenmeno por el cual los cuerpos que se cargan por


encima de su lmite elstico adquieren deformaciones plsticas en
las que influye el transcurso del tiempo.

d f ( T t )

FATIGA, al someter un material a esfuerzos variables y repetidos


con una determinada frecuencia, se rompe al transcurrir un cierto
nmero de ciclos aunque el valor mximo de los esfuerzos sea
inferior a su lmite elstico.
MATERIALES INDUSTRIALES Y SUS PROPIEDADES
3.2. PROPIEDADES TECNOLGICAS (I)
MALEABILIDAD, capacidad que presenta un cuerpo de ser deformado mediante
esfuerzos de compresin, transformndose en lminas pudindose realizar en fro o
en caliente.
maleabilidad tenacidad resistencia y dureza
Ms maleables: oro, plata, estao, cobre, cinc, plomo, aluminio, latn.

DUCTILIDAD, capacidad que presenta un material para ser deformado mediante


esfuerzos de traccin, transformndose en hilos.
ductilidad tenacidad resistencia y dureza
Ms dctiles: plata, cobre, hierro, plomo y aluminio.

ACRITUD, deformacin plstica en fro acompaada de un cambio de otras


propiedades. Aumenta la dureza, la fragilidad y la resistencia de ciertos materiales al
ser deformados en fro.
MATERIALES INDUSTRIALES Y SUS PROPIEDADES
3.2. PROPIEDADES TECNOLGICAS (II)
FUSIBILIDAD, propiedad que permite transformar un material en un objeto determinado
por medio de la fusin. Todos son fusibles, pero con pocos se pueden hacer piezas sanas
(sin sopladuras o inclusiones de cidos).
Mejor fusibilidad: bronce, latn, fundicin y aleaciones ligeras

COLABILIDAD, facultad de un material fundido de producir objetos completos y sanos


cuando se cuela en un molde. Debe tener gran fluidez o fusibilidad: bronce, latn,
fundicin.

FORJABILIDAD, propiedad de deformacin mediante golpes cuando el material se


encuentra a una temperatura relativamente elevada.

SOLDABILIDAD, propiedad de poderse unir unos a otros por una seccin o superficie
determinada, llevando las secciones a la temperatura de fusin o a una temperatura
prxima a ella, o bien con otro material intermedio.
Poseen esta propiedad los materiales frricos de bajo contenido en carbono (aceros) por
presentar un amplio periodo plstico. Los metales y aleaciones que pasan bruscamente de
slido a lquido y carecen de periodo plstico no son soldables (fundicin y bronce).
MATERIALES INDUSTRIALES Y SUS PROPIEDADES

3.2. PROPIEDADES TECNOLGICAS (III)

TEMPLABILIDAD, propiedad que tiene un material


metlico de sufrir transformaciones en su estructura
cristalina como consecuencia de calentamientos y
enfriamientos bruscos. Aumenta la dureza, alargamiento,
resiliencia, resistencia a la traccin y la resistencia a la
fatiga.

MAQUINABILIDAD o facilidad de mecanizado, es la


propiedad que indica la facilidad o dificultad que presenta
ste para ser trabajado con herramientas cortantes
arrancando pequeas porciones (virutas).
MATERIALES INDUSTRIALES Y SUS PROPIEDADES

3.3. PROPIEDADES QUMICAS

OXIDACIN, fenmeno producido en la superficie de


un material por el oxgeno, como consecuencia de la
elevacin de la temperatura o humedad.

CORROSIN METLICA, ligada a la oxidacin,


accin destructora que tiene su origen en las superficies
metlicas, a expensas del oxgeno del aire y en
presencia de agentes electroqumicos.
MATERIALES INDUSTRIALES Y SUS PROPIEDADES
3.4. PROPIEDADES FSICAS (I)
PESO ESPECFICO ABSOLUTO, el peso de la unidad de
volumen de un cuerpo. Para cuerpos homogneos, relacin
entre peso y volumen del cuerpo (kg/dm3)

PESO ESPECFICO RELATIVO, es la relacin entre el


peso de un cuerpo y el peso de igual volumen de una
sustancia tomada como referencia (para slidos y lquidos
agua destilada a 4 C).

CALOR ESPECFICO (Ce), cantidad de calor necesaria


para elevar 1 C la temperatura de 1 kg de determinada
sustancia.
Q Ce m T
MATERIALES INDUSTRIALES Y SUS PROPIEDADES
3.4. PROPIEDADES FSICAS (II)

CONDUCTIVIDAD CALORFICA, expresa la mayor o menor


dificultad con los cuerpos transmiten la energa calorfica.
COEFICIENTE DE DILATACIN LINEAL, es la propiedad de los
cuerpos de aumentar su volumen al elevar la temperatura
L L0 T

TEMPERATURA O PUNTO DE FUSIN, temperatura a la que un


material pasa del estado slido al lquido.
PUNTO DE SOLIDIFICACIN, temperatura a la que un material
pasa del estado lquido al slido. En general coinciden los puntos de
fusin y solidificacin.
MATERIALES INDUSTRIALES Y SUS PROPIEDADES
3.4. PROPIEDADES FSICAS (III)

CALOR DE FUSIN, la cantidad de calor (Q) necesaria para


pasar 1kg de material de slido a lquido viene dado por:

Q Ce (T f Ti ) q

Donde Tf es la temperatura final, Ti la temperatura inicial, y q el calor


latente de fusin.

CONDUCTIVIDAD ELCTRICA, representa la mayor o menor


facilidad que tienen los cuerpos para transportar la energa elctrica.
Introduccin al dibujo tcnico
Introduccin al dibujo tcnico

5
15 SENATI 5 16.04.12 ASTO PRADO, JUAN
MECANICA DE
MARCONA MANTENIMIENTO
5 16.04.12 MORA CHOQQUE, S

25 25 50
15 1:1 INTRODUCCIN AL DIBUJO TECNICO MM O1
30 30
PARA TENERLO EN CUENTA:

No te preocupes si al principio no reconoces las vistas correctas,


Es cuestin de mucha prctica y de que pongas todo tu empeo.

Si an as no lo ves, dibuja con tranquilidad, con ganas y con limpieza.


Pide alguna vez la ayuda de algn compaero.

Sobre todo disfruta con el dibujo, ya que puede fomentar tu creatividad.


Introduccin al dibujo tcnico
Introduccin al dibujo tcnico

ESCALA
Para realizar el dibujo de un objeto hay que tener en cuenta su tamao
real. Segn como sea el tamao del objeto tendremos que utilizar una
escala u otra para que el dibujo quepa en el papel.

La escala es la relacin que existe entre la medida del dibujo y la


medida real del objeto representado.

Escala=

RECUERDA:
Cuando un dibujo se ha realizado a escala y est acotado, las cotas
siempre indican la medida real, sin tener en cuenta la escala.
Introduccin al dibujo tcnico
Tres tipos de escalas
Escala de reduccin 1:2
Se utiliza cuando el objeto es tan grande que no cabe en el papel.
Equivale a dividir las medidas reales por el factor de reduccin utilizado.
Escala natural 1:1
El dibujo del objeto tiene el mismo tamao que la realidad.
Escala de ampliacin 2:1
El objeto es tan pequeo que su dibujo no sera posible. Equivale a multiplicar las
medidas reales por el factor de ampliacin utilizado.
Introduccin al dibujo tcnico
Introduccin al dibujo tcnico
Introduccin al dibujo tcnico
Introduccin al dibujo tcnico
Introduccin al dibujo tcnico
Introduccin al dibujo tcnico
Introduccin al dibujo tcnico
Seguridad Industrial
Definicin:

Prevenir los accidentes de


trabajo y sus consecuencias
Sobre la integridad psicofsica de
todas las personas que
desarrollan su actividad en la
compaa, evitando daos a la
propiedad, al proceso y al Medio
Ambiente.
Higiene Industrial
Se ocupa del medio ambiente laboral, se define
como Ciencia y el Arte dedicado al
reconocimiento, evaluacin y control del aquellos
factores ambientales que se originan en o por los
lugares de trabajo y que pueden ser causales de
enfermedades, perjuicios a la salud o al bienestar,
incomodidades o ineficiencia entre los
trabajadores, o entre los ciudadanos de la
comunidad
Accidente Laboral

Es toda lesin corporal o


perturbacin funcional,
que en el ejercicio o en
la ocasin, o por motivo
del trabajo, resulte de
causa externa, sbita o
imprevista, que
determina la muerte del
trabajador o su
incapacidad para el
trabajo.
Costo Humano de los Accidentes
Segn datos de la OIT al ao suceden:
270 millones de accidentes de trabajo (205 x segundo).
Ausencias de ms de 3 das al trabajo por accidentes.
160 millones enfermedades ocupacionales no mortales.
2,3 millones muertes relacionadas al trabajo (5,000 x da):
350,000 accidentes mortales.
1,7 a 2 millones enfermedades mortales.
Los accidentes de trabajo exceden las muertes causadas por:
Accidentes de trnsito (999,000).
Guerras (502,000).
Violencia (563,000).
SIDA (312,000).
CLASIFICACIN DE ACCIDENTES DE TRABAJO

Accidente no incapacitante (trivial, lesin parcial y temporal).


Accidente incapacitante
Incapacitante Parcial y Permanente
Incapacitante Total y Permanente
Incapacitante Total Temporal
Incapacitante Parcial Temporal

Accidente Mortal
Factores que generan accidentes de trabajo.

El agente
La porcin del agente
La condicin insegura
El tipo de accidente
El acto inseguro
El factor personal de inseguridad
El agente.
Es el objeto o sustancia mas relacionada con el dao, el cual
pudo haber sido corregido.

Las maquinas.
Vehculos
Aparatos elctricos
Sustancias qumicas
Herramientas manuales, etc.
La porcin del agente.

Es la parte del agente mas relacionado con el


dao causado.

Las poleas
Las correas, etc.
La condicin insegura.

Puede ser fsica o mecnica, es la condicin que pudo haber sido


corregida.

Iluminacin inadecuada
Vestido impropios
Mala ventilacin, etc.
Actos inseguros.

Se refiere a la
violacin de un
procedimiento de
seguridad que causa
un tipo de accidente.
Tipo de accidente.
Se refiere a la forma de contacto de la persona daada
con el objeto.

Golpearse contra
Ser golpeado por
Ser atrapado en
Resbalarse sin cada
Caerse en el mismo
nivel. Etc.
SE CONSIDERA ACCIDENTE DE TRABAJO

El que sobrevenga durante la ejecucin de rdenes del


empleador, an cuando se produzca fuera del centro y de
las horas de trabajo.
El que se produce antes, durante o despus de la jornada
laboral o en las interrupciones del trabajo, si el trabajador
se hallara por razn de sus obligaciones laborales, en
cualquier centro de trabajo de la entidad empleadora.
El que sobrevenga por accin de la entidad empleadora o
sus representantes o de tercera persona, durante la
ejecucin del trabajo.
NO CONSTITUYE ACCIDENTE DE TRABAJO

El que se produce en el trayecto de ida y retorno del trabajo


El provocado intencionalmente.
Por incumplimiento del trabajador de orden escrita
especifica del empleador.
En ocasin de actividades recreativas, deportivas o
culturales.
Durante permisos, licencias, vacaciones.
Uso de sustancias alcohlicas o drogas.
Guerra, conmocin civil o terrorismo.
Convulsin de la naturaleza. Fusin nuclear.
CONSECUENCIAS DE LOS ACCIDENTES:

ECONMICAS
FSICAS
HUMANAS
PSQUICAS
SOCIALES
CAUSAS DE LOS INCIDENTES DE
TRABAJO

90 - 96 % CAUSADOS POR ACTOS


INSEGUROS
MENOS DEL 10 % CAUSADOS POR
CONDICIONES INSEGURAS
Que hace que se den los actos Inseguros?

Comportamiento
(Inseguro o Seguro.)

Actos Observables

Actitudes de Cultura
cada Persona. Organizacional.
Son guas Internas. Son guas Externas.
Se basan en sentimientos y percepciones. Se basa en lo que un grupo
No son medibles. acepta. Es Lenta al cambio.
Que hace que se den los actos Inseguros?
Un empleado no desea
Consecuencias.
Lastimarse haciendo su trabajo.
? Comportamiento Seguro

Barreras.
Antecedentes:
-Cultura Org.
-Actitud Personal
Comportamiento Inseguro

Consecuencias.
QU ES UNA LESIN?

Cualquier fuerza fsica


hiriente que afecta al
cuerpo y que deja a la
persona daada o
debilitada en algn
grado.

87
NATURALEZA DE LA LESIN

Cuerpo extrao en ojos Quemaduras


Cortes Amputacin
Magulladuras y Contusiones Herida Punzante
Esfuerzo y esguince Hernia
Fractura Dermatitis
Escoriaciones Intoxicaciones
Traumatismo Prdida de tejidos
Asfixia
Comits de Seguridad
Por si solo no constituyen un
programa de seguridad pero
tienen 2 funciones bsicas:

1- crear y mantener un interes


activo por la seguridad.

2- servir como medio de


comunicacion de seguridad.
Tipos de comites de seguridad
Comites general o comun a toda las plantas
Comites central de planta
Comites de departamento
Comites de supervisores
Comites de obreros
Comites conjunto obrero-direccion
Comites de inspeccion
Comites de ejecucion
Funciones de un comits de seguridad

Examinar polticas de seguridad y recomendar


su adopcin a la direccin
Poner de manifiesto las condiciones y practicas
inseguras y proponer remedios
Hacer que se pongan en practicas las
recomendaciones aprobadas por la direccin
Formar a los miembros en los principios de
seguridad
Elementos punzantes y cortantes

Antes de utilizar una


herramienta, debe revisarse
cuidadosamente. Las
herramientas defectuosa
debe de retirarse del
servicio, para ser
restauradas
adecuadamente.
Elementos punzantes y cortantes

La herramienta sirve para


determinados propsitos.
Esto significa, empleo
correcto de la
herramienta para
determinada terea, evita
accidentes.
ELEMENTOS PUNSANTES Y CORTANTES

El uso incorrecto del empleo de


una herramienta, produce
accidentes y daa la maquinaria.

El mal cuidado de las


herramientas es consecuencia
de no tener en cuenta el control,
la conservacin y la reparacin
oportuna de estos instrumentos.

La revisin diaria y el cuidado


de las herramientas, evita
accidentes.
la verdadera
ignorancia
no es la ausencia
de conocimientos,
sino el hecho
de reusarse
a adquirirlos
Karl Popper.