ACERO

INTEGRANTES:
FU PACHAS FRANK
HUAROTO HUAMANI JHOSEPH
MACOTELA VILCA MELANIE
ORMEO ALACHE ELIZABETH
SORIA QUISPE MARIA
DEFINICION DEL ACERO

Es una aleacin del elemento hierro con otros elementos que pueden ser tanto
metlicos como no metlicos. El elemento de la aleacin mas importante para
el acero es el carbono. El acero es un material muy verstil y adaptable lo cual
se muestra sobre todo en su relativa facilidad de conformacin tanto en caliente
como en frio .
 ALEANTES
* ELEMENTOSALEANTES DEL ACERO Y
MEJORAS OBTENIDAS CON LA ALEACION
Aunque la composicionn de cada fabricante de aceros es casi secreta, certificando a
sus clientes solo la resistencia y dureza de los aceros que producen, s se conocen
los compuestos agregados y sus porcentajes admisibles
Aluminio:
Se emplea como elemento de aleacin en los aceros de nitruracion, que suele tener
1% aproximadamente de aluminio. Como desoxidante se suele emplear
frecuentemente en la fabricacin de muchos aceros. Todos los aceros aleados en
calidad contienen aluminio en porcentajes pequesimos, variables generalmente
desde 0,001 a 0,008%
BORO:
Logra aumentar la capacidad de endurecimiento cuando el acero est totalmente
desoxidado.

Cobalto:
Muy endurecedor. Disminuye la templabilidad. Mejora la dureza en caliente. El
cobalto es un elemento poco habitual en los aceros.Se usa en los aceros rpidos para
herramientas, aumenta la dureza de la herramienta en caliente. Se utiliza para aceros
refractarios. Aumenta las propiedades magnticas de los aceros.
 Cromo:
.
Es uno de los elementos especiales ms empleados
para la fabricacin de aceros aleados, usndose
indistintamente en los aceros de construccin, en
los de herramientas, en los inoxidables y los de
resistencia en caliente. Se emplea en cantidades
diversas desde 0.30% a 30%, segn los casos y
sirve para aumentar la dureza y la resistencia a la
traccin de los aceros, mejora la templabilidad,
impide las deformaciones en el temple, aumenta la
resistencia al desgaste, la inoxidabilidad, etc.
Estao:
Es el elemento que se utiliza para recubrir lminas muy delgadas de acero que
conforman la hojalata.

Manganeso:
Aparece prcticamente en todos los aceros, debido, principalmente, a que se aade
como elemento de adicin para neutralizar la perniciosa influencia del azufre y del
oxigeno, que siempre suelen contener los aceros cuando se encuentran en estado
lquido en los hornos durante los procesos de fabricacin.
Molibdeno:

Es un elemento habitual del acero y aumenta mucho la profundidad de endurecimiento

de acero, as como su tenacidad. Los aceros inoxidables austenticos contienen
molibdeno para mejorar la resistencia a la corrosin.
Nitrgeno:
Se agrega a algunos aceros para promover la formacin de austenita.

Nquel:
Una de las mayores ventajas que reporta el empleo del nquel, es evitar el crecimiento
del grano en los tratamientos trmicos, lo que sirve para producir en ellos gran
tenacidad. El nquel adems hace descender los puntos crticos y por ello los
tratamientos pueden hacerse a temperaturas ligeramente ms bajas que la que
corresponde a los aceros ordinarios.

Plomo:
El plomo no se combina con el acero, se encuentra en l en forma de pequesimos
glbulos, como si estuviese emulsionado, lo que favorece la fcil mecanizacin por
arranque de viruta, (torneado, cepillado, taladrado, etc.)
 IMPUREZAS

Se denomina impurezas a todos los elementos indeseables en la composicin de

los aceros. Se encuentran en los aceros y tambin en las fundiciones como
consecuencia de que estn presentes en los minerales o los combustibles.

Azufre:

Lmite mximo aproximado: 0,04 %. El azufre con el hierro forma sulfuro, el que,
conjuntamente con la austenita, da lugar a un eutctico cuyo punto de fusin es bajo y que, por
lo tanto, aparece en bordes de grano. Cuando los lingotes de acero colado deben ser laminados
en caliente, dicho eutctico se encuentra en estado lquido, lo que provoca el desgranamiento
del material.
Fsforo:

Lmite mximo aproximado: 0,04 %. El fsforo resulta perjudicial, ya sea al disolverse en la ferrita, pues
disminuye la ductilidad, como tambin por formar FeP (fosfuro de hierro).
El fosfuro de hierro, junto con la austenita y la cementita, forma un eutctico ternario denominado
esteadita, el que es sumamente frgil y posee un punto de fusin relativamente bajo, por lo cual aparece
en bordes de grano, transmitindole al material su fragilidad.
Aunque se considera un elemento perjudicial en los aceros, porque reduce la ductilidad y la tenacidad,
hacindolo quebradizo, a veces se agrega para aumentar la resistencia a la tensin y mejorar la
maquinabilidad.
 OTROS TIPOS DE ACEROS
ALEACIONES
Entre las aleaciones tenemos:
ALEACIONES DE ALUMINIO:
Partes de aviones (alta resistencia en la relacin con su peso)
ALEACIONES DE MAGNESIO:
Fundiciones para aviones ( compite con el aluminio)
ALEACIONES DE COBRE:
Alambres elctricos (alta conductividad)
ALEACIONES DE NIQUEL:
Partes para tuberas de gas (alta resistencia a temperaturas elevadas)
ALEACIONES MARTENSITICAS:
Contiene de 12 a 20 % de cromo con cantidades controladas de carbono y otros aditivos. El tipo 410 es un
miembro caracterstico de este grupo.
 ALEACIONES INOXIDABLES VACIADAS :

Se utilizan mucho en bombas, vlvulas y accesorios, estas aleaciones vaciadas se designan segn el
sistema de ALLOY CASTING INSTITUTE. Todas las aleaciones resistentes a la corrosin tienen
la letra C ms otra letra (A a N) que denota el contenido creciente de niquel.
ALEACIONES MEDIAS :

Un grupo de aleaciones en su mayor parte patentadas, con una resistencia ligeramente mejor a la
corrosion que la de los aceros inoxidables se denominan aleaciones medias. Uno de los miembros
mas populares de este grupo es la aleacin 20, producida por ciertas compaas con diversos
nombres comerciales.
ALEACIONES ALTAS:
Contienen porcentajes relativamente grandes de niquel. El HASTELOY B-2 contiene 61 % Ni,
28% Mo. Existen en la forma forjada y vaciada. El endurecimiento por trabajo presenta ciertas
dificultades de fabricacin y el maquinado es un poco mas difcil que para el acero inoxidable del
tipo 316.
.
TIPOS DE ACERO INOXIDABLES:

a) ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS :

Son la primera rama de los aceros inoxidables simplemente al cromo. Representan una porcin de la
serie 400, sus caractersticas son: Moderada resistencia a la corrosin Endurecibles por tratamiento
trmico y por lo tanto se pueden desarrollar altos niveles de resistencia mecnica y dureza son
magnticos debido al alto contenido de carbono y a la naturaleza de su dureza, es de pobre soldabilidad.
b) ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS :

Estos aceros inoxidables de la serie 400 AISI (American Iron & Steel Institute) mantienen una
estructura ferrtica estable desde la temperatura ambiente hasta el punto de fusin.
Sus caractersticas son:
Resistencia a la corrosin de moderada a buena, la cual se incrementa con el contenido de
cromo y algunas aleaciones de molibdeno endurecidos moderadamente por trabajo en fro: no
pueden ser endurecidos por tratamiento trmico son magnticos.
c) ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS :

Los aceros inoxidables austenticos constituyen la familia con el mayor nmero de aleaciones
disponibles, integra las series 200 y 300 AISI. Su popularidad se debe a su excelente
formabilidad y superior resistencia a la corrosin. Sus caractersticas son las siguientes:
Excelente resistencia a la corrosin Endurecidos por trabajo en fro y no por tratamiento
trmico Excelente soldabilidad Excelente factor de higiene y limpieza Formado sencillo y de
fcil transformacin Tienen la habilidad de ser funcionales en temperaturas extremas Son no
magnticos Los Austenticos se obtienen adicionando elementos formadores de austenita, tales
como nquel, manganeso y nitrgeno.
d) ACEROS INOXIDABLES DPLEX :
Son aleaciones cromo-nquel-molibdeno, sus caractersticas son las siguientes: La informacin
aqu plasmada se proporciona al destinatario con fines exclusivamente informativos, el presente
documento no implicar responsabilidad u obligacin alguna por parte del publicador Son
magnticos No pueden ser endurecidos por tratamientos trmicos Buena soldabilidad
e) ACEROS INOXIDABLES ENDURECIBLES POR
PRECIPITACIN:

Esta familia ofrece una alternativa a los aceros inoxidables austenticos cuando se desea asociar
elevadas caractersticas mecnicas y de maquinabilidad. Son aleaciones hierro-cromo-nquel que
se caracterizan por la resistencia mecnica obtenida a partir del endurecimiento por tratamiento
trmico de envejecimiento. Los aceros endurecibles por precipitacin estn patentados y
frecuentemente se les designa con las siglas de la empresa productora.
 Procedimiento Bessemer
Para el procedimiento Bessemer el convertidor se reviste interiormente de ladrillos refractarios
de slice (no menos de 94.5% de SiO2) y arena cuarzosa, los que suelen fundirse a 1710C. Este
revestimiento no se corroe por las escorias de carcter cido, por consiguiente en este
convertidor solo pueden tratarse arrabios al silicio.
Durante la inyeccin de aire para hacerlo pasar a travs del metal se diferencias tres perodos
caractersticos:
1.- La oxidacin del hierro, silicio, manganeso y la formacin de la escoria.
2.- La quema del carbono.
3.- La desoxidacin o la desoxidacin-carburacin.
Primer perodo:
En esta etapa se oxida el hierro, el silicio y el manganeso generando calor por lo que el metal se calienta. Durante este
tiempo se forma la escoria. Las reacciones qumicas que se producen son:

2FE + O2 --------> 2FEO

SI + 2FEO -------> SIO2 + 2FE

MN + FEO ------> MNO +FE

A su vez los xidos generados entran en combinacin segn:

MnO + SiO2 ------> MnO.SiO2

FeO + SiO2 -------> FeO.SiO2

y forma la escoria.

Si la cantidad de SiO2 por la oxidacin del silicio contenido en el arrabio no es suficiente, pasa a la escoria la slice del
revestimiento del convertidor.
Segundo perodo
Dada la alta temperatura del metal comienza a quemarse el carbono:

C + FeO ------> CO + Fe

Este proceso se realiza con absorcin de calor, pero el metal no se enfra porque al mismo tiempo se est oxidando el
hierro en el convertidor que suple el calor necesario para mantener la temperatura.
El monxido de carbono que se produce, produce una fuerte ebullicin del metal y al salir del convertidor se quema
con el aire atmosfrico, formando dixido de carbono, el convertidor genera una llamarada clara.

Tercer perodo:

En este momento se interrumpe la insuflacin de aire, ya que con su suministro ulterior y con muy poco carbono
comenzar a oxidarse el propio hierro a xido frrico con las consiguientes prdidas de metal.
Una vez interrumpido el suministro de aire el convertidor se lleva a la posicin horizontal para realizar la desoxidacin
y carburacin del acero. El objetivo de este paso es eliminar el oxgeno disuelto como FeO, como desoxidantes
generalmente se utilizan las ferroleaciones y el aluminio puro. Para elevar el contenido de carbono en el acero a los
valores deseados se utiliza una fundicin especial.
 Procedimiento Thomas
En este convertidor el interior se reviste de material refractario bsico, ladrillos de magnesita en las paredes y el
fondo con una mezcla de brea de carbn mineral y dolomita. Como fundente para la formacin de la escoria
se utiliza la cal viva (CaO) con un contenido mnimo de los xidos cidos slice (SiO2) y almina (Al2O3).
Lo primero que pasa es a oxidacin del hierro segn la reaccin:

Fe + O2 --------> FeO
El xido ferroso formado se disuelve en el metal y oxida el resto de las impurezas Si, Mn, C y el fsforo.
Se distinguen tres perodos:

1.- Oxidacin del silicio y el manganeso.

2.- Combustin intensa del carbono.
3.- Oxidacin del fsforo.
Primer perodo:

La oxidacin del silicio produce slice, la slice formada SiO2, se une a la cal
(xido de calcio) segn la reaccin:
2Ca + SiO2 -------> (CaO)2.SiO2

y pasa a la escoria.

Segundo perodo:
El metal se ha calentado suficiente y el carbono comienza a quemarse de manera intensa segn la reaccin:
C + FeO -------> Fe + CO
El bao comienza a ebullir por la produccin del monxido de carbono y el horno genera
una llamarada clara por la boca debido a la combustin del CO con el oxgeno del aire de la
atmsfera. El contenido de carbono se reduce a un valor mnimo y el metal se enfra con lo que
comienza el tercer perodo.
Tercer perodo:
En este momento comienza la oxidacin del fsforo y comienza a elevarse de nuevo la
temperatura del metal, las reacciones caractersticas de esta etapa son:

2P + FeO --------> P2O5 + 5 Fe

P2O5 + 3FeO ------> (FeO)3.P2O5 + 3Fe

(FeO)3.P2O5 + 4CaO -------> (CaO)4.P2O5 + 3Fe

En la oxidacin del fsforo y la subsiguiente reaccin de su xido con otros, se desprende una
considerable cantidad de calor y el metal se calienta rpidamente. El fosfato clcico formado
pasa a la escoria.
 ACERIAS:
Se denomina aceras a una planta industrial dedicada exclusivamente a la produccin y
elaboracin de acero partiendo de la materia prima de chatarra, esta es fundida en el
horno de fusin convirtindola en acero liquido que tras ser tratado en un HORNO
DE AFINO DE CUCHARA, se consigue la calidad de acero objeto de fabricacin.
PROCESO DE FABRICACION
1.- FUSION DE LA CHATARRA:

-El horno de fusin intalado en Nervacero, es de tipo de horno-tolva elctrico de arco, cuyo
equipo principal lo componen una cuba OBT de capacidad de 125 tn de acero liquido por
colada, donde se funde la chatarra, se introduce los aditivos y las energas complementarias.
Tolva Fuchs a travs de la cual se carga la chatarra en la que se produce un precalentamiento
previo, consiguiendo un ahoro de energa elctrica, al hacer pasar los humos calientes
resultados de la fusin y aspirados por la instalacin de depuracin de humos.
2.- AFINO DE CUCHARA:

- Tras el volcado del acero fundido en el horno a la cuchara receptora de la

colada, esta se transporta mediante carro a la unidad de tratamiento. En la
estacin de afino, se aplica energa elctrica con un transformador y su
aparelleje elctrico correspondiente, similar al horno de fusin, para conseguir
o mantener la temperatura del acero durante su afino, aadiendo a la vez los
materiales de aditivos necesarios para obtener la calidad del acero requerido.
3.-COLADA CONTINUA:

-La finalidad de la maquina de colada continua es la de transformar el acero liquido,

contenido en la cuchara , en las barras de palanquilla. En su proceso, partiendo de
cuchara llena de acero, se deposita esta sobre una toreta que, mediante un cierre que
tiene la cuchara en su base, va vaciando el acero lquido sobre una artesa. Desde la
artesa a su vez, mediante seis buzas, se alimentan otras tantas lingoteras encargadas de
dar forma final a la palanquilla.
A la salida de las lingoteras se va enfriando del acero, mediante agua de refrigeracin,
solidificando a medida que se va a extrayendo con unos rodillos de arrastre
motorizadas.
Finalmente la palanquilla se corta a la medida establecida y se transforma mediante
rodillos a una mesa de enfriamiento y evacuacin