Laminacin

Despus de obtener el lingote o palanquilla

durante el proceso de produccin, se procede
a laminarlo. Este consiste en dar forma a las
piezas y reducindolas a secciones ms
delgadas por medio de un estirado y
compresin, el cual se realiza haciendo pasar
las piezas entre rodillos cilndricos, que giran
a igual velocidad y en sentido contrario.

Prof. Ing. Roberto Bozzolo

 PROCESOS DE LAMINACIN

Dentro del proceso de laminacin existen

dos tipos:

Laminacin en caliente.
Laminacin en fro.

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 Laminacin en caliente.

En este tipo de laminacin los rodillos se llaman

devastadores. La superficie es rugosa que comprimen
fuertemente el material calentado a temperatura
deseada, a fin de facilitar el flujo del material y reducir
las fuerzas de laminacin. El laminado en caliente, casi
siempre se usa en el formado inicial o rompimiento de
los lingotes vaciados ya que a temperaturas elevadas,
la maleabilidad es generalmente alta permitiendo la
deformacin con relativa facilidad. Este proceso se
utiliza en la fabricacin de barras y perfiles tipo I, H,
WF, C, S.

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 Laminado en fro
En este proceso los rodillos utilizados son
denominados de acabado de superficie lisa y dura,
considerado como una especie de proceso
primario de deformacin, se aplica solamente a
metales de aleaciones muy maleables y con
frecuencia se usa para obtener dureza, resistencia,
ductilidad. y buen acabado de la superficie en una
aleacin previamente formada por laminado en
caliente.

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 Rolformacin
Proceso por medio del cual se da forma a los perfiles
de acero ligero, el cual consiste en pasar el material a
travs de rodos continuos ya sea en caliente o en fro.
De acuerdo a lo anterior, podemos deducir que los
aceros estructurales pesados, pueden ser fabricados a
travs de fusionabilidad, colado continuo y laminacin
en caliente, mientras que los aceros livianos o ligeros
se obtienen por laminacin en caliente y en fro, para
luego ser fabricados por rolformadoras en caliente y
en fro.

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 Control de Coladas.

Tomar muestras cuando se supone que la mezcla es

homognea, la cual es analizada en un
espectrmetro del laboratorio para conocer los
porcentajes de fsforo, azufre, manganeso, silicio y
carbono logrando determinar con mayor
aproximacin su composicin qumica. De acuerdo a
los resultados se aaden ferro-aleaciones hasta
lograr la composicin deseada.
Un segundo muestreo durante la colada, ya sea al
inicio o al final, para efectos de comprobacin.

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 PROPIEDADES FSICAS DEL
ACERO
Fusibilidad: Dar forma a los metales en estado lquido, usando
moldes donde de solidifican y enfran.
Forjabilidad: Capacidad de dar formas en estado slido en caliente,
con martillos, prensas y laminadores.
Maleabilidad: Propiedad para modificar su forma a temperaturas
normales, mediante la accin de martillado y estirado.
Ductilidad: Cantidad de deformacin plstica en direccin a su
longitud, pudiendo expresarse en funcin de alargamiento o
reduccin del rea.
Tenacidad: Resistencia a la rotura por traccin, o medida de energa
para hacer fallar un material.
Resistencia: Capacidad de soportar esfuerzos y deformaciones.
Elasticidad: Deformacin que ocurre slo durante la aplicacin de
esfuerzos, o sea que desaparece al suprimirse stos

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 PROPIEDADES FSICAS DEL
ACERO

Cedencia: es el grado de deformacin elstica de un

material
Dureza: resistencia de un material a la penetracin de
su superficie.
Oxidabilidad: es la accin que posee el oxgeno que se
encuentra en la atmsfera y tiene la capacidad de
recubrir con xido o carbonado a los metales, excepto
a los nobles.
Soldabilidad: es la propiedad de poder unirse y formar
un cuerpo nico.

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 FORMAS Y MEDIDAS ESTANDAR DE
SECCIONES DE ACERO LAMINADO

Segn sea su seccin transversal, se denominan como

perfiles laminados tipo: I, (w, S, HP) C, L, T, HSS, Placas
y barras circulares.

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