MAGNESIO

ALEACIONES Y APLICACIONES
PRINCIPALES
 OBTENCIN DE MAGNESIO
El magnesio es uno de los elementos qumicos ms
abundantes en la naturaleza y se lo encuentra en
forma de minerales.
El magnesio metlico se obtiene por dos mtodos
diferentes.
Uno de ellos consiste en reducir el mineral en
hornos elctricos con carburo de calcio u otros
reductores.
En el otro mtodo, el magnesio metlico se obtiene
en dos fases: cloruracin del mineral (magnesia,
doloma o giobertita) y electrlisis a 700C del
cloruro fundido.
El metal se acumula en la superficie del bao y el
cloro desprendido se recoge y se aprovecha en la
fase de cloruracin.
 GENERALIDADES SOBRE EL MAGNESIO

El magnesio es un elemento metlico situado en el octavo

lugar en abundancia en la corteza terrestre (2,33% en peso).
Sus principales minerales son dolomita (el carbonato doble de
magnesio y calcio), magnesita (MgCO3) y carnalita.
El magnesio metlico se produce a partir de sus minerales por
reduccin trmica del monxido de carbono, ferrosilicio u
otros reductores o bien, mediante electrlisis del cloruro de
magnesio en mezclas de sales fundidas. Como polvo, es
extremadamente reactivo pero como slido se oxida
lentamente al aire y reacciona lentamente en el agua.
El magnesio es un reductor poderoso y se emplea en la
obtencin de muchos metales a partir de sus sales: uranio y
otros (titanio, etc.).
Entre sus mltiples aplicaciones est su uso como desoxidante
para el cobre, el latn y aleaciones de nquel. Tambin se aade
a varias aleaciones de aluminio.
Se han investigado aleaciones con zirconio y torio para la
construccin de aviones.
SE HALLA PRESENTE EN LA DOLOMA, LA CARNALITA, EL AMIANTO,
LA ESPUMA DE MAR O SEPIOLITA, LA GIOBERTITA, Y COMO
CLORUROS O SULFATOS EN EL AGUA DE MAR.
 Su extremadamente baja densidad (1,74 g/cm3),
incluso menor al aluminio (2,70 g/cm3), le otorga
importantes ventajas en el campo de las Aleaciones
Ligeras donde generalmente se encuentra aleado
con aluminio, manganeso, cobre, litio, cinc, circonio
y elementos lantnidos.
Estas aleaciones poseen adems, adecuadas
caractersticas de mecanizacin, fabricacin,
emplendose en diversas piezas con aplicaciones
aeronuticas y automotrices
Ejemplos de piezas en vehculos livianos son
vlvulas y engranajes de distribucin, bridas,
bastidores de cajas de transmisin y embragues,
radiadores, accesos de lmparas, carcazas de
motores de limpiaparabrisas y varias partes de
reguladores interiores
En Aeronutica, las aleaciones base magnesio son
ampliamente empleadas en cajas de cambios al
igual que en vehculos de carrera
 CARACTERSTICAS FSICO-QUMICAS

El magnesio es un elemento qumico cuyo

smbolo es Mg y de nmero atmico 12.
Es un metal blanco plateado y muy ligero,
con escasa tenacidad y por lo tanto poco
dctil.
Es uno de los elementos qumicos ms
importantes, tanto por su abundancia (es el
octavo constituyente de la corteza terrestre,
y el tercero de los que contiene el agua del
mar en disolucin) como por sus
aplicaciones.
 LAS PRINCIPALES CONSTANTES FSICAS
MAGNESIO

Densidad: 1,738
Temperatura de fusin: 648,8C
Temperatura de ebullicin: 1090C
Masa atmica: 24,305 (78,6% del istopo 24, 10,1% del
istopo 25 y 11,3% del istopo 26)
Mdulo de Young: 45.10 9 Pa
Mdulo de rigidez: 17.10 9 Pa
Mdulo de Poisson: 0,29
Dureza Brinell: 26 Hb
Resistividad elctrica: 4,4.10 -8 m
Reflectividad: 74%
 PROPIEDADES MECNICAS DEL
MAGNESIO
El magnesio puro tiene poca resistencia mecnica y
plasticidad, su poca plasticidad es debida a que su red
es hexagonal y posee pocos planos de deslizamiento.
Como el ms liviano metal estructural disponible, la
combinacin de baja densidad y buena resistencia
mecnica de las aleaciones de magnesio resulta en
una alta relacin resistencia-peso. Sobre esta base, es
comparable con la mayora de los materiales
estructurales comunes.
Entre los aleantes mas comunes el aluminio y el zinc
se introducen para elevar la resistencia mecnica, el
manganeso para elevar la resistencia a la corrosin y
afinar el tamao de grano, para esto ultimo se pueden
utilizar el circonio y los metales de las tierras raras, el
berilio se utiliza para disminuir la tendencia a la
inflamacin durante la colada.
 Debido a su bajo mdulo de elasticidad, las
aleaciones de magnesio pueden absorber energa
elsticamente. Combinado con tensiones
moderadas, esto provee excelente resistencia al
rayado y alta capacidad de amortiguamiento.
El magnesio aleado posee buena resistencia a la
fatiga.
Sin embargo, el metal es sensible a la concentracin
de tensiones, por lo que deberan evitarse muescas,
aristas agudas y cambios abruptos de seccin.
Las partes de magnesio son generalmente utilizadas
a temperaturas que varan desde la ambiente hasta
los 175C . Algunas aleaciones pueden ser usadas
en ambientes de servicio de hasta 370C por breves
exposiciones. A temperaturas elevadas se oxida
intensamente e incluso se inflama espontneamente
 Las piezas fundidas tienen una resistencia
compresiva prcticamente igual a la tensin de
fluencia a la traccin, mientras que en las aleaciones
para forja la resistencia a la compresin es
considerablemente menor que la fluencia de
traccin.
Las aleaciones para forja poseen un mayor
alargamiento a la rotura, una mayor tensin de
rotura y una mayor resistencia a la fatiga.
A pesar de una amplia variacin de la dureza con los
distintos aleantes la resistencia a la abrasin vara
slo en un 15 a 20%.
Para proteger lugares o zonas de la pieza expuestas
a gran roce, se suelen colocar insertos de acero,
bronce, o materiales no metlicos. Pueden utilizarse
para bujes de poca carga, bajas velocidades, bajas
temperaturas y buena lubricacin.
 En la curva de fatiga se observa que esta se torna
paralela al eje entre los 10 y 100 millones de ciclos.
El trabajado en fro de las zonas superficiales
proclives a fallar por fatiga genera tensiones de
compresin residuales que ayudan a mejorar la
resistencia a la fatiga.
En estas aleaciones al disminuir la temperatura
aumenta la tensin de rotura, tensin de fluencia, y
dureza, al tiempo que disminuye la ductilidad.
El aumento de la temperatura tiene un efecto
adverso sobre la tensin de rotura y de fluencia,
mientras que con la aleacin magnesio-aluminio-
zinc disminuye el mdulo elstico, efecto que se
atena en aleaciones con torio.
 APLICACIN DE LOS
COMPUESTOS DEL MAGNESIO
El magnesio forma compuestos bivalentes, siendo el ms
importante el carbonato de magnesio (MgCO3), se utiliza
como material refractario y aislante.
El cloruro de magnesio (MgCl26H2O), se usa como
material de relleno en los tejidos de algodn y lana, en la
fabricacin de papel y de cementos y cermicas.
El citrato de magnesio (Mg3(C6H5O7)24H2O), se usa en
medicina y en bebidas efervescentes.
El hidrxido de magnesio, (Mg(OH)2), utilizado en
medicina como laxante, "leche de magnesia", y en el
refinado de azcar.
Sulfato de magnesio (MgSO47H2O), llamado sal de
Epson y el xido de magnesio (MgO), llamado magnesia
o magnesia calcinada, se utiliza como material refractario
y aislante, en cosmticos, como material de relleno en la
fabricacin de papel y como laxante anticido suave.
 MAGNESIO Y SU UTILIDAD EN
LA INDUSTRIA
Las aleaciones de magnesio presentan una gran
resistencia a la traccin. Cuando el peso es un
factor a considerar, el metal se utiliza aleado con
aluminio o cobre en fundiciones para piezas de
aviones; en miembros artificiales, aspiradoras e
instrumentos pticos, y en productos como esques,
carretillas, cortadoras de csped y muebles para
exterior.
El metal sin alear se utiliza en flashes fotogrficos,
bombas incendiarias y seales luminosas, como
desoxidante en la fundicin de metales y como
afinador de vaco, una sustancia que consigue la
evacuacin final en los tubos de vaco.
 El Magnesio se recomienda para todo tipo de suelos,
cuando el suelo no se encuentra en estado ptimo.
La aplicacin en suelo puede hacerse por goteo,
roco o irrigacin por surcos en las proporciones
recomendadas.
Debido a la elevada concentracin de la solucin
que se comercializa debe diluirse previo a su
empleo, asegurando as una cobertura uniforme.
Esta dilucin puede hacerse en una solucin de
fertilizantes, agua o pesticidas compatibles
La aplicacin en suelo puede hacerse por goteo,
roco o irrigacin por surcos en las proporciones
recomendadas.
Los principales pases productores de magnesio son
Estados Unidos, China y Canad.
 SOLDABILIDAD Y UNIONES
Las aleaciones de magnesio son soldables por soldadura
de arco con atmsfera protegida de gas inerte y tambin
por soldadura elctrica de punto.
Las propiedades mecnicas de las soldaduras por arco
no difieren en gran medida de las del material soldado,
manteniendo aproximadamente un 90% de la resistencia
mecnica.
Sin embargo, las aleaciones de magnesio-aluminio-zinc
son proclives a la corrosin por tensin en las zonas
linderas a las soldadas.
Para evitarlo, se deben relajar las tensiones mediante un
posterior calentamiento y enfriamiento al aire (sin agitar).
Las soldaduras de punto son buenas para las tensiones
estticas, pero las propiedades a la fatiga son menores
que en juntas soldadas por arco o remachada
 ALEACIONES DE MAGNESIO EN LA
FABRICACIN
Las aleaciones de magnesio son muy fciles de
mecanizar, pueden ser conformados y fabricados
por la mayora de los procesos de trabajado de
metales.
A temperatura ambiente, el magnesio se endurece
por trabajado rpidamente, reduciendo la
conformabilidad en fro; de este modo, el
conformado en fro esta limitado a deformacin
moderada o curvado por rodillo de gran radio.
Las fundiciones de las aleaciones de magnesio son
dimensionalmente estables hasta aproximadamente
los 95C.
Algunas fundiciones de aleacin magnesio-
aluminio-zinc pueden experimentar envejecimiento
permanente si se usan por encima de esta
temperatura por largos perodos.
 Las coladas de molde permanente (permanent mold-
casting) son tan resistentes como las de molde de
arena (sand-casting), y pueden proporcionar
tolerancias dimensionales ms ajustadas, con mejor
terminacin superficial.
Las aplicaciones tpicas de la colada por gravedad
son componentes de motores de aviacin y llantas
de vehculos de competicin.
El diseo de partes de magnesio por colada
inyectada sigue los mismos principios
establecidos para otros metales.
Una tpica aplicacin del forjado de magnesio
son los anillos de acoplamiento en fuselajes de
misiles.
 Las mximas propiedades mecnicas en una
aleacin tpica son desarrolladas en un rango de
espesor de pared entre 1,9 y 3,8 mm . Carcazas
de herramientas a motor y sierras de dientes
articulados, palancas, mandos y bastidores
autoportantes son aplicaciones tpicas de la
colada inyectada.
El magnesio es fcil de trabajar en caliente, por
lo que usualmente requiere menos etapas de
forjado que otros metales.
Curvado, calado y terminado son usualmente
las nicas operaciones que se necesitan.
Las formas usuales de extrusin incluyen
perfiles redondos, cuadrados, rectangulares y
hexagonales; ngulos, vigas y canales; y una
variedad de tubos.
 ESPECIFICACIN DE LAS ALEACIONES DE
MAGNESIO
Las aleaciones de magnesio son designadas por un sistema
establecido por la A.S.T.M. (Sociedad Americana para el Ensayo de
Materiales), que cubre tanto composiciones qumicas como durezas.
Las letras que designan los constituyentes aleantes ms comunes
son:
A: Aluminio
E: Tierras raras
H: Torio
K: Circonio
L: Litio
M: Manganeso
Q: Plata
S: Silicio
Z: Zinc
Por ejemplo, la aleacin de magnesio AZ31B contiene 3% de aluminio
(cdigo de letra A) y 1% de zinc (cdigo de letra Z).
 RESISTENCIA A LA CORROSIN DEL
MAGNESIO
Un problema con el magnesio ha sido su carencia de
suficiente resistencia a la corrosin para muchas
aplicaciones, particularmente las aleaciones usadas
para colada inyectada y colada en molde de arena.
Expuesto a ambientes no salitrosos se le genera
una capa gris que no altera notablemente las
propiedades mecnicas, pero si se acumulan
sustancias externas sobre la superficie, que
retengan la humedad, se producir picado y
corrosin generalizada.
El problema ha sido resuelto por los dos mayores
suministradores, Dow y AMAX; ambos han
desarrollado la aleacin de alta pureza AZ91 para
colada inyectada, y ambos ofrecen un grado de
colabilidad en molde de arena.
 Se dice que estas aleaciones de alta pureza son 100
veces ms resistentes a la corrosin que las
aleaciones de magnesio corrientes, y ms
resistentes al agua salada que la aleacin de
aluminio 380 por colada inyectada, o que el acero
laminado, probado de acuerdo a las normas ASTM
B117.
La investigacin en metalurgia de magnesio ha
evidenciado que la habilidad del magnesio para
resistir corrosin en un ambiente salitroso depende
fuertemente del mantenimiento de las impurezas
(hierro, nquel, cobre) bajo sus lmites mximos
durante toda la operacin de produccin.
La aleacin de magnesio de alta pureza ya ha
reemplazado otros metales as como un nmero de
plsticos en una variedad de componentes de
automviles y camiones livianos.
 Ejemplos incluyen cubiertas de vlvulas y engranajes de
distribucin, bridas, bastidores de cajas de transmisin y
embragues, radiadores, accesos de lmparas, carcazas
de motores de limpiaparabrisas, y varias partes de
reguladores interiores.
En funcin de prevenir este problema, deben tomarse
las siguientes medidas: el metal a unirse no debe ser
muy dismil, poseer tratamientos protectores adecuados,
utilizar algn dispositivo que incremente la resistencia, o
inhibir la celda galvnica qumicamente.
El aluminio de altsima pureza (99%) es compatible
galvnicamente con el magnesio, pero pequeas
cantidades de impureza (0,02%), hierro o cobre,
disminuyen la compatibilidad.
Debido a las caractersticas mencionadas es
usualmente utilizado para proteccin catdica de otras
piezas
 ESPECIFICACIONES EN ALEACIONES DE
MAGNESIO

Las aleaciones base magnesio son designadas

generalmente por dos letras maysculas que
representan los dos aleantes principales, la primera
indica el de concentracin ms alta.
En la Tabla se sealan las letras y los elementos
ms empleados en estas aleaciones.
Dos nmeros siguen a estas letras, cada uno
representa el contenido porcentual de los elementos
sealados, por ejemplo, la aleacin ZH31 tiene como
aleante principal cinc (letra Z), el primer nmero
indica que este elemento est en un 3%, adems la
aleacin contiene torio (letra H) en un 2%.
 Adems de las primeras dos letras y dos dgitos, si
despus se incluye una letra, esta expresa que la
composicin ha sido modificada, la misma letra
indica el elemento que ha sido alterado.
Frecuentemente los elementos Al y Zn estn
presentes en las aleaciones base magnesio para
forja y tambin en las de colada.
Torio y circonio se emplean en aleaciones base
magnesio para uso a mayores temperaturas.
Las designaciones para el grado de endurecimiento
en estas aleaciones son las mismas empleadas en
las Aleaciones de Aluminio y se agregan despus de
las especificaciones de composicin,
DESIGNACIONES DE ALGUNOS TRATAMIENTOS
TERMICOS EN LAS ALEACIONES BASE
 APLICACIONES
La principal caracterstica de estas
aleaciones es que proporcionan una
adecuada resistencia mecnica para
aplicaciones donde el peso de la pieza es un
factor fundamental.
Una de las ms empleadas en la fabricacin
de caja de cambios de helicpteros,
componentes de aeronaves y equipo militar
en general, es la aleacin ZE41A-T5,
comercialmente conocida como "ZR5".
CAJA DE CAMBIOS PARA UN HELICPTERO HECHA DE UNA
ALEACIN DE MAGNESIO, TRATADA SUPERFICIALMENTE
COMO PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN
 Ntese que la composicin de esta aleacin involucra
cinc (letra Z) y tierras raras (letra E), las siglas ZR5 no
estn relacionadas con la composicin de esta aleacin.
Esta aleacin es adems, ampliamente usada en la
industria automotriz, especialmente en vehculos de alta
velocidad.
Con similares caractersticas se encuentra la aleacin
EZ33A-T5 o tambin llamada ZRE1, empleada en
componentes donde la resistencia al creep es requerida,
con un menor contenido de cinc y un mayor contenido
de tierras raras, con respecto a ZR5, ZR1 es mucho
menos verstil y de aplicaciones ms especficas.
Otra aleacin interesante es la WE43AT6,
comercialmente conocida slo como WE43, adems de
circonio y tierras raras, contiene Ytrio (3,7-4,3%) y su
principal caracterstica es la de retener en forma
excelente, sus propiedades a elevadas temperaturas.
Por esta razn y debido a que sus propiedades
mecnicas son superiores a la RZ5, esta aleacin ha sido
seleccionada para helicpteros como Eurocopter EC120,
Sikorsky S92 y MD500, entre otros.
 ALEACIONES DE Mg PARA COLAR Y
FUNDIR Y TRATAMIENTOS TERMICOS
 ZE41A-T5
Las propiedades ptimas para esta aleacin,
cuya composicin nominal se muestra en la
Tabla, se obtienen en la condicin T5, despus
de 2 horas a 330C seguidas por 10 a 16 horas
a 170-180C.
Propiedades satisfactorias se obtienen
calentando entre 1 y 6 horas a temperaturas del
orden de 325 a 360C.
En ambos casos no se requiere de enfriamiento
en agua.
 COMPOSICIN QUIMICA RZ5
(ZR41A T5) Y PROPIEDADES FISICAS
APLICACIONES DE LA ALEACIN
"RZ5
INDUSTRIA AUTOMOTRIZ
 WE- 43A - T6
Es una aleacin de alta resistencia
dentro de las de magnesio, de
excelente resistencia a la corrosin
Puede ser empleada a elevadas
temperaturas, pudiendo estar expuesta
por largos periodos de tiempo a
temperaturas del orden de 250 C.
 COMPOSICIN QUIMICA
WE43A-T6 PROPIEDADES FISICAS
DIVERSAS PROPIEDADES DE ALEACIN RZ5 (O ZE41A-T5). (A)
PROPIEDADES EN TRACCIN EN FUNCIN DE LA
TEMPERATURA
EFECTO DE LA TEMPERATURA y RESISTENCIA
CREEP (b.1) 100 C Y (b.2) 150 C.
 AM60B y AM50A
Son aleaciones ampliamente empleadas en
la industria automovilstica, electrnica y de
telecomunicaciones, al igual que la AZ91D.
Sus composiciones se muestran en la
siguiente tabla.
En la actualidad, vehculos como Audi A2, A4
y A6.
Contienen aproximadamente 14 kg de
aleaciones de magnesio que ha reemplazado
a las de aluminio
COMPOSICIN QUIMICA Y PROPIEDADES FISICAS DE
LAS ALEACIONES AM50A, AM60B Y AZ91D
 ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACIN EN
LAS ALEACIONES BINARIAS DE MAGNESIO
Para las aleaciones de magnesio, el principal proceso
empleado para mejorar sus propiedades mecnicas es el de
endurecimiento por precipitacin.
Tres de los sistemas binarios ms interesantes en los que se
cumplen las condiciones requeridas para este proceso son:
Mg-Cu, Mg-Zn y Mg-Y.
Las condiciones que renen estos sistemas, al igual que
todos aquellos donde es posible endurecer por precipitacin,
son las siguientes:
1. La solubilidad en estado slido, aumenta con la temperatura.
2. El precipitado es altamente coherente con la matriz, de
tamao pequeo y se encuentra homogneamente
distribuido en la matriz.
3. La velocidad de enfriamiento es lo suficientemente rpida
como para evitar la transformacin de fases que conduce a
las fases de equilibrio.
 ALEACIN MG- 9,6%AL. EN EL TRATAMIENTO DE SOLUCIN,
LAS MUESTRAS FUERON CALENTADAS POR 24 HORAS A 415 C
HASTA LA PROXIMA

SEMANA
SE HALLA PRESENTE EN LA DOLOMA, LA CARNALITA, EL AMIANTO,
LA ESPUMA DE MAR O SEPIOLITA, LA GIOBERTITA, Y COMO
CLORUROS O SULFATOS EN EL AGUA DE MAR.
 Las aleaciones de magnesio presentan una gran resistencia a la
traccin. Cuando el peso es un factor a considerar, el metal se
utiliza aleado con aluminio o cobre en fundiciones para piezas de
aviones; en
miembros artificiales, aspiradoras e instrumentos pticos, y en
productos como esques, carretillas, cortadoras
de csped y muebles para exterior. El metal sin alear se utiliza en
flashes fotogrficos, bombas incendiarias y
seales luminosas, como desoxidante en la fundicin de metales y
como afinador de vaco, una sustancia que
consigue la evacuacin final en los tubos de vaco.
La produccin mundial estimada de magnesio en 1989 fue de
350.000 toneladas.
 FLUENCIA DEL MAGNESIO
La fluencia (alargamiento bajo carga) se define como el
esfuerzo, dependiente del tiempo, que se produce bajo
una carga dada.
Por lo general, hay tres etapas bien definidas de
fluencia:
Primaria el esfuerzo de fluencia que se produce a
velocidad de fluencia en disminucin
Secundaria el esfuerzo de fluencia que presenta una
velocidad mnima y casi constante
Terciaria el esfuerzo de fluencia que presenta una alta
velocidad que, por lo general, conlleva a la ruptura