FUNDICION Y MOLDEO

HIERROS Y ACEROS

ALUMNO:
luis Gonzalez Rosales
ZONA DE LOS ACEROS
El trmino acero sirve comnmente
para denominar, en ingeniera
metalrgica, a una mezcla de hierro
con una cantidad de carbono
variable entre el 0,03 % y el 2,14 %
en masa de su composicin,
dependiendo del grado. Si la
aleacin posee una concentracin
de carbono mayor al 2,14 % se
producen fundiciones que, en
oposicin al acero, son mucho ms
frgiles y no es posible forjarlas sino
que deben ser moldeadas.
Acero comn: Producto descarbonatado y libre de impurezas obtenido
a partir del arrabio.

Aceros de alta resistencia: Se obtienen a travs de procedimientos

destinados a lograr una elevacin del lmite elstico y la desaparicin
del lmite de fluencia.

Aceros de dureza natural: Se obtienen por laminado en caliente

modificando la composicin qumica del material con la elevacin del
tenor de carbono y la adicin de manganeso y silicio. La elevacin del
lmite elstico obliga a conferirle una textura con resaltos a efectos de
asegurar el fenmeno de adherencia con el hormign.
Aceros endurecidos en fro: Se obtienen por el estirado en fro
del acero ordinario conjuntamente con el retorcido que le confiere el
espiral de adherencia necesario.

Acero inoxidable: son aleaciones de hierro y cromo principalmente,

capaces de presentar un amplio rango de resistencia a la corrosin,
resistencia mecnica y posibilidades de ser trabajado.

Acero galvanizado: tratamiento realizado sobre el acero en base a un

bao electroltico. Las propiedades protectoras de este
procedimiento son muy eficientes y su tecnologa muy simple.
 COMPONENTES DEL ACERO (Fe3 Ca2)
Los dos componentes principales del acero se encuentran en abundancia en la
naturaleza, lo que favorece su produccin a gran escala. Esta variedad y
disponibilidad lo hace apto para numerosos usos como la construccin de
maquinarias, herramienta, edificios, construccin de maquinarias y obras
publicas, contribuyendo al desarrollo tecnolgico de las sociedades
industrializadas.
CLASIFICACION DEL ACERO
Las clasificaciones normalizadas de aceros como la AISI, ASTM y UNS, establecen
valores mnimos o mximos para cada tipo de elemento. Estos elementos se
agregan para obtener unas caractersticas determinadas como templabilidad,
resistencia mecnica, dureza, tenacidad resistencia al degaste, soldabilidad o
maquinabilidad.
HIERRO (Fe)
Es un elemento qumico de numero atmico
26 situado en el grupo 8, periodo 4 de la tabla
peridica de los elementos. Su smbolo es Fe y
tiene una masa atmica de 55,6 u. Este metal
de transicin es el cuarto elemento ms
abundante en la corteza terrestre,
representando un 5 % y, entre los metales,
solo el aluminio es ms abundante; y es el
primero ms abundante en masa planetaria,
debido a que el planeta en su ncleo, se
concentra la mayor masa de hierro nativo
equivalente a un 70 %.
 HIERRO PURO: Es un metal maleable, de color gris plateado y presenta propiedades
magnticas; es ferromagntico a temperatura ambiente y presin atmosfrica. Es
extremadamente duro y denso. Se encuentra en la naturaleza formando parte de
numerosos minerales, entre ellos muchos xidos, y raramente se encuentra libre. Para
obtener hierro en estado elemental, los xidos se reducen con carbono y es sometido
a un proceso de refinado para eliminar las impurezas presentes.

Diferentes formas estructurales dependiendo de la temperatura y presin atmosfrica

Hierro-: estable hasta los 911 C. El sistema cristalino es una red cbica centrada en el cuerpo
(bcc).
Hierro-: 911 C - 1392 C; presenta una red cbica centrada en las caras (fcc).
Hierro-: 1392 C - 1539 C; vuelve a presentar una red cbica centrada en el cuerpo.
Hierro-: Puede estabilizarse a altas presiones, presenta estructura hexagonal compacta (hcp).
Hierro-: se estabiliza a muy bajas presiones, presenta una estructura octagonal muy compacta
 FUNDICIONES
El hierro es obtenido en el alto horno mediante la conversin de lo minerales en hierro
liquido, a travs de su reduccin coque; se separan con piedra caliza, los componentes
indeseables como fsforo, azufre, y manganeso.
Los gases de los altos hornos son fuentes importantes de partculas y contienen xido de
carbono. La escoria del alto horno es formada al reaccionar la piedra caliza con los otros
componentes y los silicatos que contienen los minerales.
Se enfra la escoria en agua, y esto puede producir monxido de carbono y sulfuro de
hidrgeno. Los desechos lquidos de la produccin de hierro se originan en el lavado de gases
de escape y enfriamiento de la escoria. A menudo, estas aguas servidas poseen altas
concentraciones de slidos suspendidos y pueden contener una amplia gama decompuestos
orgnicos (fenoles y cresoles), amonaco, compuestos de arsnico y sulfuros.
Cuando el contenido en carbono es superior a un 1.73 % en peso, la aleacin se denomina
fundicin. Este carbono puede encontrarse disuelto, formando cementita o en forma libre.
Son muy duras y frgiles.
tipos de engranes existentes
Engranes rectos externos
Engranes helicoidales externos
Engranes de ejes Engrane helicoidal doble
Paralelos Engranes internos
Engranes cnicos rectos
Engranes cnicos Zerol
Tipos Engranes con ejes Engranes cnicos en
espiral
Que se intersectan Engranes de cara
Engranaje Beveloide
Engrane helicoidal de eje que se cruzan
Engranes con ejes Engranaje sin fin
que no se intersectan Engrane hipoide
ni son paralelos Engrane Planoid
Engrane Aspiroid
Engrane Helicn
Preparacin y enriquecimiento de los minerales:
Trituracin: Procesa el tamao en molinos de mandbula.
Clasificacin: Separacin por cribado de gruesos y finos.
Calcinacin: Eliminacin de impurezas por calor.
Lavado: Eliminacin de impurezas (arcillas y arena) por chorro de agua.
Separacin: Se extrae el mineral de hierro mediante electroimanes.
Tostado: Aglomeracin de las partculas del mineral mediante calor, dndole porosidad y
dejndola en condiciones del proceso de fusin.
Ilustracin de fundicin metlica(1556).

Antiguo horno de fundicin en Eslovaquia .

Hornos actuales de fundicin Histrico horno Bessemer
 RESILENCIA EN LAMINAS DE HIERRO

El sarro, acta como bacteria Una vez que se apodera el cncer

minando el material ferroso. del sarro en materiales ferrosos, es
difcil de controlarlo.