ACEROS

AL
CARBONO
 HISTORIA DEL ACERO
Se desconoce la fecha exacta en que se descubri la tcnica para obtener
hierro a partir de la fusin de minerales. Sin embargo, los primeros restos
arqueolgicos de utensilios de hierro datan del 3000 a.C. y fueron
descubiertos en Egipto.
Durante la dinasta Han de China se produjo acero al derretir hierro forjado
con hierro fundido, en torno al siglo I a. C. Tambin adoptaron los mtodos
de produccin para la creacin de acero wootz, un proceso surgido en India
y en Sri Lanka desde aproximadamente el ao 300 a. C.
Este temprano mtodo utilizaba un horno de viento, soplado por los
monzones. Tambin conocido como acero Damasco, era una aleacin de
hierro con gran nmero de diferentes materiales.
Entre los siglos IX y X se produjo en Merv el acero de crisol, en el cual el
acero se obtena calentando y enfriando el hierro y el carbn por distintas
tcnicas.
En 1856, Sir Henry Bessemer, desarroll un mtodo para producir acero en
grandes cantidades, pero dado que solo poda emplearse hierro que
contuviese fsforo y azufre en pequeas proporciones.
El uso de hornos de arco elctricos para la produccin comercial comenz
en 1902 por Paul Hroult.
En 1948 se inventa el proceso del oxgeno bsico L-D. Tras la segunda
guerra mundial se iniciaron experimentos en varios pases con oxgeno puro
en lugar de aire para los procesos de refinado del acero.
En 1950 se inventa el proceso de colada continua que se usa cuando se
requiere producir perfiles laminados de acero de seccin constante.
 QUE ES EL ACERO?

El acero es una aleacin de hierro y carbono, que puede contener otros

elementos, en la que el contenido de carbono oscila entre 0.1 a 1.7 % C.

El acero se obtiene por transformacin qumica del hierro bruto a

temperaturas superiores a los 1 600C. En esta transformacin se
desprende carbono en forma de dixido de carbono, formando los xidos
de azufre y fsforo (escoria).

El carbono es el elemento principal que modifica las caractersticas

mecnicas del acero, cuanto mayor es el porcentaje de carbono mayores
sern la resistencia y la dureza del acero, pero tambin ser ms frgil y
menos dctil.

El acero debe ser forjable, soldable y a ser posible, templable.

 COMPOSICION DEL ACERO

La estructura del acero se compone de una mezcla de fases.

Diagrama de fase hierro-carbono (Fe-C), permite visualizar las condiciones

de existencia de las fases que conforman el acero.

Estas fases se obtienen a temperatura ambiente mediante el enfriamiento

lento de un acero. Las principales son:

La Ferrita (): Es blanda y dctil. Su estructura es cbica centrada en el

cuerpo, es estable hasta los 721 c.

La Austenita (): Es blanda y dctil, pero en menor grado que la ferrita.

La cementita (Fe3C): Es un compuesto intermetlico de frmula Fe3C, con un

contenido de carbono de 6,7%, es dura y frgil.

La Perlita: Es el microconstituyente eutectoide que se forma a los 727 C a

partir de austenita con 0.77 % de carbono. Es una mezcla bifsica de ferrita y
cementita de morfologa laminar.
En resumen, cuanto menor es el porcentaje de C en el acero menor es el
contenido en cementita y mayor el de ferrita y viceversa.

Como consecuencia, cuanto menor es el porcentaje de C en el acero ms

blando y dctil es ste mientras que si el porcentaje de C es elevado el
acero es ms duro y resistente pero menos maleable.
 COMPUESTOS AGREGADOS A LOS ACEROS

Aluminio: Se utiliza bsicamente como desoxidante en elaboracin del acero.

Carbono: Es un elemento clave en el acero; su porcentaje vara del 0,01% al 1,7%,
Boro: Logra aumentar la capacidad de endurecimiento cuando el acero est totalmente
desoxidado.
Cobalto: Muy endurecedor. Disminuye la templabilidad. Mejora la dureza en caliente.
Cromo: Es un elemento clave para crear acero inoxidable.
Manganeso: Se usa para desoxidar el acero y aumentar su capacidad de endurecimiento en
el temple.
Molibdeno: Aumenta mucho la profundidad de endurecimiento de acero, as como su
tenacidad.
Nitrgeno: Se agrega a algunos aceros para promover la formacin de austenita.
Nquel: Es el principal formador de austenita. El nquel se utiliza mucho para producir acero
inoxidable, porque aumenta la resistencia a la corrosin.
Plomo: Se aade a algunos aceros para mejorar mucho la maquinabilidad.
Silicio: Aumenta moderadamente la templabilidad. Se usa como elemento desoxidante.
Titanio: Se usa para estabilizar y desoxidar el acero.
Tungsteno: Se aade para fabricar acero rpido, porque soporta muy bien las altas
temperaturas.
Vanadio: Forma parte del acero de herramientas porque aumenta la capacidad de
endurecimiento.
Zinc: Es elemento clave para producir chapa de acero galvanizada
Cobre: Mejora notablemente la resistencia a la corrosin cuando est presente en grandes
cantidades mayores al 0.2%.
 CLASIFICACIN DE LOS ACEROS

Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Por lo tanto, el material metlico ms
importante para la industria es el acero al carbono.

Clasificacin de Acero por su composicin qumica:

a.- Acero al carbono
b.- Acero de alto carbono
c.- Acero de bajo carbono
d.- Acero de mediano carbono
e.- Acero de aleacin
f.- Acero inoxidable

Clasificacin del acero por su contenido de Carbono:

a) Acero extrasuave: Tiene 0.1 y el 0.2 %C. Resistencia de 38-48 kg/mm2 y una dureza de
110 - 135HB.
b) Acero suave: Tiene 0.2 y 0.3 %C. Resistencia mecnica 48 - 55 kg/mm2 y una dureza de
135 - 160HB.
c) Acero semisuave: Tiene 0.3 y el 0.4 %C. Resistencia 55 - 62 kg/mm2 y una dureza de 150
- 170HB.
d) Acero semiduro: Tiene 0.4 y 0.5 %. Resistencia 62 70 kg/mm2 y una dureza de 280 HB.
e) Acero duro: Varia 0.5 y 0.6 %C. Resistencia 70 - 75 kg/mm2, y una dureza de 200 - 220
HB.
f) Aceros muy duros: Tiene 0.6 y el 0,8 %C. Resistencia 75 - 80kg/mm2.
g) Aceros extraduros: Tienen un contenido en carbono mayor al 0,8 %.
Clasificacin del Acero por sus propiedades
a.- Aceros especiales
b.- Aceros inoxidables.
c.- Aceros inoxidables ferrticos.
d.- Aceros Inoxidables austeniticos.
e.- Aceros inoxidables martensiticos
f.- Aceros de Baja Aleacin Ultrarresistentes.
g.- Acero Galvanizado (Lminas de acero revestidas con Zinc).

Clasificacin del Acero en funcin de su uso:

Acero para herramientas: Acero diseado para alta resistencia al desgaste,
tenacidad y fuerza, C superior a 0.30%.
Acero para la construccin: El acero que se emplea en la industria de la
construccin, bien puede ser el acero de refuerzo en las armaduras para
estructuras de hormign, el acero estructural para estructuras metlicas, pero
tambin se usa en cerramientos de chapa de acero o elementos de carpintera de
acero.
Acero estructural y acero de refuerzo: Son aquellos cuyo contenido de carbono,
es inferior al 0,5%. Contiene elementos adicionales como el nquel y el
manganeso cromo y molibdeno para mejorar bsicamente su capacidad de
temple. Se distinguen 3 categoras:
a) Aceros de temple en agua.
b) Aceros de temple en aceite.
c) Aceros de auto temple.
TIPOS DE HORNOS Y
SU PROCESO
 HORNOS BESSEMER THOMAS

Es un horno en forma de pera que est forrado con acero y revestida por el interior
con material refractario de lnea cida y bsica respectivamente, la parte superior
esta abierta.
El mtodo ideado por Bessemer consista en hacer pasar un chorro de aire a travs
de la fundicin contenida en estado lquido.

Est compuesto por 2 partes: El cuerpo que es la parte de mayor volumen til en el
que se desarrolla la aceracin y el fondo constituido por una placa metlica circular
sobre la que se encajaban las toberas que son orificios para el paso del aire.
Ambas partes estn revestidas de material refractario cido cuya composicin es
de SiO2 = 93%, Al203 = 4% Y Fe203 = 2%.

La marcha de la operacin consta de las siguientes 6 fases:

1 Carga del horno.
2 Comienzo del soplado y giro.
3 Oxidacin del silicio y del manganeso.
4 Oxidacin del carbono.
5 Desoxidacin y carburacin del bao metlico.
6 Colada.
 CONVERTIDOR LD U HORNO DE AFINO DE
OXIGENO BSICO (BOF)

Es un horno muy parecido al Bessemer con la gran diferencia que a este

horno en lugar de inyectar aire a presin se le inyecta oxgeno a presin.
La carga del horno est constituida por 75% de arrabio procedente del alto
horno y el resto es chatarra. La temperatura de operacin del horno es
superior a los 1650C y es considerado como el sistema ms eficiente
para la produccin de acero de alta calidad.

Cuando el horno se ha cargado de arrabio procedente del torpedo y con

chatarra seleccionada se coloca en posicin vertical, se hace descender
en su interior la lanza de oxgeno hasta unos 2 m por encima de la carga.
A continuacin se inyectan en el horno gran cantidad de oxgeno a elevada
presin. El oxgeno reacciona con el carbono y otros elementos no
deseados e inicia una reaccin que quema con rapidez las impurezas del
arrabio produciendo una escoria. Esta, al tener menor densidad, se sita
en la parte superficial.

El oxgeno se inyecta a alta presin (10-14 at.) a travs de un tubo

refrigerado (lanza).
 HORNO MARTIN-SIEMENS

El horno Martin - Siemens es un horno de reverbero.

La capacidad de estos hornos es muy variable: los hay desde 25 hasta de 250
toneladas. La bveda es de ladrillo refractario de slice. Por el exterior circula aire
fro para refrigerar. Los gases de la combustin pasan por unos recuperadores que
invierten su sentido de circulacin con el aire carburante y producen temperaturas
muy elevadas, a unos 1800 C.
Este tipo de hornos de reverbero se emplean principalmente para la fusin y afino
del acero destinado a la fabricacin de lingotes.
es calentado con aceite, gas de coquera, gas de gasgenos o una mezcla da gas
de alto horno y de coquera.
Su campo de aplicacin es muy amplio, ya que pueden fundir latones, bronces,
aleaciones de aluminio, fundiciones y acero.

Las reacciones que producen el afinado de la fundicin son las siguientes:

1. Disolucin del Carbono.
2. Oxidacin.
3. Descarburacin.
4. Desoxidacin.
 HORNO DE HOGAR ABIERTO O CRISOL

Este horno se parece a un horno enorme, (6m de ancho, por 15 m de

largo, por 1 m de profundidad, aproximadamente).

Un horno de este tipo puede contener entre 10 y 540 toneladas de

metal en su interior.

El horno se carga en un 30% a un 40% con chatarra y piedra caliza,

empleando aire precalentado, combustible lquido y gas para la
combustin, largas lenguas de fuego pasan sobre los materiales,
fundindolos.

Al mismo tiempo, se quema u oxida el exceso de carbono y otras

impurezas. Lo que puede eliminar o no depende del recubrimiento del
horno, si es de lnea bsica puede eliminar impurezas como el
fsforo, silicio y manganeso, pero si es de lnea cida (ladrillos con
slice y paredes de arcilla) solo puede eliminar el carbono.
 HORNO ELCTRICO

Por lo regular son hornos que slo se cargan con chatarra de acero de alta
calidad. Son utilizados para la fusin de aceros para herramientas, de resistencia
a la temperatura o inoxidables.

El horno elctrico consiste en un gran recipiente cilndrico de chapa gruesa (15 a

30 mm de espesor) forrado de material refractario que forma la solera y alberga el
bao de acero lquido y escoria.

Existen hornos de arco elctrico que pueden contener hasta 270 toneladas de
material fundido. Para fundir 115 toneladas se requieren aproximadamente tres
horas y 50,000 Kwh. de potencia. Tambin en estos hornos se inyecta oxgeno
puro por medio de una lanza y alcanza una temperatura de 1930 C.
Estos equipos son los ms utilizados en industrias de tamao mediano y pequeo,
en donde la produccin del acero es para un fin determinado, como varilla
corrugada, aleaciones especiales, etc.

La corriente elctrica fluye por uno de los electrodos, forma un arco elctrico hasta
la carga metlica, recorre el metal y vuelve a formar un arco hasta el siguiente
electrodo. La resistencia del metal al flujo de corriente genera calor, que junto con
el producido por el arco elctrico funde el metal con rapidez
El proceso de fabricacin se divide bsicamente en dos fases: la fase de
fusin y la fase de afino.

Fase de fusin
Una vez introducida la chatarra en el horno y los agentes reactivos y
escorificantes (principalmente cal) se desplaza la bveda hasta cerrar el
horno y se bajan los electrodos hasta la distancia apropiada, hacindose
saltar el arco hasta fundir completamente los materiales cargados.

Fase de afino
El afino se lleva a cabo en dos etapas. La primera en el propio horno y la
segunda en un horno cuchara. En el primer afino se analiza la
composicin del bao fundido y se procede a la eliminacin de impurezas
y elementos indeseables (silicio, manganeso, fsforo, etc.) y realizar un
primer ajuste de la composicin qumica por medio de la adicin de
ferroaleaciones que contienen los elementos necesarios (cromo,
nquel, molibdeno, vanadio o titanio).
El acero obtenido se vaca en una cuchara de colada.
 COLADA CONTINA

La colada continua es un procedimiento siderrgico en el que el

acero se vierte directamente en un molde de fondo desplazable, cuya
seccin transversal tiene la forma geomtrica del semiproducto que se
desea fabricar; en este caso la palanquilla.

La artesa receptora tiene un orificio de fondo, o buza, por el que distribuye

el acero lquido en varias lneas de colada, cada una de las cuales
disponen de su lingotera o molde, generalmente de cobre y paredes
huecas para permitir su refrigeracin con agua.

Posteriormente se aplica un sistema de enfriamiento controlado por medio

de duchas de agua caliente primero, y al aire despus, cortndose el
semiproducto en las longitudes deseadas mediante sopletes que se
desplazan durante el corte.

En todo momento el semiproducto se encuentra en movimiento continuo

gracias a los rodillos de arrastre dispuestos a los largo de todo el sistema.
 LAMINACIN

Las palanquillas no son utilizables directamente, debiendo transformarse en

productos comerciales por medio de la laminacin o forja en caliente.

De forma simple, podramos describir la laminacin como un proceso en el que

se hace pasar al semiproducto (palanquilla) entre dos rodillos o cilindros, que
giran a la misma velocidad y en sentidos contrarios, reduciendo su seccin
transversal gracias a la presin ejercida por stos.

El proceso comienza elevando la temperatura de las palanquillas mediante

hornos de recalentamiento hasta un valor ptimo para ser introducidas en el tren
de laminacin. Generalmente estos hornos son de gas y en ellos se
distinguen tres zonas: de precalentamiento, de calentamiento y de
homogeneizacin.

Las barras ya laminadas se depositan en una gran placa o lecho de enfriamiento.

De ah, son trasladadas a las lneas de corte a medida y empaquetado y
posteriormente pasan a la zona de almacenamiento y expedicin.
ESQUEMA GENERAL DE
FABRICACIN DEL
ACERO
 NORMAS DE DENOMINACIN DE LOS ACEROS

La inmensa variedad de aceros que pueden obtenerse por los distintos porcentajes de
carbono y sus aleaciones con elementos como el cromo, nquel, molibdeno, vanadio,
etc., ha provocado la necesidad de clasificar mediante nomenclaturas especiales, que
difieren segn la norma o casa que los produce para facilitar su conocimiento y
designacin.
En 1912, la Sociedad Norteamericana de Ingenieros Automotores (Society of
Automotive Engineers SAE) promovi una reunin de productores y consumidores de
aceros, para establecer una nomenclatura y composicin de los aceros.

El significado de dicho ordenamiento es el siguiente:

Primera cifra 1 caracteriza a los aceros al carbono
Primera cifra 2 caracteriza a los aceros al nquel
Primera cifra 3 caracteriza a los aceros al cromo-nquel
Primera cifra 4 caracteriza a los aceros al molibdeno
Primera cifra 5 caracteriza a los aceros al cromo
Primera cifra 6 caracteriza a los aceros al cromo-vanadio
Primera cifra 7 caracteriza a los aceros al tungsteno
Primera cifra 9 caracteriza a los aceros al silicio-manganeso

NOTA: Se subrayan los elementos predominantes en la aleacin.

Ejemplo.- 1.- SAE 3210 indica:

Primera cifra 3 acero al cromo nquel (inoxidable)

Segunda cifra 2 2% de nquel.
ltimas cifras 10 0,10% de carbono.

Ejemplo.- 2.- SAE 1025 indica:

Primera cifra 1 acero al carbono

Segunda cifra 0 ningn otro elemento de aleacin predominante
ltimas cifras 25 0,25% de carbono.

La composicin qumica porcentual de los aceros que corresponden a esta designacin es:

C = 0,22-0,28 %; Mn = 0,30-0,60 %; S = 0,05 % mx.; P = 0,04 % mx.

Donde puede observarse que el manganeso (Mn), azufre (S) y el fsforo (P) no son
considerados como factores capaces de dotar a la aleacin de propiedades especiales, por
no alcanzar el porcentaje mnimo de 1,5 %, 0,08 % y 0,1 %, respectivamente, requerido
para ello.
 TRATAMIENTOS TERMICOS DE LOS ACEROS AL CARBONO DE CONSTRUCCIN

Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero.

Revenido: Slo se aplica a aceros previamente templados. El revenido consigue disminuir la
dureza y resistencia de los aceros templados.
Recocido total: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta T de austenizacin (800-
925 C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la
elasticidad, mientras que disminuye la dureza.
Recocido de regeneracin: Cuando despus de la forja o laminacin se desea mecanizar.
Recocidos subcrticos: Es decir, realizados a temperaturas inferiores a la crtica. Los
principales recocidos subcrticos son:

a) Recocido de ablandamiento o globulizacin. Es un tratamiento que se da a los

aceros despus de la forja o laminacin en caliente, para eliminar tensiones y dureza en vista
a un mecanizado posterior.
b) Recocidos contra acritud: Se emplea para aceros de bajo contenido en carbono
(inferior a 0.30%) que han sufrido un fuerte trabajo en fro por laminado o estirado y en los que
la dureza ha aumentado por deformacin de los cristales.

Recocido globular: En algunos casos excepcionales en que se interesa que los aceros
queden con estructuras globulares debe calentarse durante largo tiempo el acero a
temperaturas entre 700 a 740C y luego enfriar lentamente.
Normalizado: Es un temple al aire que consiste en calentar el acero a unos 50C por encima
de la temperatura crtica y enfriarlo luego al aire.
 CONCLUCIONES

La fabricacin del acero implica el afino del hierro fundido, la

eliminacin de impurezas y la adicin de elementos de aleacin.

Hay disponible una amplia gama de aceros para diferentes

aplicaciones, y la fuerte competencia entre los fabricantes de
acero y los de otros materiales alternativos ha acelerado el
desarrollo de tecnologas avanzadas para conseguir una ulterior
mejora general tanto de la calidad como de los aspectos
econmicos del acero.
 GRACIAS
POR SU
ATENCIN