UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA

Metalografía Y Microscopia Electrónica

DIAGRAMAS DE FASE

Ing. Juan Manuel Jara G.

¿Qué es una fase?
Una fase es una parte homogénea de un sistema, que
aunque está en contacto con otras partes del sistema, está
separado por un límite bien definido.

Es una región del material con

propiedades físicas y químicas
homogéneas.
Es una región que difiere en
su microestructura
y/o composición, de otra
región.
Aleaciones
Una aleación metálica es una mezcla de un metal con otro
metal o no metales. Los cerámicos también pueden
mezclarse para formar aleaciones. la mezcla puede resultar
en solución, compuesto o simplemente mezcla.

Cobre (Cu) y Zinc (Zn), cuando se

mezclan, forman la aleación latón.

Hierro (Fe) y Carbón ( C ) se

mezclan para formar acero.
Componentes de una aleación
Los componentes son los elementos químicos que conforman
la aleación.
En el latón los componentes son el Cu y el Zn, En el
acero al Carbón, los componentes son Fe y C.
Definición de aleación:
Una aleación binaria contiene dos componentes. Una
ternaria, tres, una cuaternaria, 4, etc.
Concentración.
Es el porcentaje en peso del componente en A se obtiene
así:
• % A = (peso del componente en A/∑del peso de todos los
componentes)x100.
• De aquí en adelante % A será la notación para % en peso
El porcentaje atómico (o en mol) del componente A se
obtiene así:
• %at A =( número de átomos o de moles del componente
A/∑número de átomos o de moles de los componentes) x
100.
• De aquí en adelante %atA será la notación para %
atómico
Solución sólida
Una solución sólida es una combinación atómica
homogénea en estado sólido entre dos o más elementos en
un tipo de red espacial.
Solubilidad total en estado líquido y sólido.
Presentan únicamente líneas de líquidus y sólidus,
forman soluciones sólidas substitucionales
Tamaños de radio atómico
Termodinámica
Regla de las fases: V = C +2 –F
• C= componentes con los elementos o compuestos
químicos cuya presencia es necesario y suficiente para
construir el sistema
• F = Fase es una parte homogénea de un sistema, que
aunque está en contacto con otras partes del sistema,
está separado por un límite bien definid.
• V= variables o grados de libetad de un sistema
(temperatura, presión, concentración )que pueden
Alterarse.
Regla de las fases o de Gibss
Permite obtener los grados de libertad (F) para mantener el
equilibrio en un sistema, en base al número de sus
componentes (C) y fases presentes (P), teniendo en cuenta la
existencia de dos variables termodinámicas independientes,
usualmente presión y temperatura. La regla se expresa por
la relación:
F+P=C+2

C=1 C=1
P=1 P=2
F = 2 (P, T) F = 1 ; P= P (T)
Diagramas binarios.
La constitución de una aleación queda descrita por:
• La composición global de la aleación
• El número de fases presentes
• La composición de cada fase
• La fracción, porcentaje o proporción en peso de cada fase
Desarrollo de microestructura
La gran mayoría de metales para poder generar productos
requieren de un proceso de extracción (minerales),
derretirlo para que fluya por gravedad a un molde en el
cual este se enfría y solidifica. Este proceso de solidifación
es diferente si el caso es el de un metal puro o el de una
aleación, como será explicado mas adelante.
Nucleación homogénea
Consiste en que el metal liquido fundido proporciona por si
mismo los átomos para formar núcleos. Este proceso se
divide como se muestra en la figura.
Nucleación heterogénea
Este tipo de nucleación se produce en el metal líquido sobre
las paredes del molde al usar un agente insoluble; es decir
sin refinadores de grano. Esta nucleación difiere si el caos es
un metal puro o una aleación. El proceso de solidificación de
un metal puro se caracteriza porque solidifica a
temperatura constante (Tm), estos puntos son conocidos por
medio de tablas.
Diagrama Eutéctico
Solubilidad total en estado líquido y nula en sólido
Eutéctico:
punto invariante (F= 0) en el que un líquido (L) se
transforma en otros dos sólidos diferentes (A yB).

Reacción eutéctica L → A+B

Diagrama con punto de equilibrio Peritéctico
Punto invariante (F = 0) en el que un líquido (L) y una fase
sólida (ε) se transforman en otra sólida distinta (η)

Reacción peritéctica: L + ε → η
Diagramas con punto de equilibrio PERITECTOIDE
Peritectoide: punto invariante (F = 0) en el que dos sólidos (α
y β) se transforman en otro sólido diferente (γ).

Reacción peritectoide α + β → γ
Diagramas de equilibrio con EUTECTOIDE
Eutectoide: punto invariante (F= 0) en el que un sólido (γ)
se transforma en otros dos sólidos diferentes (α y β).
Sistema ternario
Para representación bidimensional, las concentraciones de
los tres componentes a P y T dadas, se grafican sobre un
triangulo equilátero:
EL DIAGRAMA Fe-C
Propiedades generales de aceros y fundiciones:
Los aceros hipoeutectoides, formados por perlita y ferrita,
son dúctiles y tenaces.
La ferrita es el constituyente matriz y comunica sus
propiedades al acero.
La perlita aumenta la resistencia.
Los aceros eutectoides, formados únicamente por perlita,
poseen las mismas propiedades que ésta.
Los aceros hipereutectoides son duros y frágiles,
propiedades características de la cementita, que es el
constituyente matriz.
Las fundiciones están constituidas por perlita y cementita,
pero a diferencia de los aceros, no podemos disolver la
cementita, por lo que en general, son duras y frágiles y no
aptas para la forja.
-Aceros hipoeutectoides: Son aquellos que poseen menos de
0,77% de carbono. La microestructura presente en estos
aceros consiste de ferrita y perlita.
-Aceros eutectoides : son aquellos que poseen exactamente
0,77% de carbono. Su microestructura esta formada
totalmente de perlita.
-Aceros hipereutectoides: son aquellos que poseen mas de
0,77% de carbono. Su microestructura consiste en
cementita y perlita.
FUNDICIONES
FUNDICIONES
Aleantes y características que aportan al acero.
-Plomo: El plomo no se combina con el acero, se encuentra en él en
forma de pequeñísimos glóbulos, como si estuviese emulsionado, lo
que favorece la fácil mecanización por arranque de viruta, (torneado,
cepillado, taladrado, etc.) ya que el plomo es un buen lubricante de
corte, el porcentaje oscila entre 0,15% y0,30%.
-Silicio: Aumenta moderadamente la templabilidad. Se usa como
elemento desoxidante.Aumenta la resistencia de los aceros bajos en
carbono.
-Titanio: Se usa para estabilizar y desoxidar el acero, mantiene
estables las propiedades del acero a alta temperatura. Se utiliza su
gran afinidad con el Carbono para evitar la formación de carburo de
hierro al soldar acero.
-Vanadio: Posee una enérgica acción desoxidante y forma carburos
complejos con el hierro, que proporcionan al acero una buena
resistencia a la fatiga, tracción y poder cortante en los aceros para
herramientas.
-Aluminio: Se usa en algunos aceros de nitruración al Cr-Al-Mo de
alta dureza en concentraciones cercanas al 1% y en porcentajes
inferiores al 0,008% como desoxidante en aceros de alta aleación
-Molibdeno: Es un elemento habitual del acero y aumenta mucho la
profundidad de endurecimiento de acero, así como su tenacidad.
Los aceros inoxidablesausteníticos contienen molibdeno para
mejorar la resistencia a la corrosión
-Niquel: Es un elemento gammageno permitiendo una estructura
austenítica a temperatura ambiente, que aumenta la tenacidad y
resistencia al impacto. El níquel se utiliza mucho para producir
acero inoxidable, porque aumenta la resistencia a la corrosión.
-Tungsteno: También conocido como wolframio. Forma con el hierro
carburos muy complejos estables y durísimos, soportando bien altas
temperaturas. En porcentajes del 14 al 18 %, proporciona aceros
rápidos con los que es posible triplicar la velocidad de corte de los
aceros al carbono para herramientas.
-Boro: En muy pequeñas cantidades (del 0,001 al 0,006%) aumenta
la templabilidad sin reducir la maquinabilidad, pues se combina con
el carbono para formar carburos proporcionando un revestimiento
duro.
-Cobalto: Muy endurecedor. Disminuye la templabilidad. Mejora la
resistencia y la dureza en caliente. Es un elemento poco habitual en
los aceros. Aumenta las propiedades magnéticas de los aceros. Se usa
en los aceros rápidos para herramientas y en aceros refractarios.
-Cromo: Forma carburos muy duros y comunica al acero mayor
dureza, resistencia y tenacidad a cualquier temperatura. Solo o
aleado con otros elementos, mejora la resistencia a la corrosion.
Microestructura del acero inoxidable austenítico
Estructura resultante de un temple incorrecto: troostita en
bordes de grano
Carburos en un acero rápido
Ferrita Widmansttaten
Microestructura del cobre
Microestructura de bronce
Perlita (0.85 C % en peso)
Ferrita + Perlita (0.6 C % en peso)
Austenita (acero inoxidable)
Ferrita (< 0.02 C, % en peso)
Fin de presentación