CAPITULO 2

ACEROS
 1. GENERALIDADES
1.1. ACERO.
Aleacin ferrosa, donde el material base es el Fierro el
cual se alea con el Carbono y otros metales y no metales.
Las aleaciones ferrosas constituyen alrededor del 90 % de
la produccin mundial de aleaciones metlicas, por sus
muy buenas propiedades mecnicas y su relativo bajo
costo, siendo estas muy usadas en las aplicaciones de
ingeniera en los variados tipos que se las fabrica, la
materia prima se obtiene a partir de dos procesos bsicos:
a) El alto horno El arrabio.
b) Reactores de reduccin directa El hierro esponja.
Luego estos productos base mas chatarra son afinados o
purificados en los convertidores, de donde se obtiene el
acero.
PROCESO SIDERURGICO DE OBTENCION DEL ACERO VIA EL ALTO HORNO
CUADRO ESQUEMATICO DE OBTENCION DE LAS ALEACIONES FERROSAS
 ARRABIO

HIERRO ARRHORABIO
HORNOS DE H
ACERO
ESPONJA AFINAMIENTO
OR

CHATARRA

PROCEDIMIENTOS MAS USADOS EN LA OBTENCION DEL ACERO

 Los hornos y convertidores de afinamiento mas utilizados
son:
a) Convertidor al oxgeno.
b) Convertidor Thomas hogar bsico (usa aire a presin).
c) Convertidor Bessemer- hogar cido (usa aire a presin).
d) Horno de Martin-Siemens,
e) Horno Elctrico.
f) Horno de cubilote.
CARACTERIZACION DE UN ACERO.
1) Composicin qumica.
2) Estructura (cristal, grano [microgrfica], fibra
[macrogrfica]).
3) Constitucin (perlita, ferrita, cementita, martensita, etc,.. .
2.TIPOS DE ACERO.
De acuerdo a los aleantes que tiene el Fe estos pueden ser:
a) Aceros al Carbono.
b) Aceros Aleados.
2.1. ACEROS AL CARBONO.
Son aquellos aceros cuyo aleante principal es el carbono
(0,0218 a 2,11), aunque tienen otros elementos como el Mn, Si,
P, S, y otros en % muy bajos que ingresan durante el proceso de
fabricacin del acero.
Por la cantidad de carbono que contiene estos pueden ser:
a) Aceros de bajo carbono.
b) Aceros de medio carbono.
c) Aceros de alto carbono.
A estos se los conoce tambin como aceros ordinarios.
COMPOSICION QUIMICA TIPICA DE ACEROS AL CARBONO
 Elemento %
C 0.386
Mn 0.928
Si 0.200
P 0.036
S 0.037
Ni 0.050
Cr 0.013
Mo 0.015
Cu 0.180
V 0.030

COMPOSICION QUIMICA TIPICA DE UN ACERO AL CARBONO

2.2. ACERO ALEADO.
Son aquellos aceros que adems del carbono, Mn, Si, P y S,
contienen otros elementos de aleacin, tales como: Cr, Ni, V, Mn,
Mo, Al, Cu, W, Ti, Co, B, etc., los cuales le confieren propiedades
especificas de aplicacin.
2.2.1 INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS DE
ALEACION.
a) NIQUEL. (0,25 a 20%)
Evita el crecimiento de grano en los tratamientos trmicos.
Estabiliza la austenita a temperatura ambiente.
Hace descender los puntos crticos del diagrama de
equilibrio.
Experimentalmente se observa que para una misma dureza,
se obtiene un lmite de elasticidad ligeramente mas elevado,
mayores alargamientos y resistencias mecnicas que con
otros aceros.
COMPOSICION QUMICA DE ALGUNOS ACEROS INOXIDABLES
b) CROMO. (0.30 a 30%)
Aumenta la dureza y resistencia a la traccin.
Mejora la templabilidad.
Impide las deformaciones en el temple.
Aumenta notablemente la resistencia al desgaste y
corrosin.
c) MOLIBDENO. (0,15 10%)
Mejora notablemente la resistencia a la traccin y al creep.
Mejora la templabilidad.
Disminuye o elimina la fragilidad Krupp (revenido entre 450
C a 550 C de los aceros Inox. Cr - Ni).
Aumenta la resistencia en caliente.
Remplaza al tungsteno en la fabricacin de aceros rpidos.
Es un potente estabilizador de los carburos complejos y
tiende a retardar el ablandamiento.
d) TUNGSTENO. (1 18 %)
Se emplea especialmente en aceros rpidos para
herramientas de corte y trabajo en caliente.
Mantiene la dureza del acero a elevada temperatura (500 a
600C), evitando que se ablanden y desafilen las
herramientas de corte.
Se usa en aceros para la fabricacin de imanes.
Tiene la tendencia a formar carburos.
e) VANADIO. (0.02 1 %)
Tiende a afinar el grano y disminuir la templabilidad.
Es un elemento muy desoxidante y tiende a formar
carburos.
Gran resistencia al ablandamiento por revenido.
f) MANGANESO. (0,3 12%)
Elimina el azufre y evita la formacin sulfuro de hierro que es
de bajo punto de fusin (aprox. 981 C) que crea zonas
dbiles en la laminacin en caliente y forja.
Tambin elimina el oxigeno del acero, evitando que se
desprendan gases que den lugar a porosidades.
g) SILICIO. (0,2 4,5%)
Elimina el oxigeno del acero igual que el manganeso, para
evitar porosidades.
Aumenta la resistividad de las lminas magnticas, dando
lugar a pequeas prdidas magnticas.
Mejora ligeramente la templabilidad y resistencia mecnica
del acero al disminuir la tenacidad.
En ciertos casos mejora la resistencia a la corrosin.
h) COBALTO. (3,0 10%)
Se emplea casi exclusivamente en aceros rpidos de alta
calidad.
Se combina con la ferrita aumentando su dureza y
resistencia mecnica.
Mueve el punto eutectoide a la izquierda y reduce la
templabilidad de los aceros.
i) ALUMINIO. (0,001 1%)
Se emplea como desoxidante y los aceros aleados de
calidad suelen tener pequeas cantidades de este elemento.
Se emplea como elemento de aleacin en los aceros para
nitruracin.
j) TITANIO. (0,03 1%)
Se suele aadir pequeas cantidades de Ti, en aceros muy
especiales para desoxidar y afinar el grano.
Tiene gran tendencia a formar carburos y combinarse con
el nitrgeno.
En los aceros Cr-Ni acta como estabilizador de los
carburos y evita la corrosin intercristalina.
k) BORO. (0,0001 0,0006 %)
Se ha visto que en cantidades pequesimas del orden de
0,0001 a 0,0006 % mejora notablemente la templabilidad,
siendo el mas efectivos de los elementos de aleacin y el de
mayor templanbilidad de todos.
l) COBRE. (0,15 0,50%)
Se suele emplear para mejorar la resistencia a la corrosin de
ciertos aceros de 0,15 a 0,30% de carbono que se usan en
grandes construcciones.
 2.2.2 TIPOS DE ACEROS ALEADOS.
De acuerdo a la suma del porcentaje en peso de sus aleantes, sin
considerar el carbono, los podemos clasificar de la siguiente
manera:
Aceros micro aleados
Aceros de baja aleacin % en peso aleantes < 1%
% en peso aleantes 5%
Aceros de baja aleacin
% en peso aleantes 5%

Aceros de mediana aleacin

Aceros de alta aleacin % en peso aleantes < 10%
% en peso aleantes > 5%
Aceros de alta aleacin
% en peso aleantes >10%
 A) ACEROS DE BAJA ALEAEACION
A-1 ACEROS MICROALEADOS
Los aceros microaleados han sido desarrollados para ser
utilizados en la industria automotriz y la industria de
electrodomsticos (lnea blanca), ya que entre otras
propiedades obtenidas en lminas de acero recocidas poseen
una excelente estampabilidad, lo que permite obtener
paneles con formas muy complejas en espesores de 0,3 mm,
buena soldabilidad, buena resistencia a la fatiga, altos niveles
de resistencia mecnica. Estos son aceros calmados de bajo
y medio contenido de carbono, desoxidados al aluminio,
estabilizados con Titanio, Niobio o Vanadio, que pueden ser
adicionados en forma individual o combinada, son obtenidos
en hornos elctricos al vaco, en colada continua.
Algunos de estos aceros nominalmente, alcanzan
caractersticas mecnicas suficientes, que permiten eliminar
el tratamiento de temple y revenido.
NOMENCLATURA APLICACIONES TIPICAS
DIN 1623 / Para conformado en fro partes automotrices
EN 10130-1
EN 10149 -4 Para estampado y embutido en fro partes
ASTM A53 automotrices y electrodomsticos.
EN 10149 Aplicado en la fabricacin de autopartes como:
EN 10268 bastidor, ruedas (aros forja), travesaos, guas
EN 36503 de asientos

APLICACIONES DE ACERO MICROALEADOS

 A-2 ACEROS DE BAJA ALEACION.
Aceros cuyo contenido de aleantes es, > 1% pero 5%,
a este grupo de aceros se les denomina aceros HSLA (High
Strength Low Alloy). Estos aceros tienen bajo y medio
contenido de carbono y como aleantes al Mn, Al, Ti, V, Nb, Cu, Si,
en pequeas proporciones de aleacin, los cuales le confieren
elevados lmites elsticos ( hasta 80000 psi, 550 Mpa), tienen
muy buena soldabilidad, buena resistencia a la corrosin, buena
resistencia a la fatiga, ideal como material estructural, bajo
costo de produccin. Estos aceros tienen una buena
combinacin de resistencia mecnica, dureza y ductilidad en
comparacin con los aceros al carbono y los de alta aleacin.
Segn AISI-SAE se denominan con 4 5 dgitos.
Entre este tipo de aceros tenemos los siguientes:
NOMENCLATURA APLICACIONES TIPICAS
AISI 1340 0,4 % C 1,75 % Mn, Pernos y remaches de alta resistencia,
ASTM A529 acero de calidad estructural para construcciones de edificios.
ASTM A514 Elementos estructurales en placas y perfiles para puentes .
AISI 4140 Elementos de mquinas de dimensiones medianas, como :
engranajes, tuercas, arboles de transmisin, ejes de bombas,
caones de escopetas.
AISI 4340 Elementos de mquinas de mayores dimensiones, sometidos
a muy altos esfuerzos dinmicos y otras altas exigencias
mecnicas, como: Cigeales, ejes de levas, rboles de
transmisin, barras de torsin, ejes cardn, ejes de bombas,
pernos y tuercas de alta tensin.
AISI 5140 Engranajes de transmisin para automviles
AISI 5160 Resortes para automviles.
AISI 5220 Cojinetes de bola, punzones, dados
ASTM A656 Acero estructural HSLA, laminado en caliente con
ASTM A568 formabilidad mejorada, usado en soportes, Vagones de
ferrocarril, cadenas, bastidores, plumas de gras.
NOMENCLATURA APLICACIONES TIPICAS
AISI 3215 Acero para cementacin, partes de mquinas de
grandes dimensiones, como piones, cigeales,
ejes de cajas de cambios.
DIN 20Mn V6 Barra perforada apta para cementado, se
emplea en: engranajes, cuerpos de bombas,
anillos, separadores, casquillos de proteccin,
columnas de taladro, ejes, bujes rodillos.
ASTM 1008 Acero HSLA en planchas, con formabilidad
mejorada para soportes.
ASTM 808 Acero HSLA en planchas, para construccin de
edificios, puentes, embarcaciones
C) ACEROS DE ALTA ALEACION
Estos aceros contienen > 5% en peso de aleantes, dentro
de estos se halla un grupo llamados aceros de mediana
aleacin los cuales contienen hasta un 10 % en peso de
aleantes. Estos aceros a su vez se agrupan de acuerdo a sus
propiedades y aplicaciones de uso, entre estos tenemos:
a) Aceros inoxidables.
b) Aceros inoxidables dplex.
c) Aceros de precipitacin (PH).
d) Aceros para herramientas.
e) Aceros para servicio criognico.
f) Aceros para resortes.
g) Aceros de aleacin especial.
 a) ACEROS INOXIDABLES.
Todos los aceros inoxidables contienen Cr entre 10,5 % y
32 % como mximo, el cual forma una delgada capa
superficial de xido de cromo que lo protege contra la
corrosin, adems el Cr es un estabilizador de la ferrita que
incrementa la regin de la ferrita, Entre las caractersticas
mas importantes de los aceros inoxidables tenemos:
Resistencia a la corrosin en diferentes ambientes, alta
resistencia mecnica a relativas altas temperaturas, alta
dureza.
Existen varios tipos de aceros inoxidables en funcin a su
estructura cristalina y mecanismo de endurecimiento, entre
los cuales tenemos:
 DIAGRAMA DE EQUILIBRIO Fe - Cr
CLASIFICACION DE LOS ACEROS INOXIDABLES
 a.1) Inoxidables Ferrticos.
Contienen hasta 0,12% de C y entre 12% y 30% de Cr,
presentan una estructura BCC a altas temperaturas que se
mantiene a temperatura ambiente debido al Cr, el cual forma
una solucin slida con Fe BCC,
Estos aceros tienen buena resistencia mecnica y ductilidad
moderada derivadas del endurecimiento por solucin slida y
por deformacin plstica en fro y caliente, son magnticos,
excelente resistencia a la corrosin por pitting (picaduras) y
crevice (fisuras o rendijas), no endurecen por tratamiento
trmico, son relativamente econmicos y se les llama
tambin el fierro inoxidable. Se emplean mucho en equipos
para cocina, (para resistencia a altas temperaturas Cr 25
30%), en maquinaria para instalaciones lecheras, decoraciones
para interiores, ornamentos para automviles y para equipo
qumico (Cr 16 18 %); son de relativo bajo costo.
 APLICACIONES DE ACEROS INOXIDABLES FERRITICOS

NOMENCLATURA
NOMENCLATURA APLICACIONES TIPICAS
AISI 409 / UNS 40900 Tubos de escape, silenciadores, cajas de trailers, tanques
de fertilizantes, contenedores
AISI 446 / UNS 44600 Vlvulas (alta temperatura), moldes para plstico,
ASI 405 Tubos para intercambiadores de calor, soportes para
templado del acero, equipo para refinacin del petrleo
AISI 430 Adornos y molduras automotrices, equipo qumico de
proceso, cremalleras, partes de quemadores,
intercambiadores de calor, adornos arquitectnicos
interiores, equipos de cocina, equipos para proceso de
acido ntrico, tubos de proteccin de pirmetros.
APLICACIONES DE ACEROS INOXIDABLES FERRITICOS PERFILES Y
TUBERIAS, MENAJE DE COCINA
APLICACIONES DE ACEROS INOXIDABLES FERRITICOS
PLANTA DE CERVEZA ARTESANAL
APLICACIONES DE ACEROS INOXIDABLES FERRITICOS
INDUSTRIA LECHERA
a.2) Aceros Inoxidables martensticos.
Este tipo de acero contiene entre 0,15 % y 1% de C, y se
le aade entre 12% y 17 % de Cr, por el contenido de C
es posible obtener una estructura martenstica, con el
temple, el medio de enfriamiento para estos aceros es el
aceite y presentan una alta templabilidad.
El acero quirrgico es un tipo de este grupo de aceros,
los cuales para el temple utiliza como medio de
enfriamiento el mercurio (Tf = -39 C, su uso es limitado
debido al alto costo.), por lo que se utiliza en
instrumental quirrgico y dental.
Las aplicaciones mas comunes de este tipo de acero son
las siguientes:
 APLICACIONES DE ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS

NOMENCLATURA ESTADO APLICACIONES TIPICAS

AISI 410 / Recocido Caones de rifles
UNS S41000 Templado y revenido
AISI 440A / Recocido Cuchillera domstica
UNS 44600 Templado y revenido Instrumental quirrgico y dental.
AISI 403 Recocido Aspas para turbina
Templado y revenido
AISI 420/ AISI 431 Recocido Cuchillera, hojas de afeitar,
Templado y revenido vlvulas para destileras de
cerveza y vinos.
APLICACIONES DE ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS
VALVULAS E INSTRUMENTAL QUIRURGICO
APLICACIONES DE ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS
UTENSILLOS DOMESTICOS
 A.3) Aceros inoxidables austenticos.
Son aleaciones ternarias Fe-Cr-Ni, contienen entre 16% a
25% de Cr y de 7% a 20% de Ni. El Ni es un elemento
estabilizador de la austenita, cuando se le agrega a las
aleaciones Fe-Cr-C, incrementa el campo de la austenita, Si el
contenido de carbono es menor a 0,03% de C, no se
formaran carburos y el acero estar constituido por
austenita a temperatura ambiente, presentan una estructura
FCC, tienen excelente ductilidad, formabilidad y resistencia a
la corrosin (mejor que los ferrticos y martensticos), Se
endurecen por solucin slida y por trabajo en fro,
alcanzando mayores valores que los ferrticos, no son
magnticos que en ocasiones es una ventaja, son
susceptibles a la corrosin intergranular cuando se suelda
por arco elctrico o se los calienta a temperaturas entre 500
700 C, debido a la precipitacin de carburos en los
bordes de grano. Son aleaciones costosas por el contenido
de Ni y Cr, Entre las aplicaciones tpicas tenemos
 APLICACIONES DE ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO
CUBIERTA DE TURBOCOMPRESOR AIRE ACONDICIONADO - AVION
 APLICACIONES DE ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO
CUBIERTA DE TURBINA A GAS PARTES DE ACCESORIOS
NEUMATICOS
 APLICACIONES DE ACEROS INOXIDABLES AUSTENICOS

NOMENCLATURA ESTADO APLICACIONES TIPICAS

AISI 304 / 304L Recocido Equipos para la Industria alimentaria
UNS S30400
AISI 316/316L Recocido Estructuras soldadas,
UNS 31603 Equipo qumico tubos y griferas,
fotogrfico, y de alimentos, piezas
varias para la industria textil,
resistentes a los cidos orgnicos y
lcalis,
AISI 314 Recocido Hornos, calderas, moldes para vidrio,
parrillas y ganchos de la industria de
esmaltado.
Accesorios y partes de turbinas
aeronuticas, cono de escape,
soportes trunions,
 a.4) Aceros inoxidables endurecidos por
precipitacin (PH)
Estos aceros contienen de 12% a 18 % de Cr y 4% a 9 % de
Ni, otros elementos aleantes como el Mo, Ti, N, Cu, Al, Ta, Nb,
B, V, han sido formulados para ser suministrados en solucin
slida para ser maquinados y luego endurecidos por
envejecimiento entre 480 595 C. Tienen entre otras
caractersticas, de moderada a buena resistencia a la
corrosin, muy alta resistencia mecnica (mayor que la de los
aceros martensticos, hasta 425C), Buena soldabilidad y son
magnticos. Sus aplicaciones tpicas: Componentes
aeroespaciales y marinos, Tubos de intercambiadores de calor
y sobre calentadores de calderas a vapor, tanques de
combustibles, partes de bombas, sierras, juntas de expansin
tipo fuelle.
 APLICACIONES DE ACEROS INOXIDABLES ENDURECIDOS
POR PRECIPITACION
NOMENCLATURA ESTADO APLICACIONES TIPICAS
AISI 17- 4PH Solucin slida Engranajes, levas, ejes, piezas de
UNS S17400 Envejecimiento aviones, y turbinas a gas.
AISI 17 17PH Solucin slida Cuchillos, muelles
UNS s17700 Envejecimiento
AISI15-5 PH y Solucin slida Componentes aeroespaciales y
AISI PH 13-8 Mo. Envejecimiento aeronuticos.
 APLICACIONES DE ACERO INOXIDABLE P.H.
CONECTORES Y BLOQUES DE VALVULAS JUNTAS DE EXPANSION
 b) ACEROS INOXIDABLES DUPLEX
Se denominan aceros Inoxidables Duplex a los que contienen
aproximadamente 50% de ferrita y 50 % de austenita, esto se
logra mediante un control apropiado de la composicin qumica y
del tratamiento trmico. Son aleaciones Fe, Cr, Mo, una cantidad
de Ni 4,5 a 8 % y N, para lograr el balance adecuado de austenita
y ferrita, donde el N aumenta la resistencia a la fluencia y reduce
la formacin de compuestos qumicos frgiles y el Mo mejora la
resistencia a la corrosin por picadura y rendija, Esta
combinacin proporciona un conjunto de propiedades mecnicas
y de resistencia a la corrosin intergranular, de formabilidad y
soldabilidad que no tiene ningn otro de los aceros inoxidable
normales. Se emplea en piezas para aplicaciones estructurales,
debido a su alta resistencia mecnica y tenacidad, tuberas de
intercambiadores de calor, tuberas de petrleo, plataformas de
ultramar, pozos de gas, plantas de desalinizacin en vlvulas y
tuberas, plantas petroqumicas, industria de la celulosa
APLICACIONES DE ACERO INOXIDABLE DUPLEX INTERCAMBIADORES DE
CALOR DISTRIBUIDORES DE FLUIDOS CALIENTES
 APLICACIONES DE ACERO INOXIDABLE DUPLEX
TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS QUIMICOS
TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES
 C) ACEROS ALEADOS PARA HERRAMIENTAS
Los aceros para herramientas presentan una gran gama de
composiciones qumicas, la cual incluye aceros al carbono y aceros
aleados. La ventaja del uso de los aceros de alta aleacin se pueden
mencionar las siguientes:
a) Presentan una alta templabilidad, que hace posible utilizar
velocidades de enfriamiento menores durante el temple, lo cual
permite que no se tengan problemas de fisuracin y
deformacin en las herramientas templadas.
b) La martensita de alta aleacin, mas los carburos con exceso de
aleante, retiene su dureza a altas temperaturas originadas por
las altas velocidades de corte.
El mtodo de identificacin y tipo de clasificacin de los aceros
para herramientas adoptado por AISI, tiene en cuenta el mtodo
de templado, aplicaciones, caractersticas particulares y aceros para
industrias especficas. Estos constan de 7 grupos y subgrupos a los
cuales se les ha asignado una letra.
CLASIFICACION DE LOS ACEROS PARA HERRAMIENTAS SEGN AISI
CARACTERISTICAS Y APLICACIONES DE ACEROS PARA HERRAMIENTAS
d) ACEROS PARA SERVICIO CRIOGENICO

Para la fabricacin econmica de recipientes criognicos

que funcionan desde la temperatura ambiente hasta la
temperatura del nitrgeno lquido (-195 C) se ha
desarrollado un acero con 9 % de Ni (ASTM A353), con
resistencia a la fluencia de 75 000 PSI. Tambin los aceros
inoxidables austenticos (AISI 316L) los que poseen
excelente tenacidad a temperaturas tan bajas como la del
Helio lquido (- 269 C 459 F).
e) ACEROS PARA RESORTES.
El acero al carbono es satisfactorio para resortes
pequeos y corrientes, pero para resortes grandes y de
alta resistencia a la traccin y compresin es necesario
usar aceros aleados o especiales como al Ni-Cr-V. o al Si-
Mn. Uno de los materiales usados para la confeccin de
resortes es el alambre de cuerda de piano o alambre de
msica, el cual tiene un proceso de templado especial,
llamado patentizado es un acero al manganeso mas otras
pequeas cantidades de aleantes como el Ti, Nb, V que le
confieren alta resistencia a la fluencia.
 f) ACEROS DE ALEACION ESPECIAL
f.1) ACEROS DE ALEACIONES Fe-Si.
Usados en laminaciones para aplicaciones elctricas, en las
cuales el C, Mn, P, S, deben mantenerse en los porcentajes
ms bajos posibles. l Si aumenta la resistividad elctrica del
Fe y disminuye las prdidas por histresis, las lminas de
este acero se usan en casi todos los circuitos magnticos de
C.A. para transformadores el porcentaje de Si es
aproximadamente 5 %, para armaduras en vibracin, pero
suele mantenerse en 4 % ( por la fragilidad de la placa por el
Si).
f.2 )ALEACIONES FE-NI.( ACEROS MARAGING).
Estas aleaciones han sido desarrolladas por la International
Nickel Company (USA), las cuales contienen entre 65 a 75 %
de Fe y entre 17-26 % de Nickel, tienen alta resistencia
mecnica y al mismo tiempo gran tenacidad y ductilidad. Su
nombre de Maraging (Martensita Aging) se debe al
tratamiento al que se lo somete, el cual es un proceso de
maduracin o envejecimiento artificial de la martensita, adems
contienen otros elementos de aleacin como el Co, Mo, Ti y Al,
los que tienen gran influencia en sus propiedades. El Carbono
es considerado como impureza, por lo que realmente estas
aleaciones no son aceros. La aleacin tipica de este tipo de
aceros es : 18Ni-4,5Mo-7Co-0,3Ti.
 Tienen resistencias a la fluencia hasta de 21098 Kg/cm2
(300000 psi) y resistencias de impacto Charpy con
muesca V, entre 6.915 a 8.298 Kg x m (50-60 ft xl b).
Entre otras caractersticas tenemos: Elevado lmite
elstico, son fcilmente deformables, adquieren gran
resistencia y conservan tenacidad por envejecimiento,
poseen excelente soldabilidad ya que no se forman fases
frgiles, alcanzan una temperatura dctil - frgil cerca de
los -260 C.
Las aplicaciones de estos aceros son especialmente tiles
en la manufactura de estructuras grandes con exigencias
de resistencias crticas, tales como envolturas para
vehculos espaciales, largueros para superficies
hidrodinmicas, cubiertas de submarinos, pistones para
prensas de extrusin, piezas de misiles y aeronaves.
f.3) Otros grupos de aleaciones Fe-Ni
f.3.1)
Dentro de estas aleaciones Fe-Ni, hay un grupo cuya
caracterstica principal es tener una alta permeabilidad
magntica y bajas prdidas por histresis, las cuales
poseen composiciones de 45-80 % de Ni; entre estas
tenemos:
* El PERMALLOY con 78,5 % Ni.
* El HIPERNIK con 50 % Ni.
* El PERMINVAR con 45 %Ni, 25 % Co de permeabilidad
constante en una gamma amplia de densidades de flujo.
 f.3.2) Otro grupo de aleaciones Fe-Ni, tienen bajos
coeficientes de dilatacin, tales como:
* El INVAR 36 % Ni; con coeficiente de dilatacin lineal muy
bajo.
* El ELINVAR Con 32 % Ni; y pequeos porcentajes de Cr,
W, Mn, Si, y C; tiene bajo coeficiente de dilatacin, mdulo
de elasticidad constante hasta los 38 C, usado en cuerdas
de pelo para relojes, resortes de instrumentos de precisin.
* La PLATINITE con 46 % Ni, con bajo coeficiente de
dilatacin trmica, similar al platino.
* El DUMET con 42 % de Ni, sustituye al platin en el cierre
hermtico del casquillo de lmparas incandescentes y tubos
de vaco.
Aleaciones de Fe-Co, con Co hasta 65 %, tienen valores de
saturacin magntica mayores que el Fe puro.