PRODUCCIN

DEL HIERRO
Fe
CMO ENCONTRAMOS EL
HIERRO?
Corteza terrestre Combinacin de (Fe3O4)
metales
Azufr

Formando
Silicio
(Fe2O3
Oxigeno
)
Yacimientos en
chile

A escala industrial
el hierro se prepara
0BTECION DEL HIERRO
Se puede obtener El primer Para poder Se trituran las rocas Finalmente se
mediante la , minera paso ser la eliminar la ganga para facilitar la pueden eliminar
a cielo abierto o fragmentaci es pasar los separacin de la parte de las
subterrneo. n de las rocas camiones por arcos mena y la ganga impurezas
con la ayuda detectores de medianteimanes
de dinamita metal omedianteflotacin

Posteriormente el
material es secado Con todos estos
aunque no en su pasosse puede
totalidad y con la conseguir hierro con
ayuda de tierra caliza una pureza
se comienza a aproximadamente del
aglomerar el mineral. Para la obtencin de 70%.
Todo el material Posteriormente se Hierro con una mayor
obtenido es vuelve a realizar pureza se continuara
transportado a otra una separacin triturando el hierro con
Todo el material obtenido y molienda aun mas magntica as la ayuda de un molino
aglomerado es llevado a un alto fina en un molino eliminando la de barras.
horno mayor parte de
de esferas. impurezas en
metal.

Peletizacin
DESCRIPCIN DEL PROCESO
DEL HIERRO
Produccin del hierro :
A escala industrial, el hierro se prepara
en un alto horno mediante una reaccin
de reduccin qumica. Las materias
primas utilizadas son la mena el carbn
coque y la piedra caliza ( carbonato de
calcio). Estas sustancias se cargan por la
parte superior del alto horno, mientras
que por la parte inferior, se inyecta aire
caliente para facilitar los procesos
qumicos.
Los gases que ascienden se obtienen de
la combustin del carbn coque, segn
la ecuacin:

el monxido de carbono (CO) reduce al

oxido de hierro(III) Fe2O3 hasta formar el
hierro fundido. Este proceso ocurre a
temperatura cercana a los 1000 C. La
piedra caliza agregada al alto horno
participa en la formacin de escorias
DESCRIPCIN DEL PROCESO
DEL HIERRO
Fabricacin del acero :

la produccin se inicia cargando las materias primas (mineral de hierro,

carbn coque y piedra caliza) por la parte superior del alto horno inyectando
aire precalentado a aprox. 1.100 C en la base del horno, lo que quema el
coque generando altsimas temperaturas que funden el mineral y liberan
gases que permiten separar el hierro del mineral. La piedra caliza a esas
temperaturas se convierte en cal y captura parte de las impurezas,
especialmente azufre y forma una escoria que flota sobre el mineral fundido.
El material resultante de este proceso se denomina arrabio y contiene an
importante proporcin de carbono e impurezas que se reducen en las etapas
subsiguientes.

El arrabio es transportado al horno convertidor de oxgeno donde se le

adiciona una parte de material de chatarra. El ajuste fino de la composicin
del acero se realiza en el horno cuchara (tambin llamada metalurgia
secundaria). El proceso se completa con la desgasificacin removiendo los
gases producidos durante el proceso (oxgeno, hidrgeno y nitrgeno), lo que
se logra mediante dos procesos posibles (desgasificacin por flujo o en la olla
de colada).

Finalmente, el acero fundido se vierte desde la olla de colada dentro de un

depsito en forma de embudo desde el que fluye - a una velocidad regulada -
dentro de un molde con superficie de cobre refrigerado por agua cuya forma
hueca interior corresponde a la forma deseada de los llamados productos
semi terminados: tochos, palanquillas y planchones.
 Acero

DIAGRAMA CONCEPTUAL
Arrabio

Materia
prima

Escoria
Escoria

Utilizaci
n
DIAGRAMA DE
FLUJOS
ANLISIS FUNCIONAL
Etapas Funcin Relacin con el objetivo
general
Extraccin : El mtodo de la extraccin del mineral de hierro
depende del yacimiento en que seencuentra.Si se La explotacin del mineral
encuentra en un yacimiento a cielo abierto la
extraccin es fcil.Si se encuentra en un yacimiento
profundo, la extraccin se hace ms compleja,