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Rendimiento
Las TPH de produccin de un molino de bolas est en funcin de:
P (TPH) = 1.66 *(WKick)-0.85 * (Cop/ C )0.1 * (1 (0.0078 * 32) ) * E
a) Molturabilidad:
i. La cual est dada por la Molturabilidad intrnseca de cada material y su
porcentaje de contribucin a la mezcla total (% de componentes
controlados/fijados por la parte de calidad). A mayor ndice de Molturabilidad
(ms difcil de moler) de la mezcla, menor rendimiento.
b) Finura (% pasante a 32 micras)
i. Cul es la que se desea? La establece la parte de calidad, en base al tipo de
material y su diseo.
ii. Cmo se consigue? Por el control del separador, en base al juego de
revoluciones del separador y del tiro del mismo.
iii. En que me afecta al rendimiento? Por el propio nivel de finura (1 (0.0078 *
32)) y por la ineficiencia del separador a esa finura (Cop(32) / C (32))0.1
c) Potencia consumida del motor principal
i. Es el resultado del estado del molino por todo lo anterior y muestra su actual
potencial efectivo (dependiente tambin de su estado de carga).
Calidad
Depende del tipo de material a producir, siendo muy distinto su diseo y su control.
a. Cemento El control es por resistencias, afectndole a ellas finura y composicin
(porcentajes y calidad de los componentes, definidos por el diseo del tipo de
cemento).
b. Crudo El control es por mdulos (se deriva de una composicin) y finura
(quemabilidad).
c. Carbn / coque El control es exclusivamente por finura.
Introduccin
El Control Integral para la Molienda de Cemento (CIMCE), es un programa que permite regular de
manera automtica las variables tanto de calidad como de rendimiento del sistema de molienda de
cemento. Fue creado en 1989 y desde entonces controla tres molinos de cemento por ms de 10
millones de toneladas de producto con un grado de conexin superior al 95%.
Se hizo un estudio previo de los sistemas de molienda junto con los separadores, se obtuvieron reglas
concretas que representaran el comportamiento de los molinos y relaciones entre los distintos factores
que afectan a la produccin de los molinos de cemento, siempre de cara a la mejora de la calidad y
costo del producto.
As se hizo un estudio de los variables fisicoqumicos que influyen sobre las caractersticas principales
del cemento, y se establecieron modelos matemticos que permiten disear cementos y controlar sus
resistencias.
El CIMCE fue creado para que desde el arranque de los molinos de cemento se encargue del
rendimiento y de la calidad del producto.
Primeramente el programa hace un clculo sobre la granulometra del producto, basado en el calibrado
del sistema (su ajuste se detalla en la seccin del programa Configuracin). Este calibrado arroja tres
estimaciones: una fija que liga a la finura de cada tamiz con las revoluciones y tiro del separador, y las
otras dos, llamadas de coherencia, que ligan al consumo del separador con la finura, revoluciones y el
consumo del elevador o la alimentacin. Las estimaciones de coherencia verifican el comportamiento
del separador, de no haber correspondencia pedir una muestra granulomtrica y con sta se auto-
calibrar el programa.
Con los datos que arroja el mdulo de estimacin, el mdulo de actuacin calcular las nuevas
condiciones para el separador y tiro del molino, para lograr ajustarse a la consigna de finura, que se
especifica en el diseo del silo-cemento. El ajuste del separador lo har con el tiro y las revoluciones
del mismo. La consigna de finura puede provenir de dos fuentes, si se est arrancando el sistema se
toma del diseo silo-cemento; y si el programa se encuentra regulando provendr del mdulo de
calidad.
En el CIMCE se plantea una formulacin global para el clculo de las resistencias a todas las edades
(para mayor informacin referirse al Anexo A pgina 48).
El control acta en base al diseo de los cementos que se hagan. En el programa de configuracin se
especifican las caractersticas que deben tener los cementos, esto con la finalidad de cumplir con las
resistencias, cantidad de SO3 y prdida al fuego mxima.
Una vez definido los intervalos de los alimentadores para cada uno de los cementos, el sistema
calcular la cantidad a alimentar de cada uno de los materiales. As, con las analticas prefijadas
(anexo B pagina 125) de cada alimentador en el diseo de alimentadores, el programa localiza al
clinker, al yeso, a la caliza, y a los dems compuestos los asocia a adiciones. Con base en el anlisis
del cemento alimentado y auto seleccionando los elementos a balancear plantear un sistema de
ecuaciones que resuelto por matrices concluir en la composicin real del cemento y en los correctores
de bsculas a las seales de campo.
Para las resistencias, el C3S del clinker ser calculado con el C3S del cemento (obtenido del DRX) y el
porcentaje de clinker. Con el clculo realizado de sta manera, se dispone del valor ltimo estimado de
la calidad del clinker.
Mdulo de Actividad
Las adiciones activas tienen un comportamiento parablico para con la resistencia, esto se concluy
del estudio del comportamiento de las mismas (anexo A pgina 44). As se modelan con un factor de
actividad alfa al % de sustitucin beta. As en la configuracin del sistema se introducen los valores
y encontrados (mediante ensayos fsicos) para la adicin (anexo A pgina 45). Con stos valores el
sistema podr decidir la contribucin de la adicin o mezcla de varias y podr decidir si es preferible
aumentarlas o disminuirlas.
Mdulo de Resistencias
En base en los diferentes parmetro definidos anteriormente el sistema calcula una resistencia terica,
da 3 estimaciones distintas para las resistencias a cada edad.
Con ste calculo de resistencias y el diseo del cemento (que limita las proporciones de las adiciones)
el sistema calcula la nueva composicin del cemento y/o nueva consigna de finura con el fin de ajustar
las resistencias y el contenido de SO3. Siempre cuidando cumplir con los limites que se establecieron
de la prdida al fuego y de los porcentajes de los diferentes materiales.
Para la alimentacin el programa cuenta con una funcin que relaciona a la molturabilidad de los
materiales, la finura a obtener y los kW del molino o la cantidad de bolas q (los datos de q y
molturabilidad son alimentados al sistema) considerando a su vez la circulacin del separador. La
relacin de stas variables constituyen lo que tericamente es capaz de admitir el molino como
alimentacin fresca. La alimentacin de arranque se calcular con la carga nominal de bolas, que se
define en la configuracin del sistema. Y para adecuar la situacin actual de desgaste, corregir por el
cociente entre la ltima potencia que almacen en marcha y la nominal de diseo. En cambio si se
est en regulacin trabajar con los kW. Y sobre ste caudal se aplicarn los porcentajes de los
alimentadores con sus correctores de bsculas correspondientes.
Para el arranque va a definir el tiro del molino, la velocidad y tiro del separador con la consigna de
finura y el calibrado, apoyndose en el calibrado inicial del sistema. Cuando el sistema se encuentre en
regulacin el mdulo de actuacin por finuras se encargar de reajustar dichas condiciones.
Seguridades