Patologas

del acero
INTRODUCCION
Enel siguiente trabajo informativo
detallaremos las patologas que el acero
puede percibir, haciendo uso de
fotografas que ayudarn al
entendimiento de las mismas. Para ello
verificaremos las fallas que ha tenido el
acero en sus diferentes usos, desde el
concreto armado, hasta para las
estructuras metlicas
 Aunque las estructuras metlicas tienen una
reciente implantacin apoyada en una
fuerte tecnologa, tambin son susceptibles
de sufrir lesiones que ponen en peligro tanto
la integridad constructiva como la seguridad
del edificio.
Debido a este motivo, es necesario analizar
las patologas sirvindose de las tcnicas de
inspeccin adecuadas. Slo de esta manera
podr intervenirse correctamente para
realizar su reparacin, siendo igualmente
necesario establecer las medidas de
prevencin pertinentes.
 EL ACERO
Conceptos, caractersticas, ensayos ,
ventajas y desventajas y su desgaste.
Qu es el ACERO?
Empezaremos definiendo al acero como
la denominacin a una aleacin de
hierro con una cantidad de carbono
variable entre el 0,01% y el 2,1% en peso
de su composicin, dependiendo del
grado.
CARACTERSTICAS MECNICAS Y
TECNOLGICAS DEL ACERO
Aunque es difcil establecer las
propiedades fsicas y mecnicas del
acero debido a que estas varan con los
ajustes en su composicin y los diversos
tratamientos trmicos, qumicos o
mecnicos, con los que pueden
conseguirse aceros con combinaciones
de caractersticas adecuadas para
infinidad de aplicaciones, se pueden
citar algunas propiedades genricas:
 Su densidad media es de 7850 kg/m.
En funcin de la temperatura el acero se
puede contraer, dilatar o fundir.
El punto de fusin del acero depende del
tipo de aleacin y los porcentajes de
elementos aleantes. El de su componente
principal, el hierro es de alrededor de 1
510 C en estado puro (sin alear).
 Su punto de ebullicin es de alrededor de
3 000 C.
Es un material muy tenaz, especialmente en
alguna de las aleaciones usadas para
fabricar herramientas.
Relativamente dctil. Con l se obtienen hilos
delgados llamados alambres.
Es maleable. Se pueden obtener lminas
delgadas llamadas hojalata. (La hojalata es
una lmina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm
de espesor, recubierta, generalmente de
forma electroltica, por estao).
Permite una buena mecanizacin en
mquinas, herramientas antes de recibir un
tratamiento trmico.
 Representacin de la inestabilidad
lateral bajo la accin de una fuerza
ejercida sobre una viga de acero.
 ENSAYOS MECNICOS DEL
ACERO
Cuando un tcnico proyecta una estructura
metlica, disea una herramienta o una mquina,
define las calidades y prestaciones que tienen
que tener los materiales constituyentes. Como hay
muchos tipos de aceros diferentes y, adems, se
pueden variar sus prestaciones con tratamientos
trmicos, se establecen una serie de ensayos
mecnicos para verificar principalmente la
dureza superficial, la resistencia a los diferentes
esfuerzos que pueda estar sometido, el grado de
acabado del mecanizado o la presencia de
grietas internas en el material, lo cual afecta
directamente al material pues se pueden producir
fracturas o roturas.
Ensayos no destructivos: Ensayos destructivos:
Ensayo microscpico Ensayo de
y rugosidad cizallamiento.
superficial. Ensayo de flexin
Microscopios y
Ensayo de torsin.
rugosmetros.
Ensayo de plegado.
Ensayos por
ultrasonidos. Ensayo de fatiga.
Ensayos por lquidos Ensayo de traccin
penetrantes. con probeta
Ensayos por normalizada.
partculas Ensayo de resilencia.
magnticas. Ensayo de
Ensayo de dureza. compresin con
Mediante probeta normalizada
durmetros.
 Curva del ensayo de Flexin.

Durmetro.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE
LAS ESTRUCTURAS DE ACERO
Laventaja principal de las estructuras
metlicas es que las reparaciones,
excepto en casos extremos, suele ser
sencilla mediante la incorporacin de
nuevas chapas o perfiles atornillados,
soldados a los daados, previa
verificacin de la compatibilidad de
aceros y recubrimientos de los electrodos.
 Ventajas Desventajas
Alta resistencia Corrosin
Elasticidad
Calor fuego
Precisin dimensional
Ductilidad Pandeo elstico
Facilidad de unin Fatiga
con otros miembros
Rapidez de montaje
Disponibilidad de
secciones y tamaos
Reciclable
Permite
ampliaciones
fcilmente
 DESGASTE
Esla degradacin fsica (prdida o
ganancia de material, aparicin de
grietas, deformacin plstica, cambios
estructurales como transformacin de
fase o recristalizacin, fenmenos de
corrosin, etc.) debido al movimiento
entre la superficie de un material slido y
uno o varios elementos de contacto.
 PATOLOGAS EN
ESTRUCTURAS DE ACERO

Causas frecuentes
 Lapatologa surge por fallas durante los
procesos de planeacin, ejecucin y
mantenimiento del proyecto. Las lesiones
a las que se ven afectadas las estructuras
metlicas pueden clasificarse en tres
grupos:
Agresiones biolgicas
Este es un caso poco frecuente en la
edificacin, puesto que no es corriente
encontrar (micro) organismos alimentados
por metal. A pesar de esto, s existen ciertas
bacterias que pueden intensificar con su
actividad los procesos de corrosin. Por
tanto, su importancia respecto a la corrosin
electroqumica es mnima.

Corrosin microbiolgica: Se desarrolla en

presencia de microrganismos, especialmente
bacterias, hongos y algas microscpicas.
 Agresiones fsicas y mecnicas
Este tipo de agresiones son similares a las que
puede padecer cualquier tipo de estructura.
Probablemente, las vibraciones, dependiendo de
la configuracin de la estructura se transmitan
con una mayor facilidad comparando con
estructuras cuyo mdulo de deformabilidad sea
menor.
Por otro lado, respecto a las dems agresiones
fsicas, el fuego es la ms significativa debido a su
gran destructividad, lo cual hace necesario
establecer una proteccin especfica: en el
material, su disposicin y la propia organizacin
del edificio, facilitando su evacuacin y la rpida
extincin en caso de incendio.
 Los motivos mecnicos que originan la alteracin y
deterioro de los materiales incluyen movimientos,
deformaciones y rupturas originados por:
Cargas externas directas
Actan sobre la estructura u otros
elementos.
Cargas indirectas
Debidas a variaciones de temperatura o
humedad, que en caso de movimientos
impedidos en las piezas, provocan
importantes deformaciones.
Cargas reolgicas
Estn producidas por la fatiga de los
materiales.
Desplazamientos de la estructura
Son consecuencia de las alteraciones
experimentadas en los terrenos sobre los
que se cimienta.
Algunas de las causas que favorecen
este tipo de procesos son:
Agua
Las aguas de tipo duro tienen un alto
contenido de iones de calcio y magnesio
que favorecen las reacciones qumicas,
incluso las limpias presentan impurezas
minerales, oxgeno y dixido de carbono
disuelto.
cidos
Procedentes de lluvia, terrenos,
enyesados, maderas (roble, tuyas,
castao), algas y musgos. Provocan la
perforacin de los metales.
 Sales
En muchos casos ayudan en la formacin
de una pelcula protectora e inhibidora de
la corrosin, si no se superan en
determinadas cantidades.
lcalis
El hidrxido de sodio y de potasio liberados por
el cemento Prtland son muy
perjudiciales para el zinc, el aluminio y el
plomo en presencia de humedad; sin
embargo, no afectan al cobre y protegen
de la corrosin a los materiales ferrosos
embebidos en hormign rico en cemento. La cal
area si no es carbonatada tambin protege a
los metales ferrosos, pudiendo atacar al aluminio
y ser ligeramente corrosiva para el plomo y el
zinc.
 Factores de diseo

Para prevenir una corrosin prematura se debe

dotar a las superficies de una ligera inclinacin
para posibilitar la evacuacin de agua,
distribuir orificios de drenaje y disponer espacio
suficiente entre elementos para preparar las
superficies y pintarlas, evitando lugares donde
se acumule agua y otros contaminantes. Las
zonas que experimentan deformaciones,
tienden a comportarse como nodos y de ah
resulten ms propensas a la corrosin.
Normalmente aparece en bordes, cantos vivos
y dobleces, lo cual debe ser considerado
previamente en la fase de diseo y al
determinar el tipo de proteccin anticorrosivo
requerido.
 A continuacin se mostrarn
fotografas de los diferentes
tipos de patologas que existen,
clasificndolas y agrupndolas
en Corrosin Qumica,
Corrosin Electroltica y
Lesiones; estas son:
CORROSION QUIMICA
CORROSION ELECTROLITICA
Lesiones
Tratamientos
del Acero
Tratamientos superficiales
Los tratamientos superficiales ms usados son los
siguientes:
Cincado: tratamiento superficial antioxidante por
proceso electroltico o mecnico al que se
somete a diferentes componentes metlicos.
Cromado: recubrimiento superficial para proteger
de la oxidacin y embellecer.
Galvanizado: tratamiento superficial que se da a
la chapa de acero.
Niquelado: bao de nquel con el que se protege
un metal de la oxidacin.
Pavonado: tratamiento superficial que se da a
piezas pequeas de acero, como la tornillera.
Pintura: usado especialmente en estructuras,
automviles, barcos, etc.
Tratamientos trmicos
Un proceso de tratamiento trmico adecuado
permite aumentar significativamente las
propiedades mecnicas de dureza, tenacidad y
resistencia mecnica del acero.
Los tratamientos trmicos que pueden aplicarse al
acero sin cambiar en su composicin qumica
son:
Temple
Revenido
Recocido
Normalizado
Tratamientos termoqumicos
Son tratamientos trmicos en los que,
adems de los cambios en la estructura
del acero, tambin se producen cambios
en la composicin qumica de la capa
superficial, aadiendo diferentes
productos qumicos hasta una
profundidad determinada. Estos
tratamientos requieren el uso de
calentamiento y enfriamiento
controlados en atmsferas especiales.
Esta patologa se debe al diseo de la estructura e indica
las fallas que se han producido.
Se observa el material que utilizan para la construccin, un
acero que ha sufrido el impacto de una lluvia y va a ser
colocado en obra
Para estas dos fotografas indicamos cmo la corrosin hace
desprender al concreto de un elemento estructural (placa de
concreto armado arriba y viga de concreto armado abajo),
hacindose visible su patologa por corrosin.
 Otro ataque por corrosin se
aprecia en la siguiente
fotografa, esta vez en vigas
de perfiles de acero, las
cuales sufren manchas a
causa de esta patologa.
Adems se puede apreciar
que tambin sufre dao la
losa

Vemos que tambin

existen desprendimientos
en cercos hechos de
mallas las cuales deben
ser cambiadas por unas
nuevas.
Otro modo de tratamiento o
mantenimiento es limpiando a las
estructuras metlicas, para as
desalojar de ella algn agente
ambiental que disminuya su
durabilidad.
Adems, tambin se incluyen el uso de materiales
epxicos en la industria del acero, como el que vemos en
la siguiente fotografa.
GRACIAS