conceptos

Objetivo

El participante aprender
los principios bsicos del
proceso CAC-A y realizar
saneados de raz con la
calidad requerida en
PROLEC-GE.


El corte con arco de carbono y aire

Variacin del proceso de corte con arco de carbono que
elimina metal fundido con un chorro de aire.

El intenso calor del arco entre un electrodo de carbn-grafito

y la pieza de trabajo derrite una porcin de esta ltima.


Al mismo tiempo, se hace pasar por el arco un chorro

de aire con velocidad y volumen suficientes para
que el material fundido salga despedido.

Despus:
El metal slido expuesto se funde por el calor del arco,
y la secuencia contina.

Separar
El proceso resulta til para y
Acanalar.


El corte con arco de carbono y aire

No depende de la oxidacin para mantener el

corte, por lo que puede cortar metales que no
se cortan con oxigas.


El proceso se ha usado con xito en:

Acero al carbono

Acero inoxidable

Muchas aleaciones de cobre

Hierros colados


La velocidad de fusin es en funcin de la

corriente

La tasa de eliminacin del metal depende:

- De la velocidad de fusin y...

- De la eficiencia del chorro de aire



Para remover el metal derretido.

El aire debe ser capaz de expulsar el

metal fundido de la regin del arco antes
de que pueda solidificarse de nuevo.


Soplete Electrodo

Proyeccin
7 pulg.max.

Cabezas de soplete
CCEP en CC
obre
d e C ul g
lado .2 p
Pe ulga AIRE
p
80 PSI

35 a 70 Siempre bajo el
electrodo
Desplazamiento

Pieza de trabajo ( -)


Equipo utilizado
El proceso requiere
Un portalelectrodos
Electrodos de corte
Una fuente de potencia
Un suministro de aire.

Para el corte mecanizado

Un carro
Un control


Cable del electrodo

CCEO o CA
Cable del soplete de trabajo

Aire
comprimido Pieza de trabajo

Soplete

Cable concntrico Electrodo de carbono



Porta electrodo
Los portaelectrodos de CAC-A manuales son similares
a los portaelectrodos convencionales de trabajo pesado
para soldadura con arco de metal protegido.

Porta electrodos tpico de 400

amperes para acanalado manual


El electrodo est sujeto

en una cabeza girable
que contiene uno o ms
orificios para aire, de
modo que, sea cual sea
el ngulo que el electrodo
adopte respecto al
soplete de corte.

El chorro de aire permanecer alineado con el

electrodo.
Dispone de una vlvula para abrir y cerrar el aire.


Electrodos
Son tres los tipos de electrodos empleados en CAC-A:

1 Simples para cc
Recubiertos
2 Recubiertos
de cobre para cc 3 de cobre para ca

Su forma normalmente es redonda

Existen electrodos planos para producir surcos
rectangulares.


Electrodos recubiertos de cobre para CAC-A.

Es el ms utilizado

Debido a que tiene una vida relativamente

larga, a lo estable de las caractersticas de
su arco y a lo uniforme del surco
producido.

Estos electrodos se fabrican con una mezcla especial

de carbn y grafito, con un aglutinante adecuado.


La mezcla se extruye y hornea para producir

electrodos de grafito densos y homogneos con:

Baja Resistencia Elctrica.

Enseguida
los electrodos se cubren con una capa de
cobre de espesor controlado.

Estos electrodos se fabrican en dimetros desde

3.2 hasta 19.1 mm.


Fuentes de potencia

Casi todas las fuentes de potencia para soldadura

estndar se pueden usar para el proceso de corte
con arco de carbono y aire.

El voltaje de circuito abierto deber ser lo

suficientemente mayor que el voltaje de arco
requerido para compensar la cada del voltaje en
el circuito.


Los voltajes de arco empleados en el corte y acanalado

con arco de carbono y aire van desde:
35 hasta 55 V

por lo que se requiere un voltaje de circuito abierto de:

por lo menos 60 V

El voltaje de arco real en el corte y acanalado con arco

de carbono y aire depende del tamao del electrodo y
de la aplicacin.


Suministro de aire
Para el acanalado con arco de carbono y aire.

Se requiere aire comprimido con una presin entre

80 y 100 psi

El chorro de aire debe tener el volumen y la velocidad

suficientes para eliminar debidamente la escoria
fundida del corte.


Los orificios de los sopletes de arco de carbono y

aire estn diseados para suministrar un flujo de aire
adecuado para el acanalado

Puede obtenerse un resultado de baja calidad si la presin

del aire se reduce por debajo del mnimo especificado por el
fabricante del soplete o si el volumen de aire est restringido
por mangueras o conexiones de dimetro insuficiente.


Si bien puede haber ocasiones en que las

acanaladuras o cortes realizados sin suficiente aire
no tienen tan mal aspecto, pueden estar:
cargados con depsitos de escoria
y carbono.
carbono
Por esto: es importante que la presin del aire sea
cuando menos la presin mnima especificada para
el tipo de soplete empleado.

El dimetro interior de todas las mangueras y

conexiones debe ser suficiente para que el volumen
debido de aire llegue al portaelectrodos.


Aplicaciones
El proceso de corte con arco de carbono y aire puede
usarse para:

Separar
y Aceros al carbono
acanalar De baja aleacin e inoxidables
Hierro colado
Aleaciones de aluminio, magnesio, cobre y nquel.


El acanalado
Puede servir para preparar los bordes de placas y tubos
para soldarlos.

Se pueden colocar dos bordes en contacto frontal y

acanalar un surco en U a lo largo de la unin.

El electrodo debe sujetarse tan cerca de la punta como

sea prctico y seguro, para tener un mejor control.


Tambin puede acanalarse la raz de una soldadura

hasta llegar a metal bueno antes de completar la
soldadura por el segundo lado.

De manera similar, puede quitarse mediante

acanalado el metal de una soldadura defectuosa
para repararla.

Otra aplicacin es la eliminacin de material de

recubrimiento viejo antes de volver a recubrir una
pieza.


Acanalado Se debe
Es preciso
mantener
abrir elunchorro
arco corto
de aire
antes de encender
avanzando en la direccin
el arco,
del corte
y el
El
conelectrodo
soplete debesuficiente
de corte
la velocidad inclinarse
debe sostenerse
para
contra
como la muestra.
se
mantenerse direccin delde la remocin
al parejo
La uniformidad del avance controla
desplazamiento,
En
de las condiciones
metal. condeeloperacin
chorro de
la tersura de la superficie cortada
aire detrs del
apropiadas, electrodo.
resultante. el chorro de aire pasar
bajo
El el extremo
arco del electrodo
puede encenderse y
tocando
quitar todo la
ligeramente el pieza
metal de
derretido.
trabajo con
Una vez encendido el arco,
el electrodo.
no debe alejarse
La tcnica para elelacanalado
electrodo.es
diferente que para la soldadura con
arco porque se elimina metal en
lugar de depositarlo.


TABLA 1
Intervalos de Corriente sugeridos para los tipos y tamaos de
electrodos de CAC-A

Dimetro del electrodo Electrodo de cc CCEP, A

Pulgadas Milmetros Mnimo Mximo

5/32 4.0 90 150

3/16 4.8 150 200
6.4 200 400
5/16 7.9 250 450
3/8 9.5 350 600
12.7 600 1000
5/8 15.9 800 1200
19.1 1200 1600
1 25.4 1800 2200


La profundidad del surco producido la controla la

velocidad de recorrido.

Las velocidades bajas producen surcos profundos

Las velocidades altas surcos someros.

Pueden hacerse surcos de hasta 25 mm de profundidad,

pero mientras ms profundo sea el surco mayor ser la
experiencia requerida por parte del operador.


La anchura del surco depende del tamao del

electrodo empleado.

Por lo regular es aproximadamente 3.2 mm ms

ancho que el dimetro del electrodo.

Puede obtenerse un surco ms ancho oscilando el

electrodo con un movimiento circular u ondulante.


En casi todas las aplicaciones de acanalado se

emplea un ngulo de empuje de 35 grados respecto
a la superficie de la pieza de trabajo.

Se recomienda un apoyo estable al acanalar para

asegurar una superficie lisa.

Esto resulta provechoso sobre todo al acanalar arriba

de la cabeza.


La velocidad de recorrido correcta depende de:

Tamao Tipo de Amperaje Presin

del electrodo metal base de corte del aire

Una indicacin de que la velocidad es la correcta y el

acanalado de buena calidad:

Es un sonido de siseo uniforme en el arco.



Precauciones Especiales
Proceso de Corte con Arco - Aire

Use vidrio con sombra No. 12

Todas las substancias inflamables situadas a menos

de 11 m debern ser removidas
Se deber colocar protecciones, mamparas
metlicas.
El ruido en este proceso es excesivo, por lo que se
debe usar proteccin auditiva.