Tecnologa de Avanzada en

Recubrimientos y Recargue Duro

Soldadura por Arco de Plasma Transferido

Plasma Transferred Arc Hardfacing (PTA)

Pontifcia Universidad Catlica del Per

Lima, 7 de noviembre de 2016

Guy Chouinard, M.Sc., Ing.

Gerente de Desarrollo e Ingeniera - Stoody
 Soldadura por Arco de Plasma Transferido (PTA)

El proceso original de soldadura por plasma transferido

(PTA) fue patentado en 1957 por Robert Gage de Linde.
Las aleaciones de cobalto y de nquel han sido polvos de
aporte clsicos para vlvulas y tornillos de extrusin.
Recin, los polvos de carburo de tungsteno y nquel han
demostrado ser la mxima solucin para el desgaste.
Hoy en da el proceso PTA permite altas tasas de depsito
( > 15 kg/h) con menos amperaje que nunca. Se debe al
mejorar el diseo y la fiabilidad de las antorchas.
La soldadura PTA compite ahora con el recargue laser en
cuanto a precisin, repetibilidad, y dilucin. Se introdujeron
los invertidores, la corriente pulsada, y mucha robtica.
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Soldadura por Arco de Plasma Transferido (PTA)
 Soldadura por Arco de Plasma Transferido (PTA)

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 Soldadura por Arco de Plasma Transferido (PTA)

PILOT ARC
GTAW 30A MAIN ARC
Inverter GTAW 300-500A
HF-Ignition Inverter circuit
HF-Ignition

Proceso de recargue duro por arco de plasma transferido (PTA)

De 0.060 (1.5 mm) a 0.160 (4.0 mm) de espesor por capa

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 Soldadura por Arco de Plasma Transferido (PTA)

El diseo de la antorcha reposa en un arco piloto que se

establece entre un ctodo (-) de tungsteno permanente y
un nodo (+) de cobre enfriado, el cual actua como tobera
y boquilla, distribuyendo los polvos de aporte a la vez.
El gas plasmgeno, muy a menudo el argn, se encuentra
primero ionizado por el arco piloto y despus, transferido
al substrato (+) por la fuente de poder principal. El soldeo
se protege del ambiente con un otro flujo anular de argn.
El metal de aporte viene en polvos con una granulometra
usual de 45-180 m. La alimentacin es coaxial con la
columna del plasma. Se usa ms argn como transporte.

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 Soldadura por Arco de Plasma Transferido (PTA)

En la pluma del plasma se logran

temperaturas del orden de 25,000 a
50,000C. El arco elctrico clsico
alcanza a los 15,000C como mximo.

Comparacin de los procesos GMAW, GTAW y PAW

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 Soldadura por Arco de Plasma Transferido (PTA)

En favor del arco de plasma transferido (PTA):

Control preciso del aporte de calor y de la metalurgia.
Cordn con perfl y espesor constantes y reproducibles.
Automatizacin fcil por la estabilidad del proceso.
Materiales nobles ms econmicos en forma de polvo.
Proceso limpio y tranquilo sin ningn impacto ambiental.

En contra del arco por plasma transferido (PTA):

La maquinaria implica un costo en capital significativo.
Muchos parmetros crticos. Capacitacin inicial intensa.
Solo en posicin plana. No permite los ngulos agudos.
Los materiales de aporte comunes no se venden en polvo.

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 Construccin de la Antorcha PTA Manual (300 A)

Tornillo de bomba (TiO2)

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 Construccin de la Antorcha PTA Robtica (400 A)

Tubera de pulpa mineral

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 Ejes de unin y rodaje de sin fines

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Rodaje de motor de lodo

Camisas de bomba de pulpa

Aplicaciones PTA Cordones Estrechos (Stringer)
 Aplicaciones PTA Cordones Oscilados (Weave)

Planchas bimetlicas - Stoody 6040-PLS Asientos de vlvulas - Stoody Co06-PL

Ventiladores de tiraje Petroqumica
 Concepto de Dilucin en Soldadura

ER
MATERIAL DE RECARGUE

ED ZONA DE DILUCIN

ZONA AFECTADA POR EL CALOR

METAL DE BASE (SUBSTRATO)

ED
Tasa de DILUCIN % = 100
(ED + ER)

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 Recubrimiento PTA Procesos Avanzados

Procesos PTA avanzados Proceso PTA convencional

Comparacin metalurgica de los depsitos:

Precisin - Dilucin - Zona afectada por el calor SNMI
 Recubrimiento PTA Procesos Avanzados

Procesos PTA avanzados:

Cordones estrechos (Stringer beads)
Mayor precisin dimensional
Cordn convencional a la izquierda

Procesos PTA avanzados:

Cordones oscilados (Weave beads)
Aporte de calor reducido
Cordn convencional a la derecha
 Recubrimiento PTA Parmetros del Arco Principal

APORTE DE CALOR Y TASA DE DILUCIN MAYORES

CORRIENTE PRINCIPAL (A)

EXTENCIN PLASMA (V)
FRECUENCIA PULSO (Hz)

APORTE DE CALOR Y TASA DE DILUCIN MENORES

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 Recubrimiento PTA Parmetros de la Corriente Pulsada

APORTE DE CALOR Y TASA DE DILUCIN MAYORES

CORRIENTE MXIMA ( > Corriente directa usual)

CORRIENTE DE BASE (~ 50% Corriente mxima)
FRECUENCIA PULSO (Desde 10 Hz hasta 75 Hz)

APORTE DE CALOR Y TASA DE DILUCIN MENORES

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 Recubirmiento PTA : Corrientes Directa (DC) y Pulsada

100X 100X

Stoody 6040-PLC bajo corriente DIRECTA Stoody 6040-PLC bajo corriente PULSADA
140 A 26-27 V 5.5-6.0 kg/h 180/90 A 10 Hz 32-33 V 5.5-6.0 kg/h

La corriente pulsada reduce el aporte de calor para una cierta deposicin:

Tasa de dilucin menor - Menos disolucin de los carburos - Estructura afinada

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 Recubrimiento PTA Parmetros del Flujo de Plasma

PENETRACIN Y ENERGA CINTICA MAYORES

FLUJO GAS PLASMA (l/min)

DIMETRO BOQUILLA (mm)

PENETRACIN Y ENERGA CINTICA MENORES

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 Recubrimiento PTA Parmetros del Soldeo

ZONA AFECTADA POR EL CALOR MS AMPLIA

ANCHO OSCILACIN (mm)

AVANCE SOLDEO (cm/min)

FLUJO DE POLVOS (g/min)

ZONA AFECTADA POR EL CALOR REDUCIDA

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 Recubrimiento PTA Descoordinacin de los Parmetros

Interfaz de soldadura

Es crtico de lograr un
buen equilibrio entre los
varios parmetros del PTA.

Lado acabado

Descoordinacin entre amperaje y avance

Recubrimiento PTA de acero inoxidable 410
Falta de dilucin - Despegamiento

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 Polvos de Cobalto Aleado Clsicos

Polvos Dureza
C Mn Si Cr Ni Mo Fe W Co Otros
STOODY (HRC)

Stoodite 2.0 1.0 2.0 26 3.0 1.0 3.0 11.0 1.0

46-52 Bal.
Co01-PL 3.0 max max 33 max max max 14.0 max

Stoodite 0.9 1.0 2.0 26 3.0 1.0 3.0 3.0 1.0

35-43 Bal.
Co06-PL 1.4 max max 32 max max max 6.0 max

Stoodite 1.2 1.0 2.0 26 3.0 1.0 3.0 7.0 1.0

44-45 Bal.
Co12-PL 1.7 max max 32 max max max 9.5 max

Stoodite 0.15 1.5 2.0 25 1.5 4.5 3.0 0.5 1.0

22-32 * Bal.
Co21-PL 0.45 max max 30 4.0 7.0 max max max

(*) El depsito Stoodite Co21-PL suele endurecerse en servicio hasta 40-45 HRC.

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 Polvos de Nquel Aleado Clsicos

Polvos Dureza
C Cr Si B Fe Ni Otros
STOODY (HRC)

Stoody 0.2 5.0 3.8 0.8 1.0 1.0

Ni30-PL
30-35 Bal.
max
0.4 6.5 4.3 1.2 2.0

Stoody 0.45 6.5 2.5 1.3 1.5 1.0

Ni40-PL
36-42 Bal.
max
max 11.0 3.6 2.1 4.0

Stoody 0.4 11.5 2.9 2.0 3.5 1.0

Ni50-PL
45-50 Bal.
max
0.6 14.5 4.0 3.0 5.5
Stoody 0.03 2.8 2.9 0.30 1.0
Ni51-PL
48-52 --- Bal.
max
max 3.2 3.1 max
Stoody 0.6 13.0 3.8 2.8 3.5 1.0
Ni60-PL
55-60 Bal.
0.8 17.0 5.0 3.4 5.0 max

(*) Los polvos de nquel aleado constituyen ordenes especiales. No hay inventario por ahora.

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 Diferentes Polvos de Carburo de Tungsteno

Carburo de tungsteno Carburo de tungsteno Carburo de tungsteno

fundido y triturado monocristalino fusionado esfrico
(Cast and crushed) (Macrocrystalline) (SFTC)

Cast-WC/W2C (Fundido) Macro-WC Chilled-WC/W2C (Endurezido)

Producto eutctico Reaccin exotrmica Producto afinado
Dureza de 2200-2600 HV Dureza de 1800-2200 HV Dureza de 2700-3400 HV

Polvo clsico original Mayor estabilidad trmica Dureza y densidad mximas

Lo ms econmico Buena humectacin Excelente estabilidad trmica
Producido en China (>85%) Sistemas de amperaje alto Mejor para friccin y contacto

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 Polvos de Carburo de Tungsteno y Nquel

Matriz de nquel aleado (53-150 m) Carburo tungsteno

Polvos Composicin y dureza de la sola matriz (45-180 m)
PTA/Laser
Stoody Dureza Dureza Peso
C Cr Si B Fe Ni (HV50) (%)
(HRC)
6030-PLC 2200-2600
30-35 0.2 5.0 3.8 0.8 1.0
6030-PLM Bal. 1800-2200 60
6030-PLS
Stoody Ni30-PL 0.4 6.5 4.3 1.2 2.0 2700-3400
6040-PLC 2200-2600
36-42 0.45 6.5 2.5 1.3 1.5
6040-PLM Bal. 1800-2200 60
6040-PLS
Stoody Ni40-PL max 11.0 3.6 2.1 4.0 2700-3400
6050-PLC 2200-2600
45-50 0.4 11.5 2.9 2.0 3.5
6050-PLM Bal. 1800-2200 60
6050-PLS
Stoody Ni50-PL 0.6 14.5 4.0 3.0 5.5 2700-3400
6051-PLC 2200-2600
48-52 0.03 2.8 2.9 0.30
6051-PLM --- Bal. 1800-2200 60
6051-PLS
Stoody Ni51-PL max 3.2 3.1 max 2700-3400

Otras composiciones de matriz y diferentes contenidos en carburo de tungsteno son posibles (Ordenes especiales)

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 Polvos de Carburo de Tungsteno y Nquel

Stoody 6040-PLS (500X)

Stoody 6040-PLC Stoody 6040-PLM Stoody 6040-PLS

(100X) (100X) (100X) Stoody 6040-PLS (12X)
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 Polvos de Carburo de Tungsteno y Nquel

Recubrimiento PTA compuesto de carburo de tungsteno y nquel

Prdida de volumen en una prueba de desgaste ASTM G65-A
Efecto del contenido y de la morfologa del carburo de tungsteno
200
Prdida de volumn (mm3)

150

100

50 50% 60% 60% 60%

0
50% weight Cast WC/W2C 60% weight Cast WC/W2C 60% weight Macro-WC 60% weight SFTC

Contenido y tipo de carburo de tungsteno en la misma matriz de NiSiB (50 HRC)

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 Polvo de Carburo de Tungsteno Stoody 6040-PLC

100X

60% en peso de WC/W2C fundido y triturado

dispersado en una matriz de nquel-cromo de 40 HRC.
Mezcla de carburo de tungsteno y nquel tpica del PTA
Dureza de los carburos de tungsteno: 2200-2600 VHN
Stoody 6040-PLC Prueba Hall: ~13 s / 50g Densidad aparente: ~6.1 g/cm3
DC-EN (100X)
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 Polvo de Carburo de Tungsteno Stoody 6040-PLC

100X
200X 200X

Stoody 6040-PLC bajo corriente pulsada Recubrimiento con dilucin mnima

Corriente de 180 A (Punta) a 90 A (Base) @ 10 Hz - 32-33 V - 5.5-6.0 kg/h

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 Polvo de Carburo de Tungsteno Stoody 6040-PLS

500X

60% en peso de WC/W2C afinado esfrico

dispersado en una matriz de nquel-cromo de 40 HRC.

Mezcla de carburo de tungsteno y nquel tpica del laser

Dureza de los carburos de tungsteno: 2700-3400 VHN
Stoody 6040-PLS Prueba Hall: ~8 s / 50g Densidad aparente: ~7.5 g/cm3
DC-EN (100X)
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 Aplicaciones PTA - Herramientas de Perforacin

Los recargues de carburo de tungsteno y nquel, sean en

formas de alambres tubulares o de polvos, ofrecen la mayor
resistencia en contra de la abrasin ms severa con las
herramientas de perforacin petrolera profunda:
Estabilizadores (Stabilizers)
Aletas de brocas (Drill bit wings)
Rodamientos de motor de lodo (Mud motor bearings)
Zapatas y anillos de direccin (Kick pads and kick rings)
Collares y bandas duras (Drill collars and wear bands)

Cuidado: Los aceros inoxidables amagnticos de alta fuerza,

utilizados para las herramientas de perforacin direccional,
necesitan una base de NiCrMo aunque con laser o PTA. Estabilizador de cadena de perforacin
(Drill string stabilizer)

Mecanismo de motor de lodo (Mud motor)

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Aplicaciones PTA - Herramientas de Perforacin
 Futuros Desarrollos PTA Carburos de Cromo

Depsito PTA con carburos de cromo

56-58 Rockwell C

Depsito PTA con carburos de cromo

66-68 Rockwell C
 Futuros Desarrollos PTA Aceros de Alto Vanadio

Depsito PTA con carburos de vanadio

Acero de herramienta con 11% V

Depsito PTA con carburos de vanadio

Acero de herramienta con 15% V
 Futuros Desarrollos PTA Calor y Corosin

Estructura del depsito PTA Tribaloy 400

y sus tpicas fases intermetlicas Laves
Aleacin de cobalto con dureza de 53-57 HRC
29% Mo 8.5% Cr 2.8% Si - Base Co

Depsito PTA de Tribaloy 400 con 40%

de carburos de tungsteno esfricos (SFTC)
 Futuros Desarrollos PTA Calor y Corosin

Aleacin de nquel-cromo (NiCrSiB) reforzada

con 10-15% de carburos de vanadio

Matriz de nquel-cromo Inconel 600 con 60%

de carburos de tungsteno esfricos (SFTC)
Muchas Gracias!

Pontifcia Universidad Catlica del Per

Lima, 7 de noviembre de 2016

Guy Chouinard, M.Sc., Ing.

Gerente de Desarrollo e Ingeniera Stoody

guy.chouinard@esab.com