Investigacin de Materiales.

DOI: http://dx.doi.org/10.1590/1980-5373-MR-2016-0182
Caracterizacin metalrgica de la junta de acero API X65 soldada por el proceso de
soldadura MIG
Con campo magntico axial
Constantino Natividad *, Rafael Garca, Vctor H. Lpeza, Antonio Contreras, Melchor
Salazarb
Instituto de Investigacin en Metalurgia y Materiales, Universidad Michoacana de San
Nicols de Hidalgo, Edificio "U", Ciudad Universitaria, C.P. 58030, Morelia, Michoacn,
Mxico B Instituto Mexicano del Petrleo, Eje Central Lzaro Crdenas Norte, 152, Col. San
Bartolo Atepehuacn, C.P. 07730, Mxico.
Recibido: 1 de marzo de 2016; Revisado: 4 de agosto de 2016; Aceptado: 18 de septiembre
de 2016.
En este trabajo, API X-65 tubera de acero no convencionalmente tratado trmicamente,
para mejorar su capacidad mecnica De soldadura, se sold mediante el proceso de gas
inerte metlico (MIG) con y sin la aplicacin de Campos magnticos axiales de baja
intensidad (6 mT). Caracterizacin microestructural y mecnica de la Las soldaduras
revelaron que el uso del campo magntico durante la soldadura mejor la tenacidad de
las soldaduras Y por lo tanto aumentaron su resistencia mecnica. El fallo de las
soldaduras ocurri lejos de la soldadura rosario. La agitacin electromagntica de la
piscina de soldadura redujo significativamente los niveles de porosidad en Las perlas de
soldadura y el crecimiento de grano columnar favorecido debido a la naturaleza
ferromagntica del metal base Y alambre de relleno. La tenacidad al impacto tambin se
mejor de 120 a 266 J. Los valores de dureza medidos A travs de las soldaduras indican
que el uso del campo magntico durante la soldadura produce soldaduras adecuadas para
Resistentes al agrietamiento por estrs por sulfuro.

Palabras clave: API X-65, MIG, campo magntico, soldadura, ferrita acicular

INGENIERO : EDUARDO SALCEDO

 Recibido: 1 de marzo de 2016; Revisado: 4 de agosto de 2016; Aceptado: 18 de septiembre de
2016.
En este trabajo, API X-65 tubera de acero no convencionalmente tratado trmicamente, para
mejorar su capacidad mecnica De soldadura, se sold mediante el proceso de gas inerte
metlico (MIG) con y sin la aplicacin de Campos magnticos axiales de baja intensidad (6 mT).
Caracterizacin microestructural y mecnica de la Las soldaduras revelaron que el uso del
campo magntico durante la soldadura mejor la tenacidad de las soldaduras Y por lo tanto
aumentaron su resistencia mecnica. El fallo de las soldaduras ocurri lejos de la soldadura
rosario. La agitacin electromagntica de la piscina de soldadura redujo significativamente los
niveles de porosidad en Las perlas de soldadura y el crecimiento de grano columnar favorecido
debido a la naturaleza ferromagntica del metal base Y alambre de relleno. La tenacidad al
impacto tambin se mejor de 120 a 266 J. Los valores de dureza medidos A travs de las
soldaduras indican que el uso del campo magntico durante la soldadura produce soldaduras
adecuadas para Resistentes al agrietamiento por estrs por sulfuro.
Palabras clave: API X-65, MIG, campo magntico, soldadura, ferrita
acicular
 1. Introduccin
Las calidades de tubera disponibles para tuberas de Ha ido creciendo constantemente en
las ltimas dcadas en virtud De la demanda de petrleo y gas natural como energa
primaria fuente. Se han desarrollado muchas tuberas de alto grado Para aplicaciones
offshore y en tierra1-8, mediante la adicin de Elementos de microaleacin, controlados
termomecnicamente Proceso (TMCP) y otros procesos9, 10, induciendo una Capacidad de
transporte de hidrocarburos y costos De ahorro reduciendo el grosor de la pared del tubo de
acero de grado X65 Se utiliza comnmente para la fabricacin de tuberas para el transporte
Hidrocarburos11-16. Recientemente, los autores demostraron que X65 puede alcanzar una
resistencia a la traccin similar a la Presentado por el acero de calidad X80 a travs de un
Tratamiento trmico17. Sin embargo, los ensayos preliminares de soldadura de este Acero
tratado trmicamente presenta baja resistencia mecnica como Resultado de niveles
significativos de porosidad en el cordn de soldadura. Un Alternativa para superar este
problema es la aplicacin de un Campo magntico durante la soldadura. Se sabe que la
aplicacin de campos magnticos durante El proceso de soldadura mejor la resistencia
mecnica y de corrosin Propiedades de los aceros inoxidables 18-24, aleaciones de
aluminio25, 26 y otros Aceros27-29 y aleaciones30-32. Si bien los campos magnticos Han
sido empleados para modificar transformaciones en fase slida24, 29, Se utilizan campos
magnticos del orden de algunos mT durante Soldadura de arco para modificar la estructura
del grano de la Cordn de soldadura 22,23,25,27.
En principio, un campo magntico externo Aplicado a la piscina de soldadura induce la
agitacin electromagntica Y cambia los patrones convectivos dentro de la piscina de
soldadura. Esta perturbacin modifica el modo de solidificacin y puede Conduce a un
efecto de refinamiento del grano en el cordn de soldadura22,23,25. Los Los mecanismos
por los que se producen estos cambios son Sobre la naturaleza qumica de la aleacin. El
efecto de aplicar Magnticos para la soldadura de aceros micro aleados ha sido poco
estudi. Garca et al.27,28 estudiaron un microaleado API X-65 Acero soldado bajo la
accin de un campo magntico axial por Encajar una antorcha MIG en proceso electrogas
para soldar placas De 12,5 mm de espesor. Caracterizacin microestructural De las
soldaduras revel un refinamiento del grano extenso debido a Nucleacin heterognea
en el metal de soldadura producido por Un subenfriamiento prolongado. Adems, el
sistema electromagntico Agitando tambin minimiz y suprimi el epitaxial extenso Y el
crecimiento columnar, respectivamente27,28. El objetivo de este estudio es evaluar el
efecto de aplicar Un campo magntico axial durante la soldadura MIG de API X-65 Placas
de acero endurecidas por un tratamiento trmico no convencional17 Con el fin de
mejorar las propiedades mecnicas modificando Su microestructura y previene defectos.
2. Experimental

El material utilizado en este estudio fue acero API 5L X65 Tubera (dimetro exterior 609,6 mm y
espesor de la pared 14,27 Mm) y un alambre de relleno ER70S-6, de 1,5 mm de dimetro,
Empleado para depositar las perlas de soldadura. La composicin qumica De ambos materiales se
presentan en la Tabla 1. Muestras de 12 mm.

Tabla 1: Composicin qumica de acero API X65 y metal de aportacin (% en peso).

C Mn Si P S Al Nb Cu Cr Ni V Ti

X65 0.04 1.4 0.25 0.01 0.002 0.04 0.04 0.09 0.02 0.5 0.06 0.01

ER70 0.105 1.63 0.10 0.025 0.035 - - 0.5 0.15 0.15 0.03 -
S-6
X 70 mm x 150 mm se trataron trmicamente a 1050 C durante 30 min Y se
enfra en agua17. Este tratamiento trmico no convencional Se realiz para
proporcionar una microestructura compuesta de De ferrita acicular fina y
aument la resistencia mecnica Del acero. Posteriormente, los especmenes
fueron mecanizados para Forman una unin doble V. La soldadura se llev a
cabo utilizando el MIG con la mezcla 98% Ar + 2% O2 como blindaje Gas,
fluyendo a 23,59 L / min. El alambre de relleno se aliment a 125C Mm / s,
mientras que la tensin (25 V) y la corriente (300 A) fueron Ajustado para
mantener una entrada de calor aproximada de 1,74 kJ / Mm considerando
una eficiencia del 75% para la soldadura MIG proceso. El soplete de
soldadura se desplaz a 3,2 mm / s con una Palo de 12 mm. En aras de la
comparacin, el API 5L Las placas X65 se soldaron claramente y con la
aplicacin de Un campo magntico externo axial de 6 mT. El experimental
Para este ltimo caso se muestra en la Figura 1.
 Figura 1: Montaje experimental para la aplicacin de un
sistema magntico axial Campo20
Se realiz la caracterizacin microestructural de las soldaduras En cortes
transversales de las soldaduras. Metalogrfica estndar Se siguieron los
procedimientos para obtener muestras pulidas del Soldaduras por molienda con
papeles de carburo de silicio y pulido con Suspensiones de diamante. Los
especmenes se grabaron con una solucin De Nital diluido 2,5% para revelar las
diferentes regiones de las soldaduras Y su microestructura. El anlisis de las
soldaduras se realiz en Un microscopio ptico (OM) equipado con una cmara
digital. La caracterizacin mecnica de las soldaduras comprenda Mediciones de
microdureza, pruebas de traccin y de impacto. Se obtuvieron los perfiles de
microdureza Vickers de las soldaduras Aplicando una carga de 100g durante 15
segundos. La distancia Entre las mediciones fue de 250 mm. Las pruebas de
traccin fueron Realizados en forma de hueso de perro, segn la Estndar ASTM
E8 / E8M33, con una velocidad de cruce de 0,016 mm / s. Pruebas de impacto con
muestras Charpy V-muesca (CVN) de dimensiones 10x10x55 mm se realizaron a 0
C Segn ASTM E2334. La fractura de los especmenes Se observ en el
microscopio electrnico de barrido (SEM) Equipado con un detector de rayos X de
energa dispersiva (EDX)
 3 . Resultados y discusin
La figura 2a muestra una vista transversal de la soldadura plana. El grabado qumico revel
claramente las perlas de soldadura, el calor afectado Zonas y material de base no afectado
por el calor. A simple vista, La soldadura parece ser slida; Sin embargo, la falta de fusin
lateral Se observ en el OM a la altura media de la soldadura. Figura 2b muestra el
crecimiento de grano columnar tpico despus de la Fuente de calor en el cordn de
soldadura (WB). La interfaz entre El WB y la zona afectada por el calor (HAZ) se muestra en la
Figura 2c. Adems del crecimiento epitaxial y columnar usual del grano, Se observan niveles
significativos de porosidad en el BM. En Hecho, los poros fueron vistos a travs del WB.
Observacin de La zona recalentada (RHZ), Figura 2d, revel la presencia De algunos niveles
de porosidad muy fina en el metal base.

Figura 2: Microstructuras obtenidas por microscopa ptica de API

Soldadura X65 sin aplicacin de campo magntico.
 Caractersticas macro y microestructurales de las soldaduras obtenidas Con la
aplicacin del magntico axial se presentan en la figura 3.

Se produjeron soldaduras completamente penetradas sin problemas de Fusin lateral. En comparacin con
las soldaduras planas, los niveles altos De porosidad en el cordn de soldadura se redujeron
significativamente Aplicacin del campo magntico axial. Este efecto se explica En trminos de la agitacin
electromagntica de la piscina de soldadura y la Direccin de las lneas de flujo magntico que favorecen el
rechazo del Gas dentro de la piscina de soldadura hacia la parte superior19,27. Otro distintivo Caracterstica
microestructural es que los granos columnares son ms grandes De longitud pero de anchura ms corta para
la soldadura con campo magntico En comparacin con la soldadura plana. La agitacin electromagntica del
Se espera que el grupo de soldadura induzca un efecto de refinamiento del grano, No, sin embargo, el caso.
Este fenmeno tambin se atribuye a la Direccin de las lneas de flujo del campo magntico axial. De
columna El crecimiento del grano es causado por el gradiente trmico dentro de la soldadura Y se mejora en
este caso debido a la ferromagntica Naturaleza del metal base y alambre de relleno.

Caracterizacin Metalrgica de la Junta de Acero API X65 Soldada por el

Proceso de Soldadura MIG con Campo Magntico Axial

Figura 3: Microestructuras obtenidas por microscopa ptica de API Soldadura X65 con
aplicacin de campo magntico.
En trminos generales, el tipo de microestructura obtenida En las soldaduras optimiza la resistencia
y la dureza del Cordones de soldadura8,14. La Figura 4a muestra un esfuerzo de alargamiento Curvas
para soldaduras obtenidas con y sin aplicacin de Campo magntico y la Tabla 2 muestra el resultado
de la tensin Pruebas de impacto. La soldadura con la aplicacin de campo magntico Mostraron una
mayor resistencia a la traccin en comparacin con la soldar. Mientras que las soldaduras con campo
magntico fallaron bajo tensin Tensin en el metal base alejado del WB, los especmenes del Las
soldaduras planas se rompieron en el WB como se muestra en las macrografas b Yc, respectivamente,
de la Figura 4. Este comportamiento se esperaba Sobre la base de los hallazgos microestructurales. La
figura 4c sugiere Fallo iniciado por la falta de defecto de fusin observado en La altura media de la
soldadura y probablemente se propag a travs de Los poros en el WB cerca de la lnea de fusin.
Supresin Y la minimizacin de defectos al soldar con el exterior Campo magntico axial conducido al
fallo de la soldadura en la base Metal con resistencia y ductilidad superiores. La mecnica La
resistencia de las soldaduras est, sin embargo, muy por debajo de los valores Registradas para las
chapas de acero con las no convencionales Tratamiento trmico17 y se necesita hacer ms trabajo
Para aumentar el rendimiento mecnico de la junta soldada. A partir de los resultados del impacto, se
observa que la tenacidad fue Mejorado dos veces por la aplicacin de campo magntico. Esto es
Tambin el resultado de la mejora de la solidez del Soldar con la agitacin electromagntica. En las
superficies de fractura analizadas por SEM, es evidente la Soldadura sin campo magntico presenta
una mezcla dctil-frgil Fractura, que se muestra en la Figura 5. La Figura 5a muestra una regin De la
fractura con aspecto frgil y transgranular. Las micrografas de las Figuras 5b y Caractersticas de una
fractura dctil caracterizada por micro plstico Deformacin y presencia extensa de microvidos
nucleados En algunas inclusiones metlicas. En la parte inferior de microvidos grandes Hay grandes
inclusiones globulares o irregulares. Figura 5d Muestra los espectros EDX correspondientes a estas
inclusiones, Que podra ser principalmente SiO2, TiC y Al2O3. La figura 6 muestra
Figura 4: (a) curvas de estrs-elongacin obtenidas de API X65
Soldaduras y macrografas a partir de muestras fracturadas: (b) con
Campo magntico y (c) sin campo magntico.
Tabla 2: Resumen de propiedades mecnicas obtenidas para API X65
Soldaduras de acero con y sin campo magntico.

Steel UTS YS RUPTURE EL EA Failure

(X-65) (MPa) (MPa) (MPa) (%) (J) Zone

With axial
magnetic 625 537 324 26 266 Base Metal
field
Without
magnetic 465 454 175 11 120 Fusion Line
field
UTS: Resistencia a la traccin mxima, YS: Rendimiento, RUPTURA: Estrs
de fractura o resistencia a la rotura, EL: Elongacin, EA: Energa absorbida.

Figura 5: Micrografas SEM de la muestra fracturada despus de ensayos de

traccin Sin campo magntico; (A) zona de fractura frgil, (b) dctil-frgil
Zona, (c) inclusiones globulares y (d) EDS de inclusiones.
Micrografas de fractura obtenidas de la soldadura con campo. Las caractersticas
de esta fractura son similares a las Pero con signos de deformacin plstica
importante. Datos EDX De las inclusiones revel que stas se componan
principalmente Por Fe, Mn, Al, S, Mg y Ca. Estos compuestos pueden formar
Inclusiones globulares de hierro manganeso (MnS) o Fe-Mn-S como Reportados
en la literatura35,36. Finalmente, la Figura 7 muestra los perfiles de microdureza
obtenidos De ambas soldaduras en dos posiciones; Paso de raz y taln superior.
Obviamente, la anchura del segundo cordn de soldadura (parte superior) es
mayor Que el primer paso (raz) debido a la mayor dilucin favorecida Por
precalentamiento de las placas como resultado de la entrada de calor de El
primer paso. En general, los valores de microdureza obtenidos
Figura 6: Micrografas SEM de la muestra fracturada despus de ensayos de
traccin Con campo magntico, (a) fractura dctil, (b) zona dctil, (c)
globular Inclusiones y (d) EDS de inclusiones.
 Figura 7: Mediciones de perfiles de microdureza en (a) taln superior Y
(b) paso raz.
Para las soldaduras con la aplicacin de campo magntico fueron Menores que los
obtenidos sin campo magntico. Estas Los valores permanecen por debajo de los
lmites de dureza aceptables para las soldaduras Para soportar el agrietamiento por
estrs por sulfuro (SSC) 37,38. Dureza Control puede ser un parmetro aceptable para
determinar Idoneidad para resistencia de SSC37.
 5.Conclusiones
Aplicando un campo magntico axial externo durante la soldadura, Los defectos
(porosidad y falta de fusin lateral) producidos por Se elimin la soldadura sin
aplicacin de campo magntico. Por lo tanto, las propiedades mecnicas de las
soldaduras fueron mejorado. Muestras soldadas sin campo magntico sujetas A
prueba de traccin fall en WB. Con la aplicacin de Durante la soldadura, se
mejor la dureza ms de Dos veces, de 120 a 266 J. Esto se debi al refinamiento
del grano De la microestructura en el cordn de soldadura y Reduccin de la
porosidad. Valores de dureza obtenidos para las soldaduras Campo magntico son
inferiores a los valores medidos para Soldaduras. Estos valores permanecen por
debajo de la dureza aceptable Lmites para que las soldaduras resistan el SSC.
 5. Agradecimientos
Los autores desean agradecer al CONACYT ya CIC De la UMSNH por apoyo
financiero.
 6. Referencias
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