Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería (RSSO

RSSO
CAPÍTULO III
REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y
SALUD OCUPACIONAL EN MINERIA
(D.S. N° 024 – 2016 EM)
RSSO: Objetivo
El Decreto Supremo 024 -2016-EM es el Reglamento de

Seguridad y Salud Ocupacional en Minería.
El D.S 024-2016-EM, tiene como objetivo prevenir la

ocurrencia de incidentes, accidentes de trabajo y
enfermedades ocupacionales, promoviendo una cultura de
prevención de riesgos laborales en la actividad minera.
RSSO: Obligaciones del Supervisor
OBLIGACIONES DEL SUPERVISOR

(Art 38° D.S. N° 024 – 2016 EM)
• Verificar que los trabajadores cumplan con el presente reglamento y con
los reglamentos internos.
• Asegurar el orden y la limpieza de las diferentes áreas de trabajo, bajo su
responsabilidad.
• Tomar toda precaución para proteger a los trabajadores, verificando y
analizando que se haya dado cumplimiento el IPERC realizado por los
trabajadores en su área de trabajo, a fin de eliminar o minimizar los
riesgos.
OBLIGACIONES DEL SUPERVISOR

(Art 38° D.S. N° 024 – 2016 EM)
• Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los
estándares y PETS y usen adecuadamente EPP apropiado para cada tarea
• Informar a los trabajadores a cerca de los peligros en el lugar de trabajo.
• Investigar aquellas situaciones que un trabajador o un miembro del
Comité de Seguridad y Salud Ocupacional consideren que son peligrosas.
• Verificar que los trabajadores usen maquinas con las guardas de

protección colocadas en su lugar.
• Actuar inmediatamente frente a cualquier peligro que sea informado en el
lugar de trabajo.
• Ser responsable por su seguridad y la de los trabajadores que laboran en el
área a su mando.
• Facilitar los primeros auxilios y la evacuación del(os) trabajador(es)
lesionado(s) o que esté(n) en peligro.
RSSO : Obligaciones del Supervisor
• Verificar que se cumplan los procedimientos de bloqueo de las

maquinarias que se encuentran en mantenimiento.
• Paralizar las operaciones o labores en situaciones de alto riesgo hasta
que se haya eliminado o minimizado dichas situaciones de riesgo.
• Imponer la presencia permanente de un supervisor (ingeniero o
técnico) en las labores minera de alto riesgo, de acuerdo a la
evaluación de riesgos.
RSSO : Obligaciones del Supervisor
• Los supervisores que incumplan lo dispuesto en los incisos anteriores

así como de las recomendaciones del Comité y Salud Ocupacional, de
los fiscalizadores/inspectores/auditores y/o de los funcionarios serán
sancionados por su jefe inmediato o por el jefe de área
correspondiente.
Art. 39: Los supervisores del turno saliente, deben informar por
escrito al del turno entrante de cualquier peligro y riesgo que exija
atención en las labores sometidas a su respectiva supervisión. A
efectos de prevenir la ocurrencia de incidentes, dando prioridad a las
labores consideradas críticas o de alto riesgo.
RSSO : Obligaciones del Trabajador
OBLIGACIONES DEL TRABAJADOR

(Art 44° D.S. N° 024 – 2016 EM)
• Cumplir el DS 024-2016 EM y
las normas internas de cada
empresa.
• Mantener el orden y limpieza
del lugar de trabajo.
• Cumplir con los estándares,
los Procedimientos de
Trabajo Seguro (PETS)
establecidos.
• No operar maquinas, válvulas
si no son capacitados y
autorizados
• Ser responsable por su Seguridad personal y la de

sus compañeros de trabajo.
RSSO: Obligaciones del Trabajador
• Reportar inmediatamente
cualquier incidente, incidente
peligroso y accidente de
trabajo.
• Participar en la investigación
de incidentes/accidentes.
• Utilizar correctamente las
maquinas, equipos,
herramientas y unidades de
transporte.
• No ingresar al trabajo bajo
influencia de alcohol o drogas,
ni introducir dichos productos
a estos lugares.
• Cumplir las instrucciones y

reglamentos internos de Seguridad.
• Participar en las capacitaciones
programadas.
• Realizar la identificación de peligros,
evaluar los riesgos y aplicar las
medidas de control establecidas en los
PETS, PETAR, ATS Reglamento Interno
de Seguridad y Salud Ocupacional, al
inicio de sus jornadas de trabajo, antes
de iniciar actividades en zonas de alto
riesgo.
• Declarar toda patología medica que
puedan agravar su condición de salud
por situaciones de altura u otros
factores
CONCEPTOS GENERALES DE SEGURIDAD
CAPÍTULO IV
CONCEPTOS GENERALES
DE SEGURIDAD
DEFINICIONES
• Situación o característica intrínseca de algo capaz de ocasionar
Peligro
daños a las personas, equipos, proceso y ambiente.
Riesgo • Probabilidad de que un peligro cause daño a las personas, a los

equipos, a los procesos y/o al ambiente.
• Es un proceso posterior a la identificación de los peligros, que

permite valorar el nivel, grado y gravedad de aquellos,
Evaluación proporcionando la información necesaria para que el titular y
de riesgo el trabajador minero, estén en condiciones de tomar una
decisión apropiada sobre la oportunidad, prioridad y tipo de
acciones preventivas que deben adoptar, con la finalidad de
eliminar la contingencia o la proximidad de un daño
• Cuando se determinen controles o cambios a los

existentes, se debe considerar la reducción de los riesgos
de acuerdo a la siguiente priorización:
• a) eliminación
Control • b) sustitución
• c) controles ingenieriles
• d) señalización, alertas y/o controles administrativos
• e) equipos de protección personal
• Es el proceso de toma de decisiones, basado en la

Control información obtenida en la evaluación de riesgos. Se
de orienta a reducir los riesgos , a través de proponer
Riesgos medidas correctoras , exigir su cumplimiento y evaluar
periódicamente su eficacia.
¿ QUE ES PERDIDA?
Pérdida es todo desperdicio evitable de recursos.

Las perdidas provienen por daño a las personas, equipos,
materiales, procesos, medio ambiente y comunidades.
¿ QUE ES UN ACCIDENTE?
Accidente es un evento no planificado o no deseado que da

por resultado un daño a las personas, la propiedad, el
proceso, medio ambiente o comunidades.
¿ QUE ES INCIDENTE?
Suceso con potencial de

pérdidas acaecido en el
curso del trabajo o en
relación con el trabajo, en
el que la persona
afectada no sufre lesiones
corporales.
¿ QUE ES INCIDENTE PELIGROSO?

Todo suceso potencialmente
riesgoso que pudiera causar
lesiones o enfermedades
graves con invalidez total o
muerte a las personas en su
trabajo.
ejemplo: Derrumbe o
colapso de labores, choque
de vehículos, explosiones.
IDENTIFICACION DE PELIGROS
Mecánicos Eléctricos Sustancias Químicas
Ergonómicos Biológicos Psicosociales

EVALUACION DE RIESGOS
MATRIZ DE EVALUACION DE RIESGOS E

IMPACTOS
SEVERIDAD MATRIZ DE EVALUACIÓN DE RIESGOS
Catastrófico 1 1 2 4 7 11
Mortal 2 3 5 8 12 16
Permanente 3 6 9 13 17 20
Temporal 4 10 14 18 21 23
Menor 5 15 19 22 24 25
A B C D E
1 a 2p
Más de 5 p 3 a 5p 3 a 5p
FRECUENCIA DE EXPOSI- varias ve-ces al varias ve-ces al
varias ve-ces al
ocasional-
1 a 2p
CIÓN DE TRABAJADORES día ocasional-mente
día día mente
+5 p
PROBABILIDAD DE QUE Práctica-mente

Muy Probable Probable Posible Poco probable
OCURRA EL EVENTO Improbable
EVALUACION DE RIESGOS
DETERMINACION DE CONTROLES
¿ SON EVITABLES LOS INCIDENTES ?
Todo incidente es evitable. Se sabe que

detrás de cada incidente hay una o
varias causas que lo han originado.
Eliminando estas causas los eventos
ya no se producen.
¿ CUALES SON LAS CAUSAS DE UN

INCIDENTE/ACCIDENTE?
a) Factores personales
b) Factores de trabajo
a) Condición sub estándar

b) Acto sub estándar
1. FALTA DE CONTROL
Cuando los sistemas de gestión o los

estándares operativos son deficientes o no
existen. Estos generan las causas básicas.
2. CAUSAS BASICAS
Es aquella que contribuye a que las personas

cometan errores o que existan condiciones
físicas que originan accidentes, se dividen
en factores personales y factores de trabajo.
3. CAUSAS INMEDIATAS
Son aquellas que se

presentan instantes antes
que ocurra el accidente.
Son más fáciles de
identificar y se originan
por la existencia de las
causas básicas, se dividen en
actos y condiciones
subestándares.
¿ SE DEBE REPORTAR
LOS INCIDENTES ?
SI.
Un incidente no reportado
hoy, puede ser un
accidente grave mañana.
¿ SE DEBE INVESTIGAR LOS

INCIDENTES/ACCIDENTES ?
Si. Cuando ocurre un incidente/accidente, es por que
existe algo que dio origen a su ocurrencia
La investigación de
incidente/accidentes es
una técnica que se utiliza
para determinar y
controlar las cusas que
originaron el accidente,
con la finalidad de que un
accidente igual o similar
NO vuelva a ocurrir
Secuencia para la ocurrencia de un accidente

¿QUE ES UNA CONDICION SUB ESTANDAR?
Es una condición
del ambiente que
NO cumple con los
requisitos para
garantizar la
protección de los
trabajadores y los
recursos.
CONDICION SUB ESTANDAR

¿QUE ES UN ACTO SUB ESTANDAR?

Es toda ejecución o práctica incorrecta
realizada por un trabajador.
¿QUE ES LO INCORRECTO?
¿Es un Acto o Condición sub estándar?








PREGUNTAS
¿Se deben reportas
todos los accidentes?
¿ Se deben investigar
todos los accidentes?
EPP
CAPÍTULO V
EQUIPOS DE PROTECCION
PERSONAL
“ EPP ”
EPP
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

Artículo 81º: Queda terminantemente prohibido el
ingreso de personas a las instalaciones de la unidad
minera y efectuar trabajos de la actividad minera, sin
tener en uso sus dispositivos y EPP , que cumplan con
las especificaciones técnicas de seguridad nacional o
con las aprobadas internacionalmente .
El uso del EPP, será la última acción a ser empleada en

el control de riesgos, conforme a lo establecido en el
art. 96°
EPP
« El Equipo de Protección Personal sólo te protege

cuando lo llevas puesto»
EPP

Arnés: Se utiliza, cuando se realiza trabajos a más de
1.80 mts. de altura
Los sistemas personales de interrupción de caída
constan de:
• Anclaje
•Línea de anclaje: conectores y dispositivos de
desaceleración.
•Arnés de cuero
• Línea de vida o cable de anclaje.
Chaleco con Cintas Reflectivas: Lo utilizan todos los

operadores de locomotoras, equipos pesado, supervisión,
EPP

Ropa de Jebe: Lo usan tanto los ayudantes

y maestros perforistas.
Careta de Soldar: Se utiliza al momento de

soldar, para proteger la vista de los rayos
de las luces del arco eléctrico.
EPP
CUIDADO Y USO DEL EPP

• Todo EPP requiere un uso y
mantenimiento adecuado.
• No utilices EPP defectuoso.
• Antes de usar tu EPP,

inspeccionar para asegurarte
que está en optimas
condiciones.
• Reemplazar Inmediatamente
el EPP defectuoso, pues
puede causar serias lesiones.
EPP
PROTECCION DE LA CABEZA
Los cascos protegen al trabajador de impactos de objetos, partículas
voladoras, choque eléctrico, derrames calientes y enredo del cabello
en maquinaria.
EPP
PROTECCION DE LA CABEZA
DESECHE LOS CASCOS CUANDO:
• El tafilete está deteriorado (presenta
sonidos como crujiendo, está rasgado
o deshilachado, ya no se mantiene el
tafilete entre 1” y 11/4”).
• El casco está resquebrajado,
perforado o deformado; o si el casco
ya lo protegió de un accidente.
• El casco muestra señales de
exposición a temperaturas, químicas
o radiación (cuando muestra señales
de cristalización).
• El casco ha llegado a su fecha de
expiración.
EPP
PROTECCION DE LOS OJOS

• El polvo, los objetos
voladores, la salpicadura
de químicos o metal
fundido, la radiación y la
luz intensa representan
peligros para los ojos. Los
rayos ultravioleta (UV) son
también un peligro para la
vista.
• El uso de lentes de contacto en zonas donde existe polvo o químicos
puede causar irritaciones dolorosas. Es preferible que se use sus
lentes de medida y sobre ellos, lentes de seguridad.
• Los lentes de seguridad sucios o rayados limitan la visión, limpiarlos

regularmente.
EPP
PROTECCION DEL ROSTRO

Use estos equipos para
proteger de partículas
voladoras, luz radiante,
calor, salpicadura de metales
derretidos, rociadores de
químicos y otros riesgos.
El EPP más común para
proteger el rostro son las
caretas transparentes, las
cuales se utilizan en distintas
operaciones, como por
ejemplo: aserrar, barrenar,
pulir o esmerilar.
EPP
PROTECCION DE LOS OIDOS

La exposición prolongada a niveles
excesivos de ruido puede causar pérdida
permanente de la audición.
Se requiere protección auditiva cuando el

nivel de ruido alcanza los 85 decibeles o
mas para un periodo de exposición de 8
horas, o cuando existan intervalos breves
de ruido alto.
Los EPP más comunes son orejeras y los
tapones de oído. Cualquiera de ellos
reduce aprox. De 25 decibeles (db).
Los tapones y orejeras pueden ser
utilizados simultáneamente para aumentar
la protección.
EPP
PROTECCION DEL SISTEMA RESPIRATORIO

Los contaminantes como
polvo, humo, neblina, gases,
vapores, etc. Causan daño al
ser respirados.
Para evitar esos peligros, se
usan las máscaras
respiradoras o comúnmente
llamados “respiradores”.
Cada uno de estos

respiradores se usa con filtro
adecuados para protegernos
de cada tipo de agente
contaminante.
EPP
PRUEBAS RESPIRATORIAS
Ajuste de Presión Negativa:
• Coloque las palmas de sus manos sobre la
abertura en los cauchos. Inhale y sostenga su
aliento por 5 seg.
• Si la máscara se colapsa levemente y no se
detectan fugas de aire entre la máscara y la
cara, se habrá obtenido un sello eficaz.
• Si se detectan fugas de aire se repite el
ajusto de la banda para la cabeza.
Ajuste de Presión Positiva:
• Bloquee las aberturas en la protección de la
válvula de exhalación usando la palma de la
mano y exhale.
• Si la máscara se hincha ligeramente y no se
detectan fugas de aire entre la máscara y la cara
se habrá obtenido un ajuste efectivo.
EPP
PROTECCION GENERAL DEL CUERPO

La vestimenta de protección es diseñada para dar al trabajador
protección limitada contra la exposición a ciertos riesgos, tales como el
fuego, calor extremo, metales fundidos, químicos corrosivos, impacto
corporal, cortaduras y temperaturas frías y calientes
En operaciones mineras la ropa de trabajo más usada es el mameluco de
drill con cintas reflectivas.
EPP
PROTECCION DE LOS PIES

Los materiales pesados, químicos, las temperaturas extremas, el
agua, la grasa, la electricidad, los metales fundidos y superficies
resbalosas están entre los riesgos que requieren el uso de calzados de
protección. Los EPP para los pies más usados son: zapatos y botas con
punta de acero.
EPP
PROTECCION DE LAS MANOS

Están incluidos guantes, manoplas, envolturas adhesivas, mitones
protectores de dedo pulgar, almohadillas, cremas bloqueadoras; así
mismo protectores para muñecas y el brazo.
REGLAS GENERALES
CAPÍTULO VI
REGLAS GENERALES
REGLAS GENERALES
En la industria minera mucho de

los accidentes se producen por
trabajos desarrollados en situaciones
cotidianas.
Por ello le damos las siguiente

recomendaciones:
REGLAS GENERALES
TRÁNSITO
Comentar algún accidente de tránsito que

haya ocurrido en la mina o en su
vecindario.
Porqué creen que éste accidente se

produjo
REGLAS GENERALES
REGLAS GENERALES
HERRAMIENTAS
Alguna vez has utilizado una

herramienta para un uso que no
es el adecuado?
REGLAS GENERALES
HERRAMIENTAS MANUALES
SIEMPRE:
• Usa las herramientas adecuadas para
el trabajo que vas a desempeñar.
• Ten cuidado con las herramientas

que necesitan guardas. No las use si
no tienen guardas.
• Usa las herramientas luego de

inspeccionarla. Si no está en óptimas
condiciones ¡No la use!
• Consulta con tu supervisor si tienes

duda de que herramienta usar.
REGLAS GENERALES
FATIGA
¿ Qué es la fatiga?
Sensación de cansancio
extremo
Clases de fatiga:
• Fatiga física
• Fatiga mental
REGLAS GENERALES
SIEMPRE:
• Descansa bien en tus
horas libres. No juegues
con tu vida; si estas
cansado, comunícale a tu
supervisor.
• Recuerda que el alcohol

y las trasnochadas te
cansan.
•Recuerda no operar
equipos si estas cansado.
TORMENTAS ELECTRICAS
TORMETAS ELÉCTRICAS
SIEMPRE:
• En una tormenta eléctrica (rayos)
refúgiate.
• Evita exponerte a la intemperie

manipulando objetos metálicos.
• Ubícate lejos de los árboles o cimas

de montañas.
• Cuando las tormentas estén muy

cerca, colócate en la posición
adecuada, agáchate y colocando las
manos en la cabeza. Si esta en grupo
sepárate de su compañero a 40 o 50m.
TIPOS DE ALERTA
32 - 64 Km.
16 - 32 Km.
< 16 Km.
1. Verde - Alerta que indica que se puede trabajar sin temor a un impacto
por tormenta eléctrica. (la tormenta se encuentra entre 32 km a 64 km).
2. Amarilla - Alerta de Advertencia; indica la aproximación de una tormenta
eléctrica. (la tormenta se encuentra entre 16 a 32 km).
3. Roja - Alerta de Peligro; indica tormenta eléctrica con potencial de caída
de descarga eléctrica. (la tormenta se encuentra a menos de 16 km).
REGLAS GENERALES
TRABAJOS CRÍTICOS
TRABAJOS EN ALTURA
SIEMPRE:
• Usa tu equipo de protección contra
caída cuando trabajes a más de 1.80 m.
de altura.
• Exige tu arnés cuando vayas a trabajar

en altura, luego inspecciónalo.
• Si subes andamios o escaleras que se

encuentren bien ensambladas, revisa los
requerimientos de tu empresa, estos
deben ceñirse a la ley. Exige
entrenamiento si no sabes trabajar en
altura, el correcto armado de andamios
o colocación de escaleras.
REGLAS GENERALES
EXCAVACIONES Y ZANJAS
SIEMPRE:
• Gestiona los permisos de trabajo de
excavaciones en base a un diseño de los
taludes para evitar su derrumbe.
• Acondiciona medios adecuados para

ingresar o salir de las excavaciones.
• Señaliza los bordes de las excavaciones para

evitar la caída de personas o algún vehículo
en el interior de la zanja.
• Verifica las condiciones de la zanja luego de

una lluvia o granizada, pues el material
puede desprenderse.
REGLAS GENERALES
ESPACIOS CONFINADOS
SIEMPRE:
• Gestiona los permisos de trabajo
para el ingreso del personal a
espacios confinados.
• Con el equipo de especialistas

de tu empresa verifica si la
atmósfera es adecuada para el
ingreso y si cuenta con suficiente
cantidad de oxigeno para ingresar
a trabajar.
•El oxígeno debe estar entre

19.5% y 21% de volumen de aire,
para una adecuada respiración.
REGLAS GENERALES
¿ CUÁNDO EN UNA ATMOSFERA NO HAY

SUFICIENTE OXÍGENO, QUÉ SE HACE?
1. No se ingresa a menos que se cuente
con permiso.
2. Se usa tanques de respiración o
autocontenidos.
3. Se usa el procedimiento adecuado.
REGLAS GENERALES
REGLAS GENERALES
TRABAJO EN CALIENTE
SIEMPRE:
1. Tramita tu permiso de
trabajo en caliente y
verifica las condiciones
en las que trabajarás.
2. Siempre trabaja con un

observador de fuego,
quien usará un extintor
apropiado.
3. Si vas a soldar, usa el EPP

apropiado.
REGLAS GENERALES
VOLADURA
1. Respete los horarios de
voladura.
2. Evacuar las zonas de

voladura durante los
horarios de voladura.
3. Respetar los silencios

radiales de voladura.
4. No manipular ni
transportar material de
voladura si no es
personal autorizado
REGLAS GENERALES
5. Respetar a los vigías en los puntos de acceso a las zonas de

voladura.
6. Los trabajadores pertenecientes al área de voladura son
especialistas y cuentan con permiso de la Superintendencia
Nacional de Control Servicios de Seguridad, Armas, Municiones
y Explosivos de uso Civil(SUCAMEC) para manipular
explosivos(Art 278 - 288° D.S. 024 – 2016 EM).
7. Solo personal autorizado tiene ingreso a las áreas de
almacenamiento de productos para las voladuras .
REGLAS GENERALES
REGLAS GENERALES
BLOQUEO Y ROTULADO
• Desconectar las fuentes de
energía antes de trabajar con
ellas.
• Asegúrate de colocar un
candado o una llave para
evitar que alguien accione la
energía mientras usted
trabaja.
• Coloca un cartel o rótulo con
tus datos, para que los demás
sepan que está trabajando en
esa área.
• Coloca tu nombre, empresa y
la hora que empieza y
culmina tu trabajo
SEGURIDAD EN MINERIA SUBTERRANEA
CAPÍTULO VII
SEGURIDAD EN MINERIA
SUBTERRRANEA
MINA SUBTERRANEA
Art 224° D.S. 024 – 2016 EM

• Desatar todas las rocas sueltas o peligrosas antes,
durante y después de la perforación. Asimismo, antes y
después de la voladura.
• La operación de desatado manual de rocas deberá ser
realizada en forma obligatoria por dos 2 personas; uno
desata y el otro vigila el área de desatado, alertando
toda situación de riesgo.
• En los frentes de desarrollo y preparación como
cortadas, cruceros, galerías, rampas, subniveles, la
instalación de los elementos de sostenimiento deberá
ser realizado hasta el tope de los frentes.
¿QUÉ ES EL DESATADO DE ROCAS?

Es un conjunto de
prácticas y procedimientos
que permite en primer
lugar, detectar la roca
suelta en el techo, frente y
paredes de la excavación o
labor minera, para luego
proceder a palanquearla y
hacerla caer, mediante el
uso de una barretilla de
desatado o un equipo de
desatado.
¿POR QUÉ SE SUELTA LA ROCA?

La roca no es sólida, tiene planos naturales de debilidad
denominados discontinuidades y también presenta fracturas que
son creadas por el proceso de la voladura.
Hay maneras por las que se puede crear condiciones para la
formación de rocas sueltas:
A través de discontinuidades o debilidades naturales de la masa
rocosa.
A través del daño que puede producir la voladura utilizada para

crear la excavación.
Por los esfuerzos o presiones de la roca, debido a la profundidad

de la mina.
Éstas a su vez son influenciadas por otros

factores como:
La presencia de agua.
La forma, tamaño y orientación de las

excavaciones.
El esquema y secuencia de avance del minado.
Los estándares inadecuados de perforación y

voladura
¿QUÉ ES LO QUE DEBE HACER CADA

TRABAJADOR?
1. Maestro se asegura (mira) antes de ingresar a su

labor, que el flujo de aire haya sido abierto.
2. El maestro deja ventilar su

labor por un tiempo
mínimo de 30 minutos;
luego verifica la presencia
de gases prendiendo un
palito de fósforo de arriba
hacia abajo, de haber
presencia de gases, dejará
ventilar su labor hasta que
el aire este limpio.
3. El maestro ve al ingresar a
su labor mira si el
sostenimiento ha sido
removido por el disparo
(de haber topes o tirantes
caídos completa el
sostenimiento antes de
iniciar su labor).
4. El maestro se pone o coloca debajo de un techo seguro y

empieza a regar en avanzada sobre la carga disparada; así
como del techo, hastíales y frente de su labor
5. Conforme va regando el maestro mira la existencia de

posibles tiros cortados y/o fallados en el frente de su labor
(de identificar alguno, lo solucionará inmediatamente.
6. El maestro se asegura (mirando) si cuenta con las barretillas

necesarias para su labor y si están aguzadas (de no ser así, realiza
un reporte de acto/condición). Luego irá a la bodega a traer las
barretillas adecuadas.
7. El maestro escoge
la barretilla
adecuada, según
la sección o altura
de su labor.
8. El maestro limpia con el apoyo de su ayudante el piso o área

donde se colocará el desatador, haciendo ambos uso del
respirador
09. Antes de que el maestro empiece el desatado, se asegura

(mirando) que su ayudante, se ubique o coloque a un costado
de él, iluminando el área que se desatará, y avisándoles sobre
las posibles rocas sueltas que observa. Haciendo ambos uso de
su respirador.
10. La posición de su cuerpo al momento de realizar el desatado es

de 45º (posición cazador, con los pies firmes manteniendo un pie
más adelante que el otro y colocando la barretilla a un costado del
cuerpo)
11. El maestro realiza el desatado en avanzada; poniéndose

siempre (maestro y ayudante), debajo de una zona
segura, haciendo ambos uso de su respirador.
12. El maestro se asegura de hacer el redesatado siempre

en avanzada antes, durante y después de la perforación
SOSTENIMIENTO
• Cuadros de madera
• Gatas Mecánicas
• Puntales de Seguridad
• Arcos de acero
• Pernos de anclaje (Helicoidal
• Pernos Split-set
• Cables de acero
• Shotcrete
SOSTENIMIENTO
CUADROS DE MADERA
SOSTENIMIENTO
ARCOS DE ACERO
SOSTENIMIENTO
PERNOS DE ANCLAJE
SOSTENIMIENTO
CABLES DE ACERO
SOSTENIMIENTO
SHOTCRETE
RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD
• NUNCA desates sobre

bancos inestables
• NUNCA desates estando
ubicado sobre un
equipo o una
maquinaria.
• SIEMPRE esté alerta al
chispeo pues indica
caída de rocas.
RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD
SIEMPRE equípese con la

barretilla adecuada a la
altura de la labor que va a
desatar.
SIEMPRE mantenga la
barretilla separados de su
cuerpo, ya que puede ser
lesionado.
ORIGEN DE LOS GASES EN LA MINA
• Uso de explosivos.
• Máquinas de
combustión interna
• Gases de estratos
• Respiración humana
EL OXÍGENO
El hombre respira
más fácilmente y
trabaja mejor cuando
el oxígeno se
mantiene
aproximadamente en
21%
GASES PRESENTES
EN LAS MINAS
EL MONÓXIDO
DE CARBONO
Exhalamos este gas al

respirar. Mucha
concentración es
altamente VENENOSO. No
huele. No tiene color. No
sabor a nada
El Anhídrido
carbónico
C02
Gas sin color ni olor, con un sabor
ligeramente ácido es 1.5 veces
más pesado que el aire y soluble en el agua.
Es un estimulante para la respiración,
no es altamente Tóxico.
OTROS GASES
NITROGENO ANHIDRIDO
SULFUROSO
GASES NITROSOS GAS GRISU
IMPORTANTE : DETECCION
ORIGEN DE LOS GASES EN LA MINA
Uso de explosivos, Máquinas de combustión interna.

Gases de estratos. Respiración humana
MEDIDAS DE PREVENCION
OPERACIÓN DE EQUIPOS MOVILES
1. Ud. deberá contar con

AUTORIZACION.
2. Revise su equipo móvil
frecuentemente.
3. Nunca se suba con los
controladores.
4. No permita pasajeros en
el cucharón o alguna
parte de la máquina.
OPERACIÓN DE EQUIPOS MOVILES
5. Conozca su área de trabajo y

ruta.
6. Mantenga cucharón abajo
para tener visión.
7. Nunca subas a una faja por
ningún motivo.
8. Asegúrese que todas las
personas se encuentran
alejadas del vehículo.
MANEJO DEFENSIVO
CAPÍTULO VIII
MANEJO DEFENSIVO
MANEJO DEFENSIVO
MANEJO DEFENSIVO
ARTE DE CONSERVAR LA VIDA
Consiste en una serie de buenos hábitos

mediante los cuales se llega a evitar colisiones,
atropellos, vuelcos y en general todo accidente de
tránsito
MANEJO DEFENSIVO
IMPORTANCIA DEL USO DEL CINTURON

DE SEGURIDAD
• Protege a los ocupantes del vehículo

absorbiendo la energía (fuerza) del choque
o frenada.
• Ayuda al conductor a conservar el control
del vehículo, al mantenerlo en su asiento.
• Mantiene a los pasajeros del vehículo en
sus asientos.
• Brinda 45% más de posibilidades de
sobrevivir a un accidente grave y 50% más
de probabilidades
• de salir sin lesiones.
MANEJO DEFENSIVO
CAUSAS DE ACCIDENTES
VIALES
FALLA HUMANA 90%

FALLA DEL VEHÍCULO 10%
MANEJO DEFENSIVO
ESTADÍSTICAS
EL 90% DE LOS ACCIDENTES

DE TRANSITO SON EVITABLES
LOS ACCIDENTES INEVITABLES

SE PRODUCEN POR:
 Fallas del Vehículo Imprevistas
 Fallas Orgánicas Imprevistas
 Fenómenos de la Naturaleza
MANEJO DEFENSIVO
PROPÓSITO DEL MANEJO

DEFENSIVO
Lograr el profesionalismo del chofer

en la labor que realiza mediante el :
 CAMBIO DE COMPORTAMIENTO DURANTE EL

MANEJO
 APRENDIZAJE Y PRACTICA DE LA FORMA SEGURA
DE MANEJAR
 CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS Y REGLAMENTOS
DE SEGURIDAD VIAL
MANEJO DEFENSIVO
PRINCIPIOS PARA LOGRAR UN

MANEJO SEGURO
• Cambiar malos hábitos de manejo
• Desarrollar un alto sentido de responsabilidad en el
manejo
• Asumir el manejo con seguridad como un reto diario
• Respetar las Normas de Seguridad Vial
• Efectuar revisión periódica del vehículo

• Someter el vehículo al mantenimiento preventivo que
corresponda
• No manejar cuando las condiciones físicas o emocionales
sean adversas
• Tomar conciencia del tipo de camino y de las condiciones

atmosféricas

Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería (RSSO

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