UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

CURSO : FUNDICION Y MOLDEO

RISERS MAZAROTAS - MONTANTES

Ing. SILVA ARCE DANIEL

2016
Diseo de montante
La funcin del montante (riser) es prevenir que el encogimiento ocurra en la pieza fundida, sino
que ocurra en el montante mismo, para lograrlo debe proveer de material lquido a las zonas de
la pieza que estn solidificando, por lo tanto, el material contenido en el montante, debe ser el
ltimo en solidificar, para ello, es necesario tener algunas consideraciones en su diseo, como:
Tamao del montante
Alcance del montante
En la siguiente tabla se muestra el porcentaje de encogimiento que experimentan metales al
pasar del estado lquido al slido:
Tabla 1: Contraccin por solidificacin para aceros de fundicin.

Porcentaje de
Metal
contraccin en
solidificacin
Acero al carbono 2,5-3
Fundicin gris 2,5

Fundicin blanca 4-5,5

Cobre 4,9
70%Cu-30%Zn 4,5
90%Cu-10%Al 4
Aluminio 6,6
Al-4,5%Cu 6,3
Al-12%Si 3,8
Magnesio 4,2
Zinc 6,5
VOLUMEN Y DIMENCIONAMIENTO DEL RISER

Se tiene los siguientes Mtodos para piezas

de acero y una especial para fundicin gris
1.- Mtodo CAINE
2.- Mtodo de NRL (BISHOP)
3.- Mtodo WLODAWER
4.- Metodo para fundicion gris
1.- Mtodo de CAINE
Esta basado en basado en las experimentacin y puede ser
aplicable a todos los metales y aleaciones se basa en la Regla de
CHVORINOV que dice que el tiempo de solidificacin de una
pieza esta gobernado por la relacin
(VOLUMNE / AREA)2 mediante el uso de la Hiprbola
a
x = -------- + c
y - b

a.- Es una constante caracterstica de la solidificacin

b.- es la contraccin de la solidificacin liquido solido
c.- es la velocidad relativa de solidificacin del riser y la pieza
x.- relacin de solidificacin
y.- volumen del riser / volumen de la pieza
Tamao del montante

Como el montante debe proveer metal lquido a la pieza que

esta solidificando, este tiene que tener material necesario para
suplir las contracciones que experimenta la pieza por cambio
de fase (slido a lquido), algunos mtodos que calculan el
tamao del montante son los siguientes:

Curvas de montante para aceros

El tamao del montante es determinado por dos valores:

Primero, el tiempo de solidificacin del montante debe
exceder al de la fundicin, y segundo, el montante debe suplir
suficiente metal para compensar la contraccin. Caine ha
evaluado estos requerimientos y para que sean prcticos de
usar, los grafic:
.

Figura 4:
Curva de diseo de
montante para fundicin
de acero al 0.3% C y una
ecuacin bsica usada
para calcular las
dimensiones del
montante. b) Curva de
montante para hierro
dctil. La regin entre las
curvas es el rea ms
eficiente, produciendo
una pieza totalmente
sana.; Montantes ciegos
de moldes de arena
verde.
Figura 6.- Curva de Caine, para el Diseo de Risers de piezas fundidas de acero de 0.3
%C. 17
Figura 6..- Curva de
Caine, para el Diseo de
Risers de piezas fundidas
de fundicin nodular (3.6
%Ctotal y 2.5 %Si). La
regin achurada es el rea
ms eficiente.

18
Curvas de Caine:
- Acero de hasta 0.50 %C:
0.10
x 1.00
y 0.03

- Acero de 0.50 %C a 1.00 %C:

0.12
x 1.00
y 0.05

- Aleaciones de aluminio:
0.10
x 1.08
y 0.06
19
De la figura anterior, la abscisa representa la relacin de tiempo de solidificacin de un montante
de fundicin, el que corresponde a:

Ac
Relacin de solidificacin = Vc
Ar
Donde: Vr
rea de pieza (casting).
Volumen de pieza.
rea de montante (riser).
Volumen de montante.

Este ndice debe ser mayor a 1:1 para obtener una pieza sana.
El razonamiento de Caine es que el calor disipado es una funcin de la superficie de la fundicin,
mientras que el calor contenido es funcin del volumen.
La ordenada representa la razn de volumen del montante y pieza. Aqu esta considerado el
postulado de que el montante debe proveer metal liquido para suplementar el encogimiento por
cambio de fase en la pieza, el cual es aproximadamente 3% del volumen del acero, pero sin

embargo, el tamao del montante, debe ser mayor al 3% del volumen de la pieza.
Por ejemplo, una barra de dimensiones 10x10x0.1in, tiene un ndice A/V de:

100 100 4 (10 0.1)

20.4
10 10 0.1
3
Esta pieza se encoje , 0.3in sin embargo, si se usa un montante cbico de lado 0.5
in, se tiene
A 0.5 0.5 6
un ndice A/V del montante: 12
V 0.5 0.5 0.5

Por lo tanto, se tiene que:

Razn solidificacin=1.7

Vr
0.125 0.0125
Vc 10
De la Figura 4, se desprende que bajo las condiciones del ejemplo, el tamao del montante
es insuficiente, ya que se ubica en la parte izquierda de la curva. Como se puede ver de la
Figura 4, en el diseo del montante influyen el tamao y forma de la pieza.

Un ejemplo que cumple las consideraciones de diseo, puede ser, un cubo de lado 4in, el
cual tiene un bajo ndice A/V:
A 96
1. 5
V 64
Si se usa un montante cilndrico de dimetro 4.5 in y altura 4.5 in, se tiene que:
Ar 6
1.33
Vr d

Razn solidificacin=1.5/1.33=1.7
Vr 71.5 1.11
Vc 64

Del grafico se puede ver, que el ejemplo anterior produce una pieza sana. Para mejorar el
rendimiento del montante, se puede usar enfriadores, los cuales incrementan la efectividad
del rea de enfriamiento en un factor cinco.
 2.- Mtodo NRL (BISHOP)

Fue desarrollado en el NAVAL RESEARCH LABORATORY, que dice

que para obtener el mnimo tamao del riser cilndrico capaz de
alimentar piezas cuyas formas geomtricas son CUBOS, BARRAS y
PLACAS echas de acero
Usa el concepto de FACTOR FORMA (FF)

L+ W L.- longitud
S = ------------- W.- ancho
T T.- espesor de la seccin
considerada
Mtodo de NRL (Naval ResearchLaboratory)

Despus de muchos aos del uso del mtodo de Caine, el grupo de NRL
trabaj en un nuevo y simplificado proceso ( Figuras 4, 5 y 6 ) el cual
tiene la ventaja de eliminar errores de clculo, ya que no es necesario
realizar el tedioso clculo de A/V para piezas complejas, sino que se
reemplaza por el factor de forma :

FF = (L+W)/T
Donde:
L= Largo
W= Ancho
T= Espesor
Estas corresponden a las dimensiones de la pieza principal
de colada, la que corresponde a la de mayor tamao. . Estas
dimensiones se toman usando las dimensiones patrones de la pieza.
Por ejemplo, si una pieza tiene muchos apndices pequeos, estos no
se cuentan en el calculo de FF, pero si en el de volumen de la pieza.
Las piezas complejas son combinaciones de barras y placas de diferente tamao:
Barra Placa, Placa Placa, Barra Barra, Placa - barra
FIGURA 4: CURVAS DE MONTANTE PARA ACERO (APROX. 0.2% C A 0.5% C).
FIGURA 6: GRAFICO DE CONVERSIN DE VOLUMEN DE MONTANTE REQUERIDO A
DIMENSIONES DE ESTE.
FIGURA 5 PIEZA PARASITA
 TPLACA PARASITA 2
0.5
TBARRA PRINCIPAL 4
Volumen usado en los clculos :
VC Y 0.85 X

Figura .- Grfico de la N.R.L., para el Diseo de Risers

de secciones irregulares.
58 67 69 7341
3.- Mtodo WLODAWER

Desarrollado por Robert Wlodawer basado en la Regla de CHVORINOV

extendido a consideraciones sistemticas sobre materiales exotrmicos,
rellenos, enfriadores y otras ayudas para lograr una solidificacin direccional
El mtodo consiste en determinar el Modelo de enfriamiento segn la relacin
de Chvorinov

V M.- modulo de solidificacin

M = ------ V.- volumen de la pieza
A A.- rea superficial de enfriamiento de la pieza
Si la pieza es de diseo complejo se puede dividir las formas bsicas
calculando el valor de M siendo ignorado las superficies de contacto
Si la pieza es de diseo complejo se puede dividir las formas
bsicas calculando el valor de M siendo ignorado las superficies
de contacto
Si la pieza es de diseo complejo se puede dividir las formas bsicas
calculando el valor de M siendo ignorado las superficies de contacto
Se parte del principio de que las piezas con igual valor del modulo
solidifican en el mismo tiempo independientemente de la forma
geomtrica que ellos tengan
 Muchas de las piezas son barras las cuales pueden estar en forma de anillo si se
considera como semi infinita se puede considerar

Para los aceros la cavidad mxima de rechupe es de aproximadamente 14 % y se toma :

Mr > 1,2 Mc siendo Mr modulo del riser y Mc modulo de la pieza
=
Los principios que se basa Wlodawer para calcular el volumen de los risers son:

1.- El Mr = 1,2 Mc Ts riser = 1,5 Ts casting

2.- El vrtice del rechupe cnico parablico no se extender hasta alcanzar

la pieza su profundidad mxima permisible ser de d = 0,8 H

En riser abierto V rechupe = 14 % V riser

En riser ciegos V rechupe = 17 % V riser
En riser semi esfricos V rechupe = 20 % V riser

El rechupe o contraccin total (S) depende de la temperatura de vaciado del

metal
Ejemplo: calcular el % de contraccin de un acero al manganeso vaciado a la
temperatura de 1450 C
desarrollar el ejercicio utilizando la tabla y dems complementos
 La influencia de los elementos aleantes sobre
la contraccin tambin fue investigado, pero
desafortunadamente slo para 1,600 C; en la
Tabla 5 se dan estos valores, que pueden asumirse
vlidos para otras temperaturas.
Tabla 5

Elemento aleante %Contraccin por cada 1 %aleante

W - 0.5300
Ni - 0.0354
Mn + 0.0585
Cr + 0.1200
Si + 1.0300
Al + 1.7000
53
 EJEMPLO: Calcular el %contraccin de un acero al
Mn, vaciado a la temperatura de 1,450 C.

Tabla 6
Composicin Factor de contraccin x %aleante %Contraccin
1.50 %C De la Figura 55 + 5.00
15.00 %Mn + 0.0585 x 15.00 + 0.88
0.30 %Si + 1.0300 x 0.30 + 0.31
1.25 %Cr + 0.1200 x 1.25 + 0.15
%Contraccin total + 6.34 ~ 6.50

Se ha aproximado la contraccin a 6.5%; en

vista de que los valores de la Tabla 6, estn dados
para 1,600 C.
54
 El volumen de la cavidad del rechupe esta
dado por:

S
VRECHUPE (VPIEZA VRISER )
100

Siendo : S contraccin total del acero, en %.

Para riser cilndricos :

VRECHUPE 0.14 VRISER

55
Igualando las 02 ltimas relaciones, tenemos :

S
(V PIEZA V RISER ) 0.14 V RISER
100

S V PIEZA S V RISER
0.14 V RISER
100 100

100 S
V PIEZA V RISER (0.14 )
S 100

14 S
V PIEZA V RISER
S
 Por lo tanto, el volumen mximo de una pieza
que puede ser alimentado por un riser cilndrico,
ser:
14 S
VMximo de Pieza VRISER
S

Para risers semi-esfricos, ser:

20 S
VMximo de Pieza VRISER
S

57
 Alcance de montante

Como se ha dicho anteriormente, el montante debe proveer de metal lquido para suplir la contraccin por cambio de
fase, y dado que este metal debe fluir hasta la zona de contraccin, en ese trayecto va perdiendo calor, disminuyendo su
temperatura, lo que produce que el montante tenga un alcance limitado, el cual es determinado empricamente. Para
barras y placas el alcance se muestra en las siguientes figuras:
Figura 7: Alcance de alimentacin para barras.
Figura 6.46.- Re-
chupado en una barra
de longitud mayor a su
distan-cia de alimenta-
cin.

60
 Figura 8: Alcance de alimentacin para placas.
De las figuras se puede ver, que el montante tiene un alcance, en el cual la pieza colada se producir sana, sin defectos
por rechupe, y que, dado la perdida de calor por el molde, en los bordes de la pieza que estn en contacto con la
pared del molde, hay una zona en la cual no sufre problemas, porque es la primera en solidificar.
Para piezas de grandes dimensiones, se debe aumentar la cantidad de montantes hasta que estos alimenten toda la
El volumen maximo de una pieza que puede ser
alimentado por un cilindro sera
Determinacin de la altura efectiva de llenado (Hef)- La Hef vara o permanece constante de acuerdo al siateraa de
alimentacin.
Considerando:
H = altura de llenado

B = altura que oe llena

C = altura total a llenar-
tenemos los siguientes sistemas de aliaentacin:
i .
 ||

en la fig.66:-
a) La Hef desde el inicio hasta la lnea de particin, en

la'porcin (C - B) , eer.r
Hef = H
b) La Hef en el fin de la colada, en la porcin (B), admitiendo la velocidad delmetal cte en el transcurso del vaciado, para
una altura efectiva arriba del nivel de: la lnea de particin, cte e igual a
B
Hef H = ---2
La altura efectiva promedio de llenado, ser:
CARGA PARA CONTRARRESTAR EL EMPUJE METALOSTTICO
CUANDO NO HAY MACHO
Si el rea superficial A esta dada por (fig 2a ):
A = (B) (C) Entonces:
Fm = (B) (C) (y) (H) Y la carga total sera:
Fy=1.5 [(B)(C)(y)(H)] - Wo (4)
El espesor de la pieza no ejerce ninguna influencia sobre la fuerza
ascensiona

2.Carga Para Contrarrestar el Empuje Metalosttico Cuando hay Macho

Estando dada la seccin transversal A por (fig 2b):
A = (B) (C) El empuje metalosttico es;
Fm = (B) (C) (y) (H) La fuerza ascensional de! macho esta dado por:
Fe = Ve (y - yc) (5)
Donde:
Ve = volumen del macho
yc peso especfico del macho, yc = 2 000 Kg/m3
y peso especfico del metal lquido.
Finalmente se obtiene:
Fy= 1.5 (Fm + Fc) - Wo (6)

Fig. 2. Empuje metalosttico de! metal lquido

EJEMPLO PRACTICO

Se desea colar una placa plana de latn rojo de las siguientes dimensiones:
largo = 105 cm ancho = 60 cm alto = 0.8 cm
la altura metalosttica es de 20 cm. Determinar la carga total para
contrarrestar e! empuje del metal.
Considerar ei peso del latn lquido y = 8.1 gm/cm3
Solucin:
Puesto que las dimensiones transversales de la placa son 105 cm x 60 cm,
se elige una caja con seccin transversal: 115 cm x 75 cm.
El volumen de esta caja con una altura de 20 cm ser:
Vo = (115 m) (0.75 m) (0.20 m) = 0.1725 m3
Y su peso ser:
Wo = Vo y0 = 0.1725 m3 ( 1500 Kg/m3) = 258.75 Kg
Wo = 260 Kg El rea de a piaca es:
A = (105m)(0.60m) = 0.63m2 Siendo el empuje metalosttco:
Fm = A y H = (O.p m2) (8100 Kg/m3) (0.20 m)
Fm = 1020.6 Kg = 1021 Kg Debindose colocar una carga:
Fy = 1.5(Fm)-Wo= 1.5 (1021)-260
Fy = 1271 Kg Si e! peso del metal colado es:
Wp = (1.05 m) (0.6 m) (0.008 m) (8100 Kg/m3)
Wp = 41 Kg
La carga deber ser:
1271 Kg
= 31 veces el peso del metal colado 41 Kg
MANGUITOS AISLANTES. KALMIN.

En la colada del fierro y del acero no siempre es conveniente

emplear materiales exotrmicos, ya que se puede producir el
desprendimiento de humos u una reaccin con el metal. Desarrollado
para evitar estos inconvenientes, KALMIN promueve una alimentacin
tan eficiente como un manguito exotrmico, ya que presenta una alta
eficiencia de aislamiento trmico, evitando en primer lugar la
solidificacin del metal que entra en contacto con el manguito fabricado
de este material.
Esta caracterstica hace que el KALMIN sea aplicable asimismo
en mazarotas de pequeas dimensiones.
Las ventajas que presenta son:
bajo desprendimiento de gases.
Bajo peso y fcil manipulacin.
Excelentes condiciones de almacenaje, puesto que no son
higroscpicos.
Alta permeabilidad.
Est disponible en insertos y cilindros abiertos.
Tabla 15. Manguitos Aislantes Tipo Inserto KALMIN TH.

Peso mximo de la seccin a Peso

Tipo i e a H T Modu- ser alimentada (en Kg) para metal
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) lo(cm) una para una contraccin de: liquido
(Kg)

5% 6% 7% 8% 9%

3.5x5 K 34 52 33 50 6 0.88 1.3 1.1 0.9 0.8 0.7 0.2

4x7K 40 61 41 72 8 0.99 2.7 2.3 1.9 1.7 1.5 0.4
5x8K 49 70 41 82 10 1.33 5.7 4.8 4.1 3.6 3.2 0.9
6x9K 60 81 46 96 8 1.64 9.7 8.1 7.0 6.1 5.4 1.5
7x10 K 70 92 47 100 10 1.83 14.1 12.8 10.1 8.8 7.8 2.1
8x11 K 79 102 62 111 10 2.11 19.9 16.6 14.2 12.4 11.1 --
9x12 K 90 111 67 121 10 2.35 28.6 23.9 20.5 17.9 15.9 4.3
10x13K 99 125 78 130 10 2.58 35.2 29.4 25.2 23.0 19.1 5.3
12x15K 118 150 94 149 13 3.08 61,2 51.0 43.7 38.2 34.0 9.3
18x25K 180 229 -- 265 15 4.88 258.6 215.5 184.7 131.6 143.6 39.2
Manguito aislante tipo inserto

manguito aislante sin macho estrangulador: KALMIN TH

con macho estrangulador: KALMIN TH BA.
con macho estrangulador: KALMIN TH B.
Manguito cilndrico abierto
GRACIAS