UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA

CARRERA DE INGENIERA MECNICA
TALLER DE SOLDADURA
Noveno Semestre
Paralelo A
DOCENTE:
Ing. HENRY VACA
INTEGRANTES:
AVILA HENRY
PEA BRYAN
GUAMBO MOISES
NUES SANTIAGO
GARCIA JULIO
GRUPO N.-4
UNIONES DE JUNTAS
FECHA: 12/10/2017
 OBJETIVOS

Determinar los tipos de juntas o uniones que existen en el proceso de soldadura

Reconocer los pasos necesarios para la preparacin de una junta
Identificar problemas comunes al momento de la preparacin de la junta
TERMINOLOGA DE JUNTAS SOLDADAS.
De acuerdo a la norma de la Sociedad Americana de Soldadura (AWS - American Welding
Society) AWS A3.0 Trminos y Definiciones Estndar de Soldadura (Standard Welding Terms
and Definitions), haciendo la aclaracin que existen otros cdigos europeos, britnicos e
internacionales que tienen sus propias definiciones muy similares a las que ac se presentan
 TIPOS DE JUNTAS O UNIONES SOLDADAS.
Podemos agrupar las uniones bsicas en 5 tipos diferentes, algunas tienen sus
variantes que dependen de su diseo en particular.

Junta a tope (Butt joint): Es la unin entre dos miembros alineados

aproximadamente en el mismo plano.

Figura. Junta a tope (Butt joint)

- Junta en esquina (Corner joint): Es la unin entre dos miembros situados en ngulo
recto el uno del otro.

Figura. Junta en esquina (Corner joint)

Junta en T (T-joint): Es la unin entre dos miembros situados aproximadamente en

ngulo recto el uno del otro, formando una T.

Figura. Junta en T (T-joint)

-Junta en traslape o solape (Lap joint): Es la unin entre dos miembros
superpuestos.

Figura. Junta en traslape o solape (Lap joint)

-Junta de borde (Edge joint): Junta entre bordes de dos o ms miembros

paralelos o cercanamente paralelos.

Figura. Junta de borde (Edge joint)

 LAS PIEZAS DE TRABAJO.
Las piezas de trabajo individuales en la soldadura son llamados miembros y estn
clasificados de tres formas:

Miembro a tope (butting member): Es un miembro de la junta que est impedido

de movimiento en una direccin perpendicular a su dimensin de espesor por el
otro miembro.

Miembro no a tope (nonbutting member): Es un miembro de la junta libre de

movimiento en una direccin perpendicular a la dimensin de espesor.

Miembro de empalme (splice member): Es una pieza de trabajo que expande la

junta a una junta traslape.
Figura. Miembro a tope (butting member) y miembro no a tope Figura. Miembro de empalme (splice member).
(nonbutting member)
PARTES DE UNA JUNTA
Las partes o elementos de las juntas soldadas o a soldarse son relativamente
numerosas, para poder interpretar y describir correctamente cualquier junta, es
necesario identificar y ubicar cada una de sus partes, he ac un ejemplo de una junta
a tope con bisel y una junta en esquina sin bisel.
 GEOMETRA DE LAS JUNTAS.

La geometra de las juntas la podemos definir como la forma y dimensiones de la

junta en la seccin transversal antes de la soldadura, la forma del borde de cada
miembro de ella a menudo se asemeja a la de tipo de soldadura y el smbolo de
soldadura especificado.

Dependiendo del espesor del material, proceso de soldadura, posicin de soldeo

y esfuerzo que tendr que resistir la junta, se hace su diseo en particular, existen
muchas clases de preparacin de juntas proceso que llamamos bisel, chafln o
ranura
 Preparacin de la junta
Cuando se prepara una junta para soldadura, es generalmente necesario cortar o
maquinar los bordes de las partes a ser unidas, a una forma particular. Para explicar
porqu esto es necesario, consideramos un cordn de soldadura depositado sobre
una chapa usando un electrodo para soldadura SMAW

La profundidad de penetracin p est limitada para todos los electrodos. De esta

manera si no se realiza preparacin de una junta para soldadura, la unin
resultante tendra penetracin incompleta y por consiguiente la resistencia en el
espesor de la chapa t est limitada a una penetracin parcial
 La situacin antes mencionada puede ser mejorada dejando una separacin entra
las chapas, pero si la separacin b es muy grande el metal de la soldadura fundido
caer a travs; por lo tanto el espesor de la chapa t para el cual puede soldarse,
con una separacin b, tambin est limitado.
 La situacin antes mencionada puede ser mejorada dejando una separacin entra las
chapas, pero si la separacin b es muy grande el metal de la soldadura fundido caer a
travs; por lo tanto el espesor de la chapa t para el cual puede soldarse, con una
separacin b, tambin est limitado.

Para poder asegurar una buena fusin en los bordes y penetracin completa es mejor
preparar la junta (biselado) para obtener un cmodo acceso del electrodo. La
dimensin del ngulo depende del dimetro del electrodo, la longitud del arco y
la posicin de soldadura, pero debe ser tan pequea como sea posible para obtener la
menor cantidad de metal depositado, no slo por problemas de economa, sino
tambin para minimizar la deformacin
 Flujo de Calor
El proceso de soldadura requiere la aplicacin de un aporte trmico o calor
aportado, suministrado en este caso por el arco elctrico. La velocidad de aporte
de calor de la junta depende de la intensidad de corriente de soldadura, de la
tensin del arco elctrico y de la velocidad de avance.
Se necesita aumentar la intensidad para electrodos de mayor dimetro, y como
hemos sealado anteriormente el dimetro y la longitud del arco(tensin)
influencian la preparacin de la junta requerida para obtener una soldadura de
penetracin completa.
Sin embargo, el calor es tambin disipado de la junta a una velocidad que
depende del espesor y conductividad trmica del material y esto tambin ejerce
influencia sobre la preparacin de la junta. As, podemos decir en trminos
generales, que cuando mayor es el espesor de las chapas a ser unidas, mayor ser
la velocidad de disipacin de calor hacia las chapas y por lo tanto mayor deber
ser la velocidad de aporte calrico requerida para efectuar la soldadura.
 Deformacin
La deformacin es el resultado de las contracciones y dilataciones producidas por los
ciclos de calentamiento y enfriamiento que son inseparables del proceso de soldadura.
Durante el enfriamiento desde la temperatura de fusin el metal depositado se contrae
y en fusin del acomodamiento de su contraccin producir un movimiento relativo de
las partes a ser unidas.
A medida que el espesor de las
chapas aumenta, crece la diferencia de contraccin de un lado respecto al otro, por lo
que la deformacin total tambin aumenta. Esto puede controlarse usando una
preparacin de ambos lados de la junta, y soldando alternativamente de uno y otro lado
de tal manera de balancear el aporte de calor, reduciendo la deformacin.
Este procedimiento no es muy econmico, porque involucra dar vuelta la pieza muchas
veces con el fin de soldar siempre en posicin bajo mano, pero reduce el costo que
significara corregir la deformacin, aparte de que la cantidad de metal depositado
tambin es menor.
 Raz de la unin soldada
Cualquiera que sea la preparacin de la junta se corre el riesgo de falta de fusin
en la raz ya sea debido a las variaciones en la presentacin de la junta o tambin
a la falta de habilidad del soldador. Debido a esto, en trabajos de alta calidad, es
necesario eliminar por repelado o maquinado el cordn o raz, una vez completa
la soldadura, y luego depositar una pasada final de cierre
Uniones de soldadura
 Conclusiones

En el proceso de soldadura existen varios tipos de uniones debido a esto para cada tipo
se debe tomar las respectivas consideraciones ya que el proceso podra cambiar un
poco
Para preparar una junta debemos tener en cuenta la deformacin que se producir, al
igual que el flujo de calor que se va a usar para no tener incombenientes o una rpida
respuesta para que la junta no se llegue a perder
 Bibliografa

CDIGO DE SOLDADURAS EN ESTRUCTURAS DE ACERO. AWS 2002

REQUERIMIENTOS GENERALES DE SOLDADURA ASME IX 1998