AGREGADOS PARA

EL
CONCRETO
Agregados para Concreto:
NTP 400.037 Norma Tecnica Peruana
ASTM C - 33 American Society for Testing and Materials

Es un conjunto de partculas, de origen natural o artificial, que pueden

ser tratadas o elaboradas. Constituyen los elementos inertes del
concreto y ocupan aproximadamente el 60% del volumen del mismo.

Confieren al concreto:

Resistencia al intemperismo
Estabilidad Volumetrica
Economia
Proporciones tpicas en volumen
de los componentes del concreto

Aire = 1% a 3%

Cemento = 7% a
15%

Agua = 15% a 22%

Agregados = 60%
a 75%
 Factores que afectan la durabilidad
del concreto

Se clasifican en cinco grupos:

Congelamiento y
descongelamiento (Freezing and
Thawing)
Abrasin
Reacciones qumicas en los
agregados
Ambiente qumicamente agresivo
Corrosin de metales en el
concreto
Produccin de Agregados
Produccin de Agregados
Produccin de Agregados USA

Piedra chancada

Arena y Grava
Utilizacin de Concreto Reciclado

Relleno general
Utilizacin de Concreto Reciclado USA
Utilizacin de Concreto Reciclado USA
Caractersticas Fsicas
Caracteristica de un
s agregado: buen

Fsicas:
Resistencia (Fc),
dureza (abrasin,mohs)
Caracteristica de un
s agregado: buen

Fsicas:
Durabilida
d (restencia al hielo y
deshielo)
Libre de polvos,
arcillas y particulas livianas.
Caracteristicas de un buen
agregado:

Qumicas: No reactivos (ASR)

Reacciones qumicas en los
agregados
En nuestro pas no se tiene experiencias
comprobadas en este campo, pero es
sumamente importante empezar a desarrollar
una tecnologa propia.
Las reacciones qumicas que se
presentan en los agregados estn
constituidas por la llamada reaccin lcali-
Slice que son compuestos
expansivos que
rompe la estructura interna del concreto
ocasionando figuracin y desintegracin
 Reaccin Alcali - Slice
1 ) Alkali + SilicaGel Reaction = Products
2 ) Gel Reaction Products + Moisture = Expansion
Reaccin lcali - Slice
Minerales, rocas y materiales sintticos que pueden ser
potencialmente reactivos con los lcalis del cemento

REACCION REACCION

Andesitas Pizarras Opalinas Dolomitas Calcticas CONDICIONES :

Argillitas Filitas Calizas Dolomticas Mineral reactivo

Ciertas Calizas y Dolomitas Cuarcita Dolomitas de grano fino Alto contenido de

lcalis > 0.6%
Calcedonia Cuarzosa
Humedad relativa
Cristobalita Riolitas y temperatura
Elevadas(>80%y3
5C)
Dacita Esquistos
Tiempo no menor
Vidrio Volcnico Pizarras Silicias y ciertas De 5 aos

Gneiss Grantico Vidrio Silceo, Sinttico y

Opalo Tridimita
 Efectos en la Durabilidad Reaccin Alcal-Slice

Efecto de ASR en la Durabilidad del Concreto

La lcali-
reaccin Slice todo
(ASR) afecta implica tipocomo
de
estructuras contribucin
principal e de
seal de socorro a millares de
estructuras concreto en
de Norte
Amrica
 Reaccin alcali-Slice

Mecanismo ASR

Los OH-, NA+ , K+ del

cemento atacan el
SiO2 del agregado.
Formacin del gel
alcali- silice.
El gel absorbe el agua
y
se expande.
Se producen fisuras.
 Reaccin alcali-Slice

Mecanismo ASR

Los OH-, NA+ , K+ del

cemento atacan el
SiO2 del agregado.
Formacin del gel
alcali- silice.
El gel absorbe el agua
y
se expande.
Se producen fisuras.
 Reaccin alcali-Slice

Mecanismo ASR

Los OH-, NA+ , K+ del

cemento atacan el
SiO2 del agregado.
Formacin del gel
alcali- silice.
El gel absorbe el agua
y
se expande.
Se producen fisuras.
 Reaccin alcali-Slice

Mecanismo ASR

Los OH-, NA+ , K+ del

cemento atacan el
SiO2 del agregado.
Formacin del gel
alcali- silice.
El gel absorbe el agua
y
se expande.
Se producen fisuras.
 Reaccin alcali-Slice

Mecanismo ASR

Los OH-, NA+ , K+ del

cemento atacan el
SiO2 del agregado.
Formacin del gel
alcali- silice.
El gel absorbe el agua
y
se expande.
Se producen fisuras.
 Reaccin alcali-Slice

Mecanismo ASR

Los OH-, NA+ , K+ del

cemento atacan el
SiO2 del agregado.
Formacin del gel
alcali- silice.
El gel absorbe el agua
y
se expande.
Se producen fisuras.
 Reaccin alcali-Slice

Mecanismo ASR

Los OH-, NA+ , K+ del

cemento atacan el
SiO2 del agregado.
Formacin del gel
alcali- silice.
El gel absorbe el agua
y
se expande.
Se producen fisuras.
 Reaccin alcali-Slice

Mecanismo ASR

Los OH-, NA+ , K+ del

cemento atacan el
SiO2 del agregado.
Formacin del gel
alcali- silice.
El gel absorbe el agua
y
se expande.
Se producen fisuras.
 Reaccin alcali-Slice

Mecanismo ASR

Los OH-, NA+ , K+ del

cemento atacan el
SiO2 del agregado.
Formacin del gel
alcali- silice.
El gel absorbe el agua
y
se expande.
Se producen fisuras.
 Reaccin alcali-Slice

Mecanismo ASR

Los OH-, NA+ , K+ del

cemento atacan el
SiO2 del agregado.
Formacin del gel
alcali- silice.
El gel absorbe el agua
y
se expande.
Se producen fisuras.
 Reaccin alcali-Slice

Mecanismo ASR

Los OH-, NA+ , K+ del

cemento atacan el
SiO2 del agregado.
Formacin del gel
alcali- silice.
El gel absorbe el agua
y
se expande.
Se producen fisuras.
 Reaccin alcali-Slice

Mecanismo ASR

Los OH-, NA+ , K+ del

cemento atacan el
SiO2 del agregado.
Formacin del gel
alcali- silice.
El gel absorbe el agua
y
se expande.
Se producen fisuras.
 Reaccin alcali-Slice

Mecanismo ASR

Los OH-, NA+ , K+ del

cemento atacan el
SiO2 del agregado.
Formacin del gel
alcali- silice.
El gel absorbe el agua
y
se expande.
Se producen fisuras.
 Reaccin alcali-Slice

Mecanismo ASR

Los OH-, NA+ , K+ del

cemento atacan el
SiO2 del agregado.
Formacin del gel
alcali- silice.
El gel absorbe el agua
y
se expande.
Se producen fisuras.
 Reaccin alcali-Slice

Mecanismo ASR

Los OH-, NA+ , K+ del

cemento atacan el
SiO2 del agregado.
Formacin del gel
alcali- silice.
El gel absorbe el agua
y
se expande.
Se producen fisuras.
 Reaccin alcali-Slice

Mecanismo ASR

Los OH-, NA+ , K+ del

cemento atacan el
SiO2 del agregado.
Formacin del gel
alcali- silice.
El gel absorbe el agua
y
se expande.
Se producen fisuras.
 Reaccin alcali-Slice

Mecanismo ASR

Los OH-, NA+ , K+ del

cemento atacan el
SiO2 del agregado.
Formacin del gel
alcali- silice.
El gel absorbe el agua
y
se expande.
Se producen fisuras.
 Reaccin alcali-Slice

Mecanismo ASR

Los OH-, NA+ , K+ del

cemento atacan el
SiO2 del agregado.
Formacin del gel
alcali- silice.
El gel absorbe el agua
y
se expande.
Se producen fisuras.
EFECTO DE DURABILIDAD REACCIN ALCALI-SILICE

Requisitos para la expansin del ASR

Silice Reactivo

Humeda Suficient
d e Alcali
Suficient
e
Gel ASR
Gel ASR
 FIG. 5.3 Grfico para evaluar Reactividad Potencial a los
lcalis ( Mtodo qumico ASTM C-289 )

FIG. 5.3 Grfico para evaluar Reactividad Potencial a los

700 lcalis ( Mtodo qumico ASTM C-289 )

700

650

600
600

550

500
500

450

400

Agregados
400 considerado
300
350 potencialmen
( milimoles por t reactivo
litro
250
Cantidad Rc - Reduccin en

200
Agregados
Considerados
( mi3li0m0oles por litro
150

Cantidad Rc - Reduccin
100

en Agregados
50 Considerados
0 Reactivos
1 2.5 5.0 7.5 10 25 50 75 100 2500
200
250 500 750

1000
Cantidad Sc - Slice Disuelto ( milimoles
por

100
Caracteristicas de un buen agregado:

Qumicas: Excentas de sales como

Cloruros

2
 Cloruros
Se hallan normalmente en zonas cercanas
al mar, en el agua marina y en ciertos
suelos y aguas contaminadas de manera
natural o artificial.
Los cloruros no tienen accin perjudicial
directa sobre el concreto, sino es a travs
de su participacin en el mecanismo de
corrosin de los metales embebidos en el
concreto, produciendo compuestos de
hierro, que al expandirse rompen la
estructura de la pasta y agregados.
Celda de corrosin electroqumica
en el concreto armado
 Efectos de la Corrosin

SOBRE EL ACERO:
Prdida de seccin y disminucin de su resistencia
mecnica.
SOBRE EL CONCRETO:
Manchas, grietas y desprendimientos o
deslaminaciones.
SOBRE ADHERENCIA ACERO / CONCRETO:
Incapacidad para transmitir las elevadas
propiedades mecnicas
Estos efectos entre los la
condicionan elementos del
durabilidad
sistema. de una estructura de concreto
armado
Estos efectos condicionan la durabilidad
 Corrosin de metales en el
concreto
El concreto es un material de alcalinidad elevada
(Ph>12.5) y alta resistividad elctrica.
Constituye uno de los medios ideales para proteger
metales introducidos en la estructura, al presentar
una barrera protectora contra la corrosin.
Pero por circunstancia extern se cambian
s as esas
condicion de y produce el
electroqumico
es de
proteccin la secorrosin
procesogenerndose
compuestos de xidos que llegan a triplicar el
volumen original de hierro.
 Estabilidad termodinmica del
acero embebido en el
concreto

Se debe a la formacin de una pelcula

protectora de carcter pasivo (de espesor
del orden de los ).
 Volumen relativo aproximado
de los productos de corrosin
del hierro
Fe
Fe O
3 4
Fe (OH) 2
Fe (OH)
3
Fe (OH) 3 .3H2 O
0 1 2 3 4 5 6 7

VOLUMEN , cm

Si los productos de corrosin no expanden a travs de los poros

del concreto, pequeas cantidades de metal corrodo pueden
generar tensiones considerables y agrietar el recubrimiento de
concreto.
Efectos de la corrosin
 ACCIN DE IONES
DESPASIVANTES: EL
Principal efecto:
ION CLORURO
Ataque localizado de pelcula
pasivante por iones Cl- libres
Se requiere concentracin
(crtica)
mnima
Gran de Cl- :
exceso corrosin
generalizada

2 Fe + 6 Cl- = 2 ( FeCl3)- + 4e-

Seguido por :
( FeCl3)- + 2(OH)- = Fe(OH)2
+ 6 Cl-
Variacin del contenido crtico de iones cloruro
en funcin de la calidad del concreto, humedad
ambiental y carbonatacin
Corrosin en una viga a causa
del alto contenido de iones
cloruro
Caracteristicas de un buen agregado:

Qumicas: Excentas de sales como

Sulfatos

C3A + SO4 -2 = Sulfoaluminato de Calcio Insoluble

( Etringita ) 3CaO.Al2O3.3CaSO4.31H2O)
Ca+2 + SO4 -2 = CaSO4
 Sulfatos

Los sulfatos se hallan usualmente en

el suelo en contacto con el
concreto, ensolucin en agua de lluvia,
enaguas contaminadas por desechos
industriales o por flujo en suelos agresivos.
Por lo general consisten en sulfatos de Sodio,
Potasio, Calcio y Magnesio, produciendo dos
tipos de reaccin:
Accin Indirecta : Degradacin del
Concreto = Desproteccin del
Acero
Caracteristicas de un buen agregado:

Qumicas: Excentas de sales

( eflorescencia )

Y de materias orgnicas
Caracteristicas de un buen
agregado:

Caractersticas Geomtricas:

Textura: De lisa a
Forma: De angular a muy
rugosa redondeada
Forma del Agregado
Caracteristicas de un buen agregado:
Dispositivo de Calibre Proporcional ( ASTM D
4791 )

Calibre de laminacin ( BS
812 )
Clasificacin:

Por su origen :
Sedimentario, igneo o
metamorfico.

Por su procedencia:
Naturales o artificiales.

Por su densidad:
Normales ( Ge = 2.5 a
2.75 ) Ligeros ( Ge menoar
a 2.5 ) Pesados ( Ge mayor
a 2.75 )

Por su gradacion:
Fino y Grueso
 Tabla 5.1.- Rocas y constituyentes minerales en agregados para concreto.
MINERALES ROCAS IGNEAS ROCAS METAMORFICAS
SILICE Granito M rmol
Cuarzo Sienita M
Opalo Diorita etacuarcita
Calcedonia Gabro Pizarra
Tridimita Pendotita Filita
Cristobalit Pegmatit Esquisto
a a Anfibolita
SILICATOS Vidrio Hornfelsa
Feldespatos Volcnico
Ferromagnesiano Gneiss
s Obsidiana Serpentina
Hornblenda Pumicita
Augita Tufo
Arcillas Escoria
Ilitas Perlita
Caolinas Fetsita
M Basalto
ortmorillonita M ica ROCAS S EDIMENTARIAS
Zeolita Conglomerado
s Arenas
CARBONATOS Cuarcita
Calcita Arenisca
Dolomita Piedra Arcillosa
SULFATOS Piedra Aluvional
Yeso Argillita y
Anhidrita Pizarra
SULFUROS DE HIERRO Carbonatos
Pirita Calizas
M Dolomitas
arcasita M arga
Pirotita Tiza
OXIDOS DE HIERRO Horsteno
M
agnetita
Hematita
Geotita
Ilmenita
Limonita
 Agregado Pesado

Col or: Variable predominando el blanco y el pardo

Raya: tenue. Blanca.
Bri l lo: Vtreo a
D ureza: perlado. 3 a 3.5
D ensidad 4.50 g/ cm 3
:
AGREGADOS PARA CONCRETO LIGERO

Los agregados utilizados en la elaboracin de concreto ligero, se caracterizan por

su alta porosidad y bajo peso especfico, por su origen se clasifican en dos grupos:
naturales y artificiales.

Agregados Naturales

Por lo general estos agregados son de origen volcnico, y entre los ms usados
se tienen los siguientes: Pmez, tezontle, escorias, cenizas volcnicas y diatomita.

Agregados Artificiales

Existe un gran nmero de nombres de marcas comerciales, pero la mejor clasificacin

se basa en la materia prima utilizada y el mtodo de produccin.

a.Agregados producidos por la aplicacin de calor a fin de expander la arcilla, la

pizarra, el esquisto y la pizarra diatomcea, la perlita, la obsidiana y la vermiculita.
b.En este grupo se consideran los agregados que se obtienen mediante un proceso
de enfriamiento, gracias al cual se logra una expansin de escorias de alto horno.
c.En este grupo se consideran las cenizas
industriales. d.Poliestireno expandido
Agregado Ligero Natural

Piedra Pomez (Pumita o

Pumicita)
Agregado Ligero Artificial

Poliestireno Expandido
Agregado Ligero Artificial

Escoria Siderurgica
Agregado Ligero Artificial

Vermiculita
Clasificacin

Por su tamao:

Agregado Grueso
Es el agregado retenido en el
tamiz 4.75 mm (N 4) 3/8

proveniente de la N4
degradacin natural o
artificial de la roca.
Agregado fino:
Es el agregado proveniente de
la degradacin natural o 3/8

artificial que pasa el tamiz 9.5 N4

mm (3/8 )
N10

N20

0
Tamao Mximo:
Es el que corresponde al menor tamiz por el que pasa toda
la muestra de agregado grueso.

Tamao Mximo Nominal:

Es el que corresponde al menor tamiz de la serie
utilizadaque produce el primer retenido.

Tamao Mximo Nominal :

Menor tamao de tamiz por el que pasa la mayor parte del
agregado (no menos del 85%) - Mayor tamao de tamiz que tiene el
primer retenido (15% o menos).

Homogeneidad de Agregados:
Unamezcla de agregados es homognea cuando cumple
con los lmites granulomtricos establecidos en cada porcin de la
misma.
APILAMIENTO DE AGREGADOS ACI 221
R:
APILAMIENTO DE AGREGADOS ACI 221
R:
Muestreo del Agregado
ASTM D - 75

Objetivo:
La obtencin de una porcin representativa de un volumen mayor de
un material sobre el cual se desea obtener informacin.

Las propiedades de la
muestra se
consideran
representativas
del lote.
Procedimiento:

Para Agregado Grueso:

1. Dividir pila de en Superior
la material tres
secciones horizontales tomar
incrementos de
y cada zona.
Media
Para Agregado Fino:
1. Tomar 5 incrementos
aleatoriamente combinndose en una Inferior
sola muestra.
Procedimiento:

Cada toma debe calcularse segn el

cuadro:
Tamao Mximo Peso Mnimo (kg)
Nominal

1 75
1 50
25
15
3/8 12
Agregado fino 12
 CUARTEO: Operacin de reduccin de tamao de
muestra 1.- Mecnico:
CUARTEO: Operacin de reduccin de tamao
de muestra
2. Manual:
Colocar la muestra en un lugar plano, de preferencia
sobre un plstico.
1. Mezclar bien y formar un crculo aplanado. (Si es 1 2
agregado fino, humedecer la muestra de
encontrarse seca) 3 4
2. Separar la muestra en cuatro partes
iguales mediante una regla separadora.
3. Tomar dos porciones diagonales ya sea para
el agregado o para seguir reduciendo la muestra. 1
4. Limpiar con una brocha el piso para eliminar el
polvo. 4
5. Repetir hasta obtener el tamao de
muestra requerido.
Requisitos, segn especificaciones Estndar ASTM C- 33
 Requisitos Lmites para sustancias perjudiciales
Tamiz Lmite Descripcin Agregad Agregado
Standar s o Fino
d Totale (%) Grueso
s
% (%)
acum
pasant
e
3/8 100 1) Lentes de arcilla y 3 2.0 a 10.0 (c)
partculas
desmenuzables.
#4 95 a 100 2) Material menor que la malla # 3.0 a 5.0 (a) 1.0(g)
200
#8 80 a 100 3) Carbn y lignito 0.5 a 1.0 (b) 0.5 a 1.0 (d)
# 16 50 a 85 ----- 3.0 a 8.0 (e)
4) Partculas ligeras ( G 2.4 )
# 30 25 a 60 5) Suma de 1), 3), y 4) ----- 3.0 a 10.0 (f)
# 50 10 a 30 6) Abrasin ----- 50
# 100 2 a 10 7) Desgaste con Sulfato de Na 10 12
8) Desgaste con Sulfato de Mg 15 18
 NOTAS

a) 3% para concretos sujetos a abrasin y 5% para los dems. Si se trata

de arena proveniente de chancado y el material #200 no es arcilla, los
lmites pueden subirse a 5% y 7%.
b)b) 0.5%cuando
0.5% cuandolalaapariencia
aparienciadel
delconcreto
concretoes
esimportante
importanteyy1%
1%para
paraelelresto.
resto.
c) 2% y 3% para concreto arquitectnico en clima severo y moderado, 3% para
losas y pavimentos expuestos a humedecimiento, 5% en estructuras interiores
y 10% en zapatas y columnas interiores.
d) 0.5 % en concreto al exterior, 1% en el resto.
e) 3% en concreto arquitectnico, 5% en concreto a la intemperie, 8 % en el resto.
f) 3% y 5% para concreto estructural en clima severo y moderado, 7% en
concreto a la intemperie, 10% en el resto.
g) Este lmite puede incrementarse a 1.5% si el material #200 no es arcilla o si el
agregado fino tiene un %#200 inferior al lmite permisible, en cuyo caso
el lmite se calcular usando la frmula L=1+[(P)/(100-P)](T-A), donde L
es el nuevo lmite, P
Requisitos, segn especificaciones Estndar NTP 400.037
Anlisis Granulomtrico de Agregado
Global
Tamiz Porcentaje que pasa por los tamices normalizados
Tamao Mximo Nominal
Abertura 37,5 mm 19 mm 9,5 mm
1 3/8
2 50 mm 100 - -
1 37,5 mm 95 a 100 100 -
19 mm 45 a 80 95 a 100 -
12,5 mm - - 100
3/8 9,5 mm - - 95 a 100
N 4 4,75 mm 25 a 50 35 a 55 30 a 65
N 8 2,36 mm - - 20 a 50 Es la mezcla del agregado fino y
N 16 1,18 mm - - 15 a 40 grueso normalizado por
N 30 600 um 8 a 30 10 a 35 10 a 30
una granulometra.
*Incrementar 10% para finos de
N 50 300 um - - 5 a 15
roca triturada
N 100 150 um 0 a 8* 0 a 8* 0 a 8*
 Ensayos Segn Normas ASTM y NTP

Anlisis Granulomtrico
NTP 400.012
ASTM C 136
Es la representacin numrica la volumtrica de
de partculas por tamaos. distribucin las

La medicin de los diferentes tamaos de partculas es

indirecta, tamizndolas por mallas de aberturas conocidas y pesando
el material retenido referidos en %.

La serie de tamices estndar para concreto ASTM E-

11
Empieza con el tamiz de abertura cuadrada 3 y la siguiente es igual a
la mitad de la anterior.
3 , 1 , 3/4 , 3/8 , # 4 , # 8 , # 16 , # 30 , # 50 , # 100 , #
200
 Ensayos Segn Normas ASTM y NTP

Equipos:

Balanza:
Ag. fino (aprox. 0.1 gr.)
Ag. (aprox. 0.5 gr.)
grueso
0.1 % de la carga mxima.
Mallas
Cernidor Mecnico.
Horno ( 110 +/- 5 oC )
cocina.
Requisito Granulometrico ASTM
C-33 para Agregado Grueso
HUSO TAMAO MXIMO PORCENTAJE QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS
NOMINAL 100 mm (4 90 mm 75 mm 63 mm 50 mm 37.5 mm 25.0 mm 19 mm 12.5 mm 9.5 mm
pulg) (31/2 (3 (2 1/2 pulg) (2 pulg) (1 1/2 pulg) (1 pulg) (3/4 pulg) (1/2 (3/8 pulg)
pulg) pulg) pulg)
1 90 mm A 37.5 mm (3 100 90 a 100 - 25 a 60 - 0a5 - - - -
1/2 pulg a 1 1/2
pulg)
2 63 mm a 37.5 mm (2 - - 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 - 0a5 - -
1/2 pulg a 1 1/2
pulg)
3 50 mm a 25,0 mm (82 pulg - - - 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 - 0a5 -
a 1 pulg)

357 50 mm a 4.75 mm (2 pulg - - - 100 95 a 100 - 35 a 70 - 10 a 30 -

a Nnno 4)

4 37.5 mm a 19,0 mm (1 - - - - 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 - 0a5

1/2 pulg a 3/4 pulg)

467 37.5 mm a 4.75 mm (1 1/2 - - - - 100 95 a 100 - 35 a 70 - 10 a 30

a Nno 4)

5 25 mm a 12.5 mm (1 pulg - - - - - 100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0a5

a 1/2 pulg)

56 25.0 mm a 9.5 mm (1 pulg - - - - - 100 90 a 100 40 a 85 10 a 40 0 a 15

a 3/8 pulg)

57 25.0 mm a 4.75 mm (1 - - - - - 100 95 a 100 - 25 a 60 -

pulg a No4)

6 19.0 mm a 9.5 mm (3/4 - - - - - - 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15

pulg a 3/8 pulg)

67 19.0 mm a 4.75 mm - - - - - - 100 90 a 100 - 20 a 55

(3/4 pulg a No4)

7 12.5 mm a 4.75 mm - - - - - - - 100 90 a 100 40 a 70

(1/2 pulg a No4)

8 9.5 mm a 2.36 mm (3/8 - - - - - - - - 100 85 a 100

pulg a No 8)

89 9.5 mm a 1.18 mm (3/8 - - - - - - - - 100 90 a 100

pulg a No 16)

9 4.75 mm a 1.18 mm (No4 - - - - - - - - - 100

a No16)
 Agregados (husos)

Norma
Huso TM TMN Tpredominante
ASTM C 33
57 1 1/2 1 3/4
ASTM C 33
67 1 3/4 1/2
ASTM C 33
89 1/2 3/8 N4
 Ensayos Segn Normas ASTM y NTP

Granulometra de fino

Tamiz Abertura % Pasa

3/8 9,5 mm 100
N 4 4,75 mm 95 a 100
N 8 2,36 mm 80 a 100
N 16 1,18 mm 50 a 85
N 30 600 um 25 a 60
N 50 300 um 05 a 30
N 100 150 um 0 a 100

La norma permite el uso de agregados que no cumplan con

las gradaciones especificadas, siempre y cuando se asegure
que el material producir concreto de la calidad requerida.
Gradacin de la Curva
Agregado Fino

GRANULOMETRIA
MALLA PESO % % %
RETENID RETENID RETENID PASANTE
O EN GR. O O ACUMUL
ACUMUL. .

3" - 0.0 0.0 100.0

2 1/2" 0.0 0.0 100.0
2" 0.0 0.0 100.0
1 1/2" 0.0 0.0 100.0
1" 0.0 0.0 100.0
3/4" - 0.0 0.0 100.0
1/2" - 0.0 0.0 100.0
3/8" - 0.0 0.0 100.0
#4 49.1 4.1 4.1 95.9
#8 239.5 20.2 24.3 75.7
# 16 219.7 18.5 42.8 57.2
# 30 226.5 19.1 61.9 38.1
# 50 213.4 18.0 79.9 20.1
# 100 117.4 9.9 89.8 10.2
FONDO 121.5 10.2 100.0 0.0

TOTAL 1,187.1 100.0 M 3.03

ODULO
FINEZA
 Curva Granulomtrica de la arena

100100

90 10
10
90
80
20
20
80
70
30
30
70 60 40
40
50

% RETENIDO
50 60

40 LIMITES ASTM C- %
33 PARA
60
AGREGADO FINO
R
30 E
70 T
50
20
E
80
N
10 50
90
I
0
100 D

3/8" 4 8 16 30 50 100 200 O

3" 21/2 2" 11/2" 1" 60

40
70

30
80
Agregado Grueso

GRANULOMETRIA
MALLA PESO % % %
RETENID RETENID RETENID PASANTE
O EN GR. O O ACUMUL.
ACUMUL.
3" 2686.7 0.0 0.0 100.0
2 1/2" 0.0 0.0 100.0
2" 0.0 0.0 100.0
1 1/2" 0.0 0.0 100.0
1" 0.0 0.0 100.0
3/4" 0.0 0.0 100.0
1/2" 42.2 42.2 57.8
3/8" 1915.5 30.1 72.3 27.7
#4 1652.3 26.0 98.3 1.7
#8 73.8 1.2 99.5 0.5
FONDO 32.9 0.5 100.0 0.0

TOTAL 6361.20 100.0 M ODULO 6.70

FINEZA
 Curva Granulomtrica de la piedra

1 00
100

90
10
90
10
80
20
20
80 70 30

60 LIMITES PARA 40 30
70 HUSO # 67

% RETENIDO
50 50
40
%
6040 60
R
70 E
30 T
50
E
80 N
20 I
50
90 D
10
60
100
40 0
70

" No 4 No 8 No 16 No 30 No 50 No 100 No 200

3 21/ 2 " 2" 11/ 2 " 1" 3/4 1/2" 3/8"
30 80

20 90
 FIG. 5.5 CARACTERISTICAS FISICAS Y GRANULOMETRICAS DE ARENA PARA CONCRETO
MUESTRA : ARENA PARA CONCRETO FECHA :
07/10/93 PROCEDENCIA : CANTERA HOSPICIO TECNICO :
V. RAMOS
GRANULOMETRIA CARACTERISTICAS FISICAS
MALLA PESO % % % MODULO DE FINEZA 2.82
RETENIDO RETENIDO RETENIDO PASANTE TAMAO MAXIMO N/A
EN ACUMUL. ACUMUL. PESO ESPECIFICO 2.66 gr/cm3
GR.
3" 24.0 0.0 0.0 100.0 IMPUREZAS ORGANICAS NO HAY
2 1/2" 187.3 0.0 0.0 100.0 % HUMEDAD 0.6
2" 185.8 0.0 0.0 100.0 % ABSORCION 0.7
1 1/2" 195.8 0.0 0.0 100.0 % MATERIAL < # 200 1.2 ( lavado)
1" 178.7 0.0 0.0 100.0 % ABRASION a N/A
3/4" 221.9 0.0 0.0 100.0 500
1/2" 58.6 0.0 0.0 100.0 REVOLUCIONES
3/8" 9.9 0.0 0.0 100.0 % ARCILLA Y NO HAY
#4 2.3 2.3 97.7 PARTICULAS
#8 17.6 19.9 80.1 DESMENUZABLES
# 16 17.5 37.4 62.6 % PARTICULAS LIGERAS 0.7
Informe de # 30
# 50
# 100
18.4
16.8
20.9
55.8
72.7
93.5
44.2
27.3
6.5
% DESGASTE a 5 ciclos
con SO4Na2
1.34

REACTIVIDAD ALCALINA
Laboratori # 200
< # 200
5.5
0.9
99.1
100.0
0.9
0.0
OTROS :

o TOTAL 1,062.0 100.0 M ODULO 2.82 PESO UNITARIO SUELTO : 1,667

FINEZA Kg/m3 PESO UNITARIO
COMPACTADO : 1,794
Kg/m 3

100 0
100 0

90 10

90 10

80 20

80 20
70 30

60 40 30

% RETENIDO
70
% PASANTE

50 LIM IT E S A S T M C -33 50
60
40
PARA ARENA
O
E 60
40
T
N
A 50
30 70
S 50
A
P
% 20 8060
40

10 90
70
30

0 100
80
20
3" 2 1/2 " 2" 1 1/2 " 1" 3/4" 1/2" 3/8 " No 4 No 8 No 16 No 30 No 50 No 100 No 200

T AM ICES ST ANDARD AST M 90

10
 MODULO DE FINEZA

Concepto general para arena y piedra

1.
Duff Abrams 1925
2.
Suma de % retenidos acumulativos hasta el
3.
tamiz # 100 dividido entre 100

4. Proporcionalal promedio logartmico del

tamao de partculas.
5. Granulometras igual M.F.
con Producen
mezclas similares
cantidad de agua. fc, trabajabilidad
en y
 IMPORTANCIA DEL MODULO DE FINEZA
TOTAL

Todas las mezclas de

concreto tienen
agregado global con
Tamao Mximo 1 ,
Mdulo de Fineza Total =
5.8
300 kg de cemento por
m3 y relacin A/C=0.545

Referencia : Investigacin de L. Plotas Budapest, Hungra 1933 citada

en Concrete : Making Materials por Sandor Popovics USA 1979
Table I 1.4 Unit Weight, Flow, and Compressive Strength of Concretes Made

wth Variou i?iadings of Identical Fineries Modulusa, ft

No of Unit weigh t of Flow, Com.(ressivc strength,
Gradinp concrete, lbJft' in psi (kg/cm' )
Jkg/din' ) (cm)
1 150.0 {2.40 18.9 48 5190
2 150.0 2.40 18.1 (46 365)
3 150.0 18.1 (4ti) 5162 f363J
4 2.40) 18.9 48) 5005
5 148.8 (2.3ll) 20.5 (52) f352J
6 146.9 12.35) 17.7 (45) 5261 f37tl)
7 150.6 2.41J 19.3 {49) 49F16 f345J
8 149.4 (2.391 20.5 52 5034
9 18.1 (46) (354)
148.8 2.38J
10 19.7 {50) 4991
146.2 (2.34) (351)
11 20.5 52J
148.1 2.37) 5162
12 19.7 50)
147.5 f2.36) 363J
l3 18.5 (47J
150.6 (2.41) 4337
149.6 f2.39) {305J
4977
(350)
4892
(344J
4849
(341)
4735
MF(P+A) en Volumen Absoluto = %PV x MFP + % AV x MFA

en Peso = %P x MFP + % A x MFA

MF(P+A)
 Superficie Especfica

1. Nos permite comprender relacin entre los

la agregados y la pasta de
2. cemento.
Es el rea superficial total las partculas de
de
agregados referida al volumen peso absoluto. Se
o expresa en cm2/gr o
cm2/ cm3.
3. El agregado fino siempre tiene una
superficie
agregado grueso es bastante baja.
especfica alta, cambio el correspondiente
en al
4
rzrr
 Area Superficial

(19mm)
3/4
(38mm)
1-1/2

13.5 pulg. cuadradas 27 pulg. cuadradas

(866 mm2) (1732 mm2)
1 Agregado 3/8 Agregado Combinado

Agua

necesaria Para

Llenar vacios
 Mezcla de Agregados en Peso Mtodo
Analtico

K%Pn + %An
% Mezcla en peso (P+A)n = K+1
Mezcla de Agregados en Peso Mtodo
Analtico

Z%Pn + %An
% Mezcla (P+A)n =
en volumen absoluto Z+1
 Ensayos Segn Normas ASTM y NTP

Material ms fino que la Malla # 200

NTP 400.018
ASTM C 117

Est constituido por limos y arcillas, se presenta recubriendo el

agregado grueso o mezclado con el agregado fino.

Su relacin directa en el concretoes la adherencia entre la

pasta de cemento y los agregados.
Un moderado porcentaje de elementos muy finos puede
favorecer la trabajabilidad, pero su incremento puede afectar al
concreto.
Ensayos Segn Normas ASTM y NTP

Tamao Mximo Peso Mnimo

Nominal (gr)

4,75 mm (N 4) 300
9.5 mm (3/8 ) 1000

19 mm (3/4 ) 2500

37,5 mm (1 ) 5000

Repetir el lavado por decantacin

Peso seco de la muestra hasta que las aguas sean claras.

Peso seco muestra original Peso seco muestra despus de lavado

% Material <
# 200 = ( Peso seco muestra original )X 100
 Ensayos Segn Normas ASTM y NTP

Impurezas Orgnicas
NTP
400.024 ASTM
C - 40
Influyen en los tiempos de fraguado y
desarrollo de resistencia.

En grandes cantidades provocar

pueden manchas o afectar la
durabilidad.
Su presencia puede consistir de productos
de destruccin o descomposicin de
materia vegetal (marga orgnica y humus).
 Ensayos Segn Normas ASTM y NTP

Partculas Livianas en los Agregados

NTP
400.023 ASTM
C - 123
Su en
presencia cantidades
provoca
apreciables,
localizacin de la
zonas dbiles
y pueden inferir con
la durabilidad.
La determinacin se
realiza por el mtodo de
separacin de hundir-flotar
en un lquido pesado de
peso especfico determinado.
 Ensayos Segn Normas ASTM y NTP

Ensayo para la determinacin de Terrones

de Arcillas y Partculas Friables.
ASTM C - 142

Su presencia en cantidades apreciables, provoca la localizacin de

zonas dbiles y pueden inferir con la durabilidad.
Determina aproximadamente los terrones de arcilla y y partculas
friables en los agregados.
 Ensayos Segn Normas ASTM y NTP

Ensayo para la Resistencia a la degradacin

del Agregado Grueso por Abrasin e Impacto
en la Mquina de los Angeles.
ASTM C -
131 ASTM C -
535

Determinar el tamao del

agregado grueso para la
verificacin de la resistencia a la
degradacin usando la mquina de
Los ngeles.
Partculas Chatas y Alargadas
ASTM D-4791.

En algunas aplicaciones de construccin, el uso de partculas planas

o elongadas de agregados puede interferir con la consolidacin y
causar problemas durante la colocacin.
El Dispositivo de Calibre proporcional se utiliza para determinar
los porcentajes de partculas planas o elongadas en agregados
gruesos. Consta de una placa de base de acero con dos postes fijos y
un brazo giratorio montado sobre pivote.
La posicin del eje puede cambiar para conseguir la relacin
deseada de dimensiones de apertura.
Dispositivos para determinar Partculas Chatas y Alargadas

Mtodo manual

Metodo de proyeccin de imagen

Usando una banda transportadora mvil, las imgenes son pasadas por dos
cmaras de vdeo que imagen los pedazos a partir de dos orientaciones.
Se determina la longitud Se determina la altura
y la anchura de la de la partcula
partcula

Reporta la estadistica
que demuestra tamaos y las
relaciones respecto a 100 medidas
Influencia de la Forma del
Agregado
 Influencia de la Forma
del Agregado
Forma y textura superficial w/c = 0.50

workability
5 47 max= 20 mm
del agregado afectan la trabajabilidad 7 5
del concreto. 5

aggregate
La forma puede ser 4 5 s
redondeada, irregular y angular. 2 3
5
5 cemen
rounded irregular angula t
Si se tiene la misma trabajabilidad, la r
relacin agregado/cemento decrece
de la forma redondeada a la Coarse Fine
angular. 1 round irreg.

workability
2 irreg. irreg. 55 52
6
3 angul. Irreg.
La forma de la partcula 5
agregado en el fino afecta
trabajabilidadmsla
que el agregado grueso.
3 45
5 48
1 2 3
por qu pueden variar los agregados?

factores geolgicos: involucrados en su formacin, deformacin y

composicin mineralgica de la cantera

durante su produccin: trituracin, separacin por tamaos y limpieza

Variaciones en sus propiedades

fsicas y qumicas
Impurezas Orgnicas
NTP
400.024 ASTM
C - 40
Influyen en los tiempos de fraguado y desarrollo de resistencia.
En grandes cantidades pueden provocar manchas o afectar la durabilidad.
Su presencia puede consistir de productos de destruccin
o
descomposicin de materia vegetal (marga orgnica y humus).
Equipos:

Botellas de vidrio incoloro y graduados

con tapas hermticas. (cap. 350-470
ml)
Reactivos:
Hidrxido de sodio NaOH 3%.
Solucin de color de referencia. ( k2 Cr2
O7 + H2 S O4 ) o Paleta de colores
patrn.
MTODO DE EQUIVALENTE DE ARENA

ASTM D 2419, NTP 339.146

En mtodo es una prueba de campo que

nos permite identificar bajo iguales
condiciones las proporciones relativas de
suelos arcillosos o finos plasticos y polvo en
suelos granulares y agregados finos que
pasan el tamiz N4

Altura de arena
Ha
EQ ARENA *100
Ht
Altura total

Ha=Altura de
arena Ht= Altura
total
Dichos finos pueden ser

Polvo del machaqueo

Polvillo de arena ( limo )
Carbn
Lignito
Sales
Yeso
Arcilla, entre otros
La clasificacin estndar para el tamao del grano
de los suelos es como sigue:

Material Tamao
Grava (> 2 milmetros)
Arena (0.074 2
milmetros)
Limo ( Barro ) (0.002 0.074
milmetros)
Arcillas (< 0.002 milmetros)
El trmino de arcilla no tiene ningn significado gentico. Se usa
para el material que es el prAodRucCtoILdeLl dAesgaste por
atmosfrica
la accin o se ha depositado como sedimento, y est
siempre presente en los suelos .

Los tipos de arcillas se diferencian en:

1. Composicin qumica de los minerales arcillosos

y el ordenamiento estructural de sus cristales.
2. Superficie especfica.
Arcillas Area Especifica
m2/g
Caolin 15
Halloysita 43
Ilita 100
Montmorillonita 800
 MTODO DE AZUL DE METILENO
NORMAS : UNE-83-130-90 ASTM C 837
El metodo es empleado como un indicador de arcillas
que permite la calificacin del agregado fino para su
uso en concreto.

1. Se toma 5g aprox de finos y se aade unos 150mL de agua

desionizada. Se mantiene la mezcla agitada por 15 min.
2. Se aade a la mezcla volumenes conocidos de la solucin
de azul de metileno
3. Por cada aadidura se hace el ensayo de la Gota: con una
varilla se deja caer una gota de la mezcla sobre un papel
filtro W 41.
4. El primer halo turquesa que se forme alrededor de la gota
corresponder al volumen gastado de azul de metileno,
ste indicar el fin del ensayo.

VA ( g.Azul / mLSolucin)(Vol.gastado, mL) *100

g.muestra
 CAPACIDAD DE ADSORCIN
( Intercambio Ionico )

Segn la adsorcin del AZUL DE METILENO

se puede distinguir el tipo de arcilla y/o su
cantidad.

Para la caracterizacin del los finos se debe

apoyar en los siguientes ensayos :

Impurezas orgnicas
Equivalente de arena
pasante malla 200
RELACIN DE EQUIVALENTE DE ARENA vs % FINOS

Eq-arena
----finos no arcillosos(20um)
----finos no arcillosos(5um)
----montmorillonita
----kaolinita

70

60

50

40

5 8 10 15 20

% finos arcillosos y no arcillosos

 RELACIN DE VALOR AZUL vs % FINOS
Valor azul ----finos no arcillosos
( g azul/100g ----kaolinita
arena )
----montmorillonita

2 4 6 8

% finos arcillosos o no arcillosos

 Porcentaje de Finos y Resistencia a la
Compresin
Materiales Roca Triturada Caolinita Montmorillonita
Superficie Especifica
Total de los Finos ( m2 )/gr 1a5 45 800
Porcentaje que Causa una
Caida de Resistencia de 10% 18 6 2
Es posible determinar el
contenido de partculas
arcillosas en los finos de
una arena?
 TABLA DE RESULTADOS
MTODO PROCEDENCIAARENA EQ-ARENA %PASANTE VALOR AZUL
M-200

UNE-83-130-90 Plus Petrol 32.3 11.00 0.92

UNE-83-130-90 Trapiche 52.1 9.79 1.00

UNE-83-130-90 Cerro Camote 54.6 9.21 1.85

UNE-83-130-90 Ventanilla 58.3 8.74 1.14

UNE-83-130-90 San Martn 63.1 7.07 1.71

UNE-83-130-90 Jicamarca 70.0 5.00 0.00

UNE-83-130-90 Puente Piedra 70.6 5.67 1.85

UNE-83-130-90 Los Olivos 71.0 4.00 0.57

UNE-83-130-90 La Molina 72.5 5.36 1.21

UNE-83-130-90 Piura 62.7 3.00 2.79

UNE-83-130-90 Iquitos 90.9 1.80 0.14

UNE-83-130-90 Iquitos 87.0 4.00 0.99

UNE-83-130-90 Huanzal 52.5 18.3 0.71

UNE-83-130-90 Huanzal 68.0 6.60 0.44

ASTM C 837 Arcilla roja ----- ----- 1.42

ASTM C 837 Bentonita ----- ----- 21.36

EQUIVALENTE DE ARENA VS MALLA 200

EQUIVALENTE DE ARENA vs
MALLA-200

80.0

70.0

60.0

50.0

40.0
2.0 6.0 10.00 14.0 18.0
30.00 0 0 0
% PASANTE
M-200
 VALOR AZUL vs % FINOS
CON EQUIVALENTE DE ARENA MAYOR A 70

VALOR
AZUL VALOR AZUL vs % FINOS
(g CON EQUIVALENTE DE ARENA
azul/100 MAYOR A 70
2.0
g 0finos)

1.6
0

1.2
0

0.8
0
2. 3. 4.0 6. 7.
0 0 5.0 0 0
0.4
0 %PASANTE M-
200
0.0
 VALOR AZUL vs % FINOS
CON EQUIVALENTE DE ARENA MENOR A 70

VALOR
VALOR AZUL vs % FINOS
AZUL
CON EQUIVALENTE ARENA
(g
MENOR A 70
azul/100
2.0
g0finos)

1.5
0

1.0
0

0.5 3. 6. 9.0 15. 18.

0 0 0 12.0 0 0
% PASANTE M-
0.0 200
0
 LMITES TENTATIVOS PARA UNA ARENA EN
CONCRETO RESPECTO A SU CONTENIDO DE ARCILLAS
APLICACIN % EQ. VALO ACEPTACIN
FINOS DE R
ARENA AZUL
Trabajos 3 80 0.8 S
ordinarios
4 <80 y 70 1.5 S
4 70 2.0 S con
pruebas en
concreto
5 65 2.0 No
Trabajos 3 70 1.0 S
en ambientes
severos
5 70 1.5 S con
pruebas en
concreto
5 65 1.5 No
 GRFICA DE LMITES TENTATIVOS PARA ARENA
RESPECTO A SU VALOR AZUL Y FINOS
Valor azul
Todas las combinaciones
3.5 50 Riesgo para trabajos severos
60
3.0 Mayores riesgos

2.5
70
2.0 80
45%
1.5

1.0 10%

0.5
3%

4 6 8 10 12 14 16 18 % finos
Equivalente de ---- Resistencia a compresin
arena
Peso Unitario y Vacos en Agregados
NTP
400.017 ASTM
C - 29
en
compactada o suelta y calcula los vacos entre condicin
Permite las
partculas el en los agregados finos, grueso o mezclas basados en la
determinar
misma determinacin.
peso

unitario del
El peso unitario de los agregados en los concretos de peso normal,
entre 2200 y 2400 kg/m3 generalmente estan entre 1500 y 1700 kg/m3
agregado
1700 g 1800 g 1400 g 1500 g

Muestra sin agua 300 ml 500 ml

Contenido de Humedad Total
NTP
339.185 ASTM
C - 566 muestra
Determina el porcentaje de humedad evaporable en por
Este mtodo es suficientemente preciso para propsitos de
una secado.
rutina.
% Humedad =( Peso muestra humeda Peso de la muestra seca )X 100

Peso de la muestra seca

Muestra de agregado en Verificacin de

estufa vapores bajo superficie de
vidrio
 Requisitos, segn especificaciones Estndar NTP
400.037

Requisitos de Durabilidad
Limite recomendado para el contenido de cloruros solubles en agua
los aridos (A)
Porcentaje de la masa del total de aridos
Tipo de Concreto contenidos en el concreto (%)
Concreto simple 0.15
Concreto armado 0.06
Concreto Pretensado 0.03
 Requisitos de Durabilidad
Valores criticos para iones cloruros en concretos reforzados

Pais Norma Limite max de Cl- Referido a:

USA ACI 318 < a 0.15%en ambiente de Cemento
Cl-
USA ACI 318 < a 0.3% en ambiente Cemento
Normal
USA ACI 318 < a 1en ambiente Seco Cemento
Inglaterrr CP-110 < a 0.35% al menos en un Cemento
a 95%
Australia AS 3600 < al 0.22% Cemento
Noruega NS 3474 < al 0.6% Cemento
Espana EH 91 < al 0.4% Cemento
Europa EUROCODIGO < al 0.22% Cemento
2
Japon ISCE-SP2 < al 0.6 Kg/m3 Concreto
Brasil NBR 6118 < al 0.05% Agua

Peru (Norma E 0.60): < 0.10% (cemento), 0.02% (concreto)

AGREGADOS MARGINALES
 CARACTERISTICAS DE
AGREGADOS USADOS EN
LOS CONOS DE LIMA
 TABLA DE RESULTADOS

MTODO PROCEDENCIAARENA EQ-ARENA %PASANTE VALOR AZUL

M-200

UNE-83-130-90 Plus Petrol 32.3 11.00 0.92

UNE-83-130-90 Trapiche 52.1 9.79 1.00

UNE-83-130-90 Cerro Camote 54.6 9.21 1.85

UNE-83-130-90 Ventanilla 58.3 8.74 1.14

UNE-83-130-90 San Martn 63.1 7.07 1.71

UNE-83-130-90 Jicamarca 70.0 5.00 0.00

UNE-83-130-90 Puente Piedra 70.6 5.67 1.85

UNE-83-130-90 Los Olivos 71.0 4.00 0.57

UNE-83-130-90 La Molina 72.5 5.36 1.21

UNE-83-130-90 Piura 62.7 3.00 2.79

UNE-83-130-90 Iquitos 90.9 1.80 0.14

UNE-83-130-90 Iquitos 87.0 4.00 0.99

UNE-83-130-90 Huanzal 52.5 18.3 0.71

UNE-83-130-90 Huanzal 68.0 6.60 0.44

ASTM C 837 Arcilla roja ----- ----- 1.42

ASTM C 837 Bentonita ----- ----- 21.36

 Caracteristicas de Agregados usados en los
conos de Lima

Especificaciones de los Agregados ASTM C-33 Resultado

Tipo Ensayo Limites

Agregado Fino Granulometra 9 cumplen

Modulo de fineza 2.3 - 3.1 2.64 - 3.65

Pasante Malla # 200 5% hasta 12%
Sales solubles totales 1300 p.p.m Max. 4283 p.p.m.

Agregado Grueso Granulometra Huso 56 - Huso 5

Abrasion (Los Angeles) 50% Todas cumplen

Pasante Malla # 200 1% 16 cumplen

hasta 6.27%
Sales solubles totales 1300 p.p.m Todas cumplen

N Muestras = 20 / Fecha = Agosto

/ - Setiembre
Fecha = Agosto - Setiembre
2001 2001
Canteras abastecedoras de
Agregados en Lima
 Agregado Grueso Agregado fino

La Gloria

Lurn San Martn

La Molina
Los Primos
Cerro Camote
Higuchi
Arena de Ro
Jicamarca Trapiche
San Martn No
identificada
Piedra del
Ro
 Canteras de Agregados en Lima

Cono Norte :
- Trapiche, Los Primos

Cono Sur :
- Lurn, Tocto

Centro :
- La Molina, Manchay, Jicamarca, La
Gloria
Caractersticas de los concretos
producidos estos tipos de
agregados.
 Caractersticas del concreto producido

P roc edenc ia : Tec hos de todos los Conos de Lim a

N de M ues tras : 40 m ues treos de 4 tes tigos c ada uno
reas de tec ho : E ntre 80 m 2 ---- 120 m 2 , m ax . 160 m 3
A s entami ento : P rom edio 7" s lum p
Refuerz o de : Us ual en viguetas 1 1/2" inferior y 1 3/8" s uperior
ac
Resero
is tenc ia a 7 das : P rom edio 99 k g/c m 2
Des viac in E s tndar : 34 k g/c m 2
Coefic iente de V ariac in : 34 %
Res is tenc ia Carac ters tic a a 7 das : : 99 - 1.34 x 34 = 53 k g/c m 2
: 99 + 35 - 2.33 x 34 = 55 k g/c m 2
Res is tenc ia a 28 das : P rom edio 138 k g/c m 2
Des viac in E s tndar : 40 k g/c m 2
Coefic iente de V ariac in : 29%
Res is tenc ia Carac ters tic a a 28 das : : 138 - 1.34 x 40 = 84 k g/c m 2
: 138 + 35 - 2.33 x 40 = 80 k g/c m 2
S is tem a de c om pac tado : 3 tec hos c on vibradora, res to c on varillas c orrugadas ,
hubieron c as os donde em plearon palos de es c oba
S is tem a de c urado : 50 % c on s is tem a de arroc eras m enos de 3 das ,
50 % c on lec hada de c em ento una vez
No ha evaluado el efecto de mala compactacin y mal curado
curado
 Recordemos las realidades del
mercado del cemento y el concreto
en nuestro medio y como repercute
en el mercado de agregados
Distribucin aproximada de la produccin de
concreto en el Per en porcentaje

81%

11%
8%
Prem Concreto por contratis Concreto inform al
ezclado tas
 Realidades de las canteras en
Lima y Provincias

1. El control de calidad lo ejecutan de manera regular

slo la industria del premezclado y los
contratistas grandes en las obras cuya
magnitud y precios lo costean .
2. El 89% del mercado de productores de concreto
no lo exige a los proveedores ni lo ejecuta.
 Canteras de Agregados en Provincias

Situacin general similar

Crculo vicioso Mercado-Demanda
Slo en proyectos puntuales importantes
se tienen agregados calificados
 OBSERVACIONES

1. La mayora de las canteras en Lima y provincias

tienen exceso de material pasante de la malla #
200, contaminacin de sales solubles y
variaciones frecuentes en granulometra de
piedra y arena.

2. Los proveedores de agregados slo

procesan adecuadamente el 11% de su produccin ya
que esa es la demanda de la industria del premezclado.