Escuela Acadmico Profesional

INGENIERA AGROINDUSTRIAL

TEMA: ENSAYO DE TENSIN

CURSO: RESISTENCIA DE MATERIALES EN LA

AGROINDUSTRIA

DOCENTE: Ing. Sofa Terrones Abanto

sofiaterrones@gmail.com

04/12/2017 INGENIERIA DE MATERIALES 1

- UNT
 Donde A0 es el rea original de la seccin transversal de la probeta
antes de iniciarse el ensayo, l0 es la distancia original.
 La curva de esfuerzo deformacin para ciertos aceros de bajo carbono presentan
un esfuerzo de Cedencia o lmite elstico doble. Se espera que el material se
deforme plsticamente al esfuerzo 1.
Sin embargo, los pequeos tomos intersticiales de carbono agrupados alrededor
de las dislocaciones interfieren con el desplazamiento, elevando el punto de
fluencia o lmite de elasticidad hasta 2. Slo despus de haber aplicado un
esfuerzo mayor 2, empiezan a deslizarse las dislocaciones.
Despus de que se inicia el deslizamiento en 2, las dislocaciones se alejan de los
grupos de tomos de carbono y continan movindose muy aprisa bajo el
esfuerzo 1 menor.
 Propiedades obtenidas del ensayo de
tensin

A partir del ensayo de tensin se puede obtener la siguiente informacin

relacionada con la resistencia, rigidez y ductilidad de un material.

Esfuerzo de cedencia:
El esfuerzo de cedencia es el esfuerzo al cual la deformacin plstica se
hace importante. En los metales, es por lo general el esfuerzo requerido
para que las dislocaciones se deslicen.

El esfuerzo de cedencia es, por tanto, el esfuerzo que divide los

comportamientos elstico y plstico del material.

Si se desea disear un componente que no se deforme plsticamente, se

debe seleccionar un material con un lmite elstico elevado, o fabricar el
componente de tamao suficiente para que la fuerza aplicada produzca un
esfuerzo que quede por debajo del esfuerzo de cedencia.
Esfuerzo (1,000 psi)

Mxima resistencia a la tensin

Fractura
Lmite de
cedencia
superior

Lmite de
cedencia
Lmite inferior
elstico
proporcional

Deformacin (in/in)
Una probeta tpica tiene un dimetro de 0.505 pulg y una longitud
calibrada de 2 pulg. Convierta los datos de carga longitud
calibrada que aparecen en la tabla 6-1 a esfuerzo deformacin
ingenieriles y grafique la curva esfuerzo deformacin.
Resistencia a la Tensin:

El esfuerzo obtenido de la fuerza ms alta aplicada es la resistencia a la tensin,

que es el esfuerzo mximo sobre la curva esfuerzo deformacin ingenieril.
En muchos materiales dctiles, la deformacin no se mantienen uniforme. En
cierto momento una regin se deforma mas que otras y ocurre una reduccin
local en la seccin recta de la probeta. Esta seccin localmente deformada se
conoce como zona de estriccin.

La resistencia a la tensin es el esfuerzo al cual se inicia este encuellamiento o

estriccin en los materiales dctiles.
 Resistencia a la tensin
Si la carga se remueve por debajo del lmite de cedencia, la probeta
recuperar sus dimensiones originales (elstico).
Si la carga se remueve por arriba del lmite de cedencia, la deformacin es
permanente (plstico).
El lmite de cedencia se reporta entre las propiedades de los consumibles
de soldadura.
El mximo valor de esfuerzo que se alcanza antes de que ocurra la fractura
es conocido como resistencia mxima a la tensin.
Este valor es uno de los que se reportan con los consumibles para
soldadura.

La resistencia a la compresin es mayor que la

resistencia a la tensin.
Propiedades elsticas:

El mdulo de elasticidad o mdulo de Young, E, es la pendiente de la curva

esfuerzo deformacin en su regin elstica. Esta relacin es la Ley de Hooke:
Este mdulo est ntimamente relacionado con la energa de enlace de los
tomos.
Una pendiente muy acentuada o abrupta en la grfica fuerza distancia en la
zona de equilibrio indica que se requieren de grandes fuerzas para separar
los tomos y hacer que el material se deforme elsticamente. Por tanto, el
material tiene un mdulo de elasticidad alto.

Las fuerzas de enlace y el modulo de elasticidad, por lo general son mayores

en materiales de punto de fusin alto.
El mdulo es una medida de la rigidez del material. Un material rgido, con un
alto mdulo de elasticidad, conserva su tamao y su forma incluso al ser
sometido a una carga en la regin elstica.

La siguiente figura compara el comportamiento elstico del acero y del aluminio.

Si a un eje de acero se le aplica un esfuerzo de 30000 psi se deforma
elsticamente 0.001 pulg/pulg; con el mismo esfuerzo, un eje de aluminio, se
deforma 0.003 pulg/pulg. El hierro tiene un mdulo de elasticidad tres veces
mayor que el del aluminio.
Tal como es de esperar, la imposicin de esfuerzos de compresin, cizalladura o
torsionales, tambin produce deformacin elstica. Las caractersticas tensin
deformacin para valores pequeos de la tensin son virtualmente iguales para
traccin y compresin, incluyendo el mdulo de elasticidad.

La tensin y la deformacin de cizalladura son proporcionales entre s segn la

expresin.
El Mdulo de Resiliencia (Er), que es el rea que aparece
bajo la porcin elstica de la curva esfuerzo deformacin,
es la energa elstica que un material adsorbe o libera
durante la aplicacin y liberacin de la carga aplicada
respectivamente.
En el caso de un comportamiento elstico lineal:
Relacin de Poisson (u):
 Ductilidad
25% de
elongacin:
%E = L/Li

Este valor
tambin es
reportado para
los
consumibles
de soldadura.
 Ductilidad
Reduccin de rea.
%Ra = As/Ai

Ai

Afi
Ductilidad
La facilidad que presenta un material para deformarse plsticamente al ser
sometido a una carga.
Bsicamente, se puede expresar de dos formas:

Elongacin. %E = L/Li
Reduccin de rea. %Ra = As/Ai

Mdulo de elasticidad:

E = Esfuerzo ()/Deformacin ()
El mdulo de elasticidad ayuda a comparar la rgidez de dos metales.
Es la relacin esfuerzo-deformacin dentro del lmite elstico.
Una varilla de suspensin debe resistir una fuerza aplicada de 45000 lb. Para
garantizar un factor de seguridad suficiente, el esfuerzo mximo permisible
sobre la varilla se limita a 25 000 psi. La varilla debe tener por lo menos 150
pulg de largo, pero no debe deformarse elsticamente mas de 0.25 pulg al
aplicar la fuerza. Disee la varilla apropiada.
Nota: Utilice los resultados del ejemplo anterior.

SOLUCION:

Una varilla se puede producir de diversas formas, siempre y cuando su seccin

transversal sea de 1.8 pulg2. Para una seccin transversal circular, el dimetro mnimo
para asegurar que el esfuerzo no sea demasiado grande es:
 Sin embargo, se ha fijado la longitud mnima de la varilla como 150 pulg. La deformacin
mnima permitida para la varilla de 150 pulg es:

El esfuerzo correspondiente a la deformacin mnima de 0.001667 segn la grafica es de

aproximadamente 16670 psi, lo cual es menor al mximo de 25000 psi.
La superficie del rea transversal mnima es, por tanto,

A fin de satisfacer tanto los requisitos de esfuerzo mximo como de elongacin mnima,
la varilla deber tener por lo menos 2.7 pulg2 de seccin transversal, es decir, un
dimetro de 1.85 pulg.