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DEL CUSCO
FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA
Presentado por:
Bach. Irvin Alexander Huamn Flrez
Bach. Jhon William Quispe Quispe
Para optar al Ttulo Profesional de Ingeniero Civil
Asesor:
Ing. Heiner Soto Flrez
Estructura De La Investigacin:
Planteamiento
CAP. I del Problema
CAP. Metodologa de
III la investigacin
CAP. Resultados
IV
CAP. Discusiones
V
CAPITULO I:
PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA
IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA
JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA DEL PROBLEMA
LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIN
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN
HIPTESIS
DEFINICIN DE VARIABLES
CAPTULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Fibras De
Polipropileno
b. Explotacin
del subsuelo
CAPTULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Factibilidad de realizar el
Importancia del estudio.
estudio.
JUSTIFICACIN
JUSTIFICACIN
POR
POR
RELEVANCIA.
VIABILIDAD.
CAPTULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIN.
Limitaciones de materiales.
Agua Potable
Fibra de Nylon
Cemento YURA IP
CAPTULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIN.
Limitaciones de ensayo.
Determinar la influencia de las distintas longitudes y El incremento de la longitud y el porcentaje de fibra nylon N18
5 distintos porcentajes en el peso del concreto. adicionada disminuir el peso del concreto a los 7 y 28 das. .
Analizar la variacin de la consistencia del concreto El incremento de la longitud y el porcentaje de fibra nylon N18
6 adicionando fibras de nylon N 18. adicionada disminuir la consistencia del concreto fresco. .
Trabajabilidad Durabilidad
Consistencia Resistencia
CAPTULO II: MARCO TERICO
Puzolana:
Es un material silico aluminoso que con la presencia de agua y a
temperatura ambiental normal, es capaz de reaccionar
qumicamente con el hidrxido de calcio para formar compuestos
con propiedades cementantes.
CAPTULO II: MARCO TERICO
N 8 80%-100%
N 16 50%-85%
Agregado Fino: Es aquel proveniente de la desintegracin natural o artificial de las
rocas, el cual pasa el Tamiz 9.4 mm (3/8) y que queda retenida en el tamiz N 200.
N 30 25%-60%
Mdulo de fineza del agregado fino: Es un ndice del mayor o menor grosor del
N 50 10%-30%
conjunto de partculas.
N 100 2%-10%
CAPTULO II: MARCO TERICO
Componentes del concreto
Cemento
Agua
Agregados
El agua es el elemento indispensable para el proceso de
Agua
hidratacin del cemento y el desarrollo de sus propiedades.
Fibra de Nylon
Agua de mezcla:
Reaccionar con el cemento para hidratarlo.
Actua como lubricante para contribuir a la trabajabilidad de la mezcla.
Procurar la estructura de vacos necesaria en la pasta para que los productos de
hidratacin tengan espacio para desarrollarse.
PH de las fibras
Para saber el nivel Ph se
consideran valores que van desde
0 a 14. Alcanzar el 0 es indicador
de mxima acidez, por su parte,
14 es el opuesto, base. El punto
intermedio es el 7, como su
nombre indica, es lo neutral."
CAPTULO II: MARCO TERICO
DISEO DE MEZCLAS
Informacin Requerida para el Diseo de Mezclas
DEFINICIN
El diseo de mezclas del concreto, es
conceptualmente, la aplicacin tcnica y Anlisis granulomtrico de los agregados.
practica de los conocimientos cientficos sobre
sus componentes y la interaccin entre ellos,
para lograr un material resultante que satisfaga Peso unitario compactado del agregado grueso.
de la manera ms eficiente los requerimientos
particulares del proyecto constructivo.
Peso especfico de los agregados (fino y
grueso).
Modulo de fineza.
METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN
DISEO DE LA INVESTIGACIN
POBLACIN Y MUESTRA
INSTRUMENTOS
PROCEDIMIENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS
PROCEDIMIENTO DE ANLISIS DE DATOS
CAPTULO III: METODOLOGA
METODOLOGA DE INVESTIGACIN.
Mtodo de
investigacin
Nivel de Hipottico
investigacin Deductivo
Tipo de Nivel
investigacin Descriptivo
Aplicativa
Cuantitativa.
DISEO DE LA INVESTIGACIN
Diseo
Es cuasi-experimental porque se modificaron
metodolgico
intencionalmente variables independientes para ver su
Cuasi- efecto en las variables dependientes. No se controlo la
Experimental
Temperatura.
CAPTULO III: METODOLOGA
DISEO DE INGENIERA.
DISEO PROCEDIMENTAL DE EXPERIMENTOS
ELABORACIN DE ESPECMENES.
Elaboracin de especmenes cilndricos Elaboracin de especmenes cilndricas sin
Proceso de corte de la fibra con fibra para determinar la resistencia a fibra para asegurar la resistencia a la
compresin y traccin compresin 210 kg/cm2
POBLACIN Y MUESTRA.
POBLACIN
MUESTRA
Concreto patrn:
*fc = 210 kg/cm2 a los 28 das
*fct = 16.8 kg/cm2 a los 28 das Coincidente con
Concreto sustituido por 6
la poblacin.
combinaciones de fibra
*Longitudes = 3 cm y 5cm.
*Porcentajes= 0.25%,0.5% y 1.00%
La Cantidad total
es de 252
Agregado grueso-cantera de Vicho,
especmenes
Agregado fino de la combinacin de
las canteras de Cunyac y Mina Roja,
TMN de 1/2" y relacin a/c=0.557
Mtodo de muestreo:
Como la muestra es la misma que la poblacin el mtodo de muestreo es No probabilstico, porque la
eleccin de los elementos no es aleatoria, sino de acuerdo a los propsitos de la investigacin"
CAPTULO III: METODOLOGA
CRITERIOS DE EVALUACIN DE LA
CRITERIOS DE INCLUSIN.
MUESTRA
CONCRETO
Resistencia: 210 kg/cm2 (Compresin)
CONCRE
TO Resistencia:16.8 kg/cm2 (Traccin)
Sin Puzolnico IP
sustitucin CEMENT
de fibra (C. O Marca Yura.
Patrn)
sustitucin AGREGA
cantera de vicho y TM 3/4
de 0.25 % de
fibra del peso
DO NTP 400.012-2001
GRUESO
del agregado
grueso
cantera de Vicho y Mina Roja
sustitucin AGREGA
de 0.50 % de DO FINO. NTP 400.012-2001
fibra del peso
del agregado
grueso
potable proveniente de la EPS SEDA CUSCO
AGUA
sustitucin
de 1.00 % de
fibra del peso
del agregado Nylon marca Strong Nro. 18 color crudo
grueso FIBRA
DE
Debe sustituirse el agregado grueso en 3 y 5 cm y
NYLON 0.25,0.5 y 1.0%
CAPTULO III: METODOLOGA
INSTRUMENTOS-INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS
CAPTULO III: METODOLOGA
PREPARACIN DE LA
MUESTRA Cortar la fibra en longitudes de 05 mm en promedio
Preparacin del Se tomo dos muestras de 500 gr de agregado fino (Mina Roja y Cunyac) , se procedi al lavado
material por medio de la malla #200 para el agregado fino con el fin de eliminar todas las impurezas y/o
sustancias que perjudiquen y finalmente se seco en material en horno a una T const. de 110 C
5 C .
Granulometra del
Se coloco el juego de tamices en orden (de mayor a menor), se vaco el material dentro del
agregado fino (Cantera
Cunyac y Mina Roja) y primer tamiz y se procedi a tamizar con ayuda de un tamizador mecnico. Finalmente se
agregado grueso. pesa el material retenido en los diferentes tamices y se procesa los clculos respectivos.
.
CAPTULO III: METODOLOGA
Preparacin del Se separ aproximadamente 1000 gr. del agregado fino mejorado, obtenido por mtodo del
material cuarteo y secado a temperatura constante de 110 C 5 C. Se saturo la muestra por 24 hrs.
o Se separ aproximadamente 6000 gr. Del agregado grueso, obtenido por el mtodo
Preparacin del de cuarteo y secado a temperatura constante de 110 C 5 C.
material o Se dej reposar el agregado grueso mejorado por 24 horas.
o Extraemos el agua y ponemos el material sobre una franela y se seca con esta
hasta que desaparezca toda la pelcula de agua visible, se obtiene una superficie
Ensayo de Peso superficialmente seca.
o Luego se pesa la muestra (pesado en el aire) y se introduce a la canastilla
Especfico para el
enmallada, se realiza esta operacin removiendo y sacudiendo levemente las
agregado grueso.
piedras, evitando burbujas de aire.
o Se lleva el material al horno y se deja secar por 24 horas a una temperatura
constante de 110 5 C.
CAPTULO III: METODOLOGA
Ensayo de Peso o Se vierte el material en el molde con ayuda de una cuchara en 3 capas y en
Unitario cada capa se da 25 golpes con la varilla para compactar el material, sin que la
Compactado para el varilla toque el fondo del molde
agregado grueso. o Al compactar las ltimas dos capas, solo se emplea la fuerza suficiente para
que la barra compactadora penetre la ltima capa de agregado colocada en el
recipiente.
CAPTULO III: METODOLOGA
PROPORCIONAMIENTO o Se procedi a pesar los materiales con la ayuda de una balanza, almacenando los
Y COLOCADO DEL agregados, cemento y agua en baldes para su fcil incorporacin en la mezcladora. De la
CONCRETO. misma forma se hiso con la fibra
.
CAPTULO III: METODOLOGA
.
CAPTULO III: METODOLOGA
C
.
Peso en gramos o volumen en 480.21 480.1 480.32 Gr
gr/cm3
cm3 de agua aadida en el frasco
Pem = Peso Especifico 1.02 1.01 1.02 gr/cm3
.
CAPTULO III: METODOLOGA
S
Recipiente
Peso de la Muestra Seca ------ gr 59.74 59.73 59.69 59.72
1.62 %
+ Recipiente
CLCULOS
Pm Peso de la Muestra H-R gr 40.26 40.20 40.10 40.19
.
CAPTULO III: METODOLOGA
.
CAPTULO III: METODOLOGA
N
1
EXTRACTO
A
ELECTRO.SUMERGIBLES
12.456
INDICE DE PH
12.50 12.47
2 B 12.652 12.00
3 . C 12.736 12.50
PROMEDIO 12.615 12.333
12.4740
CAPTULO III: METODOLOGA
734.88 kg/cm2
13 4.2638 0.0106 400.683 1.30
14 4.8336 0.0106 454.227 1.40
15 5.1827 0.0106 487.037 1.50
16 5.5227 0.0106 518.985 1.60
17 5.8168 0.0106 546.619 1.70
18 5.9915 0.0106 563.039 1.80
19 6.3314 0.0106 594.986 1.90
20 6.4691 0.0106 607.927 2.00
21 6.5518 0.0106 615.691 2.10
22 6.6898 0.0106 628.659 2.20
23 6.7908 0.0106 638.149 2.30
24 7.0389 0.0106 661.470 2.40
25 7.1307 0.0106 670.097 2.50
26 7.2504 0.0106 681.340 2.60
27 7.3881 0.0106 694.280 2.70
28 7.4707 0.0106 702.044 2.80
29 7.6821 0.0106 721.915 2.90
30 7.7464 0.0106 727.953 3.00
31 .
7.7739 0.0106 730.541 3.10
32 7.8201 0.0106 734.883 3.20
CAPTULO III: METODOLOGA
Pesos peso Pesos Peso Peso % retenido % A. que Inferior Superior Cumple
acumulado acumulado acumulado acumulado pasa
3/8" 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00% 100.00% 100% 100% OK
PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO FINO MEJORADO - MINA ROJA 70% Y CUNYAC 30%
DESCRIPCION UNIDAD DATOS
ANTES DEL HORNO M-3
Volumen de la Fiola cm3 500.00
Peso de la Fiola gr 158.74
Peso de la Fiola + agua aadida
Peso de la muestra
gr
gr
464.49
500
2.52 gr/cm3
Peso de la Fiola + agua aadida + muestra gr 964.49
Peso del agua aadida en el frasco gr 305.75
DESPUES DEL HORNO
Peso del recipiente gr 136.78
Peso de la M. Seca + Recipiente gr 623.48
Peso de la muestra seca gr 486.70
.
CAPTULO III: METODOLOGA
B
Recipiente
Peso de la Muestra Saturada Sup. Seca en el Aire P-R gr 5955.63
2.71 gr/cm3
C Peso en el agua de la Muestra Saturada ------ gr 3784.68
.
CAPTULO III: METODOLOGA
.
CAPTULO III: METODOLOGA
REVENIMIENTO DEL CONCRETO CON FIBRA DE NYLON: L= 5cm. CONSISTEN ASENTAMIENTO TRABAJABILI
CIA DAD
N Long. % Fibra Asentamiento Clasificacio Clasificacion Dificultad de
Seca 0" - 2" (0 mm - 50 Poco trabajable
veces Fibra (cm) n ACI Asocreto Compactaci
mm)
n Plstica 3" - 4" (76 mm - 100 Trabajable
PROPORCION 0.25 % mm)
1 5 0.25% 3.50 Seca Seca Regular Fluida 5" (125 mm) Muy Trabajable
4
3.00
3.00
0.50%
0.50%
14.95
15.15
30.3
30.35
199.5574155
204.8632983
201.26 kg/cm2
201.2629363
5 3.00 0.50% 15.2 30.25 202.9115306
3
5.00
5.00
1.00%
1.00%
15
15.1
30.1
30.05
75.375781
72.4821249
75.25 kg/cm2
4 5.00 1.00% 15.2 30.05 77.5935457
75.2495998
5 5.00 1.00% 15 30.15 73.6215399
.
CAPTULO III: METODOLOGA
PROCEDIMIENTOS DE ANALISIS DE DATOS
Ensayo de Resistencia a Compresin a los 28 das.
CALCULO DE RESISTENCIA A COMPRESION - MUESTRA PATRON
NUMERO DE Longitud de Porcentaje de DIAMETRO ALTURA ESFUERZO ESFUERZO
BRIQUETAS fibra (cm) fibra (%) PROMEDIO PROMEDIO (kg/cm2) PROMEDIO
(CM) (CM) (kg/cm2)
1 0.00 0.00% 14.975 30.45 277.6988743
2 0.00 0.00% 14.95 29.9 273.6152631
3
4
5
0.00
0.00
0.00
0.00%
0.00%
0.00%
14.95
15
15.05
30
30.4
29.95
268.4312137
272.92597
275.4439253 273.155
273.16 kg/cm2
6 0.00 0.00% 14.95 29.95 278.2296366
7 0.00 0.00% 15.05 29.95 269.0918511
8 0.00 0.00% 14.95 29.95 275.7230633
9 0.00 0.00% 15.05 29.95 267.2368206
.
CAPTULO III: METODOLOGA
PROCEDIMIENTOS DE ANALISIS DE DATOS
Ensayo de Resistencia a Traccin a los 7 das.
CALCULO DE RESISTENCIA A TRACCION - MUESTRA PATRON
NUMERO DE Longitud de Porcentaje de DIAMETRO ALTURA ESFUERZO ESFUERZO
BRIQUETAS fibra (cm) fibra (%) PROMEDIO PROMEDIO (kg/cm2) PROMEDIO
(CM) (CM) (kg/cm2)
1 0.00 0.00% 15.075 30.05 22.4431205
2 0.00 0.00% 14.975 30.325 20.2712615
3 0.00 0.00% 15.025 30.025 20.7866916
4
5
0.00
0.00
0.00%
0.00%
15.225
14.95
30.3
30.125
19.5684499
20.2986107 20.8107891 20.81 kg/cm2
6 0.00 0.00% 15.025 30 20.9734967
7 0.00 0.00% 15.075 30.05 21.5999225
8 0.00 0.00% 14.25 30.15 21.0706309
9 0.00 0.00% 15 30.275 20.2849174
.
CAPTULO III: METODOLOGA
PROCEDIMIENTOS DE ANALISIS DE DATOS
Ensayo de Resistencia a Traccin a los 28 das.
CALCULO DE RESISTENCIA A TRACCION - MUESTRA PATRON
NUMERO DE Longitud Porcentaje de DIAMETRO ALTURA ESFUERZO ESFUERZO
BRIQUETAS de fibra fibra (%) PROMEDIO PROMEDIO (kg/cm2) PROMEDIO
(cm) (CM) (CM) (kg/cm2)
1 0.00 0.00% 14.7 30.125 25.5747667
2 0.00 0.00% 14.7 29.8 22.6419578
3 0.00 0.00% 15 29.975 23.9143908
4
5
0.00
0.00
0.00%
0.00%
15
15
30.35
29.95
26.9470906
22.3047195 24.7694222
24.77 kg/cm2
6 0.00 0.00% 15 30.05 26.7359119
7 0.00 0.00% 14.95 29.85 25.0078589
8 0.00 0.00% 15.025 30 23.8547043
9 0.00 0.00% 15 30.15 25.9433995
24.22 kg/cm2
4 3.00 0.50% 14.95 30.25 24.1063339
5 3.00 0.50% 15.05 30.125 24.2357999 24.2227812
6 3.00 0.50% 15.05 30.05 23.6909929
7 3.00 0.50% 15.05 30.15 24.7348123
8 3.00 0.50% 14.95 30.15 23.4596348
9 3.00 0.50% 15 30.025 24.5671977
.
CAPITULO IV:
RESULTADOS
RESULTADOS DE LA CONSISTENCIA
REVENIMIENTO DEL CONCRETO
RESULTADO DE RESISTENCIA A LA
COMPRESIN DEL CONCRETO
RESULTADO DE RESISTENCIA A TRACCION
DEL CONCRETO
CAPTULO IV: RESULTADOS
fibra LAS 20
MUESTRAS
Se obtuvo los resultados necesarios de los agregados fino y grueso para realizar el diseo de mezclas con el cual
se trabajara la investigacin
Granulometra OK
Granulometra OK
110% 100%
90%
90% 80%
80% 70%
70% 60%
60% 50%
50% 40%
40% 30%
30% 20%
20% 10%
10%
0%
0% 1" 3/4" 1/2" 3/8" N 4
3/8" N 4 N 8 N 16 N 30 N 50 N 100
CURVA
CURVA 100.00% 99.40% 80.10% 60.89% 43.74% 22.27% 4.30% 100.00% 97.33% 32.09% 10.36% 0.00%
GRANULOMETRICA
LIM. INFERIOR 100% 95% 80% 50% 25% 10% 2% LIM. INFERIOR 100% 90% 20% 0% 0%
LIM. SUPERIOR 100% 100% 100% 85% 60% 30% 10% LIM. SUPERIOR 100% 100% 55% 15% 5%
Aire Incorporado No
VALORES CALCULADOS
a/c Relacin a/c 0.557
Cemento 357.27
A. Fin 934.3
CAPTULO IV: RESULTADOS
PROPORCIN EN PESO
Porcentajes
Material 0.00% 0.25% 0.50% 1.00%
50.00
50.00
0.00 0.00
0.00% 0.20% 0.40% 0.60% 0.80% 1.00% 1.20% 0.00% 0.20% 0.40% 0.60% 0.80% 1.00% 1.20%
20.00
15.00
3cm 16.15 16.51 3 cm
15.00
11.89 11.95 5cm 14.03 5 cm
10.00 Base Base
8.65 10.00
5.00
5.00
0.00 0.00
0.00% 0.20% 0.40% 0.60% 0.80% 1.00% 1.20% 0.00% 0.20% 0.40% 0.60% 0.80% 1.00% 1.20%
A. FINO DE 0.11 13.19 0.11 13.19 0.11 13.19 0.11 13.19 A. FIO DE CUNYAC (KG) 0.11 13.19
CUNYAC (KG)
FIBRA DE POLIPROPILENO 22.00
FIBRA DE NYLON 82.88 165.75 331.50 (KG)
(KG)
TOTAL S/. S/. 268.93
TOTAL S/. S/. S/. S/. S/.
246.93 329.75 412.57 578.21
CAPITULO V:
DISCUSION
CAPTULO V: DISCUSIONES
DISCUSIN DE LA FIBRA DE NYLON
Tiene algn impacto la fibra de Nylon en el concreto, debido al Ph que presenta?
El pH de la fibra es 6.767 lo que indica que tiene un nivel de acides, cercano a neutro, lo que nos indica que no tiene
impacto negativo sobre el concreto. De acuerdo a la Norma Tcnica Peruana NTP 339.088 de requisitos del agua
indica que el pH debe estar entre 5 a 8, por lo que cumple las condiciones para su uso.
Por qu se emple los porcentajes de 0.25%, 0.50% y 1.00% medidos en porcentajes en peso del agregado
grueso?
Se emple los porcentajes de 0.25%, 0.50% y 1.00%, en esta investigacin debido a nuestros antecedentes los
cuales fueron realizados con fibras de nylon de macram y fibras de RPET llegando a la conclusin de usar hasta
1% en porcentaje.
Por qu las fibras de Nylon fueron saturadas durante 24 horas antes de ser empleadas en la mezcla?
Las fibras de Nylon fueron saturadas con la finalidad de no alterar el diseo de mezclas, ya que est estando en
estado seco podra absorber agua y variar la relacin a/c.
Los porcentajes de absorcin de los agregados se encuentran dentro de los rangos establecidos?
Los porcentajes de absorcin del agregado fino (2.75 %) es alta ya que los rangos que indican es del 0.2% al 2%
lo que influyo mayor cantidad de agua para el diseo de la mezcla.
El porcentaje de absorcin del agregado grueso (1.25%) est dentro de los rangos que indican la cual del 0.2% al
4%.
CAPTULO V: DISCUSIONES
DISCUSION EN LA ELABORACION DE ESPECIMENES
Por qu hay dificultad de compactacin y mezclado del concreto con fibra de Nylon?
Realizando observaciones sobre la dificultad del mezclado se pudo apreciar que la mezcla presentaba
dificultad al momento de elaborar especmenes de concreto, siendo mayor est dificultad cundo se
sustituye 1% en peso del agregado grueso y utilizando 5 cm de longitud de la fibra de Nylon;
concluyndose que el proceso de compactacin es muy difcil por consiguiente no pudindose compactar
adecuadamente. Segn clasificacin del ACI y del ASOCRETO esta mezcla se clasifica como seca o
muy seca (con dificultad de mezclado).
En casos extremos las fibras se pegaban a la mezcladora, por lo que hubo que disgregar manualmente.
CAPTULO V: DISCUSIONES
CONCRETO ENDURECIDO.
Al momento de la ruptura de briquetas del concreto endurecido existi alguna diferencia entre los
especmenes con fibra de Nylon y los especmenes del concreto patrn?
De acuerdo a las observaciones se puede concluir que los especmenes sin fibra de Nylon presentaron
comportamiento frgil y explosivo al momento de realizar el ensayo de resistencia a compresin. Los
especmenes con fibra de Nylon presentaron menores fisuras al momento de realizar el ensayo de resistencia a
compresin.
CAPTULO V: DISCUSIONES
CONCRETO ENDURECIDO.
CONCLUSIN N 01:
HIPTESIS GENERAL
La consistencia, resistencia a la compresin y la resistencia a la traccin del concreto aumentara
significativamente adicionando fibras de nylon N18 a diferentes porcentajes y longitudes con
respecto a un concreto patrn de calidad f`c=210 kg/cm2 a los 7 y 28 das.
CONCLUSIN N 02:
SH 01:Al aadir mayor porcentaje de fibra de nylon N18 se obtendr mayor resistencia a la
compresin a los 7 y 28 das.
No se logr demostrar la primera Sub Hiptesis, ya que a los 7 das ningn porcentaje supero la resistencia a
compresin alcanzada por el concreto patrn, a los 28 das solo el 0.25% aumento la resistencia a compresin
siendo este el mnimo porcentaje sustituido.
CAPTULO V: CONCLUSIONES
CONCLUSIN No 03:
SH 02:Al aadir mayor porcentaje de fibra de nylon N18 se obtendr mayor resistencia a la compresin
a los 7 y 28 das.
No se logr demostrar la primera Sub Hiptesis, ya que a los 7 das ningn porcentaje supero la resistencia a
compresin alcanzada por el concreto patrn, a los 28 das solo el 0.25% aumento la resistencia a compresin
siendo este el mnimo porcentaje sustituido.
200.00
150.00
3cm
3cm
5 cm 150.00 144.25
100.00 5cm
128.46
91.58
84.31 Base
75.25 100.00
107.56 base
50.00
50.00
0.00
0.00% 0.20% 0.40% 0.60% 0.80% 1.00% 1.20% 0.00
0.00% 0.20% 0.40% 0.60% 0.80% 1.00% 1.20%
CAPTULO V: CONCLUSIONES
CONCLUSIN No 04: PROMEDIO DE LA RESISTENCIA A TRACCION
DE 3CM Y 5CM A LOS 7 DIAS
SH 03: A mayor porcentaje adicionado de fibras de nylon N18 se 25.00 22.36 22.56
obtendr mayor resistencia a la traccin a los 7 y 28 das. 20.86
20.00 20.81 20.81 20.81
Se logr demostrar parcialmente la tercera Sub Hiptesis, ya que con 3
cm de fibra de Nylon sustituida se muestra un aumento progresivo entre 15.00 3cm
11.89 11.95
los porcentajes 0.25% (7.44%) y 0.50% (8.42) sin embargo al aadir 10.00
5cm
8.65
1.00% (0.26%) de fibra se ve una disminucin de resistencia a traccin Base
5.00
sin dejar de ser mayor que la alcanzada por el concreto patrn. Con 5 cm
0.00
la resistencia a traccin aumenta a razn que se aade mayor porcentaje 0.00% 0.20% 0.40% 0.60% 0.80% 1.00% 1.20%
34.79%) y 1.00% (-33.33%) pero estos valores son inferiores a la que 0.00
0.00% 0.20% 0.40% 0.60% 0.80% 1.00% 1.20%
alcanz el concreto patrn.
CAPTULO V: CONCLUSIONES
CONCLUSIN No 05:
SH 04: Al aadir mayor longitud de fibra de Nylon N 18 se obtendr mayor resistencia a
traccin a los 7 y 28 das.
No se logr demostrar la cuarta Sub Hiptesis, ya que a mayor longitud de fibra de nylon sustituida la
resistencia a traccin a los 7 das disminuye como se indica 0.25% (3cm=+7.44% con 5cm= -58.46%),
0.50% (3cm =+8.42% con 5cm=-42.89) y 1.00% (3cm=+0.26% con 5cm=-42.59%). A los 28 das las
resistencias a traccin son: 0.25% (3cm=-2.56% con 5cm= -43.37%), 0.50% (3cm =-2.21% con 5cm=-
34.79) y 1.00% (3cm=+1.71% con 5cm=-33.33%) demostrando que a mayor longitud de fibra la
resistencia a traccin disminuye con respecto a la alcanzada por el concreto patrn.
CONCLUSIN No 06:
SH 05: El incremento de la longitud y el porcentaje de fibra nylon N18 adicionada disminuir el
peso del concreto a los 7 y 28 das.
Se demuestra la quinta Sub Hiptesis, ya que a los 7 y 28 das el peso de los especmenes de concreto
para los ensayos de compresin y traccin disminuyen con respecto al peso del concreto patrn.
CAPTULO V: CONCLUSIONES
CONCLUSIN No 07:
CONCLUSIN No 08:
SH 07: El valor de pH de la fibra de nylon N 18 aumentar a los 7 y 28 das
Se demuestra la Sptima Sub Hiptesis, ya que el valor del Ph aumenta a los 7 das
(11.435) y 28 das (12.474) con respecto al valor inicial (6.767).
CAPTULO V: CONCLUSIONES
CONCLUSIN N 9.
La mejor combinacin para mejorar la resistencia a compresin
es usando el porcentaje de 0.25% y la longitud de 3cm de la
fibra de Nylon N18.
CONCLUSIN N 10.
La mejor combinacin para mejorar la resistencia a traccin es
usando el porcentaje de 1.00% y la longitud de 3cm de la fibra
de Nylon N18.
CONCLUSIN N 11.
Los especmenes de concreto patrn presentaron un
comportamiento frgil al momento de ser ensayados, mientras
que las muestras de concreto adicionado con fibras de Nylon
mostraron un comportamiento dctil; esto permiti determinar
que las fibras de Nylon cosen al elemento de concreto en zonas
donde se pueden generar fisuras y las mantiene como uno solo
por ms tiempo, permitiendo que sea ms complicado su
destruccin.
CAPTULO V: CONCLUSIONES
CONCLUSIN N 12.
Se concluye que el concreto con fibra de Nylon N18
aumenta su precio progresivamente cuando se incrementa ESTIMACION DE PRECIOS POR m3 CON
el porcentaje (0.25%, 0.50%, y 1.00%) de fibra de Nylon SikafiberPE (POLIPROPILENO)
en comparacin con el concreto patrn. MATERIAL S/.
RECOMENDACIN N2.
Se recomienda que para el anlisis granulomtrico del agregado fino se tome en cuenta la combinacin de las canteras de
Mina Roja y Cunyac en una proporcin de 70% 30% respectivamente para lograr los parmetros exigidos dentro de la
Norma Tcnica Peruana NTP 400.012.2001.
RECOMENDACIN N3.
Se recomienda continuar el trabajo de investigacin con el uso de otras canteras para que se pueda realizar el trabajo de
anlisis comparativo.
RECOMENDACIN N4.
Se recomienda que al momento de la elaboracin de los especmenes con fibras de Nylon se sustituya el mtodo de
compactacin habitual de varillado por la aplicacin de un vibrador, para que sea posible la extraccin de mayor cantidad
de aire garantizando de esta manera que la mezcla no sea porosa.
RECOMENDACIN N5.
Se recomienda que despus de sacar los especmenes de concreto de la cmara de curado dejarlas secar
almenos 1 hora antes de ser sometidos a ensayos de compresin o traccin, ya que el concreto cuando se
encuentra saturado de agua no alcanza las resistencias esperadas.
RECOMENDACIN N6.
No colocar gran cantidad de petrleo en los moldes, ya que esto puede afectar en la resistencia que presenta la
probeta.
RECOMENDACIN N7.
Se recomienda hacer nuevas investigaciones con la fibra de Nylon con diferentes grosores y porcentajes
menores de 0.25 %, para tener mejores resultados en la resistencia a compresin y traccin pero mayores
al 0.051% segn ficha tcnica SikafiberPE.