GESTIN DE LA PRODUCCIN II

UNIDAD I. PLANIFICACION DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

1.1 ANTECEDENTES Y CONCEPTOS BSICOS.

1.2 LISTA DE MATERIALES.
1.3 EL SISTEMA MATERIAL REQUIREMENT PLANNING (MRP)
1.4 OTROS ASPECTOS RELACIONADOS CON EL SISTEMA MRP
Y RETOS POTENCIALES.
1.5 PLANIFICACIN DE RECURSOS EMPRESARIALES
ENTERPRISE RESOURCE PLANNING (ERP).
1.6 LA EVOLUCIN DEL MRP A MRP II Y A ERP.
1.7 MRP EN EL SECTOR SERVICIOS.
1.1 Antecedentes y conceptos
bsicos
En la Segunda Guerra Mundial, el gobierno estadounidense emple
programas especializados para controlar la logstica u organizacin
de sus unidades en batalla. Estas soluciones tecnolgicas, son
conocidas como los primeros sistemas para la planificacin del
requerimiento de materiales (MRP Systems).
El objetivo principal de estos sistemas es controlar el proceso de
produccin en empresas cuya actividad se desarrolla en un
entorno de fabricacin
 1.2 Lista. de materiales

La lista de materiales es un descripcin clara y precisa de la

estructura del producto mostrando:
Componentes que lo integran.
Cantidades
Secuencia de montaje.
Lo veremos mas claro con el siguiente ejemplo:
Vamos a realizar una lista de materiales de una tijera, dicha tijera se compone de tres
partes: Un lado izquierdo (I),un lado derecho (D), y un tornillo (T) que une ambos lados.
1.3 El sistema Material Requirement Planning (MRP )

El Objetivo del MRP es brindar un enfoque ms efectivo, sensible y disciplinado a

determinar los requerimientos de materiales de la empresa.
El procedimiento del MRP est basado en dos ideas esenciales:
1.- La demanda de la mayora de los artculos no es independiente,
nicamente lo es la de los productos terminados.
2.- Las necesidades de cada artculo y el momento en que deben ser satisfechas
estas necesidades, se pueden calcular a partir de unos datos bastantes sencillos:
Las demandas independientes.
La estructura del producto.
 1.4 Otros aspectos relacionados con el
sistema MRP y retos potenciales

Regeneracin: este proceso implica tomar toda la informacin

necesaria y realizar la totalidad de los clculos.
Cambio neto: este proceso implica que toda la informacin se
ingresa en la computadora para que se procese tan pronto como
se genera
Lote: en realidad, este proceso combina los dos mtodos
anteriores, mantiene la mayora de la informacin en lnea para su
acceso inmediato, pero no actualizan los cambios de manera
inmediata.
1.5 Planificacin de recursos empresariales
Enterprise Resource Planning (ERP).
Son sistemas de gestin de informacin que automatizan muchas
de las prcticas de negocio asociadas con los aspectos operativos
o productivos de una empresa.
Los objetivos principales de los sistemas ERP son:
Optimizacin de los procesos empresariales.
Acceso a la informacin.
Posibilidad de compartir informacin entre todos los componentes
de la organizacin.
Eliminacin de datos y operaciones innecesarias de reingeniera.
 Las caractersticas que distinguen a un ERP de cualquier otro software
empresarial, es que deben de ser modulares y configurables:

Modulares. Los ERP entienden que una empresa es un conjunto de

departamentos que se encuentran interrelacionados por la informacin que
comparten y que se genera a partir de sus procesos. Una ventaja de los ERP,
tanto econmica como tcnica es que la funcionalidad se encuentra dividida
en mdulos, los cuales pueden instalarse de acuerdo con los requerimientos del
cliente. Ejemplo: ventas, materiales, finanzas, control de almacn, recursos
humanos, etc.
Configurables. Los ERP pueden ser configurados mediante desarrollos en el
cdigo del software. Por ejemplo, para controlar inventarios, es posible que una
empresa necesite manejar la particin de lotes pero otra empresa no. Los ERP
ms avanzados suelen incorporar herramientas de programacin de cuarta
generacin para el desarrollo rpido de nuevos procesos.
1.6 La evolucin del MRP a MRP II y a ERP.
- Aos 50 - 60: Cantidad Econmica de Pedido, Stock Mnimo, Punto de Pedido,
Lista de Materiales, Gestin de las rdenes de Trabajo.
- Finales de los 60: MRP (Material Requeriments Planning).
- Mediados de los 70: MRP II (Manufacturing Resources Planning).
Aumento significativo de utilidades de gestin. - 1990: ERP (Enterprise Resource
Planning). Mejoras tecnolgicas e integracin de distintas reas de negocio.
- 2000: ERM (Enterprise Resource Management). Solucin a la gestin global.
1.7 MRP EN SECTOR SERVICIOS
Los sistemas MRP introdujeron herramientas de reportes de
produccin bsicos computarizados, que se podan usar para
evaluar la viabilidad de la agenda maestra contra la demanda de
los materiales proyectada
Es posible usar un programa maestro de actividades de servicios a
fin de derivar los requisitos correspondientes a todos los materiales y
recursos necesarios para sostener dichas actividades. Los
proveedores de servicios estn impulsados por los materiales, como
en el caso de manufacturas. Esta condicin es especialmente
valida en el caso de servicios en alto volumen que participan en
servicios de reparto, transporte areo, cuidado de la salud y otros
similares .El objetivo central es la utilizacin de los recursos, ya que
los materiales representan tan solo una fraccin de la inversin que
realiza la organizacin en capital y personal.