UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA

Metalografa y Microscopia Electrnica

Aceros Aleados

3 Ing. Juan Manuel Jara G.

 Qu es un Acero Aleado?
Un acero aleado es aquella aleacin de hierro y carbono
principalmente y varios elementos que sirven para
mejorar sus propiedades fsicas, mecnicas o qumicas
especiales.
Estas aleaciones logran diferentes resultados en funcin de
la presencia o ausencia de otros metales: Ejemplos:
La adicin de manganeso le confiere una mayor
resistencia frente al impacto.
El tungsteno, le permite soportar temperaturas ms
altas.
Los aceros aleados adems permiten una mayor
amplitud en el proceso de tratamiento trmico.
 Los efectos de los elementos aleantes
Mayor resistencia al desgaste
Mayor resistencia a la
corrosin
Mayor resistencia y dureza
Mayor resistencia al impacto
Mayor resistencia a altas
temperaturas
Penetracin de
temple (Profundidad de
endurecimiento)
Adicin de Titanio
Utilizado como un desoxidante
y para inhibir el crecimiento
granular. Aumenta tambin la
resistencia a altas
temperaturas.
Inhibicin del crecimiento granular.
Video de Crecimiento de grano
Aceros Bhler
Ofrece una lnea de aleaciones de titanio para la fabricacin de
implantes quirrgicos y odontolgicos y para diversas
aplicaciones industriales.
El titanio y sus aleaciones se destacan por su alta resistencia,
bajo peso especfico y excelentes propiedades anticorrosivas.
 Titanio Grado 2 (Bhler)
El titanio es un metal liviano (4,5
g/cm3), un 45% menor que la del
acero (7,8 g/cm3) y slo un 60%
mayor a la del aluminio (2,7 g/cm3).
El titanio posee coeficientes de
expansin lineal y de conductividad
trmica inferiores a los del aluminio y
a los del acero aleado, no es
magntico y es biocompatible.
Es altamente resistente a la corrosin
y sopor t a elevadas presiones. El
titanio Grado 2 es ideal para la
construccin de implantes quirrgicos
y odontolgicos y para diversas
aplicaciones industriales.
Adicin de Vanadio
El vanadio es un fuerte
desoxidante y promueve un
tamao fino de grano.
Mejorando la tenacidad de los
aceros.
Es muy difcil de suavizar por
revenido.
Utilizado ampliamente en
aceros para herramientas.
Aumenta la resistencia al
impacto..
Vanadio en Aceros:
Se emplea principalmente para la fabricacin de
aceros de herramientas.
Tiende a afinar el grano y a disminuir la
templabilidad. Es un elemento desoxidante muy fuerte
y tiene una gran tendencia a formar carburos.
Una caracterstica de los aceros con vanadio, es su
gran resistencia al ablandamiento por revenido.
Los aceros con vanadio ms utilizados son:
a) Aceros rpidos que suelen
contener de 0.50 a 1% de
vanadio.
b) Aceros de herramientas de
diversas clases. Para troqueles
indeformables, etc., que suelen
tener de 0.10 a 0.30% de
vanadio.
c) Aceros para muelles cromo-
vanadio.
Adicin de Tungsteno
Utilizado en muchos aceros de
aleacin para herramientas.
an estando stas candente o al
rojo; les otorga una gran
resistencia al desgaste y dureza
a altas temperaturas.
Caractersticas de la adicin de Wolframio (tungsteno
Sirve para mantener la dureza
de los aceros a elevada
temperatura y evitan que se
desafilen o ablanden las
herramientas, aunque lleguen
a calentarse a 500 o 600.
Tambin se usa para la
fabricacin de aceros para
imanes.
El wolframio se disuelve
ligeramente en la ferrita y
tiene una gran tendencia a
formar carburos. Los carburos
de wolframio tienen gran
estabilidad.
Los aceros ms utilizados de wolframio son:
a) Los aceros rpidos con 18% de
wolframio y cantidades variables de
cromo, vanadio y molibdeno y 0.701%
aproximadamente de carbono.
b) Aceros para trabajos en caliente con 9
a 15% de wolframio y 0.30 a 0.40% de
carbono.
c) Aceros para la fabricacin de
herramientas varias con n1 a 14% de
wolframio y otros elementos: cromo,
manganeso, vanadio, etc., que se
emplean para trabajos de corte.
d) Aceros inoxidables cromo-nqueles con
wolframio, de gran resistencia mecnica
a elevada temperatura.
 Adicin de Silicio
Se emplea como desoxidante y acta
como endurecedor en el acero de
aleacin.
Cuando se adiciona a aceros de muy
baja cantidad de carbono, produce un
material frgil con baja prdida por
histresis y alta permeabilidad
magntica. El silicio se usa
principalmente, junto con otros
elementos de aleacin como
manganeso, cromo y vanadio, para
estabilizar los carburos.
Tambin se usa para campos
magnticos en motores elctricos.
El Silicio en aceros
Este elemento aparece en todos
los aceros, lo mismo que el
manganeso, porque se aade
intencionadamente durante el
proceso de fabricacin. Se
emplea como elemento
desoxidante complementario
del manganeso con objeto de
evitar que aparezcan en el
acero los poros y otros defectos
internos.
 Se emplean aceros de 1 a 4.5%
de Si y bajo porcentaje de
carbono para la fabricacin de
chapas magnticas, ya que esos
aceros, en presencia de campos
magnticos variables, dan
lugar solo a perdidas
magnticas muy pequeas,
debido a que el silicio aumenta
mucho su resistividad.
Mejora ligeramente la
templabilidad y la resistencia
de los aceros a disminuir la
tenacidad, y en ciertos casos
mejora tambin su resistencia
a la oxidacin.
Adicin de Niquel
La adicin de nquel ampla el nivel
crtico de temperatura, no forma
carburos u xidos.
Mejora las propiedades del
tratamiento trmico reduciendo la
temperatura de endurecimiento y
distorsin al ser templado. El
cromo se utiliza con frecuencia
junto con el nquel para obtener la
tenacidad y ductilidad
proporcionadas por el nquel, y la
resistencia al desgaste y la
dureza que aporta el cromo.
Ventajas de la adicin de Niquel

Es evitar el crecimiento del grano en los tratamientos

trmicos, lo que sirve para producir en ellos gran tenacidad.
El nquel adems hace descender los puntos crticos y por ello
los tratamientos pueden hacerse a temperaturas ligeramente
ms bajas que la que corresponde a los aceros ordinarios.
Experimentalmente se observa que con los aceros aleados con
nquel se obtiene para una misma dureza.
El nquel es un elemento de extraordinaria importancia en la
fabricacin de aceros inoxidables y resistentes a altas
temperaturas, en los que adems de cromo se emplean
porcentajes de nquel variables de 8 a 20%.
El Ni baja la temperatura de Austenizacion
Evitar el crecimiento del grano
Aceros aleados con nquel se obtiene para una
misma dureza en todas sus direcciones.
Los aceros al nquel ms utilizados son los siguientes:
a) Aceros al nquel con 2, 3 y 5%. Con 0.10 a 0.25% de carbono se
utilizan para cementacin, y con 0.25 a 0.40% de carbono para
piezas de gran resistencia.
b) Aceros cromo-nquel-molibdeno con porcentajes de nquel
variables desde 1 a 5%; con bajos porcentajes de carbono (0.10 a
0.22%) se emplean para cementacin y con porcentajes de 0.25 a
0.40% de carbono se emplean para piezas de gran resistencia.
c) Aceros de media aleacin nquel-molibdeno y nquel-manganeso.
Se suelen emplear para piezas de gran resistencia y para piezas
cementadas con porcentajes de carbono variables de 0.25 a 0.40% en
el primer caso y de 0.10 a 0.25% en el segundo, variando el contenido
en nquel de 1 a 2%, el de manganeso de 1 a 1.5% y el molibdeno de
0.15 a 0.40%.
d) Aceros inoxidables y resistentes al calor cromo-nqueles, con 8 a
25% de nquel que son de estructura austenitica.
Adicin de Manganeso
Elemento bsico en todos los aceros
comerciales; el manganeso se agrega a
todos los aceros como agente de
desoxidacin y desulfuracin, pero si el
contenido de manganeso es superior a 1%,
el acero se clasifica como un acero aleado al
manganeso. Adems de actuar como
desoxidante, neutraliza los efectos nocivos
del azufre, facilitando la laminacin,
moldeo y otras operaciones de trabajo en
caliente. Aumenta tambin la penetracin
de temple y contribuye a su resistencia y
dureza. Reduce el intervalo crtico de
temperaturas.
Penetracin de temple
por adicin de Mn
Reduce el
intervalo
crtico de
temperaturas
Adicin de Molibdeno
Mejora las propiedades del tratamiento
trmico. Su aleacin con acero forma
carburos y tambin se disuelve en ferrita
hasta cierto punto, de modo que intensifica
su dureza y la tenacidad. El molibdeno
abate sustancialmente el punto de
transformacin. Debido a este
abatimiento,. Excepto el carbono, es el que
tiene el molibdeno es ideal para optimizar
las propiedades de templabilidad en aceite
o en aire de el mayor efecto endurecedor y
un alto grado de tenacidad. Otorga gran
dureza y resistencia a altas temperaturas.
La adicin de Molibdeno ocasiona en el acero:
Mejora notablemente la resistencia a :
La resistencia a la traccin.
La templabilidad y
La resistencia al creep de los aceros.
Aadiendo solo pequeas cantidades de molibdeno a los aceros
cromo-nqueles, se disminuye o elimina casi completamente la
fragilidad Krupp, que se presenta cuando estos aceros son
revenidos en la zona de 450 a 550.
El molibdeno a aumenta tambin la resistencia de los aceros en
caliente y reemplaza al wolframio en la fabricacin de los
aceros rpidos.
El molibdeno se disuelve en la ferrita, pero tiene una fuerte
tendencia a formar carburos.
Es un potente estabilizador de los carburos complejos y tiende a
retarde el ablandamiento de los aceros, durante el revenido.
Los aceros de molibdeno ms utilizados son:
a) Aceros de manganeso-molibdeno, cromo-molibdeno y cromo-
nquel-molibdeno de bajo contenido de carbono para
cementacin, y de 0.15 a 0.40% de carbono para piezas de gran
resistencia.
b) Aceros rpidos con 6 a 10% de molibdeno; son de utilizacin
relativamente parecida a los aceros rpidos al wolframio, pero
en ellos el wolframio es sustituido por el molibdeno.
c) Aceros de 0.50 a 6% de molibdeno que se emplean
principalmente para construcciones metlicas, tuberas e
instalaciones en refineras de petrleo, en las que llegan a
calentasen de 100 a 300 y deben resistir bien el efecto de esos
calentamientos relativamente moderados.
Acero al Cromo Molibdeno AISI 4140
Designaciones Internacionales
Tratamientos Trmicos: Designacin TBH
Usos Industriales:
Composicin Qumica Nominal:
ASTM, AISI, SAE, NMX 4140

Cdigo de Color TBH Recocido Rosa

Cdigo de Color TBH Tratado Rosa-Blanco

Mn
Acero C (%) Si (%) P (%) S (%) Fe (%) Cr (%) Mo (%)
(%)

Grado 0.38 a 0.75 a 0.15 a BALA 0.8 a

0.035 0.04 0.15 a 0.25
4140 0.43 1 0.35 NCE 1.1

Recocido Recocido Puntos Puntos

Normaliza
para Bajar para Templado Revenido Crticos Crticos
do
dureza Regenerar Ac1 Ac3

680 a 720 815 a 870

870 a 900 830 a 850 500 a 650
C enfriar C enfriar 750 C 790 C
C C C
al aire al horno
Usos Industriales AISI 4140 :
Se emplea en cigeales, engranes, ejes, mesas rotatorias,
vlvulas y ruedas dentadas. Tambin es utilizada en piezas
forjadas, grado herramienta, llaves de mano, destornilladores,
esprragos, arboles de levas, flechas de mecanismos
hidrulicos, etc.
Adicin de Cromo
Aumenta la profundidad del endurecimiento
y mejora la resistencia al desgaste y
corrosin.
Su adicin origina la formacin de diversos
carburos de cromo que son muy duros; sin
embargo, el acero resultante es ms dctil
que un acero de la misma dureza producido
simplemente al incrementar su contenido de
carbono. La adicin de cromo ampla el
intervalo crtico de temperatura.
Los aceros con cromo de mayor utilidad son:
a) Aceros de construccin, de gran resistencia mecnica de 0.50 a
1.50% de cromo y 0.30 a 0.45% de carbono.
b) Aceros de cementacin con 0.50 a 1.50% de cromo y 0.10 a
0.25% de carbono , aleados con nquel y molibdeno.
c) Aceros de nitruracion cromo-aluminio-molibdeno.
d) Aceros para muelles cromo-vanadio y cromo-silicio.
e) Aceros de herramientas con 0.30 a 1.50% de cromo y 0.070 a
1.50% de carbono. f) Aceros indeformables con 5 a 12% de cromo.
g) Aceros rpidos y de trabajos en caliente.
h) Aceros inoxidables martensiticos con 12 y 17% de cromo.

El cromo se disuelve en la ferrita y muestra una fuerte

tendencia a formar carburos de cromo y carburos
complejos.
Adicin de Boro

Aumenta la templabilidad (la profundidad a la

cual un acero puede ser endurecido).
Efectos del Boro
Se ha visto que en cantidades pequesimas de boro del orden
de 0.0001 a 0.0006%, mejoran notablemente la templabilidad,
siendo en este aspecto el ms efectivo de los elementos aleados
y el de mayor poder templante de todos.
Video de Templabilidad
Adicin de Azufre
Normalmente es una impureza y
se mantiene a un bajo nivel. Sin
embargo, alguna veces se agrega
intencionalmente en grandes
cantidades (0,06 a 0,30%) para
aumentar la maquinabilidad
(habilidad para ser trabajado
mediante cortes) de los aceros de
aleacin y al carbono.
Adicin de Cobre
El cobre se suele emplear para mejorar la resistencia a la
corrosin de ciertos aceros de 0.15 a 0.30% de carbono, que se
usan para grandes construcciones metlicas. Se suele emplear
contenidos en cobre variables de 0.40 a 0.50%.
Adicin de Cobalto;
Se emplea casi exclusivamente en los aceros rpidos de ms
alta calidad. Este elemento al ser incorporado en los aceros, se
combina con la ferrita, aumentando su dureza y su resistencia.
Es uno de los pocos elementos aleados que mueva el punto
eutectoide hacia la derecha y reduce la templabilidad de los
aceros.

El cobalto se suele
emplear en los aceros
rpidos al wolframio
de mxima calidad en
porcentajes variables
de 3 a 10%.
 Adicin de Aluminio
Acta como desoxidante para el acero Fundido y produce un
Acero de Grano Fino.

Se emplea como elemento de

aleacin en los aceros de
nitruracion, que suele tener 1%
aproximadamente de aluminio.
Todos los aceros aleados en calidad
contienen aluminio en porcentajes
pequesimos, variables
generalmente desde 0.001 a
0.008%.
Desoxidacin del acero
La desoxidacin de los aceros se hace, mediante adiciones de
ferromanganeso, ferro silicio y/o aluminio, de forma que
un acero calmado suele tener del orden de 0,20 % de silicio,
0,60 % de manganeso y 0,025 % de aluminio.
Tambien por inyeccion de oxigeno en bao liquido para la
descarburacin del acero.
Diagrama He-C
Modificacin del Diagrama He-C por efectos del Cr.
Modificacin del Diagrama He-C por efectos del Ni
Disposicin de tomos en las Aleaciones
Microestructuras y sus Propiedades
Aleaciones tipos de disposicion
Granos de carburo de tungsteno
Fe-C
Fin de presentacin