UNIVERSIDAD CENTRAL DEL

ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERA EN GEOLOGA,
MINAS, PETRLEOS Y AMBIENTAL

METALURGIA ESTRACTIVA

PIROMETALURGIA DEL COBRE

DIEGO GAIBOR

2014-07-15
 OBJETIVO DE LOS PROCESOS
PIROMETALURGICOS

Transformar el cobre contenido en los concentrados,

precipitados y minerales de fundicin directa (MFD)
en cobre metlico y separarlo de otros minerales y
metales que constituyen impurezas como: Fe S, Si,
otros.
 ETAPAS DE LA OBTENCIN DE
COBRE METLICO
Fusin a Eje o Mata.
Conversin del Eje a Blister.
Refinacin a Fuego.
 OBJETIVO DE LA FUSIN
Lograr mediante calor (1200 a 1400 C) el cambio de
estado slido de los concentrados y precipitados a una
masa lquida. Este proceso permite la formacin de dos
fases conocidas como Eje o Mata y Escoria.
Formar el Eje principalmente compuesto de Cu2S y FeS,
masa lquida de gran peso especfico, por lo tanto, se
ubica en el fondo del bao.
Formar una escoria que es una mezcla fundida de
minerales de ganga y del fundente agregado. Esta
masa resulta de bajo peso especfico y se ubica en la
parte superior del bao.
 CANTIDAD DE EJE PRODUCIDO
La cantidad lo determinar el contenido de azufre
en la carga del horno.
El cobre presente es el primero que toma el azufre
necesario para formar Cu2S.
(126 partes de Cu por 32 de S).
Despus que el cobre presente se haya combinado
con el azufre, el resto del azufre se combinar con
el hierro para formar FeS. (175 unidades de Fe por
unidad de S).
 LEY DE CU EN EL EJE
La ley obtenida en Cobre vara de 40 a 55%
dependiendo del contenido de minerales presentes
en la carga de alimentacin al horno. Los
concentrados de Cu provienen de menas diferentes.
La densidad varia entre 4,8 a 5,6 creciendo con el
contenido de cobre.
 SE AGREGA UN FUNDENTE
Se agrega slice, con el objetivo de captar el hierro
contenido en los minerales sulfurados fundidos y
concentrarlos en la parte mas liviana de la mezcla
fundida (bao).
 FORMACIN DE ESCORIA
Por la mezcla fundida de los minerales de ganga
ms el fundente agregado.
Las reacciones que se verifican por la formacin de
eje y escoria, pueden resumirse en tres etapas.
 GASES PRODUCIDOS
Los gases producidos en la fusin son utilizados en
las calderas para producir vapor que a su vez
generar energa elctrica a travs de
turbogeneradores.
Los gases SO2 que anteriormente eran evacuados
a la atmsfera, a travs de las chimeneas se envan
a la planta de H2SO4
 TIPOS DE HORNOS EMPLEADOS
EN LA FUSIN
Horno de reverbero
Horno de fusin Flash.
Convertidor Modificado tipo Teniente.

HORNO REVERBERO
Es una edificacin de gran superficie (250m2) construido con ladrillos
refractarios que se fabrican con materiales especiales resistentes a las altas
temperaturas.
Se conoce como reverbero porque la llama producida en el encendido del
combustible se refleja en la masa fundida con una intensidad de luz variable
denominada reverberacin.
 PRODUCTOS QUE FORMAN LA
CARGA DE HORNO
Una mezcla de: Concentrados, precipitados, minerales
de fundicin directa, escorias de convertidores,
fundentes (cuarzo, carbonatos), concentrados de oro y
plata.
Por la diversidad de los componentes, la carga debe
ser calculada y preparada con el fin de obtener el
punto de fusin ptimo y evitar el consumo excesivo de
combustible.
En la mezcla debe conservarse una ley media de Cobre
de 30 a 35 % para asegurar que la fusin produzca
un Eje rico en Cobre (mnimo 50%)
 FUSIN FLASH OUTOKUMPU
La fusin Flash se basa en suspender y fundir la carga seca
en un flujo vertical u horizontal de aire enriquecido con
oxigeno. Para ello la carga preparada (0,2%) se alimenta
por intermedio de un quemador o una Torre de reaccin.
El material fundido que se forma en la Torre de reaccin, se
recolecta en la cmara de separacin, donde el Eje se
separa de la escoria por diferencia de pesos especficos al
igual que el reverbero.
Tanto la escoria como el Eje son sangrado del horno por
sus respectivos punto de evacuacin.
Los gases generados siguen un tratamiento de recuperacin
de polvos y de aprovechamiento del calor que se llevan del
horno.
 VENTAJAS DE LA FUSIN FLASH
RESPECTO AL REVERBERO
VENTAJAS
Bajo consumo de combustible

Alta capacidad unitaria de produccin. (4 veces

superior)
Entrega concentracin alta y constante de SO2 en los
gases.
Mayor ley del eje de Cobre.

DESVENTAJAS
No se presta para recirculacin de escorias de
convertidores
Mayor secado de la carga de alimentacin
 FUNCIONAMIENTO DE UN CMT
El CMT es cargado en forma continua concentrado de cobre
y slice por una abertura ubicada en su parte superior.
La slice tiene por objeto captar el hierro contenido en los
minerales fundidos y ubicarlo en la parte mas liviana de la
mezcla fundida
Tiene un sistema de caeras en el interior, los cuales insuflan
aire enriquecido con oxgeno el cual permite la oxidacin
del hierro y del azufre presentes en los minerales que
constituyen el concentrado.
El hierro forma magnetita que se concentra en la escoria y
el azufre forma gases (monoxidos y dioxidos) los cuales, son
evacuados a travs de la chimenea junto a otros gases,
donde son captados en gran parte para producir H2SO4.
ESQUEMA DE UN HORNO CMT
 PRODUCTOS DE UN CMT
Metal Blanco: que corresponde a la parte ms
pesada del material fundido y que se ubica en la
parte inferior del bao. Contiene 70 a 75 % de
cobre.
Escoria: Es la parte mas liviana de la masa fundida,
la cual se enva a botaderos o a hornos destinados
a la limpieza de escorias para recuperar el
contenido de cobre que an le queda.
 CONVERSIN
Mediante la conversin se tratan los productos obtenidos en
la fusin, para obtener cobre de alta pureza (Conversin
de Eje)
Para esto se utilizan hornos convertidores convencionales
llamados peirce-Smith, que son cilindros de 4,5 mts de
diametro por 11mts de largo, donde se procesan
separadamente el eje proveniente del horno de reverbero y
el metal blanco proveniente del convertidor CMT.
Este es un proceso discontinuo, es decir, una misma carga es
tratada y llevada hasta el final, sin recarga de material.
El producto final obtenido es el cobre Blister, que tiene una
pureza de 96 a 98 %.
 PROCESO DE CONVERSIN
El eje, se procesan en dos etapas bien diferenciadas hasta
llegar a la produccin de cobre Blister. La eliminacin de los
metales distintos del cobre en el eje, se efecta por la
oxidacin al insuflar aire al interior.
Primera etapa (Escorificacin): La mayor parte del hierro y
del azufre del eje se eliminan por oxidacin, generando
escoria y gases. Las reacciones de oxidacin son
exotrmicas, por lo tanto, no es necesario adicionar
combustible al convertidor.
Luego de la formacin de la escoria, sta debe retirarse.
Segunda etapa de Formacin de cobre Blister: se desarrolla
igualmente mediante la accin de oxgeno soplado.
 REFINACIN DE COBRE BLISTER
La refinacin a fuego del cobre blister, puede ser
parcial o total. En la refinacin parcial, se elimina
el azufre mediante una oxidacin controlada para
generar SO 2, y el oxgeno se elimina mediante la
reduccin por la inyeccin de un reductor gaseoso,
generando CO 2. El producto es un cobre que se
moldea en forma de nodos y se enva a una
refinera electroltica donde se obtendr finalmente
un ctodo de cobre.