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FACILIDADES DE PRODUCCION

1 SEMESTRE 2017

UNIVERSIDAD DE AMERICA
CONTENIDO

Introduccin: Mecanismos de extraccin y


produccin de hidrocarburos y sus
interrelaciones en superficie.

1. Sistema general de recoleccin de crudo y


gas.

2. Fundamentos de separacin de fluidos.

3. Tratamiento de crudo e inyeccin de


qumicos.
CONTENIDO

4. Tanques de almacenamiento,
bombas y medicin de crudo

5. Tratamiento y compresin del gas


natural.

6. Sistema de tratamiento de aguas


producidas.
INTRODUCION

MECANISMOS DE EXTRACCIN Y
PRODUCCION DE
HIDROCARBUROS Y SUS
INTERRELACIONES EN
SUPERFICIE.
Identificar las caractersticas de las rocas
que los contienen y las propiedades de los
fluidos all almacenados, as como las
condiciones de produccin, es un labor
importante para poder producir un
yacimiento en forma: tcnica y rentable
RESERVAS DE HIDROCARBUROS

RESERVAS CALCULADAS

Cantidades de petrleo y/o gas que se estiman


con un alto grado de certeza, que pueden estar
presentes en un determinado yacimiento.

RESERVAS RECUPERABLES

Cantidades de petrleo y/o gas que se estiman


con un grado de certeza ( 40 80 %) y pueden
ser recuperadas en forma econmica y con las
tcnicas disponibles.
VIABILIDAD TECNICO ECONOMICA

Volumen de reservas estimadas


recuperables
Proyeccin de ingresos
Nmero de pozos a perforar (desarrollo) y
sus costos
Costos de construccin de facilidades de
superficie
Sistema de levantamiento artificial: costos y
personal requerido (perfil, costos)
Costos de operacin y mantenimiento
Antes de que un yacimiento o campo
petrolero entre en produccin, es necesario
delimitar su extensin y calcular el tipo y el
volumen de hidrocarburos que pueden estar
presentes en las rocas almacenadoras.

PLAN de desarrollo: perforacin de pozos


de desarrollo, sistemas de produccin,
construccin de facilidades de superficie
para el manejo y tratamiento de fluidos y
transporte de los hidrocarburos.
GESTION INTEGRADA DE PRODUCCION

EXPLORACIN PERFORACIN YACIMIENTOS PRODUCCIN

OPTIMIZACIN DE
MODELAMIENTO
OPERACIONES Y
DE SUBSUELO
PRODUCCIN
GESTIN

INTEGRACIN Y CONTROL
DE LA
INFORMACIN
GESTION INTEGRADA DE PRODUCCION

OPERACIONES OPERACIONES
DE SUBSUELO DE SUPERFICIE

GESTION

INTEGRACION Y APLICACIN
DE TECNOLOGIAS
GESTION INTEGRADA DE PRODUCCION

EXTRACCION
COMPRESION RECOLECCION
DE GAS SEPARACION

TRATAMIENTO
TRATAMIENTO
DE CRUDO
DE GAS

TRATAMIENTO
DE AGUAS FISCALIZACION Y
VERTIMIENTOS BOMBEO DE CRUDOS
REINYECCION
Todos los procesos de produccin tanto de
subsuelo, como los de superficie, deben
realizarse de acuerdo con:

Las caractersticas de los fluidos producidos

En armona con el medio ambiente.

Observando los aspectos de seguridad.

Y al mejor costo beneficio.


GENERALIDADES SOBRE RECOBRO DE
PETROLEO

Para producir un Pozo Petrolero se


requiere que los fluidos del yacimiento
entren al pozo y puedan llegar hasta
superficie, para luego separarlos,
procesarlos y transportarlos a los centros
de consumo.

PRESION DE YACIMIENTO: FUENTE


NATURAL DE ENERGIA
GENERALIDADES SOBRE RECOBRO DE
PETROLEO

Lo ideal es que se conserve la energa del


yacimiento con el fin de mantener los
pozos, el mayor tiempo posible, en
produccin por flujo natural

La conservacin de la energa se puede


lograr suministrando al yacimiento una
energa externa que le ayude a mantener
su presin.
GENERALIDADES SOBRE RECOBRO DE
PETROLEO

La presin es la fuente de energa que


mueve el petrleo hacia los pozos y
permite su produccin.

De acuerdo con el tipo de presin que


opere en un yacimiento, existen
diferentes mecanismos de recobro de
hidrocarburos.
GENERALIDADES SOBRE RECOBRO DE
PETROLEO

Empuje de la capa de gas


Empuje de gas en solucin
Empuje hidrulico o de agua
Empuje gravitacional
Empuje por expansin de liquido
Mecanismos combinados
EMPUJE POR CAPA DE GAS

GAS GAS

PETROLEO PETROLEO

AGUA AGUA AGUA AGUA

ETAPA INICIAL ETAPA FINAL


EMPUJE POR CAPA DE GAS

A pesar de que el empuje por capa de gas


sostiene una gran eficiencia en el recobro
del petrleo, sin embargo con el tiempo
se presenta el problema de la produccin
de gas libre en los pozos que se
encuentran en la parte alta de la
estructura.

Tambin se pueden presentar


canalizaciones de gas que hay necesidad
de controlar para no perder la energa
natural del yacimiento.
EMPUJE POR GAS EN SOLUCIN

GAS GAS

PETROLEO PETROLEO

AGUA AGUA AGUA AGUA

ETAPA INICIAL ETAPA FINAL


EMPUJE POR GAS EN SOLUCIN

En los yacimientos por gas en


solucin o gas disuelto, el problema
es mantener suficiente presin para
producir la mxima cantidad posible
durante la vida productiva del
yacimiento, ya que una vez agotado el
gas disuelto, la presin disminuye.
EMPUJE HIDRAULICO POR AGUA

GAS GAS

PETROLEO

PETROLEO PETROLEO

AGUA AGUA
AGUA AGUA AGUA AGUA

ETAPA INICIAL ETAPA FINAL


EMPUJE HIDRAULICO POR AGUA

Con el empuje de agua con el tiempo


se puede presentar produccin
excesiva de agua y problemas
asociados a la disposicin y
tratamiento de sta agua en superficie.

Otros problemas: arrastre de arena,


bloqueo de la formacin.
EMPUJE POR SEGREGACION GRAVITACIONAL

Por la ubicacin de las estructuras que


tienen las rocas que almacenan el
petrleo, hay fuerzas gravitacionales
que ayudan a que el petrleo fluya mas
fcilmente hacia el pozo.
EMPUJE POR EXPANSION DE LIQUIDO

Mecanismo muy similar al de expansin


por gas, pero la energa que obliga a los
fluidos a fluir hacia los pozos, es la misma
expansin del lquido por cambio de las
condiciones de presin y volumen que este
ocupa dentro de las rocas que los
contienen, a medida que se produce.
MECANISMOS COMBINADOS

GAS GAS
Gas

PETROLEO

PETROLEO PETROLEO

AGUA AGUA
AGUA AGUA AGUA AGUA

ETAPA INICIAL ETAPA FINAL


MECANISMOS COMBINADOS

El empuje productivo que mas


comnmente se encuentra en los
yacimientos es una combinacin de los
anteriores modelos.

Se presentan un buen nmero de


problemas complicados por las
combinaciones de presiones del gas,
de la capa de gas y del agua, entre los
cuales se mencionan: el agotamiento y
el desplazamiento.
MECANISMOS DE EMPUJE

EMPUJE GAS CAPA DE EMPUJE DE


DISUELTO GAS AGUA

Presin del Cae rpido y Cae despacio Se mantiene


Yacimiento Continuo y continuo alta

GOR Sube y baja Sube continuo Mantiene baja

Produccin Ausente o baja Ausente o baja Sube continuo


de Agua
Recobro 10-40% 30-80% 60-80%
Esperado
PERDIDAS DE PRESIN EN UN POZO

En el proceso de Produccin de un pozo se


pueden presentar prdidas de presin:

En el Yacimiento
En la cara del pozo
En la sarta de produccin
En la cabeza del pozo
En las lneas de flujo y manifold
En el Separador
PERDIDAS DE PRESIN EN UN POZO
PROCESOS DE EXPLOTACION EN
CAMPOS PETROLEROS
CONDICION BASICA DE PRODUCCIN

CONSERVAR LA ENERGIA DEL


YACIMIENTO PARA OPTIMIZAR LA
PRODUCCION Y REDUCIR COSTOS

CUANDO Y COMO SUMINISTAR


ENERGIA EXTERNA ?
PRODUCCION PRIMARIA O SECUNDARIA

En el proceso de Produccin de un Campo


petrolero, si no se suministra una presin
externa al yacimiento, se tiene un campo en:
PRODUCCION PRIMARIA.
Si durante la vida productiva de un campo se
inyecta un fluido para incrementar la presin
del yacimiento y empujar los fluidos que aun
quedan hacia los pozos productores, en este
caso se tiene un campo en:
RECUPERACION SECUNDARIA.
METODOS DE RECUPERACION
SECUNDARIA

Inyeccin de gas o de CO2


Inyeccin de agua o de vapor
Tratamiento qumico
Inundacin miscible
Combustin in Situ
SISTEMAS DE PRODUCCION, EQUIPO DE
SUBSUELO Y DE SUPERFICIE

PARA PRODUCIR EL
POZO SE REQUIERE
INSTALAR UN EQUIPO DE
SUBSUELO Y UNAS
FACILIDADES DE
SUPERFICIE.
SI LOS FLUIDOS DEL
YACIMIENTO LLEGAN A
SUPERFICIE: FLUJO
NATURAL
SISTEMAS DE PRODUCCION, EQUIPO DE
SUBSUELO Y DE SUPERFICIE

SI LOS FLUIDOS NO
LLEGAN A SUPERFICIE:
SISTEMA DE
LEVENTAMIENTO
ARTIFICIAL
SISTEMA DE EXTRACCION DE
HIDROCARBUROS
FLUJO NATURAL LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

EL POZO NO FLUYE

EL POZO FLUYE HASTA SUPERFICIE

HASTA REQUIERE ENERGIA


SUPERFICIE PARA PRODUCIR
CON LA ENERGIA
PROPIA BOMBEO MECANICO

GAS LIFT
DEL YACIMIENTO
BOMBEO HIDRAULICO

BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE

BOMBEO POR CAVIDADES PROGRESIVAS


FLUJO NATURAL

En el proceso de Produccin de un Pozo, si la


presin es suficiente para que los fluidos lleguen
hasta la superficie, se dice que se tiene un pozo por
el sistema de:
FLUJO NATURAL

Un pozo en flujo natural tiene una tubera de


produccin con su respectivo empaque.
En superficie, la presin y la rata de produccin
de los fluidos se controlan por medio de un
conjunto de vlvulas denominado Arbol de
Navidad
FLUJO NATURAL
Arboles de Navidad

Serie de vlvulas
que permiten
controlar las
presiones y
caudales de los
fluidos
provenientes del
pozo productor y
conectarse a las
lneas de flujo.
SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO
ARTIFICIAL EN POZOS
PETROLEROS
SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO
ARTIFICIAL

Si la presin del Yacimiento no es suficiente


para que los fluidos lleguen a la superficie,
hay que instalar un equipo que le suministre
la energa requerida para llevarlos hasta
superficie y en este caso se tiene un pozo
por:
FLUJO ARTIFICIAL
Se requiere de una fuente externa de
energa que se transmite desde
superficie, al equipo de subsuelo para
que los fluidos lleguen hasta la
superficie.

Segn las caractersticas de cada pozo,


se pueden utilizar sistemas de
suministro de energa al equipo de
subsuelo con varillas o sin ellas
SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO
ARTIFICIAL

Bombeo Mecnico
Cavidades Progresivas
Bombeo Hidrulico
Inyeccin de gas (gas lift)
Bombeo electrosumergible
Otros sistemas de Extraccin
SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO
ARTIFICIAL BOMBEO MECANICO

BOMBA DE SUBSUELO Y VALVULAS


SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO
ARTIFICIAL
BOMBEO DE CAVIDADES
PROGRESIVAS

Mediante un motor en
superficie y unas
varillas, se aplica
rotacin a una bomba
de cavidades instalada
a cierta profundidad del
pozo.
SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO
ARTIFICIAL
BOMBEO HIDRAULICO

EQUIPO DE SUPERFICIE
SISTEMA DE BOMBEO HIDRAULICO
COMPONENTES DEL SISTEMA
Retorno del fluido Produccin y retorno
de potencia Inyeccin del fluido Inyeccin del fluido
Inyeccin de fluido
de potencia Produccin de potencia de potencia Produccin y
retorno

Motor Motor
Motor
Bomba Bomba Bomba

(A) (B) (C)


Sistema de fluido Sistema de fluido Sistema de fluido
de potencia cerrado de potencia abierto de potencia abierto
Con bomba libre
SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO
ARTIFICIAL
BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE

Bomba de subsuelo
accionada por motor
elctrico de subsuelo
que recibe energa
desde superficie.

Motor y bomba de subsuelo


Facilidades elctricas en
. superficie
SISTEMA DE
LEVANTAMIENTO
ARTIFICIAL POR GAS
LIFT

(BOMBEO NEUMTICO)
COMPONENTES DEL SISTEMA - GAS LIFT

Gas
Gas
Inyectado
Inyectado
Tubera de
Produccin

Mandriles EQUIPO DE
SUBSUELO
Tubera de
Revestimiento

Empaques

(a) Gas Lift Continuo (b) Gas Lift Intermitente


BORS: Sistema de levantamiento artificial
utilizado para pozos y campos agotados
COMPARATIVO DE LOS SISTEMAS DE
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

MECANICO ELECTROSUMERGIBLE HIDRAULICO GAS LIFT

Muy usado Adaptabilidad Adaptabilidad


Adaptabilidad
Alta Eficiencia Especializado Especializado
Especializado
Bajos costos Op. Normal Normal Normal
Caudal limitado Buen caudal Buen caudal Buen caudal
Amplia aplicacin Viscosidad Viscosidad Viscosidad
Bajo GOR Bajo GOR Bajo GOR Alto GOR
Lmite profundidad Pozos Profundos
Temperatura 100 200 F. 150 250 F 150-250 F
RESUMEN
RECUPERACION PRIMARIA
Si solo se utiliza la energa propia del yacimiento

RECUPERACION SECUNDARIA
Inyectando al yacimiento un fluido a presin que le
suministre energa de empuje adicional

FLUJO NATURAL
El petrleo por su misma presin fluye por s solo

FLUJO ARTIFICIAL
Por medio de equipos de bombeo neumtico, mecnico,
hidrulico, inyeccin de gas
CONCEPTOS BASICOS SOBRE
YACIMIENTOS Y
CARACTERISTICAS DE LAS
ROCAS Y FLUIDOS.
YACIMIENTO:

Lecho rocoso, que se encuentra a una


determinada profundidad en una
estructura geolgica (trampas), con
capacidad para almacenar o contener
acumulaciones representativas de
petrleo y gas.
CARACTERISTICAS PRIMARIAS
DE LAS ROCAS
POROSIDAD

La capacidad para almacenar fluidos.

Volumen vaco de una roca lleno de


fluido, dividido por el volumen total de
la roca.

Se expresa como porcentaje.


PERMEABILIDAD

Aptitud de una roca reservorio para permitir el


flujo o paso de los fluidos que contiene
almacenados. Para que un fluido fluya a travs
de una roca porosa, se requiere que los poros
de dicha roca estn interconectados entre s.

SATURACION DE FLUIDOS

La saturacin del fluido en una roca es la


relacin de volumen de un fluido en los
poros, con relacin al volumen de los
poros de la roca que lo contiene.
FACTOR VOLUMTRICO

Es la relacin entre el volumen del crudo


ocupado a condiciones del yacimiento
sobre el volumen en la superficie.

Es importante conocer las condiciones de


presin y temperatura del yacimiento.
RELACIN GAS PETRLEO

A medida que se produce el petrleo la


presin en el yacimiento va disminuyendo y
la cantidad de gas disuelto aumenta en
cada barril. De esta forma existe una
relacin entre el petrleo y el gas que se
produce.

Es importante para saber si se est


produciendo gas en solucin o gas libre.
Gravedad API del crudo
De acuerdo con los componentes y la gravedad
API de los crudos presentes en el yacimiento se
pueden clasificar como:

Yacimientos de crudo pesado si la gravedad API


es menor de 22 grados API .

Yacimientos de crudo medio entre 22 y 30 grados


API .

Yacimientos de crudo liviano y condensados o


voltiles si contienen fluidos de gravedades API
superiores a los 30 grados .
GRAVEDAD DEL CRUDO

La gravedad especifica de un crudo


Se define como:
141.5
SG = ----------------------
131.5 + o API.
Gradiente del crudo = 0.433 psi/pie x SG o
CAUDAL

El caudal (Q) es una variable importante en el


proceso de produccin de petrleo ya que es
una medida del volumen producido de un fluido
en una determinada unidad de tiempo

Caudal de un fluido: Q = Volumen / unidad de


tiempo. (galones por minuto)

Q (petrleo) = Barriles / hora o, Barriles / da

1 Barril = 5.614 pies cbicos = 42.0 galones


= 158.9 litros
INDICE DE PRODUCTIVIDAD

Otra medida muy importante en la produccin


de petrleo es el denominado Indice de
productividad (IP): cantidad de barriles
producidos por diferencial de presin.

IP = Caudal (Q) / P. yac. P. Flujo.)

Caudal (Q) = IP x (P.yac. P. flujo)

Siendo: IP = ndice de productividad.


Q = Caudal de fluido producido
P. yac. = presin del yacimiento en psi.
P. flujo = presin de flujo en superficie.
TEMPERATURA:

La temperatura de los fluidos: es una medida del


grado de calor que tienen los fluidos en un sitio
determinado. Si la temperatura se mide en el
fondo del yacimiento, corresponde a la
temperatura de fondo y temperatura en
superficie, a la cual llega un fluido a la cabeza del
pozo.
Temperatura absoluta: K = C + 273

Temperatura absoluta: R = F + 460

F = (9/5 C) + 32 C = 5/9 (F 32)


LA PRESIN

Es una variable de vital importancia en la


produccin de petrleo y gas ya que sta es
la fuente de energa para que el crudo
presente en un yacimiento, entre al pozo y
llegue hasta la superficie.

Presin absoluta = psi + 14.7

Presin hidrosttica de un crudo (Ph): = gradiente hidrosttico del


agua (0. 433 psi/pie) x SG(o) del crudo x H, siendo H la altura de
la columna de crudo.
DENSIDAD DEL GAS

Gravedad especifica del Gas: SG.


SG = Peso Molecular del Gas/ 29
La densidad del gas: D en libras/pie3
D = 2.7 x (SG) g x P/ T x Z
Siendo P en Psia y T en oR.
D = 0.093 x Peso Molecular x P/ T x Z
VISCOSIDAD DEL CRUDO

Es la Resistencia al flujo, propiedad dinmica


que se mide cuando el fluido esta en
movimiento.
Absoluta o dinmica (centipoises)
Cinemtica (centiestoques)
Centiestoques = centipoises/ SGo
Centipoises = centiestoques x Sgo
La viscosidad varia con la temperatura
Contenido de agua y sedimentos
(BSW): porcentaje de agua y
sedimentos por barril de petrleo.

Contenido de sal: libras de sal


por cada 1000 barriles. Mximo
permisible en refineras o en
condiciones de venta ?

Contenido a azufre: definir mximo


permisible para ventas (< 3.0%)
CAPITULO 1
SISTEMA GENERAL DE RECOLECCION

DE CRUDO Y GAS
FACILIDADES DE PRODUCCION

Conjunto de equipos o elementos por


medio de los cuales se realiza un
determinado proceso en la produccin
de petrleo o gas, provenientes de un
determinado yacimiento.
ESQUEMA GENERAL DE UNA
FACILIDAD DE PRODUCCION
Objetivo de las
facilidades de
produccin

Incluye todo el proceso eficiente de producir


y recoger los fluidos de cada pozo,
separarlos, tratarlos, entregarlos
fiscalizados y en condiciones de ser
utilizados para sus posteriores procesos a
sus destinos respectivos.
OBJETIVOS BASICOS DE UNA
FACILIDAD DE PRODUCCIN

Todos los procesos anteriores deben


realizarse de acuerdo con:

Las caractersticas de los fluidos


producidos.

En armona con el medio ambiente y


observando los aspectos de seguridad.

Al mejor costo beneficio.


OBJETIVOS BASICOS DE UNA
FACILIDAD DE PRODUCCIN

Centralizar la produccin de pozos


Separar el crudo del gas
Tratar el crudo (incluye lavado para
retirarle la sal presente)
Probar produccin de pozos.
Inyectar qumicos
(desemulsificantes,
antiespumantes, inhibidores de
corrosin)
Almacenar el crudo
OBJETIVOS BASICOS DE UNA
FACILIDAD DE PRODUCCIN

Fiscalizar la produccin
Transferir la produccin a
oleoductos
Tratar los residuos de agua
producida
Deshidratar el gas hmedo
Tratar y comprimir el gas
Operar sistemas de seguridad y
contra incendio
Para cumplir con los objetivos de:

Producir y tratar los fluidos producidos


en un campo petrolero en forma eficiente

Entregarlos fiscalizados en condiciones


de ser utilizados en los procesos de
refinacin o exportacin de crudos, en
armona con el medio ambiente, se debe
disponer de los siguientes elementos y
equipos bsicos:
ELEMENTOS Y EQUIPOS BASICOS

Lneas de flujo
Mltiple de produccin (Manifold)
Separadores (general y de prueba)
Tratadores trmicos
Inyectores de qumicos
Tanques de lavado y
almacenamiento
Tanques para pruebas de pozos
Bombas de transferencia
Unidades de medicin (LACT)
ELEMENTOS Y EQUIPOS BASICOS

Sistemas de tratamiento de agua


Piscinas de tratamiento de agua
Sistemas de recoleccin y manejo
de gas
Compresores de gas y de aire.
Sistemas de seguridad y contra
incendio
Controles remotos, de medidas y
alarmas
Sistema de comunicaciones
BATERAS DE PRODUCCION

Una batera es una estacin


centralizada de recoleccin,
separacin, tratamiento, fiscalizacin
y bombeo de los fluidos de
produccin de los pozos.
BATERAS DE PRODUCCION

OTRAS DENOMINACIONES

Mdulo de produccin
Batera de produccin
Estacin de produccin
Central de procesamiento
LOCALIZACIN DE BATERAS

La localizacin de una batera de


produccin se selecciona comparando las
ventajas y desventajas de varios sitios
alternativos.

Entre los principales factores de seleccin,


se pueden mencionar los siguientes:
Condiciones del terreno y estudio de
suelos.
LOCALIZACIN DE BATERAS

Aproximacin o cercanas a los pozos


actuales y los se prevean en el futuro.
Facilidad de acceso y costo de
transporte y equipos, materiales,
servicios y personal.
Disponibilidad de agua para lavado,
limpieza, sistema contra- incendio
Agua de enfriamiento y agua potable.
LOCALIZACIN DE BATERAS

Facilidad de eliminacin de desechos,


evitando la contaminacin ambiental.
Disponibilidad de combustible y
energa elctrica.
Datos climatolgicos: condiciones
severas de viento, inundaciones,
tempestades.
Lejana a centros residenciales,
rurales y urbanos.
DISPOSICIN TRADICIONAL DE BATERAS EN
CAMPOS PETROLEROS
DISPOSICIN TRADICIONAL DE BATERAS EN
CAMPOS PETROLEROS
DISPOSICIN DE AVANZADA DE BATERAS
DISPOSICIN DE AVANZADA DE BATERAS
SISTEMA DE RECOLECCION

Para producir y separar los fluidos de los


Pozos se requieren una serie de
facilidades de Produccin en Superficie y
en el Subsuelo.
Sistemas de recoleccin en superficie:
conjunto de tuberas, equipos e
instalaciones necesarias para movilizar el
Petrleo crudo y el gas producidos desde
la cabeza del pozo hasta su destino final.
OPERACIONES DE SUPERFICIE

Las facilidades que se requieren para


efectuar estas operaciones, incluyen:

Los equipos y vasijas para el tratamiento


y medicin de cada una de las fases que
se producen del pozo, para dejar el crudo
y el gas en condiciones de ser
comercializados.
SISTEMA DE RECOLECCION DE FLUIDOS

En un campo petrolero, los sistemas de


recoleccin consisten en un conjunto de
tuberas e instalaciones necesarias para
movilizar el petrleo crudo y el gas
producidos, desde la cabeza del pozo, hasta
las estaciones de tratamiento, oleoductos,
refineras o plantas de gas.
Normalmente, este proceso se realiza en
tres etapas:
SISTEMA DE RECOLECCION

1. Llevar la produccin de cada pozo por


tuberas individuales hasta una estacin
recolectora para separar el agua y el gas
libre del petrleo.
2. Red de tuberas que conducen el petrleo y
el gas de las estaciones hasta las plantas
de deshidratacin para romper emulsiones,
eliminar agua, sal e impurezas.
3. Almacenamiento, medicin y estaciones de
bombeo a oleoductos o refineras.
SISTEMA DE RECOLECCION
SISTEMA DE RECOLECCION Y
TRATAMIENTO
SISTEMA DE RECOLECCION
CABEZA DE POZOS Y LINEAS DE FLUJO

Vlvulas de control
del pozo y tuberas
de conduccin de
los fluidos del pozo
hasta el manifold de
llegada a las
estaciones de
recoleccin y
tratamiento.
SISTEMA DE RECOLECCION
LINEAS INDIVIDUALES
SISTEMA DE RECOLECCION
LINEAS COMUNES
SISTEMA DE RECOLECCION
LONGITUD DE LA LNEA EN FUNCION DE :
Nmero de bateras
Espaciamiento entre pozos
Caractersticas del petrleo
Localizacin de la batera

DIAMETRO DE LA LNEA
Dimetro ptimo
Diseo: flujo multifsico horizontal
SISTEMA DE RECOLECCION

MULTIPLE DE
PRODUCCION

Serie de facilidades y
vlvulas que permiten
recibir y controlar
adecuadamente la
produccin de los
diferentes pozos un
campo productor.
SISTEMA DE RECOLECCION

MULTIPLE PARA LINEAS INDIVIDUALES


SISTEMA DE RECOLECCION
MULTIPLE PARA LINEAS COMUNES
SISTEMA DE RECOLECCION
MULTIPLE PARA DIFERENTES PRESIONES
SISTEMA DE SEPARACIN

SEPARADORES SEGN NECESIDADES

Vasijas diseadas
para separar el
crudo del gas
(Separadores
Bifsicos)
Para separar crudo,
gas y agua
(Separadores
trifsicos).
SEPARADOR TRIFASICO
PROCESO Y COMPRESION DE GAS

Facilidades para
procesar el gas,
eliminarle el agua y otras
impurezas y recuperar
componentes lquidos
livianos, para luego
comprimirlo y enviarlo a
los centros de consumo
o inyectarlo al
yacimiento para
mantener la presin.
SEPARACION DE GAS POR ETAPAS
ESTACIONES DE SEPARACION,
TRATAMIENTO Y MEDICIN

Bateras de produccin o
centrales de procesamiento, con
las facilidades para medir el
caudal de fluidos de los pozos
separar el petrleo - gas - agua y
tratar el crudo. Medir y entregar
el crudo
TRATAMIENTO E INYECCION DE AGUAS

El agua que se produce junto


con el petrleo se somete a un
riguroso tratamiento de
purificacin y
descontaminacin, antes de
ser devuelta a la naturaleza o
ser reinyectada al yacimiento.
OTRAS FACILIDADES
INDUSTRIALES

Suministro de agua
. industrial y potable
Sistema Contra-incendio
Suministro de energa y aire
Sistemas de instrumentacin
DISEO DE UN SISTEMA DE
RECOLECCION

Los sistemas de recoleccin del petrleo


crudo pueden ser sencillos o mltiples de
acuerdo a que se diseen para manejar un
tipo de crudo, o varios tipos o calidades de
crudos.

Las tuberas que utiliza un sistema de


recoleccin son de dos tipos principales:
lneas de flujo o de disparo y lneas
troncales.
DISEO DE UN SISTEMA DE RECOLECCION

Tuberas ms comnmente usadas en las


lneas de flujo.

DIMETROS.
Nominal Externo Interno Peso:
Lb./Pie
2 2,375 2,067 3,652
3 3,500 3,068 7,570
4 4,500 4,026 10,790
SISTEMA DE RECOLECCION DE GAS

Al disear un sistema de recoleccin de


gas, debe tenerse en cuenta lo
siguiente:

El tamao de las lneas empleadas es


mayor que para el sistema de aceite.

En el sistema de gas, es ms importante


que las lneas sean tan cortas como sea
posible.
SISTEMA DE RECOLECCION DE GAS

Debe hacerse un balance econmico


entre tamaos de lneas y potencia
(presin) de transmisin necesaria.

La presin de transmisin disponible


inicialmente dependiendo de la presin
de operacin de los separadores; esta
no debe ser mayor que la requerida para
que los pozos puedan operar
eficientemente.
MEDICION DE LA PRODUCCION DE
POZOS

Dentro de las facilidades de superficie se


debe disponer de equipos y sistemas que
faciliten la medida de los fluidos
producidos por cada pozo.

Las pruebas de produccin de pozos


deben ser representativas y se hacen con
una duracin mnima de 12 horas y una vez
al mes, segn regulacin del ministerio.
Medidas tpicas que normalmente
se toman en los pozos:

Presin y temperatura de fondo

Presin y temperatura en cabeza de pozo

Caudal de fluido en barriles por da

Produccin de gas, aceite y agua

Anlisis de laboratorio

Medidas y fiscalizacin en tanques


ESQUEMA GENERAL DE UN SISTEMA
DE FACILIDADES
CAPITULO 2

PROCESO DE SEPARACION
DE FLUIDOS EN SUPERFICIE
PROCESO DE SEPARACION DE FLUIDOS
PROCESO DE SEPARACION DE
FLUIDOS

Generalmente los fluidos que llegan


a superficie, vienen con gas libre o
gas en solucin y agua.
Es necesario hacer pasar los fluidos
por un sistema de separacin, bien
sea para separar el gas del crudo y
tambin para separar el crudo del
agua libre y sedimentos.
PROCESO DE SEPARACION DE
FLUIDOS

Para efectuar este proceso en


las estaciones de recoleccin y
tratamiento de fluidos (bateras)
se dispone de separadores de
crudo gas o crudo, agua y gas,
dependiendo de las condiciones
con que los fluidos lleguen a
superficie.
PROCESO DE SEPARACION DE FLUIDOS

Separacin: es una operacin unitaria


realizada en las facilidades centrales de
produccin para segregar los fluidos de
los que llegan de los pozos.

Se hace por medio de los SEPARADORES.

Esta segregacin es realizada con


propsitos definidos. La separacin
asegura que el gas quede exento de
componentes muy livianos.
PROCESO DE SEPARACION DE
FLUIDOS

Los separadores de petrleo y gas


son recipientes cerrados utilizados
para separar mecnicamente lquido
y gas de una corriente combinada de
estos fluidos, a determinadas
condiciones de presin y
temperatura.
PROCESO DE SEPARACION DE
FLUIDOS

En el proceso de separacin el factor


principal que ayuda a la separacin
de fluidos es la gravedad,
aprovechando las diferencias de
densidades de los fluidos que se van
a separar.
PROCESO DE SEPARACION DE
FLUIDOS

Los separadores se fabrican en


acero.

Sus caractersticas corresponden a


las normas establecidas para
funcionar en etapas especficas de
alta, mediana o baja presin.
PROCESO DE SEPARACION DE
FLUIDOS
CABEZA DE POZO

LINEAS DE FLUJO

MULTIPLE DE
PRODUCCION

GAS
SEPARADOR

CRUDO

AGUA
SEPARADORES
PROCESO DE SEPARACION DE
FLUIDOS

Cuales son la secciones de un Separador?


PRINCIPIOS DE SEPARACION GAS - LIQUIDO

CAMBIO DE MOVIMIENTO (MOMENTUM): separacin


de dos fases causada por el cambio de direccin
repentina de la corriente de flujo.

GRAVEDAD: Separacin de dos fases causada por la


diferencia en peso. Las partculas pesadas caen, las
livianas ascienden.

COALESCENCIA: las partculas muy pequeas pero


pesadas que no pueden ser separadas inicialmente
por gravedad por que son arrastradas por las ms
livianas, si se hacen chocar entre s originando
partculas ms grandes que finalmente caen por
gravedad.
PRINCIPALES SECCIONES EN UN SEPARADOR
Seccin de separacin Gas
Seccin extractora de humedad
primaria

Seccin de separacin secundaria


Entrada

Seccin acumuladora de lquido

Aceite y agua
SECCIONES Y PARTES DE LOS SEPARADORES
PRINCIPALES SECCIONES EN UN
SEPARADOR

Los separadores ms usados tienen


cuatro secciones, que pueden variar
dependiendo del tipo de separador.

Una seccin de separacin primaria


Otra seccin de separacin secundaria
La seccin de acumulacin del lquido
La seccin de extraccin de la neblina
Los dispositivos de control y seguridad
PRINCIPALES SECCIONES EN UN
SEPARADOR

1. Seccin de separacin primaria: en esta


seccin ocurre la primera separacin de
fases; se lleva a cabo por el uso de una
entrada tangencial la cual imparte un
movimiento circular a los fluidos.

Mecanismo principal de separacin: la


gravedad, por diferencia de densidades de
los fluidos a separar.
PRINCIPALES SECCIONES EN UN
SEPARADOR

2. Seccin de separacin secundaria: Tiene


por objetivo remover por gravedad, las
gotas ms pequeas de lquido.

3. Seccin extractora de humedad o niebla:


Sirve para remover pequeas gotas de
lquido que no se han podido depositar por
gravedad en la seccin de separacin
secundaria.
PRINCIPALES SECCIONES EN UN
SEPARADOR

4. Seccin acumuladora de lquido: en esta


seccin se recolecta el lquido separado:

Tiene dos funciones principales:

Acabar de separar el gas del lquido.


Servir de cierre hermtico en el fondo
del separador.
PRINCIPALES SECCIONES EN UN
SEPARADOR

La seccin acumuladora de lquidos debe


tener suficiente volumen para manejar los
fluidos de tal manera que se garantice el
tiempo de residencia requerido para la
separacin eficiente de estos fluidos.
CLASES DE SEPARADORES

SEPARADORES DE DOS FASES SEPARADORES DE TRES FASES

SEPARADORES VERTICALES SEPARADORES HORIZONTALES

SEPARADORES ESFERICOS

DISEOS ESPECIALES DE SEPARADORES

SEPARADORES GENERALES Y DE PRUEBA

SEPARADORES DE ALTA, MEDIA Y BAJA PRESION


CLASES DE SEPARADORES

1. POR LAS FASES QUE SEPARAN


Bifsicos: separan gas y liquido
Trifsicos: separan gas, petrleo y agua

2. POR SU FORMA O CONFIGURACIN


Horizontales
Verticales
Cilindros o Esfricos
Diseos especiales: scrubers, de
filtro, de doble barril, centrfugos, etc.
CLASES DE SEPARADORES

3. POR SU UTILIZACIN EN LA BATERA


Separadores de Prueba
Separadores Generales

4. POR LAS CONDICIONES DE


OPERACIN
Separadores de alta presin
Separadores de Media presin
Separadores de Baja presin
CLASES DE SEPARADORES

Tanto los separadores horizontales como


los verticales se disean en un amplio
rango de especificaciones en cuanto a
tamao de la vasija (longitud y dimetro) y
de sus internos, de acuerdo con las
necesidades especificas para cada
aplicacin.

Se disean teniendo en cuenta la


relaciones gas liquido a separar y las
reas interfaciales de aceite agua, para el
caso de los separadores trifsicos.
COMPONENTES DE LOS SEPARADORES

Los componentes bsicos de un separador


son:

Elementos externos: carcasa con sus


tapas, entrada y salida de fluidos,
instrumentos de control de presin y
temperatura, nivel de fluidos, sistema de
seguridad, discos de ruptura, de acuerdo
con la presin de trabajo.
COMPONENTES DE LOS SEPARADORES

Elementos internos:

Desviador de entrada
Quebradores de olas
Platos antiespumantes
Quebrador de remolinos
Extractor de niebla
ELEMENTOS INTERNOS DE LOS SEPARADORES

PLATOS
DEFLECTORES

DESVIADORES
DE ENTRADA

CICLON DE
ENTRADA
ELEMENTOS INTERNOS DE LOS SEPARADORES

PLATOS
DESPUMAJEANTES
Y SECCION
ENDEREZADORA
ELEMENTOS INTERNOS DE LOS SEPARADORES

PLATOS
PARALELOS
INCLINADOS
ELEMENTOS INTERNOS DE LOS SEPARADORES

EXTRACTORES DE
NIEBLA
MALLAS DE ALAMBRE PLATOS
ASPAS
ARQUEADOS

CANALES DE FLUJO
CON OBSTACULOS
SEPARADORES VERTICALES

Un separador vertical de dos fases, sirve


para trabajar con fluidos con gran
contenido lquido y un bajo volumen de
gas.

Estos separadores se utilizan cuando el


fluido contiene grandes cantidades de
lodo y arena. Su facilidad de limpieza y
drenaje lo hacen til en stas situaciones.
OPERACIN Y CONTROL DE LOS SEPARADORES

Los separadores tienen dos puntos de


control principales:
Control de presin
Control de nivel

Control
tpico de un
separador
OPERACIN Y CONTROL DE LOS SEPARADORES

Los controladores de presin de los


gases podran ser controladores externos
o vlvulas de contrapresin cercanas al
separador.

Estos controles tambin podran ser


otros tanques, vlvulas o reguladores.
Las vlvulas de contrapresin podran
ser controladas por el peso, por un
resorte a presin o por un piloto.
OPERACIN Y CONTROL DE LOS SEPARADORES

El controlador del nivel de los lquidos


reacciona con el nivel de acumulacin.

Este control podra se un flotador, un


contador o un dispositivo neumtico
conectado a la vlvula que controla el
nivel del lquido.
OPERACIN Y CONTROL DE LOS SEPARADORES

Dispositivos de seguridad

Dependiendo de la localidad y el servicio del


separador, ste podra tener orificios, vlvulas
de escape y cabezas de seguridad. Estos
dispositivos estn diseados para proteger a la
vasija del separador de presiones extremas.

Tanto la vlvula de escape como el orificio de


escape son activados antes de que la presin
exceda la mxima presin del tanque.
OPERACIN Y CONTROL DE LOS SEPARADORES

Dispositivos de seguridad

Los discos de ruptura tambin ayudan en la


salida de presin. Estos estn diseados para
funcionar paralelamente con el orificio y la
vlvula de escape.

Los dispositivos de seguridad de los


separadores deben ser mantenidos por el
personal debidamente entrenado. Si algn
dispositivo de seguridad tiene que cambiarse,
ste debe ser idntico al dispositivo original.
DISEOS ESPECIALES DE SEPARADORES

FREE WATER KNOCKOUT

SEPARADOR DE DOBLE BARRIL

SEPARADOR CENTRIFUGO

SEPARADORES DE FILTRO

SCRUBBER
FILTRO SEPARADOR: El filtro separador es un
ejemplo de una aplicacin especializada de la
separacin.

El objeto en este caso es obtener un gas muy limpio, a partir de


una corriente de muy alta relacin vapor/lquido, la cual puede
contener lquidos en gotas indeseables o libre, slidos como
arena, parafina, residuos de corrosin y otros.
SEPARADORES DE FILTRO

CARACTERSTICAS

Utilizado para altas relaciones gas/lquido


Remueve el 100% de gotas de lquido mayores
de 2 micrones y el 99% de gotas hasta de
micrn

UTILIZACIN
En torres de glicol
Compresin de gas
Como combustible
SEPARADOR DE DOBLE BARRIL
Ventajas de un separador horizontal de un barril

Ms bajo costo inicial.


Ms fcil de aislar para operaciones en clima fro.
El lquido permanece mas caliente disminuyendo
la congelacin y deposicin de parafinas.

Ventajas de un separador horizontal de dos barriles


Mayor capacidad bajo condiciones variables de
flujo.
Mejor separacin del gas en solucin en la
cmara inferior.
Mejor separacin de gases y lquidos de
densidades similares.
Control ms estable del nivel de lquido.
FREE WATER KNOCKOUT
UTILIZACION DE LOS SEPARADORES

SEPARADORES VERTICALES

Corrientes de pozo con gran proporcin liquido a gas

Corrientes de pozo con cantidades cuantificables de


arena, lodo u otras sustancias relacionadas
reas con limitaciones en espacio horizontal, y con
pocas o no limitaciones en altura

Corrientes de pozo o de procesos las cuales estn


caracterizadas por grandes volmenes de lquido

Aguas arriba de otros equipos de proceso que no


toleran la entrada de gas con gotas de lquido
SEPARADORES HORIZONTALES

reas donde hay limitaciones de altura vertical

Produccin espumosa donde la superficie de lquido


disponible permitir gran desprendimiento de gas y
descomposicin de espuma

Para aplicaciones de separacin trifsica donde se


busca eficiencia en la separacin liquido-liquido

Aguas arriba de otros equipos de proceso que no


toleran la entrada de gas con gotas de lquido

Corrientes de pozo con gran proporcin de gas a


aceite y flujo constante con pocas variaciones o
aumentos de lquido
SEPARADOR DE PRUEBA

PROPSITO: Medir el potencial de produccin de


cada pozo

TIPO: Bifsico, trifsico, horizontal, vertical

CAPACIDAD:
Potencial del pozo de mayor produccin x F
F - oscila entre 3.0 y 5.0

TIPOS DE MEDICIN : Manual, automtica,


electrnica, etc.
PRESIN Y TEMPERATURA: Condiciones del
yacimiento
COMO SE DISEAN LOS
SEPARADORES?
DISEO DE UN SEPARADOR Y SOFTWARE
PARA SU DISEO

INFORMACION DE DISEO DEL SEPARADOR

I. Condiciones de operacin
A. Volumen de lquido
1. Crudo / condensado ______BPD Gravedad API________ Viscosidad_______cp
2. Agua_____________________ BPD Gravedad especfica_________(agua = 1.0)

B. Caractersticas del crudo / condensado


1. Espuma: Nada____Moderada_____ Severa______
2. Problemas fe parafina: No _____ Si _____,
Si hay entonces anote punto de nube _______F
3. Flujo en baches No_____ Si_____,
Si hay anote detalles como mxima tasa de lquido.
Volumen de bache, etctera o sugiera el factor de oleaje___________________

C. Gas__________MMPCED Gravedad especfica__________ (aire = 1.0)


D. Temperatura de operacin F _______ Mximo __________ Mnimo____________
E. Presin de operacin (Puig) ________ Mximo __________ Mnimo____________
F. Contenido de H2S_____________Mol % Contenido CO2___________Mol %.
G. Localizacin geogrfica_________________________________________________
Consideraciones para el diseo de un separador

Tipo de fluidos a separar: gravedad API del


crudo, contenido de BSW y agua a retirar

Funcin bsica que va a cumplir: scruber,


Slug catcher

Volumen de fluidos a procesar

Tiempo de retencin
Consideraciones para el diseo de un separador

TIEMPO DE RETENCION
TIPO DE LIQUIDO

Mayores de 35 API 2 minutos

25<API<35 3-5 minutos

15<API<25 4-6 minutos

Espuma pequea 4-6 minutos

Espuma moderada 6-8 minutos

Espuma severa 10 minutos


MARCACIN DE UN SEPARADOR

Estampa API: Los separadores en cumplimiento de


esta norma, deben ser identificados con una
estampa de material resistente a corrosin,
adecuadamente asegurada en un soporte soldado a
la vasija o sencillamente una placa de acero soldada
a la pared de la vasija. La estampa debe contener la
siguiente informacin y de acuerdo al formato
anexo:
Especificacin 12 J.
Nombre del fabricante.
Nmero de serie de fbrica.
Ao de fabricacin.
Peso vaco, en libras.
MARCACIN DE UN SEPARADOR

Dimensiones de la carcasa, dimetro exterior x


longitud.
Mxima presin de trabajo permisible, en psi a la
mxima temperatura de diseo, en grados
Fahrenheit.
Tambin mnima temperatura si es requerida por
el cdigo ASME o por el comprador.
Alguna informacin adicional que se requiera por
exigencia de entidades estatales
No se prohben marcas adicionales deseadas por
el fabricante o comprador.
MARCACIN DE UN SEPARADOR

FORMATO DE LA PLACA ESTAMPADA EN EL SEPARADOR

FABRICANTE
_______________________________________________________________
NMERO DE SERIE
______________________________________________________________
AO DE FABRICACIN
_______________________________________________________________

PESO VACO, LIBRAS


_______________________________________________________________
_

ESPECIFICACIN 12 J:

Dimensiones de la carcasa, dimetro exterior (OD) x longitud


_______________________________________________
______________________________________________________________

Mxima presin de trabajo ________________________ psi a la temperatura de


________________ F
INSPECCIN Y RECHAZO

Inspeccin segn el cdigo ASME. El inspector


autorizado segn los requisitos del cdigo deber
realizar todas las inspecciones establecidas en
dicho cdigo, ms todas las inspecciones
consideradas necesarias para certificar que todas
las vasijas que dispongan de la estampa cumplen
con todos los requisitos

Inspeccin por el comprador. Cuando el usuario


solicite inspecciones adicionales debe ser anotado
en la hoja de especificaciones u orden de compra
emitida por ste.
INSPECCIN Y RECHAZO

Inspeccin. Mientras se realicen los trabajos


segn la orden o contrato de compra, el inspector
en representacin del fabricante deber disponer
de entrada libre las veces que lo requiera
concerniente con la fabricacin de las partes de la
vasija segn la orden de compra

Rechazo. Material que muestre defectos en la


inspeccin inicial o subsiguientes para la
aceptacin de los trabajos del fabricante o que
presenten defectos cuando entren en servicio
mediante procedimientos adecuados, puede ser
rechazado avisando al fabricante o proveedor.
PROBLEMAS POTENCIALES DE
OPERACIN EN LOS SEPARADORES

PROBLEMAS DE ESPUMA

Origen: Impurezas en la produccin

Problemas:
Mecnicos, afecta el control de la interfase
gas / aceite
Reduce la capacidad
Reduce la eficiencia
Arrastra gas en el lquido
PROBLEMAS DE ESPUMA

Soluciones:

Ajuste al diseo original (platinas)


Aumento del tiempo de residencia
Utilizacin de un producto
antiespumante
PROBLEMAS DE PARAFINA

Origen: Propio de los crudos


parafnicos

Problemas:

Acumulacin de parafina en partes


internas del separador

Afecta la operacin de los


controles de nivel
PROBLEMAS DE PARAFINA

Soluciones:

Utilizacin de vapor o solventes


Utilizacin de dispersante de
parafina
Elemento electromagntico en el
fondo tubera de produccin
Extractores de niebla tipo
centrfugo
PROBLEMAS DE ARENA

Origen: Proveniente de arenas no


consolidadas

Problemas:

Abrasin partes internas de las


vlvulas de control
Abrasin en las lneas de descarga
Taponamiento en las descargas de
lquido
PROBLEMAS DE ARENA

Soluciones:

Control en el completamiento original de pozos


Uso de vlvulas resistentes a la abrasin
No exceder la tasa crtica de produccin
Aumento en la densidad de caoneo
Aumento del intervalo abierto a produccin
Mnimo de dispositivos internos
PROBLEMAS DE EMULSIONES

Origen: Contaminantes presentes en la


produccin

Problemas:
Afecta el control de nivel tipo interfase
Afecta el tiempo de residencia
Reduce la eficiencia de la separacin agua /
aceite
Aumenta los costos operacionales
PROBLEMAS DE EMULSIONES

Soluciones:

Utilizar rompedores de emulsin


especiales

Calor para el rompimiento de la


emulsin
ARRASTRE DE LQUIDO EN LA FASE GASEOSA

Identificacin: Aumento contenido de agua en el


gas producido

Origen:
Alto nivel del lquido
Dao partes internas, control de nivel
Distancia insuficiente, desviador de flujo -
extractor de niebla
Diseo inadecuado por TR bajos
Taponamiento en las descargas
Dao en las vlvulas de descarga
Alta turbulencia
Ajuste pobre en el control de nivel
ARRASTRE DE LQUIDO EN LA FASE GASEOSA

Problemas:

Deficiencia en la separacin
Presencia de alto contenido de
agua y aceite en el gas producido

Soluciones: De acuerdo al origen del


problema
ARRASTRE DE GAS EN LA FASE LQUIDA

Identificacin: Presencia de espuma en


la descarga de lquido

Origen:
Bajo tiempo de residencia
Dao en la vlvula de descarga de
lquido
Dao en el control de nivel
Ajuste del control de nivel
ARRASTRE DE GAS EN LA FASE LQUIDA

Problemas:
Deficiencia en la separacin
Presencia de alto contenido de
gas en el lquido producido

Soluciones: De acuerdo al origen del


problema
CONCLUSIONES

Elproceso de extraccin, recoleccin,


tratamiento, almacenamiento y fiscalizacin de
crudo es bastante complejo y requiere de un
diseo adecuado para obtener el mayor
beneficio econmico

Eldiseo de una estacin recolectora requiere


del conocimiento a fondo de los procesos
fsicos y qumicos a los que se someten los
hidrocarburos para su tratamiento y
purificacin

Elprincipio de separacin fsica por diferencia


de densidades es base de todos los diseos de
los sistemas de separacin a los que se somete
el crudo
CONCLUSIONES

La calidad y pureza tanto del crudo


como del agua al final de los procesos,
permiten determinar la eficiencia del
funcionamiento de todo el conjunto de
equipos presentes en una estacin
recolectora

Ante todo, los procesos deben ser


limpios para evitar la contaminacin del
medio ambiente

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