PROCESOS DE

MANUFACTURA
S E MANA 1 Y 2 CO N C E PTO S F U N DA M ENTA LES
I N G ENIER A MECN I CA E LEC T RI CA
U N I V ERSIDA D N ACI ON AL DE JA N
 1.0 INTRODUCCIN
La manufactura es importante en lo tecnolgico, econmico e histrico. La tecnologa se define
como la aplicacin de la ciencia para proporcionar a la sociedad y a sus miembros aquellos
objetos que necesitan o desean. La tecnologa influye de muchas formas en nuestras vidas
diarias, directa e indirectamente. Considere la lista de productos de la tabla
 1.0 INTRODUCCIN
En Estados Unidos, la agricultura, minera e industrias similares generan menos del 5% del PIB.
La construccin y las empresas pblicas producen algo ms del 5%. Y el resto corresponde a
industrias de servicios, entre las que se incluyen el menudeo, el transporte, la banca, las
comunicaciones, la educacin y el gobierno. El sector de los servicios agrupa el 70%,
aproximadamente, del PIB de Estados Unidos. Tan slo el gobierno de ese pas genera tanto PIB
como el sector de manufactura, pero los servicios gubernamentales no crean riqueza. En la
economa moderna internacional, una nacin debe poseer una base fuerte de manufactura (o
tener recursos naturales significativos) si ha de contar con una economa fuerte y estndares de
vida elevados para su pueblo.
 1.1 PANORAMA DE MANUFACTURA
La palabra manufactura se deriva de las palabras latinas manus (mano) y factus (hacer); la
combinacin de ambas significa hecho a mano. La palabra manufactura tiene varios siglos de
antigedad, y hecho a mano describe en forma adecuada los mtodos manuales que s
utilizaban cuando se acu la expresin. La mayor parte de la manufactura moderna se lleva a
cabo por medio de maquinaria automatizada y controlada por computadora que se supervisa
manualmente.
Historia: la manufactura puede dividirse en dos partes: 1) el descubrimiento y la invencin por
parte del hombre de los materiales y los procesos para fabricar cosas, y 2) el desarrollo de los
sistemas de produccin. Los materiales y procesos para hacer objetos preceden a los sistemas
en varios milenios. Algunos de dichos procesos fundicin, trabajo con martillo (forjar), y
rectificado se remontan a 6 000 aos o ms. La fabricacin temprana de implementos y armas
se llev a cabo ms mediante destrezas y oficios, que mediante la manufactura en el sentido
actual. Los antiguos romanos tenan lo que podran llamarse fbricas para producir armas,
pergaminos, cermica y vidrio, as como otros productos de esa poca, pero los procedimientos
se basaban por mucho en el trabajo con las manos.
 1.1 PANORAMA DE MANUFACTURA
La expresin sistemas de manufactura se refiere a las formas de organizar a las personas y a los
equipos de modo que la produccin se lleve a cabo con ms eficiencia. Son varios los sucesos
histricos y descubrimientos que tuvieron un efecto grande en eldesarrollo de los sistemas
modernos de manufactura. Es claro que un descubrimiento significativo fue el principio de la
divisin del trabajo, es decir, dividir el trabajo total en tareas, y hacer que los trabajadores
individuales se convirtieran en especialistas en hacer solo una. Este principio se haba practicado
durante siglos, pero al economista Adam Smith (1723-1790) se le ha adjudicado el crdito por
haber sido el primero en explicar su significado econmico en su obra La riqueza de las
naciones.
 1.1 PANORAMA DE MANUFACTURA
La Revolucin Industrial (alrededor de 1760 a 1830) tuvo en diversos modos un efecto grande
sobre la produccin. Marc el cambio entre una economa basada en la agricultura y el oficio
manual, a otra con base en la industria y la manufactura. El cambio comenz en Inglaterra,
donde se invent una serie de mquinas y la potencia del vapor remplaz a la del agua, a la del
viento y a la animal. Esas ventajas dieron a la industria britnica la delantera sobre las de otras
naciones, e Inglaterra trat de impedir la exportacin de las tecnologas nuevas. Sin embargo,
finalmente la revolucin se extendi a otros pases europeos y a Estados Unidos. Varios inventos
de la revolucin industrial contribuyeron mucho al desarrollo de la manufactura: 1) la mquina
de vapor de Watt, una tecnologa nueva de generacin de energa para la industria, 2) las
mquinas herramienta, que comenzaron con la perforadora de John Wilkinson, alrededor de
1775, 3) la hiladora con varios husillos, el telar mecnico, y otras para la industria textil, que
permitieron incrementos significativos de la productividad, y 4) el sistema fabril, forma nueva
de organizar nmeros grandes de trabajadores de la produccin con base en la divisin del
trabajo.
 1.1 PANORAMA DE MANUFACTURA
En Estados Unidos surga un concepto importante: manufactura de piezas intercambiables. Se
concede gran parte del crdito a Eli Whitney (1765-1825), aunque su importancia ha sido
reconocida a travs de otros. En 1797, Whitney negoci un contrato para producir 10 000
mosquetes para el gobierno de Estados Unidos. En esa poca, la manera de fabricar armas era
artesanal, fabricar cada pieza por separado para un arma en particular, y luego ajustarlas a
mano. Cada mosquete era nico, y el tiempo de fabricacin era considerable. Whitney crea que
los componentes podan hacerse con la exactitud suficiente para permitir su ensamblado sin
ajustarlas. En 1801 viaj a Washington para demostrar el principio. Puso los componentes de 10
mosquetes ante funcionarios gubernamentales, entre ellos Thomas Jefferson, y procedi a
seleccionar piezas al azar para ensamblar las armas. No se requiri sensibilidad o ajuste especial,
y todas las armas funcionaron a la perfeccin. El secreto detrs de su logro era el conjunto de
mquinas, refacciones y medidores especiales que haba perfeccionado en su fbrica. La
manufactura de piezas intercambiables requiri muchos aos de desarrollo antes de convertirse
en una realidad prctica, pero revolucion los mtodos de manufactura y es un prerrequisito
para la produccin en masa. Debido a que su origen tuvo lugar en Estados Unidos, la produccin
de piezas intercambiables se conoci como el sistema americano de manufactura.
 1.1 PANORAMA DE MANUFACTURA
De su segunda mitad y hasta al final del siglo XIX se presenci la expansin de los ferrocarriles,
barcos de vapor y otras mquinas que crearon la necesidad creciente de hierro y acero. Se
crearon mtodos nuevos de produccin para satisfacer esa demanda. Asimismo, durante ese
periodo se inventaron varios productos de consumo, entre stos: la mquina de coser, la
bicicleta y el automvil. A fin de satisfacer la demanda masiva de esos artculos, se requirieron
mtodos ms eficientes de produccin. Algunos historiadores identifican los desarrollos durante
ese periodo como la Segunda Revolucin Industrial (alrededor de 1850 hasta 1870) , que se
caracteriz en trminos de sus efectos sobre los sistemas de manufactura a travs de lo
siguiente: 1) produccin en masa, 2) movimiento de la administracin cientfica, 3) lneas de
ensamblado, y 4) electrificacin de las fbricas.
 1.1 PANORAMA DE MANUFACTURA
A finales del siglo XIX, surgi en Estados Unidos el movimiento de la administracin cientfica,
en respuesta a la necesidad de planear y controlar las actividades de un nmero en aumento de
trabajadores. Los lderes del movimiento incluan a Frederick W. Taylor (1856-1915), Frank
Gilbreth (1868-1924) y su esposa Lilian (1878-1972). La administracin cientfica tena varias
caractersticas [2]: 1) el estudio de movimientos, motivado por descubrir el mtodo mejor para
ejecutar una tarea dada; 2) el estudio de tiempos, para establecer estndares de trabajo para
cierta labor; 3) el uso amplio de estndares en la industria; 4) el sistema de pago a destajo y
otros planes similares de incentivos del trabajo; y 5) el uso de conjuntos de datos, conservacin
de registros y contabilidad de costos en las operaciones fabriles. Henry Ford (1863-1947)
introdujo la lnea de ensamblado en 1913, en su planta de Highland Park. La lnea de
ensamblado hizo posible la produccin en masa de productos de consumo complejos. Sus
mtodos permitieron a Ford vender un automvil modelo T a un precio tan bajo como $500, lo
que hizo que poseer un coche fuera algo factible para un segmento grande de la poblacin
estadounidense.
 1.1 PANORAMA DE MANUFACTURA
En 1881, se construy en la ciudad de Nueva York la primera planta de generacin de energa
elctrica, y pronto se utilizaron los motores elctricos como fuente de energa para operar la
maquinaria de las fbricas. ste era un sistema que convena ms que las mquinas de vapor
para distribuir energa, pues para llevarla a las mquinas se necesitaban bandas de transmisin.
Alrededor de 1920, la electricidad haba sustituido al vapor como la fuente principal de energa
de las fbricas de Estados Unidos. El siglo XX fue la poca en la que hubo ms avances
tecnolgicos que en todos los siglos pasados juntos. Muchos de esos desarrollos dieron origen a
la automatizacin de la manufactura.
 1.1 PANORAMA DE MANUFACTURA
1.1.1 Definicin: La manufactura se puede definir de dos maneras: una tecnolgica y la otra
econmica. En el sentido tecnolgico, la manufactura es la aplicacin de procesos fsicos y
qumicos para alterar la geometra, propiedades o apariencia de un material. En el sentido
econmico, la manufactura es la transformacin de los materiales en artculos de valor mayor
por medio de uno o ms operaciones de procesamiento o ensamblado.
 1.1 PANORAMA DE MANUFACTURA
1.1.2 Las industrias manufactureras y sus productos: La industria consiste en empresas y
organizaciones que producen o suministran bienes y servicios. Las industrias se clasifican como
primarias, secundarias o terciarias. Las industrias primarias cultivan y explotan recursos
naturales, tales como la agricultura y minera. Las industrias secundarias toman las salidas de las
primarias y las convierten en bienes de consumo y capital. En esta categora, la manufactura es
la actividad principal, pero tambin quedan incluidas las construcciones y la generacin de
energa. Las industrias terciarias constituyen el sector de servicios de la economa.
 1.1 PANORAMA DE MANUFACTURA
Adems de los productos finales, otros artculos manufacturados incluyen los materiales,
componentes y suministros que emplean las compaas para fabricar los artculos terminados
Algunos ejemplos de ellos incluyen la lmina de acero, barras de acero, acuacin, piezas
maquinadas, plsticos moldeados y extrusiones, herramientas de corte, troqueles, moldes y
lubricantes. As, las industrias manufactureras son una infraestructura compleja con categoras y
niveles distintos de proveedores intermedios con quienes el consumidor final nunca tratar.
Cantidad de produccin y variedad de productos: La cantidad de productos elaborados por una
fbrica tiene una influencia importante en la manera en que estn organizados su personal, sus
instalaciones y sus procedimientos. Las cantidades de produccin anual se clasifican en tres
categoras: 1) produccin baja, en el rango de 1 a 100 unidades por ao; 2) produccin media,
de 100 a 10 000 unidades anuales; y 3) produccin alta, de 10 000 a varios millones de
unidades. Los lmites de los tres rangos son algo arbitrarias. En funcin de las clases de
productos pueden cambiar su orden de magnitud.
 1.1 PANORAMA DE MANUFACTURA
La cantidad de produccin se refiere al nmero de unidades de cierto tipo de producto que se
producen en un ao. Algunas plantas producen una variedad de productos distintos, cada uno
de los cuales se hace en cantidades bajas o medias. Otras plantas se especializan en la
produccin alta de un solo tipo de producto. Es instructivo identificar la variedad de productos
como parmetro distintivo de la cantidad de produccin. La variedad de productos se refiere a
los diseos o tipos distintos de productos que se producen en la planta. Productos diferentes
tienen formas y tamaos diferentes; desempean funciones distintas; se destinan a mercados
distintos; algunos tienen ms componentes que otros; y as sucesivamente. Es posible contar el
nmero de tipos distintos de productos fabricados cada ao. Cuando el nmero de tipos de
productos de la fbrica es elevado, eso indica una variedad de productos alta.
 1.1 PANORAMA DE MANUFACTURA
1.1.3 Capacidad de manufactura: Una planta de manufactura consiste en un conjunto de
procesos y sistemas (y personas, por supuesto) diseados para transformar cierto rango limitado
de materiales en productos de valor incrementado. Esos tres bloques constitutivos, materiales,
procesos y sistemas, integran la materia de la manufactura moderna. Entre esos factores existe
una interdependencia fuerte. Una compaa manufacturera no puede hacer todo. Slo debe
hacer ciertas cosas y hacerlas bien. La capacidad de manufactura se refiere a las limitaciones
tcnicas y fsicas de una empresa de manufactura y cada una de sus plantas. Es posible
identificar varias dimensiones de dicha capacidad: 1) capacidad tecnolgica de proceso, 2)
tamao fsico y peso del producto, y 3) capacidad de produccin.
La capacidad tecnolgica de proceso de una planta (o compaa) es el conjunto de procesos de
manufactura con que dispone. Ciertas plantas realizan operaciones de maquinado, otras
convierten lingotes de acero en lmina, y unas ms construyen automviles. Una planta de
maquinado no puede laminar acero, y una planta de laminacin no puede fabricar autos.
 1.1 PANORAMA DE MANUFACTURA
producto fsico. Una planta con un conjunto dado de procesos est limitada en los trminos del
tamao y el peso de los productos que pueden alojarse. Los productos grandes y pesados son difciles
de mover. Para hacerlo, la planta debe equiparse con gras con la capacidad de carga requerida.
Piezas y productos pequeos que se fabrican en cantidades grandes se trasladan por medio de
bandas u otros medios. La limitante del tamao y peso de un producto tambin se extiende a la
capacidad fsica del equipo de manufactura. Las mquinas de produccin tienen tamaos distintos.
Las ms grandes deben utilizarse para procesar piezas grandes. El conjunto del equipo de produccin,
manejo de materiales, capacidad de almacenamiento y tamao de planta, debe planearse para los
productos que estn dentro de cierto rango de tamao y peso.
Capacidad de produccin Una tercera limitante de la capacidad de una planta de manufactura, es la
cantidad de produccin que puede obtenerse en un periodo de tiempo dado (por ejemplo, mes o
ao). Es comn llamar a dicha limitante de cantidad capacidad de planta, o capacidad de produccin,
y se define como la tasa mxima de produccin que una planta puede alcanzar en condiciones dadas
de operacin. Estas condiciones se refieren al nmero de turnos por semana, horas por turno, niveles
de la mano de obra directa, entre otros. Esos factores representan entradas de la planta.
 1.2 LOS MATERIALES EN LA
MANUFACTURA
Se clasifican en tres categoras bsicas:

1) Metales
Caractersticas qumicas diferentes.
2) Cermicos
Propiedades mecnicas y fsicas distintas.
3) Polmeros

Mezclas no homogneas de los otros tres

4) Compuestos
tipos fundamentales
 1.2 LOS MATERIALES EN LA
MANUFACTURA
1.2.1 Metales: Los metales que se emplean en la manufactura, por lo general son aleaciones,
que estn compuestos de dos o ms elementos, con al menos uno en forma metlica. Los
metales se dividen en dos grupos bsicos: 1) ferrosos y 2) no ferrosos.
Metales ferrosos: Se basan en el hierro: el grupo incluye acero y hierro colado. Representa las
tres cuartas partes del peso total de los metales de todo el mundo, son comerciales. El hierro
puro tiene un uso comercial limitado, pero cuando se mezcla con carbono tiene ms usos y
mayor valor comercial que cualquier otro metal. Las aleaciones de hierro y carbono forman
acero y hierro colado.
El acero se define como una aleacin de hierro-carbono que contiene 0.02%-2.11% de carbono. Es la
categora ms importante dentro del grupo de metales ferrosos. Es frecuente que su composicin
incluya otros elementos de la aleacin, tales como manganeso, cromo, nquel y molibdeno, para
mejorar las propiedades del metal. Las aplicaciones del acero incluyen la construccin (por ejemplo:
puentes, vigas tipo I, y clavos), transporte (camiones, rieles y equipo rodante para va frrea), y
productos de consumo (automviles y aparatos).
 1.2 LOS MATERIALES EN LA
MANUFACTURA
El hierro colado es una aleacin de fierro y carbono (2%-4%) que se utiliza en el moldeado (sobre todo
en el moldeado en arena verde). El silicio tambin est presente en la aleacin (en cantidades que van
de 0.5% a 3%), y es frecuente que tambin se agreguen otros elementos para obtener propiedades
deseables en el elemento fundido. El hierro colado se encuentra disponible en distintas formas, de las
que la ms comn es el hierro colado gris; sus aplicaciones incluyen bloques y cabezas para motores de
combustin interna.

Metales no ferrosos: Los metales no ferrosos incluyen los dems elementos metlicos y sus
aleaciones. En casi todos los casos, las aleaciones tienen ms importancia comercial que los
metales puros. Los metales no ferrosos incluyen los metales puros y aleaciones de aluminio,
cobre, oro, magnesio, nquel, plata, estao, titanio, zinc y otros metales.
 1.2 LOS MATERIALES EN LA
MANUFACTURA
1.2.2 Cermicos: Un cermico se define como un compuesto que contiene elementos metlicos
(o semimetlicos) y no metlicos.
Productos cermicos tradicionales: Arcilla (ladrillos, baldosas y vajillas), slice (base para los
productos de vidrio); y almina y carburo de silicn (dos materiales abrasivos que se emplean en
el rectificado)
Elementos no metlicos comunes: Oxigeno, nitrgeno y carbono.
Elementos Metlicos o semimetlicos: Los nitruros metlicos y semimetlicos como el nitruro de
titanio y el del boro se utilizan como herramientas de corte y abrasivos para rectificar.
 1.2 LOS MATERIALES EN LA
MANUFACTURA
1.2.3 Polmeros: Un polmero es un compuesto formado por unidades estructurales repetidas
denominadas meros, cuyos tomos comparten electrones que forman molculas muy grandes.
Por lo general, los polmeros consisten en carbono ms uno o ms elementos tales como
hidrgeno, nitrgeno, oxgeno y cloro.
Polmeros Termoplsticos: pueden sujetarse a ciclos mltiples de calentamiento y enfriamiento sin que
se altere en forma sustancial la estructura molecular del polmero. Los termoplsticos comunes incluyen
polietileno, poliestireno, cloruro de polivinilo y nailon.
Polmeros Termoestables: sufren una transformacin qumica hacia una estructura rgida despus de
haberse enfriado a partir de una condicin plstica calentada. Los comunes son los fenoles, resinas
amino y epxicas.
Los elastmeros son polmeros que muestran un comportamiento muy elstico; de ah el nombre de
elastmeros. Incluyen el caucho natural, neopreno, silicn y poliuretano.
 1.2 LOS MATERIALES EN LA
MANUFACTURA
1.2.4 Compuestos: Los compuestos se encuentran en la naturaleza (por ejemplo, madera), y se
pueden producir en forma sinttica. El tipo sintetizado es de mayor inters aqu, e incluye fibras
de vidrio en una matriz de polmero, por ejemplo fibra reforzada de plstico; fibras de polmero
de un tipo en una matriz de un segundo polmero; tal como un compuesto cermico en una
matriz metlica, tal como carburo de tungsteno en una sustancia aglutinante de cobalto para
formar una herramienta de corte a base de carburo cementado.
Las propiedades de un compuesto dependen de sus componentes, las formas fsicas de stos, y
la manera en que se combinan para formar el material final. Algunos compuestos combinan una
resistencia elevada con el poco peso, y son apropiadas para aplicarlos en componentes
aeronuticos, carroceras de automviles, cascos de barcos, raquetas de tenis, y caas de pescar.
Otros compuestos son fuertes, duros y capaces de conservar dichas propiedades a temperaturas
elevadas, por ejemplo, las herramientas cortadoras de carburo cementado.
 1.3 PROCESOS DE MANUFACTURA
Se dividen en dos tipos bsicos:
1) las operaciones del proceso: Una operacin del proceso hace que un material de trabajo pase
de un estado de acabado a otro ms avanzado que est ms cerca del producto final que se
desea. Se agrega valor cambiando la geometra, las propiedades o la apariencia del material de
inicio. En general, las operaciones del proceso se ejecutan sobre partes discretas del trabajo,
pero algunas tambin son aplicables a artculos ensamblados.
2) las Operaciones de ensamblado: Una operacin de ensamblado une dos o ms componentes
a fin de crear una entidad nueva, llamada ensamble, subensamble o algn otro trmino que se
refiera al proceso de unin (por ejemplo, un ensamble soldado se denomina soldadura).
1.3 PROCESOS DE MANUFACTURA
 1.3 PROCESOS DE MANUFACTURA
1.3.1 Operaciones de procesamiento: Una operacin de procesamiento utiliza energa para
modificar la forma, las propiedades fsicas o la apariencia de una pieza, a fin de agregar valor al
material.
La energa se aplica en forma controlada por medio de maquinaria y herramientas. Tambin se
requiere de la energa humana, pero los trabajadores se emplean por lo general para controlar
las mquinas, supervisar las operaciones y cargar y descargar las piezas antes y despus de cada
ciclo de operacin. Se conoce tres tipos, Las operaciones de formado, Las operaciones de
mejoramiento de una propiedad y Las operaciones de procesamiento de una superficie.
 1.3 PROCESOS DE MANUFACTURA
Las operaciones de formado: Alteran la geometra del material inicial de trabajo por medio de
varios mtodos. Los procesos comunes de formado incluyen al moldeado, la forja y el
maquinado.
1) Procesos de moldeado, en los que el material con que se comienza es un lquido calentado o
semifluido que se enfra y solidifica para formar la geometra de la pieza.
2) Procesos de sinterizado o procesamiento de partculas, en los que los materiales de inicio
son polvos, que se forman y calientan con la geometra deseada.
3) Procesos de deformacin, en los que el material con que se comienza es un slido dctil
(metal, por lo comn) que se deforma para crear la pieza.
4) Procesos de remocin de material, en los que el material de inicio es un slido (dctil o
quebradizo), a partir del cual se retira material de modo que la pieza resultante tenga la
geometra que se busca.
1.3 PROCESOS DE MANUFACTURA
 1.3 PROCESOS DE MANUFACTURA
Las operaciones de mejoramiento de una propiedad: Agregan valor al material con la mejora de
sus propiedades fsicas sin cambio de la forma. El ejemplo ms comn es el tratamiento trmico.
Las operaciones de procesamiento de una superficie: Se ejecutan para limpiar, tratar, recubrir o
depositar material sobre la superficie exterior del trabajo. Ejemplos comunes del recubrimiento
son el cromado y el pintado. Las operaciones de procesamiento de una superficie incluyen 1)
limpieza, 2) tratamientos de una superficie, y 3) procesos de recubrimiento y deposicin de una
pelcula delgada. La limpieza incluye procesos tanto qumicos como mecnicos para retirar la
superficie suciedad, aceite y otros contaminantes. Los tratamientos de una superficie incluyen
trabajos mecnicos tales como granallado y chorro de arena, as como procesos fsicos tales
como difusin e implantacin de iones. Los procesos de recubrimiento y deposicin de una
pelcula delgada aplican una capa de material a la superficie exterior de la pieza que se trabaja.
Los procesos comunes de recubrimiento incluyen la galvanoplastia y anodizacin del aluminio, el
recubrimiento orgnico (llamado pintado), y el barnizado de porcelana. Los procesos de
deposicin de pelcula incluyen la deposicin fsica y qumica de vapor
 1.3 PROCESOS DE MANUFACTURA
1.3.2 Operaciones de ensamblado: El segundo tipo bsico de operaciones de manufactura es el
ensamblado, en el que dos o ms piezas separadas se unen para formar una entidad nueva.
Dichos componentes se conectan ya sea en forma permanente o semipermanente. Los procesos
de unin permanente incluyen la soldadura homognea, soldadura fuerte, soldadura blanda, y
unin mediante adhesivos. Forman una unin de componentes que no puede separarse con
facilidad. Los mtodos de ensamblado mecnico existen para sujetar dos (o ms) partes en una
pieza que se puede desarmar a conveniencia. El uso de tornillos, remaches y otros sujetadores
mecnicos, son mtodos tradicionales importantes de esta categora. Otras tcnicas de
ensamblado mecnico que forman una conexin permanente incluyen los remaches, ajustes de
presin y ajustes de expansin. En el ensamble de productos electrnicos, se emplean mtodos
de unin y sujecin especiales. Algunos de los mtodos son idnticos a los procesos anteriores o
adaptaciones de stos, por ejemplo, la soldadura blanda. El ensamblado electrnico se relaciona
en primer lugar con el ensamble de componentes tales como paquetes de circuitos integrados a
tarjetas de circuitos impresos, para producir los circuitos complejos que se utilizan en tantos
productos de la actualidad.
 1.3 PROCESOS DE MANUFACTURA
1.3.3 Maquinas de produccin y herramientas:
 1.4 SISTEMAS DE PRODUCCIN
Los sistemas de produccin consisten en personas, equipos y procedimientos diseados para
combinar materiales y procesos que constituyen las operaciones de manufactura de la
compaa. Los sistemas de produccin se dividen en dos categoras: 1) instalaciones de
produccin, y 2) sistemas de apoyo a la manufactura. Las instalaciones de produccin se refieren
al equipo fsico y su arreglo dentro de la fbrica. Los sistemas de apoyo a la manufactura son los
procedimientos utilizados por la compaa para administrar la produccin y resolver los
problemas tcnicos y logsticos que se encuentran en la ordenacin de los materiales, el
movimiento del trabajo por la fbrica, y asegurar que los productos satisfagan estndares de
calidad. Ambas categoras incluyen personas. Son stas las que hacen que los sistemas
funcionen. En general, la mano de obra directa (trabajadores de cuello azul) es responsable de
operar el equipo de manufactura, y el personal profesional (trabajadores de cuello blanco) es el
encargado de dar apoyo a la manufactura.
 1.4 SISTEMAS DE PRODUCCIN
1.4.1 Instalaciones de produccin: Las instalaciones de produccin consisten en el equipo de
produccin y el de manejo demateriales. El equipo entra en contacto fsico directo con las piezas
o ensambles durante su fabricacin. Las instalaciones tocan el producto. stas tambin
incluyen la manera en que el equipo se acomoda dentro de la fbrica la distribucin de la
planta (layout). Por lo general, el equipo se organiza en agrupamientos lgicos, llamados
sistemas de manufactura, tales como una lnea de produccin automatizada, o una celda de
manufactura que consiste en un robot industrial y dos o ms mquinas herramienta.
1.4 SISTEMAS DE PRODUCCIN
 1.4 SISTEMAS DE PRODUCCIN
1.4.2 Sistemas de apoyo a la manufactura: Para operar las instalaciones de manera eficiente, una
compaa debe organizarse para disear los procesos y equipos, planear y controlar las rdenes
de produccin, y satisfacer los requerimientos de la calidad del producto. Estas funciones se
llevan a cabo por medio de sistemas de apoyo a la manufactura, es decir, gente y
procedimientos con los que una compaa administra sus operaciones de produccin. La
mayora de esos sistemas de apoyo no entran en contacto directo con el producto, pero planean
y controlan su avance a travs de la fbrica. Es frecuente que las funciones de apoyo a la
manufactura se ejecuten en la empresa por personal organizado en departamentos
 1.4 SISTEMAS DE PRODUCCIN
Ingeniera de manufactura. El departamento de ingeniera de manufactura es responsable de
planear los procesos de manufactura, decidir cules procesos deben utilizarse para fabricar las
piezas y ensamblar los productos. Este departamento tambin est involucrado en el diseo y el
orden de las mquinas herramienta y otros equipos que usan los departamentos de operaciones
para realizar el procesamiento y ensamble.
Planeacin y control de la produccin. Este departamento es responsable de resolver los
problemas de logstica de la manufactura: ordenar materiales y comprar piezas, programar la
produccin y asegurarse de que los departamentos de operacin tengan la capacidad necesaria
para cumplir los programas de produccin.
Control de calidad. En el ambiente competitivo de hoy, producir artculos de alta calidad debe
ser la prioridad mxima de cualquier empresa de manufactura. Eso significa disear y construir
productos que cumplan las especificaciones y llenen o superen las expectativas de los
consumidores. Gran parte del esfuerzo es responsabilidad de este departamento.