ESTUDIO DE LA PRODUCCIN DEL ZINC

INTEGRANTES:

ADRIANZEN RAMIREZ, MARIBEL

CHAVEZ ALVITES, DAYSY
CARRANZA JARA, JHONATHAN
GARCIA BENITES, EDUARDO
ROLDAN AMAYA, ALEJANDRA
MARROQUIN SERRANO, RODRIGO
VALLE RAMOS, BENJAMIN
El Zinc es un componente natural de nuestra corteza terrestre y es parte inherente de
nuestro medio ambiente. Est presente, no slo en las rocas y suelos sino tambin en el
aire, el agua, las plantas, animales y seres humanos
El zinc es un metal de color entre blanco azulado y gris plateado.
Es duro y frgil a la mayora de temperaturas, es quebradizo a temperatura
ambiente, pero entre 100 y 150C es fcilmente maleable y es muy quebradizo por
encima de 250C, por lo que puede pulverizarse con facilidad
Presenta tres modificaciones: forma alfa con transicin a forma beta a 175C y de
esta ltima a gamma a 300C.
El zinc es un mineral esencial y es importante para muchos aspectos de la salud
humana.
Es un buen conductor de la electricidad y del calor (27% de las del cobre)
Permanece inalterable en el aire seco.
Se encuentra en la naturaleza en su mayor parte en forma de sulfuro (ZnS), mineral
denominado Blenda.
Se encuentra normalmente con otros metales como el cobre y el plomo.
Los mayores yacimientos de zinc se encuentran en Australia, Asia y los Estados
Unidos.
 Nombre : Zinc
Nmero atmico : 30
Valencia : 2
Estado de oxidacin : +2
Masa atmica (g/mol): 65,37
Densidad (g/mL) : 7,14
Punto de ebullicin (C) :906
Punto de fusin (C) : 419,5
Descubridor: Andreas Marggraf en 1746
Color: blanco azulado, lustroso,
Dureza: moderadamente duro (2.5 en la escala de Mohs)
Conductividad: buen conductor de calor y de electricidad.
 Ocupa el lugar 24 en abundancia entre los elementos de la corteza terrestre.
No existe libre en la naturaleza, sino que se encuentra como xido de zinc (ZnO) en el mineral
cincita y como silicato de zinc (2ZnOSiO2H2O) en la hemimorfita.
Tambin se encuentra como carbonato de zinc (ZnCO3) en el mineral esmitsonita, como xido
mixto de hierro y zinc (Zn(FeO2)O2) en la franklinita, y como sulfuro de zinc (ZnS) en la
esfalerita, o blenda.
Las menas utilizadas ms comnmente como fuente de zinc son la esmitsonita y la esfalerita.
Cincita Hemimorfita Franklinita
ZnO Calamina Zn(FeO2)O2
2ZnOSiO2H2O

Esmitsonita Blenda
Smithsonita Esfalerita
ZnCO3 ZnS
 El zinc se utiliza principalmente como un agente anti-corrosiva en productos de metal. Se utiliza en el proceso de
galvanizacin. La galvanizacin es el recubrimiento de otros metales con hierro o acero. Aproximadamente la mitad del
zinc que se usa en el mundo es para galvanizacin. La galvanizacin se utiliza para fabricar tela metlica, barandillas,
puentes colgantes, postes de luz, techos de metal, intercambiadores de calor y carroceras de coches.
El zinc se usa como un nodo en otros metales, en particular los metales que se utilizan en trabajos elctrico.
Tambin se utiliza para el nodo en las bateras. En pilas de zinc y carbono se utiliza una lmina de este metal.
El zinc es aleado con cobre para crear latn. Y tambin en aleaciones con elementos como el niquel, el aluminio (para
soldar) y el bronce.
En algunos pases, tales como los Estados Unidos, el zinc se utiliza para fabricar monedas.
El zinc se utiliza con el cobre, el magnesio y el aluminio en las industrias del automvil, elctrica y para hacer
herramientas.
El xido de zinc se utiliza como un pigmento blanco en pinturas y tintas de fotocopiadoras y tambin en el caucho para
protegerlo de la radiacin UV.
El sulfuro de zinc se utiliza como pintura luminiscente de las superficies de los relojes, rayos X, pantallas de televisin y
pinturas que brillan en la oscuridad.
se utiliza en fungicidas agrcolas y en protectores solares.
2.PIROMETALURGIA DEL ZINC

Es la tcnica tradicional de
extraccin de metales. Permite
obtener metales a partir de sus
minerales o de sus
concentrados por medio del
calor. Se trata principalmente
de extraer el metal del mineral,
eliminar la ganga del mineral
y purificar los metales.
 2.1 Ventajas y desventajas de la pirometalurgia
del zinc
Ventajas

Velocidades de reaccin muy rpidas

Ideales para tratamiento de materias primas complejas y
heterogneas
Permite tratar grandes tonelajes en una zona muy reducida.

Desventajas:
Poca selectividad y eficiencia de las reacciones qumicas
Problemas de contaminacin ambiental por residuos gaseosos (SO2)
y por ruidos.
Consumo energtico elevado.
No apta para el tratamiento de minerales pobres.
2.3Tostacin del zinc
En este proceso, la blenda tiene que oxidarse y convertirse, progresivamente, en xido
a medida que el oxgeno penetra en las partculas slidas y se evacua hacia su
superficie el SO2. Esta conversin en xido de la blenda se exige tanto para la va
pirometalrgica de tratamiento como para la hidrometalrgica, puesto que el sulfuro no
se ataca con facilidad por cidos o bases y, adems, es inerte a la reduccin con carbn.
No procede tampoco la fusin para mata al ser un metal muy poco noble.
La reaccin bsica es la siguiente:

+ 1.52 + 2

H = -431kJ/mol
La tostacin debe efectuarse por
encima de los 700C, en aire y con
continua agitacin. El exceso de
aire hay que controlarlo con el fin
de que no baje del 4,5% el
contenido de SO2 en los gases del
horno; esto para el control del
proceso y para los requerimientos
de la planta de cido sulfrico. En
la siguiente figura se puede ver el
diagrama de Kellog para el
sistema Zn-S-O a 800 y 1200 K.
En el diagrama de la figura se ha
sealado la zona de trabajo del
tostador en la que se garantiza la
conversin total del sulfuro en
xido a la mayor temperatura.
TOSTADOR WEDGE O TOSTADOR TOSTADOR DE LECHO
DE HOGAR MULTIPLE FLUIDIZADO PARA
CONCENTRADOS DE ZINC
3.FUNDICIN Y
SINTERIZADO DEL Zn
 3.1 FUNDICIN
La fundicin de cinc prepara, normalmente, las aleaciones comerciales
ms importantes entre las que estn la Zamak, para fundicin
inyectada, y tambin las Kayan, que son aleaciones cinc-aluminio de
moldeo. Tambin se preparan placas o bandas de aleacin cinc-cobre-
titanio.
Se lleva a cabo en hornos de induccin de baja frecuencia, de hasta
1800 Kw. El metal fundido se alimenta a mquinas de colada con
distintos formatos de lingote para la venta, una vez que se ha preparado
bien la correspondiente aleacin o bien el metal puro.
 3.1 FUNDICIN
Las falsas entradas de aire en los citados hornos de induccin puede provocar la
formacin de grasos u xidos de cinc y espumas (2-2.5%), que en forma de
slidos permanecen flotando sobre el cinc fundido. Para favorecer la separacin
de ambas fases se adiciona cloruro amnico.
Los xidos, grasos y espumas producidos son tratados para su recuperacin en
forma de tochos de cinc que son refundidos en un horno basculante de induccin.
El flujo de cinc se hace pasar por una fuerte corriente de aire, atomizado el cinc
lquido, siendo recogido en unas cmaras de decantacin. El polvo de cinc as
producido es utilizado como agente cementante en la fase de purificacin en
lixiviacin.
 3.2 SINTERIZACIN
Es el tratamiento trmico de un sistema de partculas individuales o de un cuerpo
poroso, con o sin la aplicacin de una presin externa, en el que alguna o todas las
propiedades del sistema cambian, al tener lugar una reduccin en la energa libre del
mismo pro producirse una disminucin en la porosidad.
Existen tres etapas:
1. Etapa inicial o de crecimiento de contactos entre partculas.
2. Etapa de Densificacin y Crecimiento de Grano.
3. Etapa final con poros cerrados.
4. REFINERIA DE CAJAMARQUILLA.
A.PRODUCTOS
ZINC , 99.99% 121,400 T
ALEACIONES Al/Pb 22,780 TM
ACIDO SULFURICO ,98.3% 223,440 TM
CADMIO DE ALTA PUREZA 99.97% 319 TM

B. SUB-PRODUCTOS.
CEMENTO DE Cu-Co , 56% de Cu 1,829 TM

CONCENTRADO DE PLATA, 413 oz/TC 1,351 TM

 () + 32() = () + 22()

Vapor de agua

() + 2 3() = 2 4() ()

() Jarosita
polvo de zinc

()

Fig. 1 Diagrama de flujo de una planta de electrlisis de zinc.

 5. Planta de Tostacin de concentrados de zinc en
la Refinera de Zinc de Cajamarquilla
Descripcin General
La tostacin de concentrados de zinc (blenda) constituye la primera etapa en la
metalurgia del zinc y en la Refinera de Zinc de Cajamarquilla esta se lleva a
cabo en un Tostador de Cama Turbulenta (TLR por su nombre en ingls
Turbulent Layer Roaster), en el cual se produce la oxidacin de la blenda
(sulfuros de zinc y de otros metales) por accin del oxgeno del aire a una
temperatura de entre 900-950 C. Este proceso se produce con liberacin de
calor (reaccin exotrmica) y en l la accin del calor y del oxgeno separan el
azufre de los metales, obtenindose como productos la calcina (xido de zinc y
xidos de otros metales: hierro, cobre, cadmio, plata, etc.) y una masa gaseosa
formada principalmente por el anhdrido sulfuroso que sirve de materia prima
para la elaboracin del cido sulfrico.
Una planta de tostacin de concentrados de zinc est constituida por diversos equipos que pueden agruparse en los
siguientes sistemas:
1. Sistema de alimentacin de concentrados al tostador: est integrado por dos tolvas de almacenamiento de
concentrado, dos fajas extractoras de concentrado, una faja de alimentacin, un plato giratorio y dos
alimentadores de catapulta (slingers belt).
2. Un soplador de aire, para proporcionar el aire de fluidizacin.
3. Equipo auxiliar: el tostador de cama turbulenta tiene como equipo auxiliar a un equipo de precalentamiento
para las puestas en marcha, formado por un soplador auxiliar, una bomba de petrleo, quemadores y lanzas
de petrleo.
4. Sistema de transporte y depuracin de gases, formado por:

1. Una caldera La Mont: formada por paquetes evaporadores y un circuito de agua-

vapor para aprovechar el calor generado en la tostacin y generar vapor
sobrecalentado de 350 C y 40 bar de presin. Esto permite enfriar los gases a
aproximadamente 350C y recuperar partculas slidas.
2.Dos ciclones para recuperar partculas slidas.
3.Dos electrofiltros (hot cottrell) para recuperar partculas muy finas.
4.Un soplador intermedio que succiona los gases del tostador para enviarlos a la
Planta de cido Sulfrico: permite regular el tiro dentro del tostador, mediante una
vlvula de persiana.
5.Sistema de transporte de calcina formado: por transportadores de c cadena, un enfriador
seccional y un molino de bolas.
6. Panel de control: desde aqu se visualizan los parmetros de op
operacin y pueden modificarse en caso de desviaciones o de cambios.
La capacidad de diseo de la Planta de Tostacin fue originalmente de 601.5 Tm secas/da y se
consider que en operacin normal debera trabajar 330 das al ao.
La produccin actual de zinc de la mina es 334,2 mil ton de zinc/ao
6. Variables operativas en una Planta de
Tostacin de concentrados de zinc.
 Variables operativas
1) Contenido de Humedad
El contenido de humedad ptimo del concentrado para el
horno est entre 8 y 9 %.
Entre las consecuencias que se pueden producir tenemos:
Transferencias de calor demasiado elevadas en el primer
paquete evaporador y en consecuencia aspectos de
sobrecalentamiento en los tubos por causa de falta de agua
Formacin de costras duras en los tubos de los evaporadores a
causa de de polvos con contenidos de magnetita, los cuales
eventualmente no los puede hacer caer totalmente el
dispositivo vibrador
Variables operativas
El sobrepasar el contenido de humedad crea en primera instancia
problemas de transporte, a consecuencia de un ensuciamiento mayor
y formacin de costras en las fajas transportadoras. Contenidos de
humedad ms altos repercuten en el proceso de la siguiente manera:
Desplazamiento de la combustin en el lecho de fluidizacin, ya que
a consecuencia de la humedad se espesa la blenda y se incinera en
las zonas ms bajas del lecho fluidizado
Descenso de la temperatura a la salida del horno
Eventual aumento de la cantidad de material descargado por el
horno
En casos extremos, engrosamiento de la granulacin del lecho del
horno
Formacin de puentes en la tolva de almacenaje de concentrados a
alimentar al horno
Variables operativas
2) Granulometra del concentrado
Los concentrados que se tuestan hasta ahora en hornos de Tostacin, se pueden
dividir en 3 categoras:
Concentrados gruesos
Concentrados normales
Concentrados extremadamente finos
 Variables operativas

3) Temperatura en el horno de tostacin

Lecho fluidizado
El margen de temperatura recomendado en el lecho de un horno de tostacin es
entre 900-970 C; siendo el valor ms favorable de 950 C: Para mantener esta
temperatura se enfra el lecho fluidizado indirectamente por medio de superficies de
enfriamiento y directamente por inyeccin de una pequea cantidad de agua
pulverizada.
Variables operativas
Las causas de un lecho fluidizado inhomogneo pueden ser:
Insuficiente cantidad de aire en relacin con la cantidad de
concentrado
Un porcentaje demasiado grande de grumos en el concentrado
Subida del valor de la resistencia del lecho por inadvertencia a ms
del valor mximo.
Engrosamiento del lecho: Siempre que se reconozca a tiempo el
comienzo de diferencia de temperatura como indicacin de
inhomogeneidad, se puede normalizar la capa de fluidizacin
adoptando las siguientes medidas: aumentar la cantidad de aire y al
mismo tiempo verificar que se reduzca la resistencia del lecho; para
esto ltimo se debe sacar 1 2 placas de control de la altura del
lecho en el aliviadero.
Variables operativas
4. Temperatura de salida del horno
En servicio normal la temperatura a la salida del horno se ajusta entre 930-970 C,
en hornos de ms de 250 t/da de capacidad. Directamente no existe una forma de
regular la temperatura a la salida del horno. Si se sobrepasa la temperatura antes
mencionada, se ha de intentar bajar la temperatura disminuyendo el caudal de aire
primario; si esta medida no es suficiente disminuir la carga de concentrado
5. Caudal de aire
El caudal de aire conducido al horno de tostacin se compone de:
Aire primario: este se registra en el caudalmetro de aire y se puede ajustar al valor
deseado automticamente desde el panel de control, o manualmente con ayuda de
las palas directrices delante de la soplante.
Aire secundario: este entra inevitablemente por las cintas lanzadoras (slingers belt)
y su cantidad no se puede determinar con exactitud. Slo es posible un clculo
aproximado e indirecto con la ayuda de la medida de la concentracin de SO2 a la
salida del horno
Variables operativas
6)Granulometra del lecho fluidizado
La granulometra del lecho fluidizado se comporta de acuerdo a los siguientes
factores:
Caudal de aire
Temperatura del lecho
Granulometra del concentrado tratado
Contenido de humedad
 7. TOSTADOR DE CAMA TURBULENTA DE CAJAMARQUILLA

El tostador de cama turbulenta es el equipo donde se realiza la oxidacin de la blenda (SZn) a xidos metlicos,
con liberacin de anhdrido sulfuroso, el cual es materia prima para la fabricacin de cido sulfrico.
El tostador de cama turbulenta est construido de chapa de fierro y lleva:

Revestimiento interior. Revestimiento exterior

Compuesto de: una capa de

Lana mineral y chapa
ladrillos refractarios, una
de aluminio, destinados
capa de ladrillos aislantes y
a evitar prdidas de
cemento refractario
calor y a proteger del
(castable) destinados a
medio ambiente al
proteger la chapa del
equipo.
tostador e impedir prdidas
de calor.
El tostador de cama turbulenta est formado
de: una caja cnica o caja de viento en la
parte inferior, una parte cilndrica inferior,
un cono de transicin, una parte cilndrica
superior y la bveda. La parte cilndrica
inferior est separada de la caja de viento
por un emparrillado, al cual se le ha soldado
aproximadamente 10,000 toberas de fierro
fundido, El emparrillado se llena con
cemento refractario (castable) afn que
pueda soportar las altas temperaturas
desarrolladas en el momento de la tostacin
(aproximadamente 950 C).
 Para cumplir su funcin el tostador cuenta con los siguientes dispositivos:

formado por tres

1. Un equipo de
quemadores, nueve
precalentamiento
lanzas de petrleo y
un ventilador auxiliar

formado
constituida por 5. Control de
temperaturas
2. Dispositivos de inicialmente por siete
refrigeracin del
termopares constituida por
termopares
lecho serpentines
refrigerantes y dos
dispositivos inyectores de agua.

para introducir la blenda una descarga superior

3. Dispositivos de
al interior del tostador, 4. Dos ventanas
de alimentacin
descarga de
calcina
continua (over flow) y una
mediante las catapultas descarga inferior que se
de alimentacin de alta puede programar mediante
velocidad. un atizador de
accionamiento neumtico.
 Funcionamiento
Para iniciar el funcionamiento del tostador de cama turbulenta se
deber calentar el lecho compuesto de material tostado (calcina) con
el sistema de precalentamiento hasta 850-900 C.
La blenda al caer al lecho fluidizado dentro del tostador, encuentra
material con la temperatura suficiente para que los sulfuros reaccionen
autgenamente en el medio ambiente oxidante. El aire es introducido
mediante un soplador de gran capacidad a travs de la caja de viento,
luego por las toberas del emparrillado pasa al tostador, cumpliendo la
doble misin de proporcionar oxgeno para la oxidacin y de
mantener en constante fluidizacin el lecho.
La parte fina de los concentrados alimentados al tostador es acarreada
por los gases y la parte gruesa se va acumulando en el lecho.
Una vez que se ha logrado estabilizar las temperaturas del lecho,
luego de haberse alimentado concentrado, se apaga el sistema de
precalentamiento del tostador, mantenindose el calor necesario para
el proceso de tostacin mediante el calor liberado por la oxidacin de
los sulfuros.
Los parmetros ms importantes a regularse en Datos tcnicos del tostador de cama turbulenta de Cajamarquilla:
un tostador de cama turbulenta son los rea de tostacin : 100m2
siguientes: Altura del tostador : 19.465 metros
Quemadores para calentamiento inicial :3
Lanzas de petrleo para calentamiento inicial :9
Temperatura del lecho
Toberas (inyectores de aire) : 9888
Alimentacin de concentrado Abertura de las toberas : 6mm
Aire de tostacin Caudal de aire de tostacin : entre 48,000 y 56,000
m3N/h
Resistencia de cama Resistencia del lecho : 160-180 mbar
. Descargar en forma continua Presin dentro del horno : 0.0 a 0.2 mbar
Azufre como sulfuro en la calcina : 0.20-0.40 %
. Descargar en forma peridica
Produccin de vapor : 26 a 29 TM/h
. Regular el tiraje a la salida del tostador Temperatura de operacin : 900-970 C
Concentrado tratado (de diseo) : 601.5 TMS/da