Aceros 2

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
ACEROS
27/12/2017 Metalúrgica Física 1

ACEROS
1. Definición:
Es la denominación que comúnmente se le da, en ingeniería metalúrgica,
a una aleación de hierro con una cantidad de carbono variable entre el
0,1% y el 2,06% en peso de su composición, dependiendo del grado.
Aleaciones con concentración  frágiles

Fundiciones:  no forjables
de carbono mayor al 2,06%
 Deben ser
moldeadas

ACEROS
El hierro es un metal relativamente duro y tenaz, mientras que el carbono es
blando y frágil en la mayoría de sus formas alotrópicas (excepto en la forma
de diamante).
Hierro Carbono
Diámetro atómico
2,48 Å 1,54 Å
(dA)
Temperatura de
1.535 °C 3500ºC (Grafito)
fusión
Punto de ebullición 2.740 °C 4830ºC
La difusión de carbono en la estructura cristalina del hierro se logra gracias a

la diferencia en diámetros atómicos.

ACEROS
¿Qué tipo de solución sólida son los aceros?
Los aceros son soluciones solidas intersticiales debido a que los átomos de
carbono ocupan los espacios vacíos (intersticios) entre cada átomo de hierro.
¿Cómo se obtiene?
Procesos:
• El horno de oxígeno básico (BOF, por sus siglas en inglés Basic Oxygen Furnace).
• El horno de arco eléctrico (EAF, por sus siglas en inglpes Electric Arc Furnace).

ACEROS
¿Cómo se obtiene?
Proceso: El horno de oxígeno básico.

ACEROS

ACEROS
¿Cómo se obtiene?
Proceso: El horno de arco eléctrico.

ACEROS
2. Elementos Básicos .
Las aleaciones hierro−carbono forman una composición química. El carbono
se puede encontrar tanto en estado ligado (Fe3 C), como en estado libre (C,
es decir, grafito), por eso, el diagrama comprende dos sistemas:
Este sistema está representado en el diagrama con

líneas llenas gruesas y comprende aceros y
Fe−Fe3C (metaestable) fundiciones blancas, o sea, las aleaciones con el
carbono ligado, sin carbono libre (grafito).
En el diagrama se representa con líneas punteadas;

este sistema expone el esquema de formación de
Fe−C (estable) las estructuras en las fundiciones grises y
atruchadas donde el carbono se encuentra total o
parcialmente en estado libre (grafito).

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Metalúrgica Física
Según el diagrama los
aceros son aleaciones
básicamente de Hierro y
Carbono, con porcentajes
de este último que oscilan
entre 0,02 y 2.06 %.
A partir de 2.06 % C
aparecen las fundiciones o
también llamadas hierros
fundidos.
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Metalúrgica Física
ACEROS
3. Estructuras de los aceros:
Ferrita
Es la estructura más blanda y dúctil de las aleaciones Fe-C, es
ferromagnética desde los 25°C hasta 768°C a partir de esta temperatura
hasta los 910°C su comportamiento es paramagnético, por lo
antiguamente se le creyó otra fase denominándosele hierro beta.
Propiedades promedio:
- Resistencia a la rotura de 28 Kg/mm2
- Elongación 40% en 2 pulg. de longitud
- Dureza: 90 Brinell.
Microestructura de la Ferrita alfa

Empaquetamiento de átomos en la ferrita

ACEROS
Austenita
Es el constituyente más denso de los aceros y está formado por una
solución sólida por inserción de carbono en hierro gamma. La cantidad de
carbono disuelto, varía de 0.8 al 2% C que es la máxima solubilidad a la
temperatura de 1130 °C.
No es estable a temperatura ambiente excepto

los aceros al cromo-níquel (austenítico) cuya
estructura es austenita a temperatura
ambiente.
Gracias a su estructura FCC, la austenita tiene posiciones intersticiales más

amplias que la ferrita, alojando átomos de carbono y otros como níquel y
manganeso, lo que le imparte varias propiedades al acero (buena
ductilidad).

Austenita ACEROS

ACEROS
Cementita
Es un carburo de hierro Fe3C con un contenido en carbono del 6.67%.
Compuesto intermetálico, frágil y más duro de los aceros (68 HRC), por
lo que, no es posible utilizarla para operaciones de laminado o forja
debido a su dificultad para ajustarse a las concentraciones de esfuerzos.
Es ferromagnética por debajo de los 210º C, y pierde esta propiedad a los
212º C (punto de Curie). Probablemente funde y se descompone a
temperaturas inferiores a los 1950º C, es termodinámicamente inestable
a temperaturas inferiores a 1200º C, y tiene tendencia a descomponerse
según la reacción:
Fe3C 3 Fe α + C (grafito)
Las condiciones cinéticas requeridas para que ésta descomposición,

requieren un número tan elevado de horas que, en la práctica, no se
presentan nunca en los aceros binarios Fe – C.

ACEROS
Cementita
Los elementos S, Te, Mn, Mg tienden a estabilizar a la cementita;
mientras que el Si, Ti, Al, Bi, H facilitan su descomposición.
La cementita libre, no asociada con otras fases suele aparecer en los
aceros hipereutectoides, como cementita secundaria, formando una red
contínua enmarcando una estructura granular formada por colonias de
perlita.

ACEROS
Cementita
La cementita no libre, únicamente Son también destacables las
aparece asociada a la ferrita, como formas que la cementita adopta
láminas finas alternadas de una y como cementita globular (también
otra, cuyo agregado se conoce llamada esferoidito).
como perlita.

ACEROS
Perlita
Tiene la apariencia de una perla al observarse microscópicamente.
Compuesta por el 88% de ferrita y el 12% de cementita, de esta
combinación el 0.8% es Carbono.
Se forma por debajo de 723ºC a un enfriamiento muy lento.
Propiedades:
• Dureza 200 brinell
• Resistencia: 80kg/mm2
• Alargamiento: 15%
• Resiliencia: 10kg/mm2.

ACEROS
4. Clasificación de los aceros: De acuerdo al diagrama Fe - C
Aceros eutectoides si el % C = 0.8
La fase austenítica sólida tiene composición del eutectoide 0.77 %.
Inicialmente la microestructura de la fase γ es muy sencilla con granos
orientados al azar. Esta microestructura (Ferrita alfa + cementita) se conoce
como perlita.
Mecánicamente, las perlitas

tienen propiedades intermedias
entre la blanda y dúctil ferrita y la
dura y quebradiza cementita.
Microestructura perlítica de un acero eutectoide mostrando láminas

alternas de ferrita-α (fase clara) y cementita (fase oscura)

ACEROS
Representación esquemática de
la microestructura de un acero
eutectoide (0.77%)

ACEROS
Aceros hipereutectoides, si el % C > 0.8
Son aquellos en los que la fase austenítica sólida tiene un contenido en
carbono entre 0.77 y 2.11 %. Al enfriar se desarrolla la cementita y nos
encontramos en una región bifásica γ + cementita. La cementita se
comienza a formar en los límites de grano de la austenita. Esta cementita
se denomina cementita proeutectoide ya que se ha formado antes de que
se dé la reacción del eutectoide.

ACEROS
Representación Esquemática de
las microestructuras de un acero
hipereutectoide

ACEROS
Aceros hipoeutectoides, si el % C < 0.8
Son aquellos en los que la fase austenítica sólida tiene un contenido en
carbono inferior a la del eutectoide 0.77 %. Esta microestructura siempre se
observa en los aceros hipoeutectoides si han sido enfriados lentamente y
son los más comunes.
Microestructura perlítica de
un acero eutectoide

Representación esquemática
de las microestructuras de
un acero hipoeutectoide.

ACEROS
5. MICROESTRUCTURAS ACERO AL CARBONO -Enfriamiento Lento

ACEROS
Enfriamiento lento - Acero Eutectoide

ACEROS
Enfriamiento lento - Acero HipoEutectoide

ACEROS
Enfriamiento lento - Acero Hipereutectoide

ACEROS
6. EL PAPEL DEL CARBONO EN EL ACERO
El % de carbono tiene una gran influencia en el comportamiento
mecánico de los aceros:
↑ %𝐂 → ↑ 𝐄𝐬𝐟. 𝐝𝐞 𝐜𝐞𝐝𝐞𝐧𝐜𝐢𝐚, ↑ 𝐞𝐬𝐟. 𝐝𝐞 𝐭𝐫𝐚𝐜𝐜𝐢ó𝐧, ↑ 𝐞𝐬𝐟. 𝐝𝐞 𝐫𝐨𝐭𝐮𝐫𝐚

ACEROS
EFECTOS NEGATIVOS DEL C
El carbono, sin embargo, generalmente reduce la ductilidad del acero y por
tanto aumenta la fragilidad.

ACEROS
CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS SEGÚN EL % DE C
 De bajo contenido de
Carbono: %C<0.25 aprox.
 De medio contenido de
Carbono: %C entre 0.25 y
0.60 aprox.
 De alto contenido de
Carbono: %C > 0.6 aprox.

ACEROS

ACEROS
Clasificación de los aceros según la AISI-SAE
SE IDENTIFICAN POR CUATRO DÍGITOS: ZYXX
• XX indica el tanto por ciento (%) en contenido de carbono (C) multiplicado
por 100;
• Y indica, para el caso de aceros de aleación simple, el porcentaje
aproximado del elemento predominante de aleación;
• Z indica el tipo de acero (o aleación).
VALORES DE Z, SI ES:
EL 1 INDICA AL C.
EL 2 INDICA AL Ni. AISI 3215:
EL 3 INDICA AL Ni-Cr. 3: acero al Níquel-Cromo;
EL 4 INDICA AL Mo. 2: contenido del 1.6% de Ni, 1.5% de Cr;
EL 5 INDICA AL Cr. 15: contenido del 0.15% de carbono (C).
EL 6 INDICA AL CR-Va.
EL 7 INDICA AL Cr- W.
EL 8 INDICA AL Ni-Cr- Mo, ALEANTE PRPAL EL Mo.
EL 9 INDICA AL Ni-Cr-Mo, ALEANTE PRPAL EL Ni.

ACEROS
ACEROS ALEADOS
Son aceros que además de los cinco elementos: carbono, silicio,
manganeso, fósforo y azufre, contienen también cantidades
relativamente importantes de otros elementos como el cromo, níquel,
molibdeno, etc.

ACEROS
Efectos de algunos aleantes
Níquel: Produce gran tenacidad y ductilidad lo Manganeso: En cantidades altas hace que la
mismo que gran resistencia que en los aceros al austenita sea estable a T ambiente.
carbono o de baja aleación. Aceros indeformables al manganeso con 1 a 3%
Es estabilizador de la austenita o sea que la de Mn y 1% de carbono, aproximadamente
hace aparecer a T ambiente. Aceros austeniticos al manganeso con 12% de
Mn y 1% de carbono, y tienen gran resistencia
Cromo (desde 0.30 a 30%): Aumentar la dureza al desgaste.
y la resistencia a la tracción, mejora la
templabilidad, impide las deformaciones en el Silicio: Se emplea como elemento desoxidante
temple, la inexorabilidad, etc. complementario del manganeso con objeto de
Estabiliza la ferrita, por tanto logra que la ferrita evitar que aparezcan en el acero los poros y
a T ambiente se presente en mayor proporción. otros defectos internos. Los aceros pueden
tener porcentajes variables de 0.20 a 0.34% de
Molibdeno: Mejora notablemente la Si.
resistencia a la tracción, la templabilidad y la
resistencia al creep de los aceros. Wolframio (Tungsteno): El Wolframio se
Añadiendo solo pequeñas cantidades de disuelve ligeramente en la ferrita y tiene una
molibdeno a los aceros cromo-níqueles, se gran tendencia a formar carburos.
disminuye o elimina casi completamente la Estos carburos de Wolframio tienen gran
fragilidad. estabilidad y son muy importantes en los
Neutralizar los malos efectos del azufre y del aceros pues dan propiedades muy especiales.
oxígeno.

ACEROS
Efectos de algunos aleantes a la temperatura y

porcentaje de carbono eutectoide:

ACEROS
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Temple: Su finalidad es aumentar
la dureza y la resistencia del acero.
Para ello, se calienta el acero a una
temperatura ligeramente más elevada que
la crítica superior (entre 900-950 °C) y se
enfría luego más o menos rápidamente
(según características de la pieza) en un
medio como agua, aceite, etc.
Revenido: Se calienta el acero a una temperatura debajo de AC1, se da un tiempo de

permanencia y luego se enfría rápidamente en el aire. Se aplica a aceros previamente
templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al
acero con la dureza o resistencia deseada.
El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las
tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o
resistencia deseada.

ACEROS
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Recocido: Se calienta el acero a una temperatura arriba de AC3, se da un tiempo de
permanencia y luego se enfría lentamente en el horno. Se logra aumentar la elasticidad,
disminuye la dureza, afinar el grano y ablandar el material, eliminando el
endurecimiento o fragilidad que produce el trabajo en frío y las tensiones internas.
Normalizado: Se calienta el acero a una temperatura arriba de AC3, se da un tiempo de

permanencia y luego se enfría al aire. A partir de ese momento, su estructura interna se
vuelve más uniforme y aumenta la tenacidad del acero, se aplica aceros forjados o
laminados.

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No es estable a temperatura ambiente excepto

Gracias a su estructura FCC, la austenita tiene posiciones intersticiales más

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Las condiciones cinéticas requeridas para que ésta descomposición,

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Efectos de algunos aleantes a la temperatura y

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Revenido: Se calienta el acero a una temperatura debajo de AC1, se da un tiempo de

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Normalizado: Se calienta el acero a una temperatura arriba de AC3, se da un tiempo de

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