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SENA-ECOPETROL
FACILIDADES
de
SUPERFICIE
RECOLECCIN y TRATAMIENTO
BARRANCABERMEJA
Mayo del 2010
CURSO DE FACILIDADES DE SUPERFICIE
CONVENIO SENA ECOPETROL SA.
INTRODUCCION
Los aspectos que cubre el actual curso, son orientados para el personal
que labora o pueda laborar en unas facilidades de superficie, para
reforzar conocimientos y afianzarlos en cuanto a recoleccin y
tratamiento se refiere.
JUSTIFICACIN.
ORIENTACIN.
OBJETIVOS.
METODOLOGA.
CONTENIDO.
1. JUSTIFICACIN:
2. ORIENTACIN:
3. OBJETIVOS:
Motivar a los asistentes a revisar, evaluar y optimizar sus sistemas de manejo de las
bateras de recoleccin, tratamiento y almacenamiento de crudo, buscando el
cumplimiento de normas nacionales e internacionales.
4. METODOLOGA:
Sistema de Recoleccin
o Mltiple de produccin.
Sistema de Separacin
o Separador de produccin general.
o Separador de prueba.
o Scrubber
Sistema de Tratamiento
o Bombas de inyeccin de qumica
o Tratador trmico de produccin general.
o Tratador Electrstatico
o Gun Barrel (Tanque de lavado).
Sistema de Almacenamiento
o Tanques de almacenamiento de crudo.
Sistema de Transferencia
o Bomba de transferencia.
o Unidad L.A.C.T.
Otras Facilidades
o Caseta del operador.
o Laboratorio.
o Compresor de aire.
o Skimmer (Desnatador).
MULTIPLES DE RECOLECCION
Foto N 1. Mltiple
FUNCIONES
FLAUTAS
COLECTOR
C
Ve
( m )1/ 2
Donde:
EN EL MULTIPLE
Fcil manejo del operador; el hecho de que todas las vlvulas sean
iguales facilita el uso de trabajar con una sola llave y evitar el transporte
y cargue de herramientas.
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Ingeniero de Petrleos, UIS 9
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Disponibilidad y espacio adecuado para el reemplazo de vlvulas o
accesorios que se daen.
Minimizar costos de inventario en los depsitos o bodegas.
MULTIPLE
FLAUTAS
COLECTORES
AFLAUTA
4
n
A n
d 2
ACOLECTOR 2Fi o ACOLECTOR Fi
8
i1 i1
4Ac
d COLECTOR
Donde:
dF = dimetro de la flauta.
A F = rea de la flauta.
VALVULAS
Vlvulas de la flauta:
N colectores
valvulas en el colector N flautas
Flauta
SEPARADORES
SECCIONES DE UN SEPARADOR
Generalmente los separadores constan de cuatro secciones, aunque es
de aclarar que esto puede variar dependiendo del tipo de separador. Las
cuatro secciones son:
Elaborado por: Ervin Aranda Aranda, 2010
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1. Seccin de separacin primaria. Es la entrada de los fluidos al
separador y all ocurre la primera separacin de fases, entre el gas
que viene libre y el lquido. Generalmente el separador en esta
seccin posee dispositivos, que imparten fuerza centrfuga,
distribuyen la corriente que est entrando y/o disminuye la
turbulencia para que se presente una separacin ms rpida. En
esta seccin la separacin es por gravedad y fuerza centrfuga.
SEPARADORES VERTICALES
VENTAJAS:
1.Fcil control de nivel.
2. Son eficientes cuando el fluido contiene poco gas.
3. Mejor manejo de slidos (arena).
4. Ocupa un menor espacio en la batera.
5. Fcil mantenimiento.
6.Poca reevaporacin liquida.
DESVENTAJAS:
1. Alto costo.
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2.Se dificulta el transporte.
3.Dificulta el mantenimiento y el control de las vlvulas de alivio, disco
de ruptura y otros accesorios colocados en altura.
4. Requiere mayor dimetro para una capacidad dada de gas.
SEPARADORES HORIZONTALES
VENTAJAS:
1.Eficiente en el manejo y procesamiento de alto RGL
2. Menor costo inicial.
3. Mayor capacidad en el manejo de crudos espumosos.
4. Mayor facilidad de transporte.
5. Ms eficiente en el manejo de emulsiones.
6.Ms eficiente en el manejo de producciones con altas relaciones
gas/aceite.
7.Mayor facilidad en el manejo y mantenimiento de instrumentos de
control.
DESVENTAJAS:
1. Tiene limitaciones para el manejo de turbulencia.
2. Requiere de mayor rea de instalacin.
3. Difcil control de nivel
4. Difcil control de parafinas y arenas.
Cuando hay produccin alta tanto de lquido como de gas se usan los
separadores horizontales de dos tubos en el cual, en el tubo superior se
maneja el gas y en el inferior el lquido. Cuando se tiene un separador
horizontal de dos tubos, las secciones de separacin primaria, de
rectificacin y extractora de humedad se encuentran en el tubo superior,
es decir el tubo superior es semejante a un separador horizontal de un
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solo tubo con la excepcin de que no posee seccin de acumulacin de
lquido; el tubo superior est comunicado, cerca a sus dos extremos, con
el tubo inferior para permitir el paso del lquido y en contraflujo se
mueve el gas.
Fig
ura N11. Diagrama de un separador trifsico
OPERACIONES EN UN SEPARADOR
Operaciones de rutina.
DIMENSIONAMIENTO DE SEPARADORES
Parmetros que intervienen en el dimensionamiento de los
separadores
Asentamiento gravitacional
En las secciones primaria y secundaria las gotas de lquido empiezan a
caer a una velocidad que es determinada por la fuerza de arrastre y la
fuerza gravitacional (peso de la gota), la fuerza de arrastre est definida
por la siguiente expresin:
Vt 2
FD C DA
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Donde:
FD = Fuerza de arrastre en libras.
CD = Coeficiente de arrastre.
Entonces,
1.78 *10 6 S * G dm 2
Vt
Donde:
Entonces,
1/ 2
Vt 0.0199 L g dm
C
g D
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Donde:
L= densidad del liquido.
Numero de pozos.
SKIMMERy
SEPARADOR
SEPARADOR
PLANTA
ELECTRICA
N de pozos
N de separadores
25
trQL
D
0.7(Leff )
Donde:
tr= Tiempo de retencin (30 segundos - 3 minutos) .
12*Lss
R E
D
1.Problemas de espuma.
Origen:
Posibles problemas:
Soluciones:
Realizar ajustes al diseo original, tal como la instalacin de platinas
coalescedoras.
2.Problemas de parafina.
Origen:
Posibles Problemas:
La operacin del separador puede verse afectada por la acumulacin de
parafinas en el extractor de niebla o en las superficies de coalescencia
de la seccin de acumulacin de lquido. La parafina puede causar
problemas adicionales en los controles de nivel, tipo interfase
Soluciones:
3.Problemas de arena.
Origen:
Posibles Problemas:
Soluciones:
Instalacin de un adecuado sistema de control de arena en el
completamiento original del pozo: empaquetamiento de arena, filtros de
arena, liners ranurados.
4.Problemas de emulsiones.
Posibles Problemas:
Soluciones:
Origen:
Altas turbulencias.
Posibles Problemas:
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Presencia de alto contenido de agua y aceite en el gas producido.
Soluciones:
Origen:
Posibles Problemas:
Deficiencia de la separacin y presencia de alto contenido de gas en el
liquido que se est descargando del separador.
Soluciones:
Anlisis adecuado del problema, segn la experiencia, debido a lo
especfico que estos son.
TRATAMIENTO
EMULSIONES
Una emulsin es una mezcla ntima de dos fases inmiscibles en la cual una fase
est dispersa, en forma de pequeas gotas, en la otra fase que permanece
continua; la fase dispersa se conoce como fase interna y la continua como fase
externa. Pueden existir muchas clases de emulsiones, dependiendo del tipo de
De acuerdo a la estabilidad
Estables
Inestables
Flojas
Duras
- De acuerdo a su naturaleza
Normales
Inversas
Duales
AGENTES EMULSIFICANTES
Asfltenos
Resinas
cidos Naftnicos
ENERGA DE AGITACIN
Chokes
Cadas de presin
Bombas
TRATAMIENTO DE EMULSIONES
Tratar una emulsin significa someterla a algn tratamiento con el fin de
separar sus fases. El tratamiento al que se debe someter una emulsin
depende de las caractersticas de sta, si es dura o floja, grado de
emulsificacin, tipo de emulsificante y, muchas veces, de la
disponibilidad de equipo y/o materiales.
Caracterizacin de la emulsin.
Inyeccin de qumico.
Separacin de agua y gas libres.
Calentamiento.
Coalescencia y filtracin.
Asentamiento.
TEORAS DE DEMULSIFICACIN
Una teora de demulsificacin sugiere que el emulsificante es
desactivado mediante la adicin del demulsificante a travs de la
neutralizacin, cambio en el pH o prdida de la solubilidad.
Otra teora es que el agente emulsionante est compuesto por
cuerpos polares y funcionan por medio de cargas elctricas. Cualquier
distorsin de estas cargas mediante molculas cargadas de
electrones, romper la accin del agente emulsificante
Existen ms teoras, pero la ms aceptada es la del agente
emulsificante, ya que se puede decir que esta teora agrupa a las
otras.
TRATAMIENTO DE EMULSIONES
El tratamiento de las emulsiones consiste principalmente en una
adecuada o separacin total de las fases, para dejar cada una en mejor
condicin de calidad, en cuanto a pureza de la misma se refiere. Para
lograr este resultado final, es decir un crudo con un muy bajo BS&W
(menor del 0.5%), o un agua con pocas ppm de aceite (menos de 10
ppm), se debe realizar una exhaustiva separacin que en la mayora de
los casos involucra dos o ms procesos y/o principios de separacin, lo
que dificulta la operacin y eleva los costos.
A continuacin, se presentar de manera resumida cada uno de los
diferentes tratamientos utilizados en la industria, pero ms adelante se
hablar de cada uno de ellos de una forma ms amplia.
TRATAMIENTO TRMICO, bsicamente consiste en incrementar la
temperatura de la emulsin, para facilitar su separacin, por medio de
los siguientes efectos:
Incrementa el movimiento y frecuencia de colisin o choque de las
gotas
Incrementa la diferencia de densidades
Reduce la viscosidad del petrleo
Incrementa la velocidad de asentamiento de las gotas de agua
Promueve la coalescencia
Elaborado por: Ervin Aranda Aranda, 2010
Ingeniero de Petrleos, UIS 44
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Es un tratamiento costoso, ya que disminuye el valor del petrleo
(por prdidas de livianos, prdida de gravedad API, prdida de
volmenes y el incremento del consumo de combustible).
TRATAMIENTO ELCTRICO: su principio de operacin consiste en
crear un campo elctrico, para cambiarle la polaridad a una parte de la
emulsin, para aumentar la atraccin entre las partculas y as romperla.
Una de sus grandes virtudes es que trabaja a menores temperaturas
que el tratamiento trmico, teniendo como consecuencia que minimiza
las prdidas de voltiles, resultando en menor volumen perdido y mejor
gravedad API, pero se incrementan los costos por el consumo de energa
elctrica, su efecto es:
Polarizar las gotas con cargas inducidas en la superficie de las gotas.
Deformar las figuras esfricas de las gotas a forma elptica
Incrementar la distorsin en el rea superficial interrumpiendo la
pelcula interfacial,
Todo lo anterior d como resultado una mejor coalescencia.
TRATAMIENTO MECNICO: Es un tratamiento que se caracteriza
porque su accin desemulsificante es inducida por el uso de equipos
mecnicos que usan uno o ms principios fsicos para el rompimiento de
la emulsin. En la industria petrolera, bsicamente existen 4 aparatos
mecnicos usados para el asentamiento del agua y separacin del
crudo:
Tanques de asentamiento
Piscinas o fosas de asentamiento
Gunbarrel o wash Tank (Tanques de lavado)
Free Water Knock Out (FWKO)
TRATAMIENTO QUMICO: Es quizs el tratamiento que ms se utiliza
en la industria petrolera, para el rompimiento de emulsiones, ya que su
principio de accin es bastante sencillo, consiste en la aplicacin de
agentes qumicos demulsificantes que atacan a las sustancias que
favorecen o inducen a la formacin o estabilidad de la emulsin. Adems
presenta grandes ventajas en cuanto a su versatilidad y facilidad de
aplicacin, bajo costo de instalacin de equipos, procesos sencillos y
deshidratacin sencilla pero resulta costoso, cuando los consumos de
producto qumico son altos.
1. Separadores
TRATAMIENTO TRMICO
CALENTADORES
TRATADORES TERMICOS
OPERACIONES DE RUTINA
MANTENIMIENTO DE TRATADORES
Mantenimiento preventivo:
Capacidad de almacenamiento
CLASES DE TANQUES
TANQUES ESFRICOS.
TANQUES de ACERO
TANQUE CILINDRICO CON TECHO CONICO TANQUE CILINDRICO CON TAPAS CONCAVAS
TANQUE CILINDRICO CON TECHO FLOTANTE TANQUE CILINDRICO CON MEMBRANA FLOTANTE
TANQUE ESFERICO
Manual.ppt
NORMAS DE SEGURIDAD
VIENTO
Elaboradopo
r: Ervin Aranda Aranda, 2010
Ingeniero de Petrleos, UIS 65
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TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Almacenamiento de Crudo:
2
*h 4 *V
V TK TK
4 h
Se debe tener en cuenta que la altura mxima de un tanque de
almacenamiento no debe exceder los 32 ft, ni mayor a la altura de los
Gun Barrel.
En la ubicacin es importante saber la distancia mnima requerida entre
estos, la cual se puede calcular as:
D min
TK 1 TK 2
2
El dimensionamiento de otros tanques, como los de prueba y almacena-
miento de agua se realiza de forma similar al dimensionamiento de los
tanques de almacenamiento.
L
2 3
d scrubber
1
QTRANSFEREN CIA QO *
t
Donde:
V M 1 .5 V TK
V
A M M
h M
LM AM
FISCALIZACIN DE LA PRODUCCIN
Definicin
Gravedad API
Contenido de agua en sedimentos (BS&W)
Salinidad del crudo
El contenido de azufre se realiza peridicamente y con menos
frecuencia.
5.Vlvula desviadora del flujo de tres vas. Esta vlvula opera en lnea
con el monitor de BS&W y se encarga de cambiar la direccin del flujo
cuando el contenido de agua y sedimentos est por encima de las
especificaciones programadas. Esta produccin de crudo sucio es llevada
a un tanque de transferencia; de este tanque esta produccin es llevada
al tratador trmico para repetir el correspondiente tratamiento.
SISTEMAS DE CONTRAINCENDIO
Toda facilidad donde exista almacenamiento de crudo debe estar
provista de un adecuado sistema para combatir cualquier emergencia de
incendio que se pueda presentar.
Las lneas tanto de agua como de espuma junto con los respectivos
hidrantes y aspersores que rodean los tanques, pueden estar localizados
preferiblemente sobre el muro de contencin. Las lneas,
preferiblemente empotradas en el muro.
Sistema de espuma
Extintores
COMPRESORES DE AIRE
BIBLIOGRAFIA
Arnold, Ken and Stewart, Maurice. Surface production operations. Design of oil
handling system and facilities, Gulf publishing company, Houston, USA, 1986
ANEXOS
438Q L xo
dxLeff
(SG) w/ o (dm) 2 w
1/2
Ql X O
d 81.8 2
SG W / O dm w
Q L xTR o
dxLeff
1.05
Q L xTR o
d 2 xh
0.12
TRATAMIENTO QUMICO
14 . 7 T O
acfs ft 3
/s
520 PO
SGg 1 / 2
acfs To
A
3627100 Po
1/2
A
D
0 . 785
Los scrubber pueden tener alguna longitud o altura, pero es importante decir
que la relacin de la longitud costura-costura con el dimetro del separador,
L/Dv, normalmente est en el rango de 2 a 5, pero se relacionan de la
siguiente forma:
L
4 5
d scrubber
L D * 5
L
2 3
d scrubber
L D * 3