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EL ACERO

(C-I-II-2011)

1
FABRICACION DEL ACERO

2
Qu es el Acero?
El Acero es bsicamente una aleacin o
combinacin de hierro y carbono (alrededor de
0,05% hasta menos de un 2%).
Algunas veces se agrega otros elementos de
aleacin especficos tales como el Cr Ni se
agregan con propsitos determinados.
Ya que el acero es bsicamente fierro altamente
refinado (ms de un 98%), su fabricacin
comienza con la reduccin de hierro (produccin
de arrabio) el cual se convierte ms tarde en
acero. 3
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FUNDAMENTO TERICO

DE LA FABRICACIN DEL
ACERO

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EFECTO DE LOS
COMPONENTES QUMICOS
Carbono.- elemento principal que controla la dureza y la
resistencia a la traccin del acero en su estado
laminado.
Hasta un 0.85%C para los aceros hipereutectoides el
aumento en funcin del porcentaje de C es importante
luego ya no es muy marcado.
El mximo endurecimiento en el templado del acero
aumenta al incrementar el %C hasta un 0.6%C luego ya
es reducido.
La ductilidad disminuye con el aumento del % de C. y
dificulta la soldabilidad.

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Manganeso.- tambin contribuye a la resistencia
y a la dureza pero en menor proporcin .
Reduce la ductilidad en menor valor que el C.
Mejora la calidad de la superficie.
Es notable su contribucin en la cementacin
mejorando la templabilidad.
Azufre.-
mejora la maquinabilidad.
Perjudica la calidad superficial
Reduce la ductilidad y resistencia al impacto.
Disminuye la soldabilidad.
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Fsforo.-
Aumenta la dureza y la resistencia casi igual que el C.
Reduce la ductilidad y la resistencia al impacto.
Mejora la maquinabilidad y con el Cu mejora la resistencia a
la corrosin.
Silicio.-
Desoxidante ms importante en la produccin del acero.
Los aceros efervescente y calmado no contienen Si, el
semicalmado puede contener Si puntual.
Mejora la adherencia del Cu en el galvanizado en caliente.
El Si es ms efectivo que el Mn en el aumento de la dureza
y resistencia, perjudica la calidad superficial en los aceros de
bajo C.

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FABRICACION DEL ACERO
El arrabio es el producto obtenido por la reduccin y la
fusin del mineral de hierro en el alto horno con la ayuda
del coque. Su contenido de carbono vara entre 3% y
4%, lo que lo hace duro y quebradizo.
Hasta mediados del siglo XIX se disminua el contenido
de carbono del arrabio, mediante el primitivo proceso de
horno de pudelado, o del horno de crisol y as producir el
acero.
Con la revolucin industrial del siglo XIX, se fueron
mejorando los mtodos para reducir el carbono del
arrabio, con mayor rapidez y en mayor volumen; los
mtodos que tuvieron mayor xito se describen a
continuacin:
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Henry Bessemer, ingeniero ingls, logra por insuflacin
de aire fro a la masa de hierro en estado lquido,
producir acero, el metal ms codiciado por sus mltiples
usos. El Convertidor es el nombre que le dio a este
invento extraordinario, ya que el arrabio se converta en
acero.
En 1860 sucede la primera aplicacin comercial en
Estados Unidos del Convertidor Bessemer.
A partir de entonces se revoluciona rpidamente toda la
industria y la produccin que era de 42 mil toneladas en
1871, pasa a 10 millones en 1910.

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Inicialmente los convertidores de acero eran
insuflados con aire (Hornos tipo Bessemer,
Thomas y Siemens Martn), hasta que en
1948 en la ciudad de Linz, Austria, se empieza a
utilizar el horno L.D., con inyeccin de
oxgeno, que es el ms utilizado hasta nuestros
das.
Por otro lado, desde el ao 1878 se hacen
esfuerzos por desarrollar un horno elctrico
Como resultado, en 1890, se pone en operacin
el primer horno elctrico: Heroult.

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Los primeros procesos de aceracin desarrollados y los
primeros hornos elctricos se enumeran a continuacin
y la mayora de ellos ha operado durante todo el siglo
XX.
Horno de pudelado Utilizado en el siglo XVII
Horno de crisol Para convertir el arrabio en
acero
Horno Bessemer Inglaterra 1850
Horno Thomas Inglaterra 1878
Horno Martn Francia 1870
Horno Siemens Alemania 1870
Horno L.D. (*) Austria 1948
(*) este horno se ha impuesto sobre los otros y utiliza
oxgeno en vez de aire.
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Va alto horno

19
Alto horno

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CARACTERSTICAS DEL
ALTO HORNO
Caractersticas fsicas:
Altura 30 m y 7 m dimetro promedio, la parte
superior por donde se carga se llama tragante,
la cuba que se une al vientre por medio del
atalaje, el crisol y las toberas.
Reacciones en el horno (principales):
2 C + O2 = 2 CO
FeO + C = CO + Fe
FeO + CO = Fe + CO2
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Reacciones que se producen en el alto horno.-
El carbn es quemado por la presencia del oxigeno
del aire introducido por las toberas:
2 C + O2 = 2 CO
La reduccin de los distintos tipos de oxido de
fierro es producida por el carbn:
FeO+ C = CO + Fe
La presencia de C02 la atmsfera del horno indica
que en proceso interviene el C0 como reductor:
FeO + CO = Fe + CO2

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AFINO DEL ACERO
En general el conjunto de procesos de convertir el
arrabio en acero se denomina afino.
El acero es una aleacin de fierro con un porcentaje de
carbn inferior al 1.76% - 2.2% C.
El arrabio para la obtencin del acero tiene alrededor
de:
% Fe C Si Mn P S
Arrabio: 93 4 0.5-1 0.3-0.6 2-0.1 0.05
AFINO
Acero: 98 0.05 0.3 0.3-0.6 0.05 0.05

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ESTUDIO TEORICO DEL
AFINO
Carbn.- se elimina en su mayor parte en forma de C0 y
C02.(gases).
Silicio.- al oxidarse se convierte en anhdrido silicio Si02. a su vez
puede combinarse con xidos bsicos y formar
Mn0,Fe0,Ca0,formando escoria.
Manganeso.- se oxida en forma de Mn0 y se combina con el Si02
se elimina en la escoria.
Fsforo.- no oxida y da anhdrido fosfrico P2 05 .
Azufre.- no puede eliminarse por oxidacin:
S Fe + 2 Fe 0 3 Fe + S 02 (endotrmica necesita calor
y debe hacerse atraves de la cal).
S Fe + Ca 0 + C = Fe + 3 Ca + C 0

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MARCHA DEL AFINO
Fundamentalmente el afino se realiza en dos fases:
OXIDACION.- en la que se elimina el exceso del C, Si,
Mn y P por la accin combinada de la cal.
REDUCCION.- en la que se elimina el S.
La siguiente tabla muestra el orden de las reacciones
por la afinidad con el oxigeno que se producen:
Si + 02 = SiO2
2 Mn + O2 = 2 Mn 0
4 P + 5O2 = 2 P205
2 Fe + O2 = 2 Fe 0
2 C + O2 = 2 C0
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HORNO ELECTRICO PARA FUNDIR LA
CHATARRA Y PRODUCIR ACERO
Horno Wilhelm Von Siemens
Alemania 1890
Horno Heroult Francia 1890
Horno Stassano Italia 1895
Dado el auge que han tomado los hornos
elctricos en la produccin de acero, se
hace a continuacin una breve descripcin
del horno elctrico,

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Va horno elctrico

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CLASIFICACIN DEL ACERO
Los diferentes tipos de acero se clasifican:

Aceros Ordinarios al Carbn

Aceros Aleados Especiales

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ACEROS AL CARBONO
Ms del 90% de todos los aceros son
aceros al carbono.

Estos aceros contienen diversas


cantidades de carbono y Mn < 0,90 %,
Si < 0,50 %, P < 0,10 %, S < 0,10 %.

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ACEROS AL CARBONO QUE SE USAN EN
BRUTO DE FORJA O LAMINACION

En este grupo se incluyen todos los aceros cuyas


caractersticas y propiedades dependen principalmente
del porcentaje de carbono que contienen.
Se emplean en grandes cantidades para la construccin
de estructura metlicas de edificios, para elementos y
piezas de maquinaria, motores, ferrocarriles, etc., y su
contenido de carbono suele variar de 0,03 a 0,70%.
Adems siempre contienen pequeas cantidades de
manganeso y silicio que se emplean como elementos
auxiliarse en los procesos de fabricacin.

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FLUJO ESQUEMTICO DE LA
FABRICACIN DEL ACERO

31
LAMINACIN

32
LAMINACIN
NO PLANOS
Y PLANOS

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LAMINACION

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RECUPERACIN DEL GRANO

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EFECTO DE LA DEFORMACIN EN FRO SOBRE LAS
PROPIEDADES MECNICAS DE UN ACERO

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SISTEMA FIERRO-CARBONO

37
SISTEMA Fe - C
Las razones principales para el estudio de este sistema
con cierto detalle son las siguientes:
Los aceros al carbono constituyen el mayor tonelaje de
metal usado.
Los cambios de fase del estado slido que ocurre en el
acero son variados e interesantes.
Cada vez es ms evidente que las reacciones del
estado slido en el sistema Fe-C, son similares en
muchos aspectos a los que ocurre en otros sistemas de
aleacin.
Es un medio para entender las reacciones de estado
slido en general.
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CELDAS UNITARIAS B. C. C.
Y F. C. C.

39
El diagrama Fe-C que es materia de estudio en esta parte
principalmente para los aceros no es el diagrama completo puesto
que esta trazado solamente para compuestos menores de 6.67% de
carbono.
La composicin Fe3C (cementita) que es un compuesto nter
metlico con lmites de solubilidad que pueden ser despreciados.
El diagrama de equilibrio de Fe-C se puede dividir en cuanto a su
composicin en dos partes independientes la parte del diagrama
conteniendo concentraciones de carbono mayores del 6.67% de
carbono tienen poca importancia comercial y usualmente se ignora.
La parte que se presenta no es un verdadero diagrama de
equilibrio porque la cementita no es una fase de equilibrio, el grafito
es ms estable que la cementita y bajo condiciones apropiadas la
cementita se descompone para formar grafito.

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El diagrama Fe-C se caracteriza por tres puntos
invariantes:

1. - Un punto Peritectico: 0.16% carbono a una


temperatura de 1493 C.

2. - Un punto Eutectico: 4.3% carbono y a una


temperatura de 1147C.

3.- Un punto Eutectoide: 0.8%C de carbono a


una temperatura de 723C.
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44
LA REACCIN PERITECTICA
La transformacin peritectica tiene solamente efectos secundarios
sobre la estructura de los aceros a temperaturas muy elevadas y
en aceros de concentracin de carbono muy bajas.
Todas las composiciones que segn solidifican pasan por la regin
de la transformacin peritectica entran en el campo del cbico
centrado en las caras de fase simple.
Excepto por los efectos de segregacin dendrtica causada por las
complejidades de la transformacin peritectica, estas alteraciones
son equivalentes.
Composiciones de mayor contenido de carbono (0.51%C), que
solidifican directamente a la fase gamma ().
La solucin slida formada por la estructura cbica centrada en las
caras o fase gamma recibe el nombre de austenita.

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TRANSFORMACIONES EN FASES SLIDAS

TRANSFORMACIONES CERCANAS AL EQUILIBRIO


Las transformaciones cercanas al equilibrio son aquellas que se
realizan extremadamente lenta permitiendo la difusin de todos los
elementos.
En Nucleacin y Crecimiento en Fases Slidas
En Nucleacin Homognea
Cuando un elemento puro es enfriado cruzando una temperatura de
transformacin alotrpica, o cuando una aleacin es enfriada a
travs de un rango de temperatura que cruza un lmite de fase
slido-slido en el diagrama de equilibrio, la fase de baja
temperatura debe nuclear primero en el interior de la matriz del
material antes de que la transformacin pueda proseguir, por
ejemplo materiales como el hierro, en los cuales al enfriarse se
produce un cambio de fase en estado slido: .
46
La fuerza que mueve esta transformacin proviene de:
Gv = G G donde: G es la energa libre por unidad
de volumen de la fase , G es la energa libre por unidad
de volumen de la fase .

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Para que se produzca la transformacin se requiere
que Gv < 0, luego G < G.
Al nuclear una partcula fase se genera una
superficie, sta posee una energa, de superficie, por
unidad de rea igual a - , la cual es caracterstica
de la interfase - .
Adems, como normalmente hay cambios de
volmenes al pasar de a , y debido a la oposicin
que presentan los slidos a la deformacin, el cambio
de fase agrega un nuevo trmino de energa libre, que
es proporcional a la deformacin.
Por tanto, el cambio total de energa libre es:
Gtotal = A Gv + B + C,
donde A, B y C son constantes.
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La energa de superficie -, es menor
cuanto ms parecidas sean las redes
cristalinas de ambas fases, por lo que ser
ms fcil crear nuevas superficies.
Esta similitud es mayor para ciertos planos
cristalogrficos que para otros.

49
Si ambas fases tienen estructura cristalina
idntica o similar, existe una alta posibilidad que
el precipitado nuclee de preferencia en ciertos
planos cristalogrficos y a lo largo de
direcciones especficas, produciendo interfases
en las siguientes posibilidades:
Coherente calce perfecto y energa de
superficie muy baja.
Semicoherente calce parcial y -
intermedia.
Incoherente no hay calce alguno y es -
mxima.
50
Nucleacin de vacancias, dislocaciones, bordes de
granos, bordes de interfase, superficies libres,
partculas, etc.
La razn por la cual los defectos de los cristales ayudan
a la nucleacin es que ellos tienen una cierta energa
asociada, cuando stos son total o parcialmente
destrudos durante la nucleacin, su energa contribuye
a alcanzar la barrera de energa de activacin para la
nucleacin.
Para nucleacin heterognea, el cambio de energa
cuando se forma un ncleo es:
G HETEROGENEA = - A G v + B - + C
G D

51
La nucleacin por vacancias produce una
distribucin copiosa de precipitado de partculas
en la matriz, exceptuando los bordes de grano.
En cambio, la producida en las dislocaciones se
debe a que stas liberan la energa que tienen
almacenada, bajando los requerimientos
energticos necesarios para la nucleacin.
De igual forma opera la nucleacin en los
bordes de granos, adems, es muy favorable,
porque el ncleo puede ajustar mejor su
coherencia con los granos de diferente
orientacin que con uno solo.
52
Velocidad de Nucleacin: Usando termodinmica estadstica se
puede demostrar, que el nmero n(i) de agrupaciones de i tomos
de la nueva fase en equilibrio en la fase matriz a la temperatura T,
es:
n ( i ) = N . exp ( - G i / k T )
donde: N = numeros total de atomos
Gi = energa de activacin para formar una agrupacin
de i tomos.
La frecuencia de tomos que llegan o dejan al embrin es
proporcional al coeficiente de difusin D de dichos tomos en la
matriz:
D = Do exp ( - Q / K T )
Domde:
Q = energia de activacin Para difusin del tomo.

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TRANSFORMACIN
PERLITICA
La perlita se forma en la reaccin eutctoide:
+ Fe 3 C , ( S1 = S2 + S3 ).
Es un eutectoide laminar con placas paralelas alternadas de ferrita
() y cementita o carburo de fierro (Fe3C).
La nucleacin de la perlita ocurre en los bordes de granos y tanto
las lminas de ferrita, (), como las de cementita, (Fe3C), pueden
actuar como origen de la nucleacin.
Eventualmente, un ncleo vecino puede formar otra colonia,
independiente de la anterior, avanzando en una direccin diferente.
El crecimiento de la perlita es de tipo nodular por tanto, sta se ver
en las micrografas como ndulos o colonias.

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Las relaciones funcionales entre el grado de desarrollo
y la temperatura, as como el de entre la separacin
interlaminar y la temperatura, han sido de gran inters a
los tericos.
La intercara se mueve dentro de la austenita de
composicin constante con una velocidad tambin
constante y deja detrs de ella bandas paralelas de
ferrita y cementita de anchura constante.
Se ha sugerido en forma variada que el flujo necesario
ocurre ya sea en la austenita, a travs de la ferrita o
posiblemente a lo largo de la intercara austenita - perlita.
Estas son las tres posibilidades.

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56
PERLITA LAMINAR

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EL % DE PERLITA EN FUNCIN DEL TIEMPO TIENE LA FORMA DE UNA
CURVA SIGMOIDAL.

58
Las velocidades de nucleacin y crecimiento de la
perlita, varan fuertemente con la temperatura de
transformacin, llegndose a un mximo a 550C.

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TRANSFORMACION
AUSTENITA - BAINITA
Si un acero eutectoide se enfra rpido desde la temperatura
austentica hasta una temperatura intermedia que puede
estar entre 250 y 550C y se deja transformar
isotrmicamente, la micro estructura obtenida se denomina
bainita.
La bainita puede definirse segn su micro estructura como el
producto de una reaccin eutectoide no laminar, en oposicin
con la perlita la cual es producto de una reaccin eutectoide
laminar.
Dado que la transformacin se realiza a menor temperatura
que la perltica, la bainita pierde la caracterstica laminar de
sta y tiende a tomar forma de agujas, (en una vista plana),
en las cuales se entremezclan las fases: + Fe3C
60
TRANSFORMACIN
BAINITICA

61
La bainita formada entre 350 y 550C, se llama bainita superior o
plumosa, en ella la cementita esta ms bien en forma de barras que de
placas. Estudios han mostrado que la ferrita y la cementita nuclean
independientemente y que el elemento que controla el crecimiento de
la bainita superior es la difusin del carbono en la austenita. El
crecimiento de la ferrita y de la cementita es cooperativo, la primera
rechaza el carbono que es recibido por la segunda,

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LA BAINITA INFERIOR
La bainita inferior se produce por transformacin isotrmica entre
250 y 350C.
Debido a que la difusin del carbono es baja a esta temperatura, la
cementita precipita internamente en las placas de ferrita.
A diferencia de lo que sucede en la martensita en la cual los
carburos precipitan en 2 ms direcciones, en la bainita inferior la
precipitacin de carburos tiene una orientacin predominante en la
cual las plaquitas de Fe3C forma 55 con el eje longitudinal de la
aguja de ferrita.
En la formacin de bainita inferior, la ferrita se produce a partir de
la austenita por desplazamiento de corte y luego precipita la
cementita al interior de la ferrita,

63
En la formacin de bainita inferior, la ferrita
se produce a partir de la austenita por
desplazamiento de corte y luego precipita la
cementita al interior de la ferrita,

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TRANSFORMACIN
AUSTENITA A MARTENSITA
En un acero eutectoide se
produce martensita cuando el
enfriamiento es tan rpido que
se evita la nariz de la curva de
transformacin (TTT), la
transformacin de la austenita
se realiza con fuerte
desequilibrio bajo 220C,
La martensita en una
estructura meta estable
consistente en una solucin
slida supersaturada de
carbono en .

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De estructura cristalina tetragonal
centrada en el cuerpo.
La dureza de la martensita esta en funcin
del contenido del %C.
Cuando la austenita se transforma en
martensita hay un cambio de volumen
producto de la distorsin de Bain

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MICROESTRUCTURA DE
LOS ACEROS

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1.- Aceros hipoeutectoides: Son aquellos
que presenten como microestructura la
en estos aceros, consiste de ferrita y
perlita.
2..- Aceros Eutectoides: Los que poseen
la composicin eutectoide, 0,77%C, su
estructura es 100% Perlita.
3..- Aceros hipereutectoides: Son aquellos
que contienen ms de 0,77% C hasta
2,11% C su estructura es
Perlita(Ferrita+ perlita) + cementita
68
69
FERRITA
Es una solucin slida intersticial de carbono en una red cbica
centrada en el cuerpo de hierro.
Admite hasta un 0,021 % C en solucin a la temperatura eutectoide.
Es el constituyente ms blando del acero.
Su resistencia es de 28 Kg / mm2 (2,7 MPa).
Es ferromagntico siendo su temperatura de Curie 768 C, a partir
de esta temperatura hasta los 910 C su comportamiento es
paramagntico, por lo que antigua y equivocadamente se le crey
otra fase denominndosele hierro beta.
Son dos las morfologas que conviene destacar (Fig. 1): Morfologa
equiaxial y (Fig. 2): estructura de Widmansttten.

70
ferrita 100 x
71
MICROFOTOGRAFIA
(LA FERRITA)
La morfologa equiaxial corresponde a
granos poligonales de ejes
aproximadamente iguales, que resultan a
veces atacados diferentemente en funcin
de su orientacin cristalogrfica respecto
a la superficie de observacin

72
En la estructura de Widmansttten un
enfriamiento rpido desde altas temperaturas
obliga a un crecimiento de la ferrita segn ciertas
direcciones preferenciales, resultando granos
alargados en dichas direcciones del grano de
austenita previo.

widmanstatten 100x
73
EN LA ESTRUCTURA DE
WIDMANSTTTEN
En la estructura de Widmansttten un
enfriamiento rpido desde altas
temperaturas obliga a un crecimiento de la
ferrita segn ciertas direcciones
preferenciales, resultando granos
alargados en dichas direcciones del grano
de austenita previo

74
CEMENTITA
Es el carburo de hierro Fe 3C con un contenido fijo de carbono del 6,67%.
Es el constituyente ms duro del acero alcanzando una dureza de 68 HRC.
Tambin la morfologa de la cementita es muy variada siendo destacables
algunas estructuras tpicas. Se consideran las siguientes en los aceros:
cementita secundaria, cementita eutectoide y cementita terciaria.
En los aceros, la cementita libre, no asociada con otras fases suele
aparecer en los aceros hipereutectoides, como cementita secundaria,
formando una red continua enmarcando una estructura granular formada
por colonias de perlita. Tambin, aparece como consecuencia de una
precipitacin en estado slido en aceros con muy poco carbono, como
consecuencia de la disminucin de la solubilidad del mismo por debajo de
la temperatura de transformacin eutectoide. Se conoce como cementita
terciaria.
La cementita no libre, nicamente aparece asociada a la ferrita, como
lminas finas alternadas de una y otra, cuyo agregado se conoce como
perlita. Son tambin destacables las formas que la cementita adopta como
la esferoidita.
75
CEMENTITA

76
ESTRUCTURA DE UN ACERO HIPEREUTECTICO, SE
OBSERVA RED CEMENTITICA EN MATRIZ PERLITICA A
100X

77
PERLITA
Es un microconstituyente bifsico. Est formado por granos
alargados (considerando las tres direcciones son lminas) de
cementita en una matriz ferrtica.
Cuando esta estructura laminar es muy fina (las lminas son muy
delgadas) la perlita se ve al microscopio ptico como negra. Sin
embargo ambas fases, ferrita y cementita, en condiciones normales
de ataque son blancas.
El color oscuro o negro lo producen el gran nmero de lmites de
grano existentes entre la matriz ferrtica y las lminas de cementita.
Se comprende que cuanto ms anchas sean las lminas (se habla
entonces de perlita abierta o basta) la tonalidad se ir aclarando
hasta poder distinguirse las distintas lminas, no por ello la perlita
pierde su carcter de microconstituyente.

78
Acero hipoeutectoide de medio carbono. La
microestructura est formada por ferrita y
perlita. AISI 1045.

79
Estructura perlitica a 400x

80
Otra forma en que puede aparecer esta fina mezcla de ferrita y
cementita es la esferoidita Cuando la transformacin eutectoide se
realiza lentamente o cuando tras la formacin de perlita se da un
tratamiento de esferoidizacin la cementita no aparece en forma
laminar, sino en forma globular. A 400x

81
MARTENSITA
Es una fase metaestable de estructura tetragonal, obtenida por un
enfriamiento brusco de una solucin slida intersticial y que se
forma mediante un movimiento de cizalladura en la red.
Al observar al microscopio pueden verse agujas o fibras rectilneas
an ms finas orientadas en direcciones paralelas y separadas o no
por una matriz de apariencia granular o vermicular.
Debe aadirse que dichas agujas aparecen slo claramente cuando
el porcentaje de carbono es alto siendo en otro caso la apariencia
ms parecida a hebras de paja amontonada. Su dureza depende
del porcentaje de carbono que tenga en solucin y est
comprendida entre 25 y 67 HRC, aproximadamente.

82
Martensita a 400x

83
AUSTENITA
. Es el constituyente ms denso de los aceros y est formado por
una solucin slida por insercin de carbono en hierro gamma.
. La cantidad de carbono disuelto, vara de 0.8 al 2 % C que es la
mxima solubilidad a la temperatura de 1130 C. La austenita no
es estable a la temperatura ambiente pero existen algunos aceros al
cromo-nquel denominados austenticos cuya estructura es
austenita a temperatura ambiente.
La austenita est formada por cristales cbicos centrados en las
caras, con una dureza de 300 Brinell, una resistencia a la traccin
de 100 kg / mm2 y un alargamiento del 30 %, no es magntica.

84
Austenita

85
AUSTENITA EN ACERO
Cr =17.8% y Ni =10.10%

86
TROOSTITA
Es un agregado muy fino de cementita y ferrita, se
produce por un enfriamiento de la austenita con una
velocidad de enfriamiento ligeramente inferior a la crtica
de temple o por transformacin isotrmica de la
austenita en el rango de temperatura de 500 a 600C, o
por revenido a 400C.
Sus propiedades fsicas son intermedias entre la
martensita y la sorbita, tiene una dureza de 400 a 500
Brinell, una resistencia a la traccin de 140 a 175
kg/mm2 y un alargamiento del 5 al 10%.
Es un constituyente nodular oscuro con estructura radial
apreciable a unos 1000X y aparece generalmente
acompaando a la martensita y a la austenita.
87
TROOSTITA

88
SORBITA
Es tambin un agregado fino de cementita y ferrita. Se obtiene por
enfriamiento de la austenita con una velocidad de enfriamiento
bastante inferior a la crtica de temple o por transformacin
isotrmica de la austenita en la zona de 600 a 650C, o por
revenido a la temperatura de 600C. Su dureza es de 250 a 400
Brinell, su resistencia a la traccin es de 88 a 140 kg/mm2,con un
alargamiento del 10 al 20%.
Con pocos aumentos aparece en forma muy difusa como manchas,
pero con 1000X toma la forma de ndulos blancos muy finos sobre
fondo oscuro, de hecho tanto la troostita como la sorbita pueden
considerarse como perlita de grano muy fino.

89
SORBITA

90
BAINITA
Es el constituyente que se obtiene en la transformacin isotrmica
de la austenita cuando la temperatura del bao de enfriamiento es
de 250 a 500C.
La bainita superior de aspecto arborescente formada a 500-580 C,
compuesta por una matriz ferrtica conteniendo carburos.
Bainita inferior, formada a 250-400C tiene un aspecto acicular
similar a la martensita y constituida por agujas alargadas de ferrita
que contienen delgadas placas de carburos.
La bainita tiene una dureza variable de 40 a 60 Rc comprendida
entre las correspondientes a la perlita y a la martensita.
Los constituyentes que pueden presentarse en los aceros aleados
son los mismos de los aceros al carbono, aunque la austenita
puede ser nico constituyente y adems pueden aparecer otros
carburos simples y dobles o complejos.
91
BAINITA SUPERIOR

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BAINITA INFERIOR

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